阴极射线管玻壳试验方法

阴极射线管玻壳试验方法

国家标准 GB/T1401092 阴极射线管玻壳试验方法 Methodsoftestforcathode-raytubebulbs 1992-12-17发布 1993-06-09实施 国家技术监督局 发布国家标准
国家标准 GB/T14010一92 阴极射线管玻壳试验方法 Methodsoftestforcathoderaytubebulbs 主题内容与适用范围 本标准规定了阴极射线管玻壳<以下简称肢壳)的试验方法 本标准适用于阴极射线管玻壳 引用标准 GB3100国际单位制及其应用 GB3189电子管引出帽连接尺寸 GB9474 显像管玻壳残余应力测试方法 l 彩色显像管用屏玻璃色品坐标测试方法 GB9474 2 GB9474 彩色显像管屏玻璃光透射比(r546)的测试方法 3 试验方法 3.1耐热冲击 3.1.1定义 玻壳及其玻璃与金属封接部位经受冷热温差冲击的能力 3.1.2试验程序 3.1.2.1方法A八 在已冷却的玻壳中注入冷水,水面高度应超过玻壳的颈雉封接线,但不得装满玻壳,以免冷水溢出 用温度计测出冷水温度T 将盛有注入冷水的玻壳的提篮放入水温为T,的热水槽中,热水槽的液面应淹没玻壳颈锥封接线 保持1nmin后,从热水槽中取出盛有玻壳的提篮 倒掉注入玻壳中的水并吹干,检查其是否炸裂 耐热冲击的温差AT为: A”=T-T 式中:T -冷水温度,C; T -热水温度,C 除非另有规定,耐热冲击的温差应为65( 3.1.2.2方法B适用于彩色显象管玻屏 先用喷砂机以..9X1Pa的压力向玻屏上销钉周围(通常以销钉为圆心的30mm的范围内)喷 射240号或按详细规范规定的氧化铝砂粒,骄射时间约0.2s 然后在玻屏内注入0C的冰水,水面高度 应淹没销钉 拉盛有达K的玻星放人水遏C或按迸继规道中翅定的追度的热水擅中热水道的诫画应靠近屉 国家技术监督局1992-12-17批准 1993-06-09实施
GB/T1401092 封接面 保持4min后,从热水槽中取出玻屏 创掉屏中的水,检查其是否炸裂 3.1.2.3方法c(适用于彩色显象管玻锥内表面 将玻律器人水甜为T的热水情中,热水悄的成面应淹设玻糖阳极帽封接部位 保持0后,从然 水槽中取出玻锥,立即在玻锥内表面阳极帽封接部位浇让水温为r的冷水 说让5后,检雀敢维造 炸裂 耐热冲击的温差AT为 AT=T;一T" 式中;T-热水温度,C; T,-冷水温度,C 除非另有规定,耐热冲击的温差应为40c ;玻锥封接面易产生炸裂,浇注冷水不能浇到封接闻上 3.1.2.4方法D(适用于彩色显像管玻锥外表面 将玻锥浸入水温为80C或按详细规范中规定的温度的热水槽中,热水槽的液面应淹没玻雏阳极帽 封接部位 保持90s后,从热水槽中取出玻锥,立即在玻锥外表面阳极帽封接部位浇注0c的冰水 说 注5、后,检查玻锥是否炸裂 注，玻维封接面易产生炸裂,浇注冷水不能浇到封接闻上 3.2耐压强皮 3.2.1定义 玻壳承受外部压力的能力 3.2.2试验程序 3.2.2.1方法A 将玻壳的管颈开口端用橡皮塞子塞紧,管颈向下置于压力试验机中的玻壳托架上,托架下方应有盛 水圆筒,让部分管颈插入水中,以保证玻壳密封 增加压力试验机中的压力,在1min内将压力增至规定值,并在该压力下保持规定时间 打开压力试验机取出玻壳,检查其是否炸裂 3.2.2.2方法B 用一定规格的砂纸(例如150目或按详细规范规定)在玻壳屏锥封接部等区域作旋转运动进行研 磨,在玻壳上磨出旋转痕迹 然后在玻壳中充满水,放入压力试验机的水槽中 水槽的水位应超过玻壳 阳极帽所在平面 玻壳管颈口用塞子塞紧,塞子插入-根橡皮管,使玻壳内部保持与大气连通 以规定速率增加压力试验机中的压力,直到跛壳炸裂 记录听到炸裂声的压力,其压力值应大于规 定值 3.3色品坐标 3.3.1定义 玻壳屏面经规定照明体照射后的发光在cI色度图上的位置 3.3.2试验程序 3.3.2.1方法A(适用于彩色显象管玻壳 彩色显像管玻屏玻璃色品坐标按GB9474.的规定进行 3.3.2.2方法B(适用于黑白显象管玻壳》 黑白显像管玻屏骏璃色品坐标的试验,是住标准照明体采用，荧光体(标准色品坐标为:r- 0.3057,y=0.3171)照明体的相对光谱功率分布P(a)与光谱三刺激值(G()、(),.s(A)的乘积符合 附录A(补充件)的规定和试样规定厚度为6.73tnm的条件下进行 试验程序同GB9474.2的规定
GBr14010-92 标准照明体可采用c光源,试样厚度为1.16mm 3.4残余应力 3.4.1定义 在加工玻壳的过程中,残留在玻壳内部的应力 3.4.2试验程序 玻壳残余应力按GB9474.1的规定进行 3.5光透射比 3.5.1定义 光线垂直入射透明体时,透射光强度与入射光强度之比 3.5.2试验程序 玻壳屏面玻璃的光透射比按GB9474.3的规定进行 3.6阳极帽封接牢固性 3.6.1定义 玻壳上阳极帽承受外力的能力 3.6.2试验程序 用专用工具按GB3189或详细规范的规定给阳极帽施加外力 试验后,阳极帽与锥体封接部位应 完好 3.7销钉封接强度 3.7.1定义 销钉封接部位承受外力的能力 3.7.2试验程序 将玻屏置于专用拉力机平台上,屏封接面向下,用夹具套住销钉,在垂直于销钉轴线方向并在销钉 的规定基准线上逐渐加大拉力,直至销钉脱落 记下此时的拉力 销钉所承受的封接强度应符合详细规 范的规定
GB/T14010-92 附录 Y荧光体的(入)x(a)、P(a)y(入),P(入)z(入)表 补充件 彼长.nmn P(A)r(A) P(A)(A) P(A):() 400 0.041 0.001 0.193 41o 0.243 0.007 l160 420 1.346 0.040 6.466 430 3.883 0.159 18.953 4.890 440 0.324 24.538 450 4.457 0.5C4 23.496 460 3.323 0.685 19.066 470 1.790 0.834 11.806 480 0.715 1.039 6.075 490 0.208 1.349 3.016 0.030 1.688 500 2.004 510 0.062 3.334 I.048 52o 5.407” 0,596 0. .481 530 1.516 7.901 0.386 3.029 9.955 0.212 540 550 4.950 11.365 0.100 560 7.041 ll,786 0.045 570 022 1.277 0,024 9. 580 10,465 9.937 0.017 590 10.712 7.899 0.012 9.733 5.784 0.006 600 610 7.636 3.830 0.002 620 5.301 2.364 0.001 630 2.9g0 1.233 0.001
GB/T14010-92 续表 波长,nm P().x(A) P()y( P()z(A) 1.452 0.568 640 650 0.68o 0.257 0.103 0.279 660 670 0.068 0.032 680 0.039 0.014 0.005 690 0.013 700 0.005 0.002 附加说明: 本标准由机械电子工业部提出 本标准由国营红光电子管厂,机械电子业部电子标准化研究所负责起草 本标准主要起草人张芳秀、徐大章、庞卓英、刘永全