热固型轮转胶印涂布纸印刷适性要求及检验方法

热固型轮转胶印涂布纸印刷适性要求及检验方法

国家标准 GB/T33258一2016 热固型轮转胶印涂布纸印刷适性要求及 检验方法 rintabltyrequirementsandtestmethodlsofcoatedpuper forheatsetweboffsetprinting 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T33258一2016 引 言 本文件的发布机构提请注意,声明符合本文件时,可能涉及到附录A的耐起泡性能的测试方法相 关的专利的使用 本文件的发布机构对于该专利的真实性,有效性和范围无任何立场 该专利持有人已间本文件的发布机构保证,他愿意同任何申请人在合理无歧视的条款和条件下,就 专利授权许可进行谈判 该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案 相关信息可以通过以下联 系方式获得: 专利持有人姓名:金东纸业(江苏)股份有限公司 地址;镇江市京口区兴港东路8号 请注意除上述专利外,本文件的某些内容仍可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专 利的责任
GB/T33258一2016 热固型轮转胶印涂布纸印刷适性要求及 检验方法 范围 本标准规定了热固型轮转胶印涂布纸的术语和定义、印刷适性要求和检验方法 本标准适用于热固型轮转胶印的卷筒涂布纸 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向正反面的测定 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.l1 GB/T451.2纸和纸板定量的测定 GB:/T457一2008纸和纸板耐折度的测定 GB/T459纸和纸板伸缩性的测定 GB/T462纸、,纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T1541纸和纸板尘埃度的测定 GB/T1543纸和纸板不透明度(纸背衬)的测定(漫反射法) 纸和纸板颜色的测定(漫反射法) GB/T7975 GB/T8941纸和纸板镜面光泽度的测定 GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB/T12911纸和纸板油墨吸收性的测定法 GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T19437印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T22363纸和纸板粗糙度的测定(空气泄漏法本特生法和印刷表面法 GB/T22365纸和纸板印刷表面强度的测定 GB/T2288o纸和纸板CIE白度的测定,D65/10°(室外日光) 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 印刷适性printability 承印物、印刷油墨以及其他印刷材料与印刷条件相匹配适合于印刷作业的总性能 [G;B/T9851.1一2008,3.2] ofsetprimting 热固型轮转胶印 heatsetweb 使用热蒸发干燥油墨和轮转胶印机进行的印刷
GB/T33258一2016 3.3 涂布纸coatedpaper 涂有涂料的纸张 3.4 耐起泡性能blisterresistance 纸张在印刷过程中瞬间高温加热时,抵抗内部产生气压造成纸张内部分离或纸张与油墨混合层分 离的能力 印刷适性要求 4.1热固型轮转胶印涂布纸的基本技术指标应符合表1的规定,表中第2项,第4项,第5项,第7项、 第9项、第10项及第13项均为对涂布面的规定 表1热固型轮转胶印涂布纸的基本技术指标 铜版纸 单位 技术指标 轻量涂布纸 有光型 亚光型 % 横幅定量差(定量均匀性 CIE白度 100~120 105一135 l10~135 81 50g/m60g/m 83 >60g/m70g/mr 不透明度 % 86 >70g/m'80g/m 85 85 87 >80g/m90g/m 86 >90g/m~130g/m" 90 91 91士3 93士3 94士3 色度 1士2 1士2 1士2 4士3 % 3555 55~8o 光泽度 20一 光泽度两面差 % 士6 士5 士5 印刷表面粗糙度 2.0 1.6 3.0 Am 印刷表面粗糙度两面差 士0.3 士0.3 士0.5 Am 油墨吸收性 % 1733 1l一33 19一37 中粘油墨 0.9 1,4 印刷表面强度 10 m/s 低粘油墨 3.1 4,6 11 10 12 耐折次数(横向)》 次 12 伸缩性(横向浸水 13 耐起泡性能 18o 0.2mm?1.0mm l6(单面8) 14 >1.0mm*~1.5mm 不应有 尘埃度 个/m" >1.5mm 不应有
GB/T33258一2016 表1(续 制版纸 技术指标 单位 轻量涂布纸 有光型 亚光型 交货水分 15 5.0士2.0 对 表中轻量涂布纸是指每面涂布量不大于10g/m的涂布纸;铜版纸是指每面涂布量大于10g/m的涂布纸 于单面涂布的涂布纸,不考核光泽度两面差和印刷表面粗糙度两面差 纸张表面应平整,且无褶皱、亮斑、涂布条痕、破损、硬质块等影响印刷效果的外观缺陷 4.2 同批纸的颜色不应有明显差异,即同批纸的色差公E "应不大于1.3 4.3 4.4接头需明确标识,卷筒纸每卷的接头不多于1个,每批有接头纸卷数不多于每批卷数的10%(结果 向上取整 4.5卷筒纸的宽度尺寸偏差不应超过mm,卷筒直径偏差不应超过士10% 检验方法 5.1试样的采取按GB/T450进行 5.2试样的处理和测定按GB/T10739进行,标准大气条件为(23士1)C,相对湿度50%士2% 5.3纸的尺寸,定量按GB/T451.1和GB/T451.2测定 横幅定量差的试样面积应为0.01m 裁样 时应在一张纸的横向,等距切取5个试样进行测定 横幅定量差G应按式(1)进行计算 G Gmi G ×100% G 式中: 横幅定量的最大值,单位为克(g); Gm 横幅定量的最小值,单位为克(g); Gm 横幅定量的平均值,单位为克(g) G 5.4CIE白度检验按GB/T22880进行测定 5.5不透明度检验按GB/T1543进行测定 5.6色度测量采用符合GB/T19437要求的色度仪,按GB/T18722进行测定(白背衬. 5.7光泽度检验采用75"光泽度测定仪按GB/T8941进行测定 怎 5.8印刷表面粗糙度 金按GB/T22363规定的印刷表面法,以981kPa的压力、软衬垫进行测定 险 5.9油墨吸收性检验按 GB/ 12911进行测定 .10印刷表面强度检验按GB/T22365进行测定,无论是低粘油墨还是中粘油墨,只要有一种符合标 55 准则应判为合格 ..11耐折度检验按GB/T457一2008规定MIT法测定 55 55 .12伸缩性检验按GB/T459进行测定 5.13尘埃度检验按GB/T1541进行测定 5.14交货水分检验按GB/T462的进行测定 5.15耐起泡性能检验按附录A规定的进行测定 5.16同批纸色差检验按GB/T7975进行测定 5.17卷简纸的宽度尺寸偏差和卷筒直径偏差采用分度值为0.5mm的钢板尺测量 5.18纸张表面外观缺陷和卷筒纸接头目测检查
GB/T33258一2016 附录A 规范性附录 耐起泡性能的测试方法 A.1适用范围 本方法适用于涂布纸耐起泡性能的测试 A.2仪器和试剂 A.2.1201甲基硅油,闪点不小于300c,运动黏度(25c)不大于500mm=/s A.2.2恒温油槽,油槽最高工作温度不小于240C A.2.3温度计,量程不小于300C,分度值为1C A.3试样制备 取卷简或平板的内层纸样切成(63士3)mm×(53士3)mm的试样至少10个,长边为纵向,存放于 密闭容器内 试样应保持清洁,不应用手接触测试面 A.4实验步骤 A.4.1检查油槽中硅油液位,硅油不允许灌满和超过限定液位高度,且硅油不得低于油槽体积的1/2 和最低限位液位高度 A.4.2开启抽风装置和恒温油槽,设定恒温油槽温度为耐起泡性能限值温度 A.4.3当油温达到设定温度后,以温度计确认油温 A.4.4油温达到设定温度士2笔范围，打开油槽盖,用锻子夹取试样(以防烫伤),浸人油中2s,然后取 出查看是否起泡 如起泡点直径不大于0.5nmm,则表示该试样耐起泡性能大于或等于设定的温度值 反之则小于设定的温度值 A.4.5若未起泡,则向上升温,每隔5C为一档,按照A.4.4步骤用新的试样测试,直到观察到试样从 不起泡到起泡为止 向下降温,每隔5C为一档,直至连续测试5个平行试样均不起泡.记录该温度值 A.4.6若起泡,则向下降温,每隔5为一档,按照A.4.4步骤用新的试样测试,直到观察到试样从起 泡到不起泡为止 直至连续测试5个平行试样均不起泡,记录该温度值 A.5注意事项 A.5.1测试环境相对湿度控制在40%60% A.5.2最高设定温度不得超过230C A.5.3检测时注意佩戴防护用品,避免烫伤 A.5.4使用时,硅油有明显成絮团,或粘度较大,恒温油槽四角油温差大于2C时需更换硅油
GB/T33258一2016 A.6记录和报告 记录并报告试样不起泡的最高温度
GB/T33258一2016 参 考 文 献 [1]GB/T9851.1一2008印刷技术术语第1部分:基本术语

热固型轮转胶印涂布纸印刷适性要求及检验方法GB/T33258-2016

热固型轮转胶印涂布纸是一种应用广泛的印刷材料，具有高品质的表面和良好的印刷性能。为了确保热固型轮转胶印涂布纸能够适用于各种不同的印刷工艺，并能达到预期的印刷效果，GB/T33258-2016制定了相应的标准并规定了适性要求及检验方法。

一、热固型轮转胶印涂布纸的适性要求

根据GB/T33258-2016标准，热固型轮转胶印涂布纸的适性要求主要包括以下几个方面：

• 印刷适性：热固型轮转胶印涂布纸应具有良好的印刷性能，如表面平整度、耐磨性、打色等方面均应符合相关要求。
• 墨水适性：热固型轮转胶印涂布纸应与不同类型的墨水相容，且在印刷过程中不易产生堵塞、脱落等现象。
• 折叠适性：热固型轮转胶印涂布纸应具有较好的折叠性能，避免折痕、裂口等现象的发生。
• 耐久性：热固型轮转胶印涂布纸应具有较好的耐久性能，以确保印刷品的长期保存。

二、热固型轮转胶印涂布纸的检验方法

为了验证热固型轮转胶印涂布纸是否符合相关的适性要求，GB/T33258-2016标准制定了一系列的检验方法。其中，常用的检验方法包括以下几个方面：

• 表面平整度检验：通过观察热固型轮转胶印涂布纸表面的光泽度、饱和度等特征来评估其表面平整度。
• 墨水适应性检验：将不同类型的墨水分别施加于热固型轮转胶印涂布纸上，并观察其是否会产生堵塞、脱落等现象，以验证热固型轮转胶印涂布纸的墨水适应性。
• 折叠性能检验：在一定的条件下对热固型轮转胶印涂布纸进行多次折叠，并观察其是否会出现折痕、裂口等问题，以验证其折叠性能。
• 耐久性检验：将经过印刷的热固型轮转胶印涂布纸暴露在不同的环境中，并观察其变化情况，如颜色的褪色程度、图像的模糊程度等，以验证其耐久性。

总之，GB/T33258-2016标准规定了热固型轮转胶印涂布纸的适性要求及相应的检验方法，通过这些检验可以保证热固型轮转胶印涂布纸的品质和印刷效果，从而满足各种不同印刷需求。

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