国家标准 GB/25338.2一2019 代替GB/T25338.2一2010 铁路道岔转辙机第2部分:试验方法 Switchmaehinesforrailways Part2:Testmethods 2019-08-30发布 2020-03-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T25338.2一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义试验条件通用试验方法转撤机的测试
GB;/T25338.2一2019 前言 GB/T25338《铁路道岔转辙机》分为2个部分 -第1部分:通用技术条件; 第2部分:试验方法本部分为GB/T25338的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T25338.2一2010《铁路道岔转撤机第2部分:试验方法》,与GB/T25338.2 2010相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -增加出现2个及2个以上共振峰叠加情况的耐振性能试验要求(见5.14,2010年版的5.13) -修改了振动试验要求(见5.l4,2010年版的5.13); -修改了摩擦联接器性能试验方法(见6.4,2010年版的6.4) 删除了移位接触器的检查(见2010年版的6.10) 本部分出由国家铁路局提出并归n 本部分起草单位;西安全路通号器材研究有限公司,西安铁路信号有限责任公司,天津铁路信号有限责任公司本部分主要起草人张辉、郝丽娜、王涛、梅积刚,张振本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T25338.22010.
GB;/T25338.2一2019 铁路道岔转撤机第2部分:试验方法范围 GB/T25338的本部分规定了电动转撇机.电液转撇机和电空转撤机(以下简称“转撤机”)的术语、试验条件、通用试验方法本部分适用于电动转撤机、电液转撤机和电空转撤机的试验规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T24082008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法(IEC60695-l1-10;1999,IDT) GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:;低温(IEC60068-2-1: 2007,IDT GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B高温(IEC60068-2-2: 2007,IDT eB/T2423一2w电工电子产品环境试验第』部分;试验方法试验h;交变溜热(12h小- 12h循环)(IEC60068-2-30:2005,IDT GB/T2423.162008 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验」及导则:长霉 IEC60068-2-10;2005,IDT) GB/T2423.17一2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾 (IEC60068-2-ll:1981,IDT GB/T4208一2017外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2013,IDT GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码分级(IEC60034-5;2000,IDT GB/T5171.21一2016小功率电动机第21部分;通用试验方法 GB/T25338.12019铁路道岔转撤机第1部分;通用技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 电气特性eleetriealcharacter 转辙机在额定转换力、额定电压或电源电压(交流)串规定的单线电阻条件下的工作电流和动作时间;电空转撤机在额定转换力、额定风压、控制电压条件下的动作时间 3.2 控制电压ctrlvoleee 电空转撤机电磁阀线圈两端的电压
GB/T25338.2一2019 3.3 额定风压ratedwindpressure 电空转辙机实现正常工作时标定的设计风压值 3.4 单线电阻single-lineresistanee 电源到转撤机电机端传输路径上的单根线电阻试验条件 4.1试验用标准大气条件本部分规定的测试(除特殊规定外)均在标准的试验大气条件下进行温度:15C35C; a b 相对湿度:45%一75%; 气压:86kPa106kPa 4.2仲裁测量的试验用标准大气条件仲裁测量的试验用标准大气条件如下温度:20C士2C; a b) 相对湿度:60%一70% 气压:86kPa106kPa c 通用试验方法 S 5.1试验电源测试转撤机用的电源;交流转撤机用交流稳压电源,直流转辙机用交流稳压桥式全波整流电源(不带滤波),电空转辙机电磁换向阀控制电源用交流稳压桥式全波整流电源 5.2转辙机测试用仪表转撤机测试用仪表包括: 电磁仪表:准确度为0.5级; 电秒表:准确度为0.006 S; 压力表:准确度为1.5级测力计:准确度为1% -兆欧表:电压等级500V、250V; 拉压测力计;准确度1% -数字直流低阻仪:准确度为0.2级; 绝缘耐压试验的闪络击穿装置为交流50Hz正弦波,泄漏电流能力不应小于0.5A 5.3外观检查按产品标准或技术条件的规定目测或手动进行外观检查
GB;/T25338.2一2019 5.4绝缘电阻及绝缘耐压试验 5.4.1绝缘电阻绝缘电阻试验用500V的兆欧表,在导电零件之间及导电零件与机壳(地)之间进行测试,正常绝缘电阻、湿热后的绝缘电阻应符合产品标准的规定 5.4.2绝缘耐压试验电压;直流转辙机采用交流50Hz.2000V;交流转撤机采用交流50H么.2400V;电空转 5.4.2.1 撤机采用交流50Hz、1000V 5.4.2.2试验电压施加部位:导电零件之间及导电零件与机壳(地)之间 5.4.2.3施加电压时间为1nmin,如升高试验电压25%,可缩短试验时间至1、 5.4.2.4试验电压应从试验电压值一半升至规定值,并在规定的试验时间内保持电压,然后递减至零 5.4.2.5绝缘耐压试验应在室温下进行;交变湿热试验时,应在试验结束后恢复2h再进行测试 5.4.2.6绝缘耐压试验时泄漏电流不应高于5mA 5.4.2.7绝缘耐压试验，一般进行一次,需要重复试验时,电压应为原试验值的80% 5.5接点压力测试在接点闭合位置上用测力计测量测力计应在规定的作用点上,沿着接点接触面的法线方向施力. 当援点串联电路中的指示器发出信号时,此时测力计的读数即为接点压力;驼峰用电空转辙机的接点压力测试应符合ZK系列电空转撤机标准的规定 5.6接点接触电阻测试在接点闭合位置上用四线制引线低阻仪在接点相应的端子上进行测试,根据接点阻值大小的不同应转换相应的测试挡位 5.7外壳防护试验 5.7.1转辙机外壳防护试验按GB/T42082017的规定进行 5.7.2电动机外壳防护试验按GB/T4942.1一2006的规定进行 5.8转辙机杆件淋水试验转辙机杆件的淋水试验按GB/T42082017的规定进行,拉人伸出动作3次后,杆件上的水不应进人机内 5.9直流电动机的温升试验用电阻法测定电动机绕组温升 5.9.1 5.9.2测取试验开始前的绕组电阻Ri,测取时应在转子每旋转120°时各取一次值,结果采用三次后的平均值 5.9.3试验在试验的标准大气条件下进行施加额定电压,1.5倍额定电流,连续通电时间应符合产品标准的规定 5.9.4测取试验结束时的绕组电阻R.,取值方法与5.9.2相同,此过程应在断电后15s内完成 5.9.5铜线绕组的温升公()由式(1)确定 R，二应 ×(235十i)+(一) A= R
GB/T25338.2一2019 式中 R 试验结束时的绕组电阻,单位为欧姆(Q); R 试验开始前的绕组电阻,单位为欧姆Q) -试验开始前电动机环境温度,单位为摄氏度(C); 试验结束时电动机环境温度,单位为摄氏度(C); -试验前后电动机环境温度的变化差值,允许按差值等于零处理 5.9.6试验时环境温度与使用环境温度不同时温升限值的修正应按GB/T5171.21一2016的规定进行 5.10开闭器罩的塑料燃烧性能试验塑料燃烧性能试验应按GB/T2408一2008中垂直法的规定进行,试验结果应符合产品标准的规定 5.11低温试验转撤机低温试验应按GB/T2123.1一2008中试验Ab的规定进行,并应符合以下规定初始检测:对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的检测 aa 条件试验:将试验样品在不包装、不通电、“准备使用”状态,按正常位置放于试验箱内; c 严酷等级;温度一40C士2K,持续时间2h; 中间检测:在条件试验的最后15min内,检查试验样品的电气特性应符合产品标准的规定; d 最后检测将试验样品从试验箱取出,在室温下放置2h,检查试验样品的电气特性应符合产品 e 标准的规定 5.12高温试验转撇机高温试验应按GB/T2423.,2一2008中试验Bb的规定进行,并应符合以下规定初始检测;对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的检测; a b 条件试验;将试验样品在不包装、不通电“准备使用" ”状态,按正常位置放于试验箱内; 严酷等级;温度十70C士2K,持续时间2h; c d 中间检测;在条件试验的最后15min内,检查试验样品的电气特性应符合产品标准的规定最后检测:将试验样品从试验箱取出,在室温下放置2h,检查试验样品的电气特性应符合产品 e 标准的规定 5.13交变湿热试验转辙机的交变湿热试验应按GB/T2423.4一2008的有关规定进行,并应符合以下规定: 初始检测;对试验样品进行外观检查,对其电气和机械性能进行检测 a b) 条件试验;将无包装、不通电的试验样品、在“准备使用”状态下,按其正常工作位置放于试验箱内严酷程度;温度十40C,循环次数12; 温度按GB/T2423.42008的7.3.3中方法2进行降温; d 中间检测:在试验最后一周期的低温高湿阶段的最后2h测试其潮湿绝缘电阻应符合产品标准的规定; fD 最终检测:试验结束后,恢复2h立即测试其绝缘电阻或绝缘耐压,测试,结果应符合产品标准的规定
GB;/T25338.2一2019 5.14振动试验转撤机振动试验应按以下规定进行样品的安装;转撤机按使用状态固定在振动台上,闭合接点接人表示电路 a b 振动方向:垂直轴线和沿转撤机动作运动方向的水平运动振动方法:对样品进行扫频试验查找共振频率; c d 扫频试验;频率范围、位移全振幅及加速度幅值应符合GB/T25338.1一2019中5.19的规定振动耐久试验:按GB/T25338.1一2019中表4和表5的规定进行,试验中,接点应能使表示继电器保持在吸起位置,转撤机配套安装在线路旁的设备应符合相关设备的技术要求 fD 最终检测:对样品进行外观及电气特性进行检查并应符合产品标准的规定快速转撤机的振动试验按其产品标准规定 5.15长霉试验转撤机的长霉试验应按GB/T2423.162008的规定进行,并应符合以下规定初始检测:试验前用蒸僧水对样品进行清洁处理并进行外观检查; a 严酷等级试验持续时间28d b 霉菌的生长程度不低于2b级; c 最后检测经28d暴露结束后,取出的样品应立即进行观察 d 5.16盐雾试验转撤机的盐雾试验应按GB/T2123.17一2008的规定进行,并应符合以下规定初始检测:目测镀层无明显损伤或划痕;试验前试验样品表面应干净,无油污,无临时性的防 a 护层和其他弊病; 条件试验:试样应按正常使用状态进行试验,试样之间不应有接触,也不能与其他金属部件 b 接触; 试验周期:96h 恢复;试验结束后,应在自来水下冲洗5nmin,然后用蒸馏水或者去离子水冲洗,然后晃动或者 d 用气流干燥去掉水滴.清洗用水温不应超过35C;试样应在标准恢复条件下放置不少于1h 且不超过2h 最后检测;恢复后的试验样品其外观应满足以下要求;金属镀锌层的主要表面应无白色或灰黑色腐蚀物;金属镀镍层的主要表面应无灰色或浅绿色腐蚀物采用其他防腐处理时,应满足不低于镀锌层,镀镍层的规定 5.17转辙机的寿命试验 5.17.1转辙机的寿命试验应在额定转换力、额定电压(直流型)或电源电压(交流型)串单线电阻的条件下,动作杆伸出或拉人各为一次,每次间隔时间为6s15s 5.17.2试验期间,允许电压波动范围是规定值的98%102% 额定转换力波动范围是规定值的 97%103%,风压的波动范围是规定值的95%105% 5.17.3试验期间,允许超过1×10次时对设备进行正常的维护,允许更换产品标准规定的易损件,但不准许拆修 5.17.4最后检测按试验样品的产品标准规定的条件进行
GB/T25338.2一2019 6 转辙机的测试 6.1直流转辙机电气特性的测试 6.1.1测试电路见图1,驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转撤机现场应用的驱动电路或其等效电路 6.1.2直流转撤机在额定电压(1土2%),额定转换力(1士3%)条件下,连续动作数次,使其性能达到稳定后,开始记录测试数据,推拉各动作5次,5次均应合格,取其最大值稳压电源尔 -220v 137 DMB S33 132s 220 Io 141 KJ Io 143 142 说明 ZoB 自羁调压器 K 控制继电器; DMB 电秒表; 直流电流表; 直流电压表直流电动机图1直流转撤机测试电路 6.2三相交流转辙机电气特性的测试 6.2.1测试电路见图2,驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转撤机现场应用的驱动电路或其等效电路
GB;/T25338.2一2019 R 稳压电源 121 122 P123 KJ 11 -380 ZOB DMBB 220 220V Io 141 131 J33 mo 说明 ZOB 自调压器; KN 控制继电器 DMB -电秒表; 单线电阻 -交流电流表; 交流电压表图2交流转撤机测试电路 6.2.2交流转撤机在电源电压(1士2%)(当三相电源电压不平衡时取平均值)、串规定的单线电阻、额定转换力1士3%)条件下,连续动作至性能稳定后,开始测试记录数据,推拉各动作5次,5次均应合格,取其最大值 6.3电空转辙机电气特性的测试 6.3.1测试电路见图3，驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转撤机现场应用的驱动电路或其等效电路
GB/T25338.2一2019 DC20V DMB 220 -220v lIo o 说明: 开关; K、K -复合开关; x .x 电磁网线圈，直流电压表; DMB 电秒表图3电空转辙机测试电路 6.3.2试验时,额定转换力的波动范围是规定值的97%103%,额定风压的波动范围是规定值的 95%~105%,并配有不小于0.8m'的储风缸,储风缸风压范围为0.6MPa一0.8MPa的条件下测试 6.3.3在额定风压,额定转换力条件下连续动作数次后,开始记录测试数据,推拉各动作5次,5次均应合格,取其最大值 6.4摩擦联接器和溢流阀性能的测试 6.4.1摩擦联接器连续摩擦1min后,记录摩擦转换力或摩擦电流值(直流);反向通电,摩擦联接器摩擦后,记录摩擦转换力或摩擦电流值(直流. 6.4.2摩擦联接器连续摩擦达到该类型转辙机产品标准规定的时间后,不经调整,应能在该类型转辙机规定的动作时间内推(拉)动额定负载,从一个终端位置转换到另一个终端位置 6.4.3测试额定转换力、摩擦转换力和液压溢流转换力时,试验应采用滑轮重锤法标定;测试摩擦转换力和液压溢流转换力时,动作时间不应大于15s,可不测试工作电流 6.5挤切销、联结销、锁闭销备用销等抗剪切力测试挤切销、联结销、锁闭销、备用销抗剪切力的测试,采用万能材料试验机,在静载条件下进行,试件和夹具按转撤机组件装配要求,直接由单个挤切销(或联结销,锁闭销、备用销,齿条块和动作杆组成试验时沿动作杆的轴向施加外力,外力由零开始缓慢增加,直到被测件抗剪切力失效,并在试验机上显示最大外力值时为止,该值即为被测件的抗剪切力 6.6转辙机动作杆、锁闭杆锁闭力及挤脱力测试转撤机处于锁闭位置,沿转撤机动作方向向动作杆、锁闭杆施加外力,外力由零开始缓慢增加;直至
GB;/T25338.2一2019 锁闭完全失效,此过程中的最大外力即为挤脱力 6.7转辙机表示杆断表示测试转撤机动作杆,表示杆不应与任何外加杆相联,并处于伸出锁闭位置,同时自动开闭器表示接点接通表示电路,在检测中首先推动表示杆移动使其检查块与检查柱相接触,再继续推动表示杆移动到规定距离时,切断表示电路同理,当动作杆处于拉人锁闭位置时,应拉动表示杆进行测试表示杆内有副锁闭销时应取下该销后再测试 6.8挤岔表示杆的挤岔试验转撤机处于锁闭位置,在挤岔表示杆上施加一个水平力,应可靠断开表示,且不应损坏接点座 6.9电空转撤机的测试 6.9.1气密性试验电空转辙机做气密性试验时,其试验风压为0.6MPa,各气动元件及管路的接头处要保证密封良好,用浓度为10%的肥皂被检查,有泄漏时,3=内不应将肥皂泡吹破 6.9.2滑阀试验滑阀在装配好后,首先做气密性试验,其要求与6.9.1相同然后做动作试验,电磁阀的衔铁与滑阀芯均应动作灵活 6.9.3空载试验通以规定压力的压缩空气,活塞应能起动,并能带动表示杆,使接点转换，活塞杆应能移动到底 6.10密封外渗漏试验 6.10.1电液转辙机密封外渗漏试验试验前应将测试处擦干净,在测试处将干净吸水纸压贴于静密封部位(管接头处),然后取下,纸上如有油迹即为渗漏油 6.10.2油泵外渗漏试验将被试泵旋转轴处擦干净,将擦干净吸水纸压贴于测试部位,纸上如有油迹即为渗漏滴油

铁路道岔转辙机第2部分：试验方法GB/T25338.2-2019

1. 引言

铁路道岔转辙机是指用于改变铁路列车行驶方向的机械装置，广泛应用于铁路运输中。为了保证铁路道岔转辙机的正常运行，需要进行各种试验，以确保其质量符合国家标准。

2. 规范引用

本文所涉及的试验方法均基于《铁路道岔转辙机第2部分：试验方法 GB/T25338.2-2019》国家标准。

3. 试验内容

铁路道岔转辙机试验的主要内容包括：

外观检查
尺寸检查
装配试验
静态特性试验
动态特性试验
耐久性试验

4. 试验设备

铁路道岔转辙机试验需要的主要设备包括：

尺寸测量工具
装配辅助工具
静态特性试验装置
动态特性试验装置
耐久性试验装置

5. 试验步骤

铁路道岔转辙机试验的一般步骤如下：

进行外观检查，检查外观是否符合国家标准。
进行尺寸检查，检查各部件的尺寸是否符合国家标准。
进行装配试验，测试各部件之间的装配情况是否良好。
进行静态特性试验，测试铁路道岔转辙机在静止状态下的力学、物理和运动特性。
进行动态特性试验，测试铁路道岔转辙机在正常运行条件下的特性。
进行耐久性试验，测试铁路道岔转辙机在长期使用条件下的耐久性。

6. 总结

铁路道岔转辙机试验是保证其质量的重要手段。本文介绍了铁路道岔转辙机试验的内容、设备和步骤，并基于国家标准进行了详细说明。希望能对相关人员有所帮助。