国家标准 GB/T31050一2014 冶金起重机能效测试方法 Energefieieneytestmethodstormetallurgy craneS 2014-12-22发布 2015-06-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31050一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口本标准负责起草单位:北京起重运输机械设计研究院、太原重型机械集团有限公司、国家起重运输机械质量监督检验中心本标准参加起草单位上海起重运输机械厂有限公司、株洲天桥起重机股份有限公司本标准主要起草人:张皓堪、刘焕江、陶天华、姚振南、王顺亭、张毅、吕方
GB/I31050一2014 冶金起重机能效测试方法范围本标准规定了冶金起重机的能效测试方法本标准适用于JB/T7688(所有部分)规定的冶金起重机(以下简称起重机),其他电力驱动的桥式起重机也可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6974.1 起重机术语第1部分;通用术语术语和定义 GB/T6974.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 供给能spplyener发y 起重机按规定的测试方法要求完成一个测试周期时,实际消耗的电能 3.2 有效能标称值nminalvaluefeftethetnerwy 起重机按规定的测试方法要求完成一个测试周期时,提供的有效能量 3.3 能效标称值nominalalueofenererricieney 起重机按规定的测试方法要求完成一个测试周期时,有效能标称值与供给能的比值测试条件 4.1测试样机要求测试样机应为能正常使用的合格产品 4.2测试环境要求起重机的测试环境应在相应产品标准规定的工作条件下,且应满足以下要求 a)风速应小于3m/s; b环境温度为+20C十40C; 试验载荷质量与规定值的偏差不应大于士5%,仲裁检验时偏差不应大于士1%;试验载荷和吊具质量的精度为士1%; 供电系统在起重机馈电线接人处的电压波动不应超过额定值的士10%,三相电压不平衡率不 dD 应大于1.5%;
GB/I31050一2014 起升距离、下降距离和运行距离与规定值的偏差不应大于士5%,仲裁检验时偏差不应大于士1% 测量精度不应小于0.01 m 4.3测量仪器及测试报告书 4.3.1测试所用各种测量仪器应符合相关国家标准,且应为国家计量部门检定有效期内的产品采用的电能仪表应具有记录反向电能功能,准确度不应低于0.5级,有效分辨力不应低于0.0o1 4.3.2 度显示位数不应少于小数点后三位). 4.3.3互感器的准确度等级不应低于0.2级(满量程》. 4.3.4其他测量设备和计量器具的准确度不应低于0.5级 4.3.5选择仪表时,应根据测量需要尽量选择低量程仪表 4.3.6在测试完成后应填写“冶金起重机能效测试报告书”,报告书参见附录A 测试和计算方法 5.1测试内容测试内容为起重机完成一个工作循环后,各机构的供给能和有效能标称值 5.2供给能的测试 5.2.1电度表法通过数字式电能测量仪器(装置)测量供给能,并按式(1)计算 D E=3.6×10 式中供给能,单位为焦耳(J); E6 个测试周期内包含的测试阶段数; 7 个测试周期内第i个阶段数字式电能表(仪)测量值,单位为千瓦时(kwh),测量值为 D 负值时,为测试对象向电网反馈能量 5.2.2电流电压法 5.2.2.1基于三瓦特表法原理的测量仪器,按式(2)或式(3)计算 E =>(P十尸十尸) 2 习04 E UIncos9 Ulcos9！十U.lscos == 3 式中: P、Pa、P 个测试周期内第i个阶段三只表分别测得的功率值,单位为瓦特(w); -个测试同期内第;个阶段的工作时间,单位为秒() 个测试周期内第i个阶段三只表分别测得的电压值,单位为伏特(V); U、U2、Ua 个测试周期内第i个阶段三只表分别测试得的电流值,单位为安培(A); I、l2i、ls 个测试周期内第i个阶段三只表分别测试的电压与电流间的相位差角 P1i92i、37 5.2.2.2基于两瓦特表法原理的测量仪器,按式(4)或式(5)计算
GB/T31050一2014 e十. E = 5 E = 之c..c叫l.l,.-叫" 式中: P、P -个测试周期内第i个阶段两只表分别测得的功率值,单位为瓦特(w); 个测试周期内第i个阶段两只表分别测得的电压值,单位为伏特(V); U12、U82 个测试周期内第i个阶段两只表分别测试得的电流值,单位为安培(A)1 I、I，个测试周期内第i个阶段两只表分别测试的电压与电流间的相位差角 P1i\P1 5.3有效能标称值的测试 5.3.1参与测试的机构参与测试的机构应为参与完成一个完整测试周期的所有机构 5.3.2测试周期在试验条件下,起重机按照工况要求完成一次作业的工作循环位置调整和吊具、载荷的装卸阶段能耗不计人测试周期 5.3.3测试参数 5.3.3.1选取原则测试参数包括测试载荷、测试速度、测试位移,测试参数一般按5.3.3.25.3.3.4的规定选取,如备机种有特殊要求,按各机种规定条款确定 5.3.3.2测试载荷用作测试载荷的物料特性应符合被测起重机的设计要求测试载荷的大小按整机工作级别选取测试载荷质量应包含起重机可分吊具和索具的质量测试载荷质量为额定起重量的95% 5.3.3.3测试速度起升机构速度为单速时,按额定起升速度操作双速或调速时,按所测起升机构的额定起重量对应的最高起升速度操作运行机构速度为单速时,按额定速度操作双速或调速时,按所测机构的额定起重量对应的最高运行速度操作 5.3.3.4测试位移起升机构的测试高度为待测机构以额定起升速度起升1min的距离当以起升速度确定的测试高度大于起重机起升高度的60%时,按该起升机构的额定起升高度的60%作为测试高度测试距离是运行机构一次通电所走过的路程测试距离的取值为被测机构以测试速度运行1min 距离的50%,如该值大于被测机构有效行程的80%时,取被测机构有效行程的80% 其中,取值为运行机构以额定速度运行lmin距离的50%的测量方法为仲裁方法 5.3.3.5测试数据按规定的测试周期可分阶段测量,测试过程中每个工况至少重复测试3次,取其连续3次有效测量
GB/I31050一2014 值的算术平均值注:在同一机种中,所有计算公式中的质量代号的含义相同 5.3.4料箱起重机 5.3.4.1测试参数测试载荷的质量应是载荷质量和料箱质量之和料箱倾翻角度为30",卸料高度为起升高度的 50% 其他测试参数应按5.3.3的规定 5.3.4.2测试周期料箱起重机的一个工作循环是指;从料箱上方开始空钩下降,吊起满料箱,运送满料箱至加料位置" 倾倒料箱,料箱回水平,运送空料箱至原来位置,放下空料箱,空钩升至开始位置一个工作循环可分解为以下几个测试工况. 带载升降;起升测试载荷至测试高度，下降到卸料高度 a b)倾倒料箱(可选项;倾倒料箱释放测试载荷,料箱回到水平位置小车带载运行:小车单程运行,完成一个测试距离; c D 大车带载运行:大车单程运行,完成一个测试距离; 空箱升降:从卸料高度起升空箱至测试高度,放下空箱至地面小车空箱运行;小车单程运行,完成一个测试距离; g 大车空箱运行;大车单程运行,完成一个测试距离; h)空钩升降;空钩升至测试高度,下降至开始位置 5.3.4.3有效能标称值的计算 5.3.43.1带载升降有效能标称值按式(6)计算 E,=9.8(m十m十m1)h 6 式中: E 带载升降有效能标称值,单位为焦耳(J); 测试载荷质量,单位为千克(kg) 7 同时参与工作的吊钩、吊梁质量之和,单位为千克(kg); 1o0 -料箱质量,单位为干克(ke) 11 带载升降时每次的实际测试高度,单位为米(m 5.3.4.3.2小车带载运行有效能标称值按式(7)计算七 -m;十m)g E,=9.8(m十m1十m?)/As十0.5(m" 式中: E，小车带载运行有效能标称值,单位为焦耳(J); 参与工作的小车质量之和,单位为千克(kg); m2 -阻力系数,取0.006; 从小车运行的单程距离,单位为米(m); 小车带载运行速度,单位为米每秒(m/s). U2 大车带载运行有效能标称值按式(8)计算 5.3.4.3.3 E=9.8(m十m十m.)psg十0.5(m十m十m.) 式中: 大车带载运行有效能标称值,单位为焦耳(J); E ,州
GB/I31050一2014 整机质量,单位为千克(kg); 大车运行的单程距离,单位为米(m); S2 大车带载运行速度,单位为米每秒(m/s). us 5.3.4.3.4空箱升降有效能标称值按式(9)计算 E=9.8(m 十m)h 式中 E 空箱升降有效能标称值,单位为焦耳(J); 空箱每次升降时的实际测试高度,单位为米(m) h" 小车空箱运行有效能标称值按式(10)计算 5.3.4.3.5 E,=9.8(m十m?)4s1十0.5(m，十m.)) (10) 式中: -小车空箱运行有效能标称值,单位为焦耳( E， U" 空箱时小车的运行速度,单位为米每秒(m/s) 大车空箱运行有效能标称值按式(I1)计算 5.3.4.3.6 =9.8(nm 十0.5(m .(11 G 十m,)? m1十m3)As 式中: Em 大车空箱运行有效能标称值,单位为焦耳(J); 空箱时大车的运行速度,单位为米每秒(m/s) U 5.3.4.3.7料箱倾翻30'有效能标称值按式(12)计算 E，=9.8(0.5十0.5m)L/2 12 式中: E 料箱倾翻30"有效能标称值,单位为焦耳(J) 料箱吊耳前后间距,单位为米(m). 5.3.4.3.8空钩升降有效能标称值按式(13)计算 E=9.8m,h" (13 式中空钩升降有效能标称值,单位为焦耳(J); En 空钩时每次升降时的实际测试高度,单位为米(m) 5.3.4.3.9起重机一个工作循环的有效能标称值按式(14)计算 E,=E,十E抽十E十E十E十E十E十E 式中 E, -起重机一个工作循环的有效能标称值,单位为焦耳(J) 5.3.5锻造起重机 5.3.5.1测试参数测试载荷一般取主、副小车联合工作时额定起重量的80%,包括试验载荷,翻料器、随动翻转链条及吊具的质量之和锻造高度为起升高度的50% 其他测试参数应按5.3.3的规定 5.3.5.2测试周期锻造起重机的一个工作循环是指;从测试载荷上方开始,翻料器、随动翻转链条及吊架下降,吊起测试载荷,运送测试载荷至锻造工位,翻动测试载荷,运送锻完的测试载荷至原来位置,放下测试载荷,翻料器、随动翻转链条及吊具升至开始位置一个工作循环可分解为以下几个测试工况:
GB/T31050一2014 带载升降I;从地面起升测试载荷至测试高度,下降到锻造高度; a b)工件翻转(可选项);翻料器翻转测试载荷5min;共需进行三次启动、停止的循环,在中间段停车后应立即启动,进行下一次的翻转; 带载升降I:从锻造高度起升测试载荷至测试高度,下放到地面 d)小车带载运行:小车往返运行,完成两个测试距离; 大车带载运行:大车往返运行,完成两个测试距离; e f 吊具升降;从地面起升翻料器、随动翻转链条及吊架至测试高度,下降到地面有效能标称值的计算 5.3.5.3 5.3.5.3.1带载升降I有效能标称值按式(15)计算 15 E,=9.8(m十m十mi)h 式中; 带载升降I有效能标称值,单位为焦耳(J); E 测试载荷质量,单位为千克(kg)5 -同时工作的吊钩、吊梁质量之和,单位为千克(kg); 1o0 翻料器、随动翻转链条及吊架质量之和,单位为千克(kg); 11 -带载升降I时每次的实际测试高度,单位为米(m) 5.3.5.3.2小车带载运行有效能标称值按式(16)计算 E=9.8(n十n1十m2)4s10.5(m十m十m2) (16 式中: 小车带载运行有效能标称值,单位为焦耳(J); E 同时参与工作的小车质量之和,单位为千克(kg); 71？阻力系数,取0.006; 小车运行的单程距离,单位为米(m) 小车带载的运行速度,单位为米每秒(m/s) U2 5.3.5.3.3大车带载运行有效能标称值按式(17)计算 E，=9.8(m十m十m)s;十0.5(m十m十m;) (17 式中: E，大车带载运行有效能标称值,单位为焦耳(J); 整机质量,单位为千克(kg); m 大车运行的单程距离,单位为米(m); ,S" 大车带载的运行速度,单位为米每秒(m/s). Us 5.3.5.3.4带载升降I有效能标称值按式(18)计算 E=9.8(m十ma十m)h 18 式中: E，带载升降有效能标称值,单位为焦耳J): -带载升降I时每次的实际测试高度,单位为米(m) 5.3.5.3.5带吊具升降有效能标称值按式(19)计算 (19 E，=9.8(m，十m)h 式中 E， -带吊具升降有效能标称值,单位为焦耳); 带吊具升降时每次的实际测试高度,单位为米(m 5.3.5.3.6翻料器翻料有效能标称值按式(20)计算
GB/T31050一2014 E,=2940wn 20 式中: E 翻料器翻料有效能标称值,单位为焦耳(J); 翻料时翻料机链条的线速度,单位为米每秒(m/s) Uo 5.3.5.3.7起重机一个工作循环有效能标称值按式(21)计算 E,=E十2E十2E十E十E十E 21) 式中起重机一个工作循环的有效能标称值,单位为焦耳J E 5.3.6板坯搬运起重机 5.3.6.1测试参数测试参数应按5.3.3的规定 5.3.6.2测试周期板坯搬运起重机的一个工作循环是指从测试载荷上方开始,吊具处于空载状态下降.吊具起升测试载荷,运送测试载荷至指定位置,放下测试载荷,吊具、小车和起重机回到开始位置一个工作循环可分解为以下几个测试工况 a)带载升降;从地面起升测试载荷至测试高度,下降至地面; 小车带载运行:小车单程运行,完成一个测试距离; D 大车带载运行;大车单程运行,完成一个测试距离; C d)空载升降:从地面起升吊具至测试高度,下降到地面; 小车空载运行;小车单程运行,完成一个测试距离 f 大车空载运行;大车单程运行,完成一个测试距离夹钳开闭或电磁吸盘吸持(可选项):夹钳闭合至夹紧板坯状态,夹钳打开至释放板坯状态或者在起重机一个工作循环过程中需要保证吸力的时间内,电磁吸盘保持吸力 5.3.6.3有效能标称值的计算 5.3.6.3.1带载升降有效能标称值按式(22)计算 22 E，=9.8( (m十m十m)h 式中: E -带载升降有效能标称值,单位为焦耳(J); 测试载荷质量,单位为千克(kg); 吊具悬挂装置(包括吊钩、吊梁、随吊具升降的导向装置等)的质量,单位为千克(kg). m0 吊具(如夹钳、电磁挂梁,电磁吸盘等)质量,单位为千克(kg). 11 带载升降时每次的实际测试高度,单位为米(m) 小车带载运行有效能标称值按式(23)计算 5.3.6.3.2 23) E=9.8(m十m1十m?)ps1十0,.5(m十m十m)g 式中: 小车带载运行有效能标称值,单位为焦耳(J); E -小车质量(包括mw,不包括mi),单位为千克(kg); -阻力系数,取0.006; 4
GB/I31050一2014 小车运行的距离,单位为米(m); -小车带载的运行速度,单位为米每秒(m/s). U 5.3.6.3.3大车带载运行有效能标称值按式(24)计算 (24 E=9.8(m十m1十ma)4s2- 十0.5(十mi十m,)u 式中: E， -大车带载运行有效能标称值,单位为焦耳; 整机质量(不包括mi),单位为千克(kg); m13 大车运行的距离,单位为米(m); S" 大车带载的运行速度,单位为米每秒m/s) U3 5.3.6.3.4带空吊具升降有效能标称值按式(25)计算 (25 E=9.8(m十mi)h 式中: 带空吊具升降有效能标称值,单位为焦耳(J); E 带空吊具升降时每次的实际测试高度,单位为米(m) 5.3.6.3.5小车带空吊具运行有效能标称值按式(26)计算 E=9.8(m十m)4si十0.5(m十m,)u' 26 式中: -小车带空吊具运行有效能标称值,单位为焦耳(J); E，带空吊具时小车的运行速度,单位为米每秒(m/s) u 5.3.6.3.6大车带空吊具运行有效能标称值按式(27)计算 E,=9.8(m1十m;)4s;十0.5(m十m)' .( 27 式中 Em -大车带空吊具运行有效能标称值,单位为焦耳; 带空吊具时大车的运行速度.单位为米每秒(m/s) U 5.3.6.3.7夹钳开闭或电磁吸盘保持吸力有效能标称值的计算如下: 吊具为平移式电动夹钳时,按式(28)计算 E，=9.8m4s 28 式中: E 平移式电动夹钳开闭有效能标称值,单位为焦耳(J); -平移式电动夹钳钳臂的质量和,单位为千克(kg); m 平移式电动夹钳钳臂移动时的阻力系数，一般取0.2:; 从 -平移式电动夹钳释放板坯后的开度和夹紧板坯后的开度差,单位为米m),一般取 0.2m). b)吊具为剪刀式电动夹钳时,按式29)计算 E,=9.8(m 十m)M十9.8m'h 29 式中: E -剪刀式电动夹钳开闭有效能标称值,单位为焦耳(J); 剪刀式夹钳,夹钳夹紧后与打开后悬挂点的高度差,单位为米(m); h -剪刀式夹钳,钳臂、下横梁及其附件的质量和,单位为千克(kg). 吊具为剪刀式重力夹钳时,按式(30)计算 =9.8(m 十m 30 一m')h Bw 式中: 剪刀式重力夹钳开闭有效能标称值,单位为焦耳(. E
GB/T31050一2014 d 吊具为电磁挂梁或电磁盘时,按式(31)计算 E,=3.6×10'PT 31 ( 式中: E -电磁吸盘保持吸力有效能标称值,单位为焦耳J; 电磁吸盘冷态励磁功率之和,单位为千瓦(kw):; P -电磁吸盘吸持测试载荷的时间,单位为小时(h) 5.3.6.3.8起重机一个工作循环有效能标称值按式(32)计算 E，一E十E十E十E十E十E十E 32 式中起重机一个工作循环有效能标称值,单位为焦耳(J) E， 5.3.7 铸造起重机 5.3.7.1测试参数测试参数应按5.3.3的规定 5.3.7.2测试周期一个工作循环是指;从钢水包上方测试高度开始主钩空钩下降吊起盛有熔融金属的铸造起重机的钢水包,运送满钢水包至倾倒位置,副钩下降挂住钢水包,倾倒钢水包直至倒空,钢水包回到水平位置、副钩摘钩回原位,运送空钢水包至原来位置,放下空钢水包,主钩空钩升至开始位置一个工作循环可分解为以下几个测试工况: 带载升降;起升测试载荷至测试高度,下降到倾倒高度; a b)小车带载运行:小车单程运行,完成一个测试距离; 大车带载运行:大车单程运行,完成一个测试距离; D 空载升降:从倾倒高度起升空钢水包至测试高度,放下空钢水包至地面小车空载运行:小车单程运行,完成一个测试距离; 大车空载运行;大车单程运行,完成一个测试距离; 空钩升降:空钩带可分吊具)升至测试高度,下降至地面令倾倒钢水包(可选项):副钩起升同时副小车前进,倾倒钢水包直至倒空,副钩下降同时小车后退,使钢水包回到水平位置,副钩继续下降与钢水包分离副钩空载升降;副钩空载上升至测试高度,下降至地面 5.3.7.3有效能标称值的计算 5.3.7.3.1主起升带载升降有效能标称值按式(33)计算 E.=9.8(m十m十m 十m;)h (33 式中: E 带载升降有效能标称值,单位为焦耳(J); 测试载荷质量,单位为千克(kg); 7 主起升机构吊钩或不可分吊具质量,单位为千克(kg) 1o0 -可分吊具质量,单位为千克(kg); m" -钢水包质量,单位为千克(ke) 1n -主起升带载升降时每次的实际测试高度,单位为米(m) 5.3.7.3.2主小车带载运行有效能标称值按式(34)计算
GB/I31050一2014 (34 E儿=9.8(m十m 十m十m2)4s十0.5(n m十m 十m十m2) 式中: -主小车带载运行有效能标称值,单位为焦耳J); E,0 主小车质量(包括m),单位为千克(ke) 阻力系数,取0.006 M 主小车运行的距离,单位为米(m); S 主小车带载的运行速度,单位为米每秒(m/s) U2 5.3.7.3.3大车带载运行有效能标称值按式(35)计算十0.5(m十m十m十m.)妙 (35 E=9.8(m十m十m 十maps2 式中: E， -大车带载运行有效能标称值,单位为焦耳(J); 整机质量,单位为千克(kg); 1 大车运行的距离,单位为米(m) S？大车带载的运行速度,单位为米每秒(m/s) U3 主起升空钢水包升降有效能标称值按式(36)计算 5.3.7.3.4 (36 E=9.8(m十m看十m)h 式中: 主起升空钢水包升降有效能标称值,单位为焦耳(J) E -主起升空钢水包升降时每次的实际测试高度,单位为米(m) 5.3.7.3.5主小车空钢水包运行有效能标称值按式(37)计算 E，=9.8(m十mi十m:)4s十0.5(m十m十m:)v' (37 式中 E -主小车空钢水包运行有效能标称值,单位为焦耳(J); 空钢水包时主小车的运行速度,单位为米每秒(m/s). U2" 5.3.7.3.6大车空钢水包运行有效能标称值按式(38)计算 E，=9.8(m,十m十从)4s;十0.5(m'十mi十m,)" 38) 式中: Em -大车空钢水包运行有效能标称值,单位为焦耳J; 空钢水包时大车的运行速度,单位为米每秒(m/s) U3 5.3.7.3.7主起升空钩带可分吊具)升降有效能标称值按式(39)计算 E,=9.8(m十m.)h" 39 式中: E -主起升空钩(带可分吊具)升降有效能标称值,单位为焦耳(J); h" -主起升空钩带可分吊具)升降时每次的实际测试高度,单位为米(m) 5.3.7.3.8副起升倾倒钢水包升降有效能标称值按式(40)计算 40 Eh=9.8(0.12m十0.12m1十m")h 式中: E -副起升倾倒钢水包升降有效能标称值,单位为焦耳(J); 倾倒钢水包时副钩的行程,单位为米(m); h " 副钩质量,单位为千克(kg). 5.3.7.3.9副小车倾倒钢水包运行有效能标称值按式(41)计算 .(41 E=9.8(0.12十0.12mi十m')4+0.5(0.12m十0.12mi十m') 10o
GB/T31050一2014 式中: E，副小车倾倒钢水包运行有效能标称值,单位为焦耳(J); -倾倒钢水包时副小车运行的距离(往返之和),单位为米(m); ,S1 -副小车质量,单位为千克(kg); m？倾倒钢水包时副小车的运行速度,单位为米每秒(m/s) Us 副起升空载升降有效能标称值按式(42)计算 5.3.7.3.10 =9.8m",h 42) E, 式中: -副起升空载升降有效能标称值,单位为焦耳J); E， h" 副钩空载升降时每次的实际测试高度,单位为米(m) 5.3.7.3.11 起重机一个工作循环的有效能标称值按式(43)计算 E,=E十Eh十E十E十E十E十E十Eh十E十E(43) 式中: E 起重机一个工作循环有效能标称值,单位为焦耳(J. 注:没有钢水包倾翻功能的起重机的有效能标称值,在此公式中去掉后面三项 5.3.8火起重机 5.3.8.1测试参数测试参数应按5.3.3的规定 5.3.8.2测试周期淬火起重机的一个工作循环是指;吊钩从测试载荷上方测试高度处开始下降,吊起测试载荷,按规定路径、行程和顺序移动小车和大车,下降测试载荷至地面,停止30s,再吊起测试载荷按原路径返回，放下测试载荷,吊钩升至开始位置一个测试周期可分解为以下几个测试工况带载升降:从地面起升测试载荷至测试高度,停止1" ,下降到地面,间隔1min后,再重复 min， -次; 小车带载运行:小车往返运行,完成两个测试距离,间隔10s b 大车带载运行;大车往返运行,完成两个测试距离,间隔10 c S; d)空载升降;吊钩升至测试高度,停止1min,下降到地面 5.3.8.3有效能标称值的计算 5.3.8.3.1带载升降有效能标称值按式(44)计算 E,=9.8(m十m1)h 44 式中 E 带载升降有效能标称值,单位为焦耳(J); 测试载荷质量,单位为千克(kg); 吊钩质量,单位为千克(kg); 771 带载升降时每次的实际测试高度,单位为米(m) 小车带载运行有效能标称值按式(45)计算 5.3.8.3.2 45) E扣=9.8(m十m)ps十0.5(m十m)u 式中: 小车带载运行有效能标称值,单位为焦耳(J; E 11
GB/I31050一2014 小车质量,单位为千克(kg); -阻力系数,取0.006 从小车运行的单程距离,单位为米(m); ,S1 小车带载运行速度,单位为米每秒(m/s) U 5.3.8.3.3大车带载运行有效能标称值按式(46)计算 E，=9.8(m十m)4s十0.5(m十m)v (46 式中: -大车带载运行有效能标称值,单位为焦耳. E，整机质量,单位为千克(kg); 13 大车运行的单程距离,单位为米(m); S？大车带载运行速度,单位为米每秒(m/s) Ua 5.3.8.3.4空载升降有效能标称值按式(47)计算 (47 E=9.8mh 式中: E -空载升降有效能标称值,单位为焦耳(J. 5.3.8.3.5起重机一个测试周期有效能标称值按式(48)计算 E,=2E,十2E,十2E，十E， 48 式中: E 起重机一个工作循环的有效能标称值,单位为焦耳(J. 5.3.9料耙起重机 5.3.9.1测试参数回转部分的回转角为90";料耙卸料时的倾翻角度为30 倾翻机构速度按实际额定速度操作其他测试参数应按5.3.3的规定 5.3.9.2测试周期料耙起重机的一个工作循环是指:从测试载荷上方开始,料耙下降,托起测试载荷,运送测试载荷至指定位置,料粑倾翻,放下测试载荷,料耙复位,小车和起重机回到开始位置一个工作循环可分解为以下几个测试工况 a)带载升降;从地面起升测试载荷至测试高度,下降至地面， b)小车带载运行;小车单程运行,完成一个测试距离; 大车带载运行;大车单程运行,完成一个测试距离; c) 空载升降;从地面起升吊具至测试高度,下降到地面; 小车空载运行:小车单程运行,完成一个测试距离; 大车空载运行;大车单程运行,完成一个测试距离; 带载回转(可选项);回转部件带载回转90 空载回转(可选项);回转部件空载回转90'"; 料粑倾翻(可选项);料粑带载倾翻30"卸料,料耙复位有效能标称值的计算 5.3.9.3 5.3.9.3.1带载升降有效能标称值按式(49)计算 E=9.8(m十mn)h 49 12
GB/T31050一2014 式中: E， -带载升降有效能标称值,单位为焦耳J); -测试载荷质量,单位为千克(kg); -吊具(包括料粑、电磁吸盘,挂梁,随料粑升降的导向装置等)的质量,单位为千克(kg); -每次带载升降时的实际测试高度,单位为米(m). 5.3.9.3.2 小车带载运行有效能标称值按式(50)计算 ) (50 E克=9.8(m十m:)s1十0.5(m十m 式中: E 小车带载运行有效能标称值,单位为焦耳(J); 小车质量(包括m.、m)),单位为干克(ke2) -阻力系数,取0.006; 小车运行的距离,单位为米(m) 小车带载运行速度,单位为米每秒(m/s) U2 5.3.9.3.3大车带载运行有效能标称值按式(51)计算 E=9.8(n1十m3)s》十0,5(m十3)v (51 式中: 大车带载运行有效能标称值,单位为焦耳(J); E，整机质量,单位为千克(kg); 713 大车带载运行的距离,单位为米(m); ,S？大车带载运行速度,单位为米每秒(m/s). U3 5.3.9.3.4空载升降有效能标称值按式(52)计算 E=9.8, (52 式中: E 空载升降有效能标称值,单位为焦耳(J); 空载升降时每次的实际测试高度,单位为米(m). 5.3.9.3.5小车空载运行有效能标称值按式(53)计算 E，=9.8m;4si十0.5m; 53 式中: E -小车空载运行有效能标称值,单位为焦耳(J): -小车空载运行速度,单位为米每秒(m/s). 5.3.9.3.6大车空载运行有效能标称值按式(54)计算 (54 E;=9.8ms/4s十0.5m;' 式中: Em -大车空载运行有效能标称值,单位为焦耳(J); 空载时大车运行的速度,单位为米每秒(m/s). 5.3.9.3.7带载回转90"有效能标称值按式(55)计算 =9.8(n 55 E 十m)pxD/4十m(6;十1)ai/24十m,D'u;16 式中: E 带载回转90"有效能标称值,单位为焦耳(J); 回转部件质量,单位为千克(kg); D -回转轨道直径或回转支承直径,采用垂直轴转动时为内侧两耙齿的间距,单位为米(m); b 测试载荷方坯)在料耙上排列的宽度,单位为米(m). 测试载荷(方坯)的长度,单位为米(m); La 13
GB/I31050一2014 -带载时的回转速度,单位为弧度每秒(rad/s) dD 5.3.9.3.8空载旋转90"有效能标称值按式(56)计算 56 Eh=9.87 xD/4十mD'oi:/16 8m1从衣式中: E 空载回转90"有效能标称值,单位为焦耳(); -空载时的回转速度,单位为弧度每秒(rad/s) w 5.3.9.3.9料耙倾翻30"有效能标称值按式(57)计算 (57 E,=9.8m(0.137h 一0.067dm)9.8m(0.1h 十0.25 式中: E， -料耙倾翻30"有效能标称值,单位为焦耳(J); 粑齿质量,单位为千克(kg)5 10 h -耙齿上平面至耙齿转轴中心的垂直距离,单位为米(m); -测试载荷(方坯)的截面高度,单位为米(m) m -把齿内侧面至肥齿转轴中心的水平距离,单位为米(m. 5.3.9.3.10起重机一个工作循环有效能标称值按式(58)计算 E,=E 十E，十E,十E十E,十E,十E十E杰十E (58 式中: 起重机一个工作循环的有效能标称值,单位为焦耳(J. E，起重机能效标称值 5.4 起重机能效标称值按式(59)计算们 =(E,/E×100% 59 式中: 起重机的能效标称值刀e 5.5测试报告书测试和计算工作完成后,应提交《冶金起重机能效测试报告书》,并至少包括以下内容; a)概述 b 各机构电动机参数主要原始数据; c 测试参数的选取 d) e)计算过程 f 测试报告表; 分析; g 其他 h 注:附录A给出了测试报告书的参考格式 14
GB/I31050一2014 附录A 资料性附录冶金起重机能效测试报告书冶金起重机能效测试报告书封面格式见表A.1,首页格式见表A.2,料箱起重机的能效测试报告表见表A.3,锻造起重机的能效测试报告表见表A.4,板坯搬运起重机的能效测试报告表见表A.5,铸造起重机的能效测试报告表见表A.6,淬火起重机的能效测试报告表见表A.7,料耙起重机的能效测试报告表见表A.8 表A.1报告书封面冶金起重机能效测试报告书编号: 设备名称使用单位测试负责人审核人测试单位(章). 期 15
GB/I31050一2014 表A.2测试报告首页样式概还、各机构电动机参数机构工作接电持额定功额定电额定电机构名称工作电动机型号数量备注续率/% 率/kw 压/V 流/A 级别三,主要原始数据四、测试参数的选取五、计算过程六、冶金起重机能效测试报告表 16
GB/T31050?2014 ? ? ?
GB/I31050一2014 按怅日容按 = 抵 = 二 E 18
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GB/T31050一2014 怅日容卖 == 抵海 = 给给州 21
GB/I31050一2014 国 s * 揉心鸟平怅 " 海爸市箱鑫学世赏赏 i 回回然中导鸡二回型子按 22
GB/T31050一2014 参考文献 [1]JB/T7688(所有部分冶金起重机技术条件

冶金起重机能效测试方法

冶金起重机是用于冶金工业领域的一种特种起重机，广泛应用于钢铁生产等领域。然而，由于其长期运行以及电器元件老化等原因，会导致能源消耗过多，影响到环保和经济效益。因此，对其能效进行测试和评估是非常必要的。

GB/T31050-2014标准规定了冶金起重机能效测试的方法。该测试方法主要包括以下几个步骤：

1.确定测试对象：首先需要确定测试的冶金起重机类型和型号，并选择测试时刻和环境。
2.测试前准备：对测试设备进行检查和校准，确保测试设备正常运行。
3.测试流程：按照标准要求进行测试，通过记录测试数据，并测算各项能耗指标，如起升能耗、行走能耗等，得出冶金起重机的能效等级。
4.测试结果评估：根据测试结果进行能效等级评估，并对测试结果进行分析和优化调整。

在进行冶金起重机能效测试时，需要注意以下几个问题：

1.测试时应该选择正常工作状态下的运行数据，避免极端情况下的数据误差。
2.测试时要确保测试设备的正常工作和稳定性。
3.测试时要准确记录各项测试参数，并进行计算和分析。
4.测试结果应该被用于改进冶金起重机的设计和维护，提高其能效。

总之，通过使用GB/T31050-2014标准进行冶金起重机能效测试是非常必要的。这可以帮助我们了解冶金起重机的能源消耗情况，并且为优化其设计和维护提供科学依据，从而提高其经济效益和环境效益。