原油船货油舱用耐腐蚀钢板

原油船货油舱用耐腐蚀钢板

国家标准 GB/T31944一2015 原油船货油舱用耐腐蚀钢板 Corrosionresistantsteelplatesforcargooiltanks 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T31944一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准主要起草单位;鞍山钢铁集团公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、 湖南华萎湘潭钢铁有限公司、安阳钢铁股份有限公司船级社,河北钢铁股份有限公司邯郸分公司、 首钢总公司,马钢(集团)控股有限公司 本标准主要起草人;刘徐源、朴志民、赵捷,李国忠,张维旭,李小莉、王新江、吝章国、杨建炜、王小燕、 王华、刘朝霞,高秋燕、严玲,周君义
GB/T31944一2015 原油船货油舱用耐腐蚀钢板 范围 本标准规定了原油船货油舱用耐腐蚀钢板的牌号表示方法,订货内容,尺寸,外形,重量及允许偏 差、技术要求、检验和试验,包装、标志及质量证明书 本标准适用于制造原油船货油舱上甲板和内底板区域用厚度不大于50mm的耐腐蚀钢板(以下简 称钢板) 型钢可参照本标准执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲炕萃取光度法测定铜量 (GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定 丁 二铜肪分光光度法 GB 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB/T223 .62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223 3.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223 78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定碉含量 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定x-射线荧光光谱法(常规法 (GB/T223.81钢铁及合金总铝和总碉含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烧分光光度法 (GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 (GB/T229 属材料夏比摆锤冲击试验方法 金 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 (GB/T709热轧钢板和钢带尺寸,外形重量及允许偏差 GB/T2970中厚钢板超声波检验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T31944一2015 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20123 (GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感合等离子体原子发射光谱法 船级社原油油船货油舱耐腐蚀钢材检验指南 IMoMsc.289(87)原油油船货油舱用耐腐蚀钢材检验程序(TestProceduresforQualifieationm ofCorrosionResistantSteelforCargoTanksinCrudeOilTankers)(国际海事组织海安会原油船 货油舱用耐腐蚀钢性能标准 牌号表示方法 3.1钢板的钢级,厚度方向(Z向)性能级别,用途标识应符合表1的规定 表1 奶 牌 钢级 厚度方向(z向)级别 用途标识 A、B,D,E Z25、Z35 RCU RCB AH32、DH32,EH32 225、Z35 RCw AHH36,DH36,EH36 适用于货油舱上甲版区域 适用于货油舱内底板区域 适用于货油舱上甲板和内底板区域 3.2钢的牌号由钢级、用途标识、厚度方向(乙向)性能级别3个部分组成 示例:AH32-RCwZ25其中 AH32 -钢板的钢级; 适用于货油舱上甲板和内底板区域 RCW Z25 -厚度方向(Z向)性能级别 订货内容 4.1按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a)本标准编号; b)产品名称 e牌号 规格; d 重量(数量). e) f 尺寸、,外形精度 g交货状态 h标志 i 特殊要求 4.2订货合同对4.1中f)~h)项内容未明确时,可由供方自行确定
GB/T31944一2015 尺寸,外形重量及允许偏差 钢板的尺寸,外形重量及允许偏差应符合GB/T709的规定 钢板的厚度负偏差限定为-0,.30mm, 并应保证钢板的平均厚度不小于公称厚度 技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定 以TMCP状态交货的高强度级钢,其碳当 量最大值应符合表3的规定 6.1.2为改进耐蚀性而添加表2以外的耐蚀性元素,总量应控制在1%以内,并应在质量证明书中 注明 表2 化学成分",h,dl质量分数/% 钢级 Si Mn Als N Tm Mo 0.502.5C S0.21 >0.80 S0.35>0.60 0.18 >0.70 AH32 S0.02o0.,01o AH36 >0,015 DH32 0.90- 0.020.05 0.18<0.50 S0.02s0.35<0.20<0.4os0.08 DH36 1.60 0.10 0.05 EH32 EH36 B级钢板做冲击试验时,其最低含量可降低至0.60% A,B,D,E的碳当量Ceq<0.40% 碳当量计算公式;Ceq=CMn/6;冶炼过程中添加的任何其他元素,应在材 料证明书上注明 酸溶铝(Als)含量适用于D级厚度大于25mm和E级及以上级别钢板 经船级社同意,也可使用其他细化晶 粒元素 对于厚度不大于12.5mm的AH32~EH36钢板,其最低含钰量可降低至0.70% AH32EHH36钢板的细化晶粒元素Al、Nb、,V等)可单独或以任一组合形式加人钢中 当单独加人时,其含量 应符合本表的规定;若混合加人两种或两种以上细化晶粒元素时,表中细晶元素含量下限的规定不适用,同时 要求Nb+VTi<0.12% 表中所有牌号,当只采用铝元素细化晶粒时,酸溶铝(As)含量符合本表规定;当采用全铝(At)含量计算时,应 不小于0,020%;表中所有牌号钢板若采用TMCP状态交货,经船级社同意,化学成分可不同于表中规定
GB/T31944一2015 表3 钢级 乌% 碳当量(质量分数)Ceq" AH32,DH32,EH32 S0.36 AH36、,DH36,EH36 S0.38 碳当量计算公式:Ceq=C十Mn/6十(Cr十Mo十V)/5十(Ni十Cu/15 6.1.3当需方要求保证钢板厚度方向性能时,S含量应符合GB/T5313的规定 6.1.4钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 6.2冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼,需要时,应进行炉外精炼 6.3交货状态 钢板以热轧、控轧、正火或热机械轧制状态交货 具体的交货状态应符合附录A的规定 6.4力学性能 6.4.1钢材的力学性能应符合表4的规定 表4 拉伸试验 冲击试验 冲击吸收能量KV/J 上屈服强度R.m7 断后伸长率A 钢级 抗拉强度R/ 温度 MPa 纵向 横向 MPa 不小于 不小于 不小于 235 400~520 31 27 20 22 40 AH32 DH32 315 450570 -20 34 24 -40 EH32 AH36 DH36 355 490620 20 39 26 EH36 40 拉伸试验取横向试样,当屈服不明显时,可测量Ra.代替上屈服强度 冲击试验取纵向试样,但供方应保证横向冲击性能 6.4.2对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样 大于8mm小于12mm 钢板的辅助试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm,其试验结果应不小于表4规定值的5/6;6mm~ 8mm钢板的辅助试样尺寸为10mmX5mm×55mm,其试验结果应不小于表4规定值的2/3;厚度小
GB/T31944一2015 于6mm的钢板不做冲击试验 6.4.3夏比(V型缺口)冲击吸收能量,按3个试样的算术平均值进行计算,允许其中有1个试样的单 个值比表4规定值低,但不得低于规定值的70% 6.4.4厚度方向(Z向)性能钢厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定 6.5表面质量 6.5.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠,夹杂和压人氧化铁皮等有害缺陷 钢板端面不应有 分层 6.5.2钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压人氧化铁皮和轧辐所造 成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷,但其深度不应大于钢板厚度的负偏差,并应保证钢板允 许的最小厚度 6.5.3钢板的表面缺陷允许用修磨方法清除,清理处应平滑无棱角,清理后钢板任何部位的厚度不应 小于公称厚度的93%,且在任何情况下不应比公称厚度小3mm;单个修磨面积应不大于0.25m';局部 修磨面积之和不应大于总面积的2% 两个修磨面之间的距离应大于它们的平均宽度,否则认为是一 个修磨面 6.6超声检测 厚度方向(Z向)性能钢板应进行超声检测,其合格级别应在合同中注明 耐腐蚀性能 钢板的耐腐蚀性能应符合船级社《原油油船货油舱耐腐蚀钢材检验指南》中第4章或IMO MSC.289(87)的规定 6.8特殊要求 经供需双方协商,也可进行其他项目检验,具体要求应在技术协议或合同中明确 检验和试验 试验要求 7.1 钢的化学成分试验方法应符合 7.1.1 GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、 GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.78、 GB/T223.79、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20123、 GB/T20125的规定 7.1.2每批钢板的检验项目,取样数量,取样方法和试验方法应符合表5的规定 表5 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 化学成分 1个/炉 GB/T20066 见7.1.1 拉伸试验 1个/批 GB/T2975 GB/T228.1 3个/批 冲击试验 GB/T2975 GB/T229 GB/T5313 厚度方向性能 批 3个 GB/T 5313
GB/T31944一2015 表5(续 检验项目 试验方法 序号 取样数量 取样方法 超声检验 逐张 GBT 2970 按6," 耐腐蚀试验 按6.7 按 6.7 逐张 目视及测量 表面质量 7.2尺寸检查 7.2.1钢板的尺寸和外形用合适的测量工具检查 钢板厚度的测量部位应在距钢板的侧边不小于 10 nmm任意处 7.2.2钢板平均厚度测量方法 a)钢板平均厚度可采用自动或手工方法测量; b)钢板侧边的测量位置;采用自动方法测量时,在侧边不小于10mm,不大于300mm的范围内 测量;采用手工方法测量时,在侧边不小于10mm、不大于100mm的范围内测量 钢板平均厚度测量示意图参见图1,按图1所示,至少选两条线进行测量,每条线至少选3个 测量点(当选测量点大于3个时,每条线的测量点应一致),并按平均值计算钢板平均厚度 线 线2 线3 测量点 扎向 图1钢板平均厚度测量示意图 7.3组批 钢板应成批验收 每批应由同一牌号、同一炉号、同一交货状态、同一厚度的钢板组成 对于拉伸试验,每批钢板的重量不大于50t;对于冲击试验,其批量应符合附录A的规定 7.4复验与判定 7.4.1钢板力学性能的复验与判定应符合GB/T17505的规定 7.4.2Z向钢厚度方向性能的复验与判定应符合GB/T5313的规定 7.5试验结果的修约 本标准采用修约值比较法,修约规则按GB/T8170的规定 包装、标志及质量证明书 钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
GB/T31944一2015 附录A 规范性附录 各钢级钢板的交货状态和冲击试验检验批量 各钢级钢板交货状态和冲击检验批量应符合表A.1和表A.2的规定 表A.1 交货状态 钢级 脱氧方法 钢材厚度1/mm 12.5<1<25 35 50 25 A( 除沸腾钢外任何方法 A(一 A(50 镇静处理 A(50 N(50),CR(50), 镇静和细化晶粒处理 A(50 TM(50 镇静和细化晶粒处理 N(每件),TM每件 E 注1:A 任意;CR -控轧;N -正火;TMTMCP) 温度-形变控制轧制 注2括号内的数值表示冲击试样的取样批量(单位为吨),(一)表示不作冲击试验;表示不适用 注3，所有钢级的225/Z35,细化晶粒元素,厚度范围,交货状态与相应的钢级一致 表A.2 交货状态 细化品 钢级 厚度1 t/mm 粒元素 <12.5 12.5<1<20 20<1<25 25<<35 35<1<50 NB和/或V A50) N50),CR50),TM(50 AH32 AR(25) AH36Al或A和T A(5o N(50),CR50),TM(50 Nb和/或V A(50 N(50),CR(50),TM(50 DH32 AR25 DH36 Al或Al和Ti A50) N(50),CR(5o)、TM(50) EH32 任意 N(每件),TM每件 EH136 热轧(经船级社认可后,可采用的交货状态);CR控轧;N 注1:A 任意;AR 正火;TM(TMCP) 温度-形变控制轧制 注2;括号内的数值表示冲击试样的取样批量(单位为吨)表示不适用 注3:所有钢级的Z25/Z35,细化晶粒元素、厚度范围、交货状态与相应的钢级一致

原油船货油舱用耐腐蚀钢板GB/T31944-2015

原油船货油舱是贮存大量原油的舱室，因此要求所使用的耐腐蚀钢板具有很高的质量和可靠性。GB/T31944-2015是我国制定的关于原油船货油舱用耐腐蚀钢板的标准，该标准规定了该类钢板的分类、技术要求、试验方法和标志、包装、运输、储存等方面的内容。

1. 标准适用范围

GB/T31944-2015适用于生产用于原油船货油舱内部贮存货物或在海上气象条件下操作的抗腐蚀钢板，主要用于生产货油舱内壁、上盖板、底板等。

2. 钢板分类和标志

GB/T31944-2015将原油船货油舱用耐腐蚀钢板分为A、B两类，其中A类钢板抗腐蚀能力更强。标志应包括牌号、规格、执行标准、生产厂家的名称或标志等。

3. 技术要求

该标准对原油船货油舱用耐腐蚀钢板的化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差、形状偏差、耐蚀性等方面都做出了详细的规定，以保证钢板的质量符合生产需要。例如，A类钢板中铜含量不得超过0.35%，磷含量不得超过0.020%。

4. 试验方法

GB/T31944-2015中规定了原油船货油舱用耐腐蚀钢板的试验方法，包括化学成分分析、拉伸试验、弯曲试验、扭转试验、冲击试验等。这些试验可以有效地检测钢板的各项性能指标，确保其符合标准要求。

5. 包装、运输和储存

原油船货油舱用耐腐蚀钢板在包装、运输和储存时需要注意防潮、防锈、防损，以确保其质量不受影响。

总之，GB/T31944-2015是制定原油船货油舱用耐腐蚀钢板的国家标准，规定了该类钢板的分类、技术要求、试验方法和标志、包装、运输、储存等方面的内容。生产企业应该严格按照该标准的要求进行生产和检测，以保障产品质量。

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