国家标准 GB/T33932一2017 天然石开采叉装车安全要求 Forklitloadersfornaturalstonemining一Safetyrequirements 2017-07-12发布 2018-02-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/33932一2017 天然石开采叉装车安全要求范围本标准规定了天然石开采叉装车(以下简称“叉装车”)的术语和定义,危险一览表,安全要求和/或安全措施及判定、安全要求和/或防护措施的验证、使用信息本标准是从物理性能和预定使用方面对叉装车提出的限制,所规定的安全要求适用于GB/T15706 规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险本标准适用于在矿山、石材场、码头等场合用于叉取、转运、堆放石材等块状物体,额定载重量为 10000kg一45000kg的叉装车大于45000kg的叉装车可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2883工程机械轮剌规格系列 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5141平衡重式叉车稳定性试验 GB/T5182叉车货又技术要求和试验方法 GB/T84192007土方机械司机座椅振动的试验室评价 GB/T8498土方机械基本类型识别术语和定义 GB/T8593.1土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分;通用符号 GB/T8593.2土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第2部分;机器,工作装置和附件的特殊符号 GB/T8595土方机械司机的操纵装置 GB/T1478I土方机械轮胎式机器转向要求 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB167102010土方机械噪声限值 GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则 GB/T17300土方机械通道装置 GB/T17301土方机械操作和维修空间棱角倒钝 GB/T17771-2010 土方机械落物保护结构试验室试脸和性能要求 GB:/T17920土方机械提升臂支承装置 GB/T17921土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验 GB/T17922土方机械滚翻保护结构实验室试验和性能要求 GB/T19933.2土方机械司机室环境第2部分;空气滤清器试验方法 GB/T19933.3土方机械司机室环境第3部分;增压试验方法 GB/T19933.4土方机械司机室环境第4部分:采暖、换气和空调HVAC)的试验方法和性能
GB/T33932一2017 GB20178土方机械机器安全标签通则 GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器 GB/T20953农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定 GB/T21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T21155土方机械行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则 GB/T21936土方机械安装在机器上的拖拽装置性能要求 GB/T22355土方机械钞接机架锁紧装置性能要求 GB/T22356土方机械钥匙锁起动系统 GB/T22359土方机械电磁兼容性 GB/T25607土方机械防护装置定义和要求 GB/T25608土方机械非金属燃油箱的性能要求 GB/T25610土方机械自卸车车厢支承装置和司机室倾斜支承装置 GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件 GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件 GB/T25616土方机械辅助起动装置的电连接件机器操作的可视显示装置 GB/T25617土方机械 GB/T25622土方机械司机手册内容和格式 GB/T25624土方机械司机座椅尺寸和要求 GB25684.1土方机械安全第1部分;通用要求 GB/T25685.1土方机械监视镜和后视镜的视野第1部分;试验方法 GB/T25685.2土方机械监视镜和后视镜的视野第2部分;性能准则工业车辆稳定性验证第1部分:总则 GB/T26949.l GB/T26949.2 工业车辆稳定性验证第2部分:平衡重式叉车 JB/T1103710000kg一45000kg内燃平衡重式叉车技术条件术语和定义 GB/T8498和GB/T15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 天然石开采叉装车forklirtloaderstornaturastomemining 通过安装在车辆前端的货叉架、货叉及连杆等部件组成的起升机构,在矿山、石材场、码头等场合用于叉取、转运、堆放石材等块状物体的四轮驱动车辆危险一览表叉装车在其寿命期内可能产生的危险因素见表1
GB/33932一2017 表1危险一览表序号机械危险 1.1 挤压危险 1.2 剪切危险 1.3 切刚或切断危险 1.4 缠绕危险 1.5 引人或卷人危险 1.6 冲击危险 1.7 刺伤或扎伤危险 1.8 摩擦或磨损危险 1.9 高压流体喷射危险 1.10 前后车架饺接处锁销剪断或变形 1.1l 传动系统的故障 1.12 轮胎与轮使用维护不当爆胎电气危险人与带电部件的接触(直接接触 2.l1 人与因故障状态而带电部件的接触(间接接触》) 2.2 2.3 静电现象热危险 3.1 因火焰、,爆炸及热辐射引起的过高或过低温度物质或材料接触引发的烧伤和烫伤 3.2 炎热或寒冷工作环境对健康的损害由噪声造成的危险听力损失,其他生理障碍 4.l 干扰语言通讯,听觉信号等由振动产生的危险因设备的操作及使用的材料和物质(及其组成元件)产生的危险 6.1 因接触或吸人有害的液体、气体烟雾和灰尘导致的危险 6.2 起火或爆炸危险在设计时,由于忽略人类工效学产生的危险不利于健康的姿势或过分用力 7.l1 7.2 不适当地考虑人的手臂或脚腿结构 7.3 不适当的工作面照明 7.4 精神过分紧张或准备不足等人的差错 7.5 7.6 工作位置能见度不足
GB/T33932一2017 表1续序号危由于安全措施错误的或不正确的定位产生的危险各类防护装置 8.l 8.2 各类有关安全(防护)装置 8.3 起动和停机装置 8.4 安全信号或报警装置 8.5 各类信号或报警装置 8.6 能源切断装置 8.7 急停装置 8.8 安全调整和/或维修的主要设备和附件意外起动,超常运行,过速(或所有类似机械故障)而产生的危险 10 控制系统故障/失调 11 能源失效 12 安装错误机械零件或流体意外掉落或喷射 13 机械失去稳定性,翻倒与行走功能相关危险 1 15.1 发动机启动时发生移动驾驶位置无驾驶员时发生移动 15.2 15.3 所有部件未在安全状态时发生移动 15.4 运行时摆动过大 15.5 机械减速、停止和稳定能力不足机器上与工作位置(包括驾驶位置)相关联的危险 16 16. 进人(或在/离开)工作位置时人员跌倒 16.2 在工作位置排放尾气/缺氧 16.3 火灾驾驶室易燃,缺少灭火措施 16.4 倾翻、落物、物体穿透引发的机械危险 16.5 照明不足 16.6 座位空间位置不足控制系统引起的 17.1 手动控制位置不够 17.2 手动控制及其操作方式设计不当 17.3 制动失效转向操纵失灵 17.4 7.5 控制系统故障或失灵
GB/33932一2017 表1(续序号危险动力源和动力传送引起的危险 18 18. 发动机选型不正确,安装、使用、维护不当 18.2 发动机和蓄电池引起的危险 8.3 连接装置和牵引装置产生的危险 19 由第三者导致的危险 19.l 未经允许起动/使用视觉或听觉警告装置缺乏或不足 19.2 对驾驶员/操作员指导不够 20 火灾和爆炸安全要求和/或安全措施及判定 5 5.1 般要求 5.1.1制造商应尽可能地根据表1中的危险因素对叉装车的每一种危险进行风险评定,并最终依据风险评定的结果决定是否需要减少风险 5.1.2叉装车应符合GB25684.1中没有被本标准特定要求所修改的安全要求和/或防护措施 5.1.3对于本标准未涉及的非重大的相关危险,叉装车应按GB/T15706的准则进行设计 5.2通道叉装车的通道系统应符合GB/T17300规定 5.3司机操作位置 5.3.1叉装车配备司机室的安全要求叉装车的司机室应符合GB/T17300的规定 5.3.2硬管和软管司机室内充满液体的硬管和软管由于压力(大于5MPa)、温度(大于50c)等因素的影响而引 5.3.2.1 起的危险应加以防护 5.3.2.2尽可能将硬管和软管放在司机室外 5.3.2.3在硬管或软管与司机之间提供的可改变喷射如液体)方向的零件或部件视为有效防护 5.3.2.4充满压力大于5MPa液压油和/或温度超过50C及布置在距离挠曲极限量(DLV)任何表面 1.0m范围内的液压软管应根据GB/T25607的规定对其进行保护 5.3.2.5承受压力大于15MPa的软管不应装有可再次使用的装置,除非它们需要使用专用工具(例如夹具)和叉装车制造商认可的配件 5.3.3基本出入口应提供一个基本出口,其尺寸应符合GB/T17300的规定
GB/T33932一2017 5.3.4备用出入口紧急出口) 应提供一个区别于主要出人口方向的备用出人口其尺寸应符合GB/T17300的规定可以采用个无需钥匙或工具即可开启或移动的窗户或另一个门如果该出人口可以在无需钥匙或工具情况下从里面开启,可以使用插销具有合适尺寸的可打碎的门窗玻璃面也可以视为适合的备用出人口在此情况下,应在司机室提供必要的逃生锤,该逃生锤应放在司机可及范围内 5.3.5采暖和换气系统安装的采暖系统应符合以下规定之 a)符合GB/T19933.4的规定; b)通过计算确定采暖能力换气系统应能以不小于43m'/h的流量给司机室提供过滤的新鲜空气滤清器应按GB/T19933.2 的规定进行试验注:依据预期的操作环境条件来选择滤清器元件 5.3.6增压系统若提供带增压系统的司机室,该增压系统应按GB/T19933.3的规定进行试验,且提供的室内相对压力不应少于50Pa 5.3.7车门和车窗车门、车窗和钞接板应安全地约束在其功能位置上,并采用措施防止其被意外打开通过刚性约束装置使车门保持在其预期的工作位置应将基本出人口保持安全敞开的位置设计为预期的工作装置且从司机位置或司机人口平台处容易松开该约束装置 5.3.8 内部照明司机室应安装一个固定的内部照明装置,并在发动机熄火后,该装置仍应起作用,以便能对司机位置进行照明和阅读司机手册 5.4滚翻保护结构(RoPS) 叉装车配备滚翻保护结构(ROPS)时,该ROPS应符合GB/T17922的规定 5.5落物保护结构(FOPS 叉装车配备落物保护结构(FOPS)时,该FOPS应符合GB/T17771一2010验收基准的规定 5.6司机座椅 5.6.1 般要求当司机需坐着操作时,应安装一个可调节的座椅,该座椅能在预期工作条件下的叉装车的控制位置上支撑司机司机座椅应满足5.6.25.6.5的规定 5.6.2尺寸座椅的尺寸应符合GB/T25624的规定
GB/33932一2017 5.6.3调节为适应司机身材而做的所有调节应符合GB/T25624的规定,且在无需使用任何工具下,所有的调节操作应易于完成 5.6.4振动司机座椅的减振能力应符合GB/T8419一2007输人谱类EM3的要求 5.6.5约束系统叉装车应配备符合GB/T17921规定的司机约束系统 5.7司机的操纵装置和指示装置 5.7.1一般要求叉装车的操纵装置(包括手动操纵杆手柄、踏板,开关)和指示装置应符合GB/T8595的规定 5.7.2起动系统叉装车应提供带起动装置的起动系统,且该起动系统应符合GB/T22356的规定或有类似的保护装置叉装车应设计为启动发动机不会给叉装车或其工作装置和/或附属装置带来危险运动 5.7.3意外操作对因意外操作可能产生危险(特别是在司机进出司机位置时)的操纵装置,应按使风险降到最低的原则进行布置或使其失效或加以保护使操纵失效的装置可以是自我激活也可以由相关装置强行联动激活 5.7.4踏板踏板应有合适的尺寸,形状且它们之间应留有足够的间距踏板应有防滑表面且易于清理 5.7.5叉装车的控制仪表盘、指示器和符号 5.7.5.1控制仪表盘无论白天或黑夜,司机应能从司机位置查看到正常功能的指示,应使炫光最小 5.7.5.2指示器叉装车的正常操作和安全用控制指示器应符合GB/T25617中对安全色及有关事项的规定 5.7.5.3符号用于操作装置和其他显示装置的符号应符合GB/T8593.1或GB/T8593.2的规定 5.8转向系统转向系统应确保转向操纵与预期的转向方向 5.8.1 一致 5.8.2叉装车的转向系统应符合GB/T14781的规定
GB/T33932一2017 5.9制动系统叉装车应配置行车制动系统和停车制动系统,可安装辅助制动系统按预期的使用,在所有行驶叉装、加速、越野和坡道条件下,各制动系统均应是有效的叉装车的制动系统应符合GB/T21152的规定 5.10可视性司机视野 5.10.1 叉装车应设计为从司机位置上具有足够的可视性,司机视野应符合GB/T16937的规定,同时应配备符合GB/T25685.1和GB/T25685.2规定的后视镜 5.10.2照明、信号、标志灯和反射器照明、信号,标志灯和反射器应符合GB/T20418的规定 5.11报警装置从司机位置控制的声讯报警装置(喇叭),试验程序和评定准则应符合GB/T21155的规定 5.12轮胎及轮绸 5.12.1叉装车应采用符合其载荷性能和应用的轮胎及轮绸 5.12.2轮辖应符合GB/T2883的规定 5.13稳定性 5.13.1一般要求在司机手册中制造商规定的所有预期的作业条件下,设计和制造的带工作装置的叉装车应提供足够的稳定性 5.13.2稳定性要求叉装车的稳定性要求除应符合GB/T26949.1、GB/T26949.2的规定外,还应增加叉装车置于最大转向角位置,货叉处于最大后顷状态的横向堆垛稳定性试验叉装车稳定性试验除以下条款外,其余按 GB/T514的规定进行试验纵向堆垛稳定性试验平台倾斜度为3.5%,动臂两铵销中心平面与货叉上平面平行于试验台 a) 平面纵向运行稳定性试验;平台倾斜度为18% b 横向堆垛稳定性试验;平台倾斜度为6%,动臂两铵销中心平面平行于试验台平面,再将叉装 c 车置于最大转向角位置,货叉处于最大后倾状态 d 横向运行稳定性试验;平台倾斜度为(15十1.4u)%,最高40%最大载荷5t及5t以上),货叉处于最大后倾状态注:U表示空载叉装车的最大速度km/h)的数值 5.14噪声 5.14.1降噪要求考虑技术进步,尤其是声源处降低噪声措施的有效性,在设计和制造时应将空中噪声的辐射引起的
GB/33932一2017 风险降低至最低等级可以通过配备防护措施/装置来降低噪声 5.14.2发射噪声的测量 5.14.2.1声功率级叉装车的声功率级应按GB/T25614进行测试,测得的声功率级应符合GB16710-2010表1中轮胎式装载机的规定 5.14.2.2司机位置处的发射声压级叉装车的司机位置处的发射声压级应按GB/T25615进行测试,司机位置处的A计权发射声压级应符合GB16710-2010表2中轮胎式装载机的规定 5.15货叉 5.15.1货叉承载设定对一组货叉的承载应建立在下述设定的基础上集中载荷均等分配到一组货叉的水平段上按静力学法则将载荷分配到一组货叉的水平段上 5.15.2货叉的技术特性实心截面的货叉应符合GB/T5182的要求 5.15.3货叉的固定货叉架和货叉应按下列要求设计和制造 -防止货叉从货叉架上意外脱落防止货叉意外横向滑移或脱落 5.16保护措施及装置 5.16.1被污染的区域如果在被污染的区域内使用叉装车,并存在危害,需采取特殊的预防措施保护司机以规避存在的危险过热部件 5.16.2 为避免在接近基本出人口、操作位置及维修区域内与过热部件和/或表面接触,工作过程中可变热的部件应设计、制造、安装或配备热防护装置 5.16.3 运动部件为了使挤压、剪切或切削危险最小化所有易造成危险的运动部件应设计,制造、安装或配备防护装置 5.16.4防护装置 5.16.4.1设计的防护装置应安全地固定在其需要的位置上,并对通向危险的区域或危险存在的部件起
GB/T33932一2017 到预防作用 5.16.4.2发动机罩板可视为防护装置 5.16.4.3防护装置应满足GB/T25607的规定 5.16.4.4当打开可移动式防护装置时,它们都应与叉装车尽可能保持连接 5.16.4.5可移动式防护装置应安装支承装置(例如弹簧、气缸)以确保风速达到8m/、时保持在敞开位置 5.16.5铵接机架锁紧装置铃接式叉装车应安装符合GB/T22355规定的较接机架锁紧装置 5.16.6锐边和锐角除附属装置区域外,在操作和日常维修期间所要接触的区域内的锐边与锐角应满足GB/T17301 规定的要求 5.17拖拽、束缚、起吊、牵引和运输 5.17.1普通用途如叉装车结构允许,用以拖拽、束缚、起吊和牵引的装置可以是相同的 5.17.2拖拽装置若安装拖拽装置,则应符合GB/T21936的要求 5.17.3束缚组装好的叉装车运输时的束缚点位置应在叉装车上或使用说明书中指明 5.17.4起吊如果叉装车不用拆卸可以整机起吊,则应在叉装车上提供起吊点,并应在叉装车上和/或使用说明书中指明为了正常作业和/或运输,当叉装车的个别组装件需要移除时,则起吊点应在组装件上和/或使用说明书中指明叉装车运输的起吊点在布置上不应具有突然移动的可能 5.17.5牵引用来牵引拖车的叉装车应安装牵引销或连接装置,这些装置的设计、结构和布置应能减少连接和断开时可能发生的危险,并能防止使用中的意外脱落 5.17.6运输在运输或行驶过程中可能产生危险的水平随动机构、支腿和其他可移动的装置应可靠锁定在其运输位置司机手册中应提供安全锁定装置的使用方法 5.18电磁兼容性叉装车应符合GB/T22359规定的电磁兼容性(EMC)要求 10
GB/33932一2017 5.19电气和电子系统 5.19.1 一般要求电气元件和导线应避免安装在使其损坏的环境中(应符合叉装车的使用) 电气元件所用绝缘材料应具有阻燃特性导线穿过时(例如穿过机架和机罩),应避免磨损无过流保护装置的电线/导线不应直接与输送油料的硬管或软管接触 5.19.2防护等级电气和电子部件的防护等级应符合下列要求所有安装于叉装车外部或直接暴露于环境中的部件的防护等级不应低于IP55; a b)司机室内安装的零部件或不暴露于外部环境的零部件,需要依具体的条件来设计防护装置和执行正确功能的保护 5.19.3电路为避免错误连接,用于在电气回路中连接部件的电线和导线应做有记号或明显标识参见 GB/T223532008) 本要求不适用防盗系统的电路 5.19.4过流保护装置除起动电机,交流发电机及预热器外的电气设备均应加装过流保护装置(如保险丝)或其他类似的保护装置 5.19.5蓄电池 5.19.5.1蓄电池应可靠地固定在通风的空间,其位置应便于接近且电池应便于更换蓄电池应装有手柄和/或把手 5.19.5.2所设计和制造或加盖的蓄电池和/或蓄电池位置应能在叉装车翻车时,使蓄电池中的酸性物质或酸性蒸汽对司机造成的危险最小 5.19.5.3带电零件(未连接机架)和/或连接器应用绝缘材料覆盖 5.19.6蓄电池断开应能便于断开蓄电池的电源,标识电源切断装置(如采用快速联结器或便于接近的切断开关)的符号应符合GB/T8593.1的规定 5.19.7辅助启动设备的电连接件如叉装车上装有辅助起动设备和动力供给用的电连接件,则连接件应符合GB/T25616的规定 5.19.8照明用电源插座为了连接维修用的照明装置,应在叉装车上安装电源插座,并便于接近插座的设计应能防止错误的连接 5.20压力系统 5.20.1 -般要求设计和制造压力设备时应使其能承受规定压力的负载,并按GB/T3766的规定进行设计 1
GB/T33932一2017 5.20.2液压管路硬管和软管应位于使其损坏最小的位置,并阻止与过热表面、锐边和其他危险源的接触应能对软管和装置进行可视检查本要求不包括位于机架里的硬管和软管 5.21燃油箱和液压油箱 5.21.1一般要求燃油箱和液压油箱应有液面指示器当油箱内部的压力超过规定值时,相应的设备通风口,安全阀等)应对其自动补偿 5.21.2加油口油箱的加油口应符合下列要求加油时便于接近; a b)提供可上锁的加油口盖位于可上锁的机罩(例如发动机罩内部),或者仅能通过专用工具才能打开的加油口不需要可上锁的装置布置在司机室外面,小型机器的液压油箱除外 5.21.3燃油箱 5.21.3.1金属燃油箱应能承受0,03MPa的内部压力,且无永久变形和渗漏 5.21.3.2非金属燃油箱应符合GB/T25608的规定 5.22防火 5.22.1阻燃司机室内壁、内饰物和绝缘层以及使用绝缘材料的叉装车的其他部分应由阻燃材料制成按 GB/T20953的规定进行试验,燃烧率不得超过200mm/min. 5.22.2灭火器叉装车应具备一个用于存放灭火器的空间,且司机易于接近,或内置一个允许司机安全逃离的灭火系统 5.23维修 5.23.1一般要求叉装车的设计和制造应确保发动机熄火后能安全地进行日常润滑和维修操作发动机运转时,若进行检查或维修,应在司机手册中描述其有关安全的程序 5.23.2 日常维修需要日常维修的部件(蓄电池、润滑装置、过滤器等)在检查与更换时应便于接近 5.23.2.1 5.23.2.2叉装车上应配备用于盛放制造商建议的工具及备件的可上锁的工具箱 5.23.3支承装置 5.23.3.1当工作装置处于起升位置才能对叉装车进行维修时,此类工作装置应符合GB/T17920的要求 12
GB/33932一2017 5.23.3.2若支承装置是用于日常维修的,则这些支承装置应和叉装车永久连在一起或者贮存在叉装车上的安全位置 5.23.3.3应对发动机罩提供支承装置使其保持在打开的位置 5.23.4开启发动机罩发动机罩应对未经许可的进人采用下列任一措施加以防护锁定装置 a b 需要使用工具或钥匙才能开启的装置; 在可锁定的机罩(例如司机室)内设置防护门操纵装置 c 5.23.5可倾斜式司机室支承装置 5.23.5.1如果司机室含有用于维修或其他非运行用途的完整倾斜系统,则司机室或系统应安装有保持司机室在完全提升和倾斜状态下的支承装置该系统应符合GB/T25610的要求 5.23.5.2当司机室倾斜时,通过司机室操纵装置触发的控制锁定系统可用于避免叉装车和工作装置！附属装置的意外移动安全要求和/或防护措施的验证有必要检验本标准的要求是否和叉装车设计和制造结合在一起,通过以下一条或几条的组合可完成上述检验: 测量 a b) 目测适当时,按引用标准所规定的方法对有特殊要求的项目进行试验 c d 通过对制造商持有的必要的文件进行评估,例如;按标准要求制造的如风窗玻璃这样的外购件证明使用信息 7.1安全标志(安全标签叉装车的安全标志应符合GB20178的要求 7.2司机手册 7.2.1司机手册应符合GB/T25622的要求至少应包括以下内容产品名称,规格和主要技术参数主要用途和适用范围适用的工作条件和环境" 结构示意图系统说明(机械传动系统、液压系统、电气控制系统,润滑系统及其他系统); 安装与调试方法; 使用与操作方法; 维护与保养方法; -常见故障及排除方法 7.2.2司机手册应采用使用中文书写,其用语应适合操作人员阅读 13
GB/T33932一2017 7.2.3司机手册还应以醒目的方式给出使用与维护中预防危险的特别说明 a 安装运行中特别的安全说明: 叉装车正常启动条件、启动顺序; 叉装车正常停机条件、停机顺序; -有关防护装置的安装与功能说明 -操作者应经过上岗实际培训,安全防护措施是培训的重点内容之一 b 维护和保养作业中的特别的安全说明如果操作人员需要在危险范围内进行维护工作,应在下列条件下才能进行应有两名对安全条例完全熟悉的人一人进行维护工作,另一人对维护人员的安全进行监控; 监控人员能方便地触及到总停开关; -进行维护的区域应有相应的照明监控者与维护工之间要用一种可靠的方式进行对话只有当叉装车处于停机状态,启动开关无人能够触及,并悬挂警示标志时,才允许一个人独自对叉装车进行维护 7.3标识每台叉装车给出的信息应请晰且不易去除,应至少包括以下信息 a) 制造商的名称; 系列或类型的名称; b 序列号或出厂编号; c 制造年度 d 工作质量(按GB/T21154的要求),单位为kg; e 载荷曲线标牌(按JB/T11037的要求) 14
GB/33932一2017 考文参献 [1]GB/T22353一2008土方机械电线和电缆识别和标记通则

天然石开采叉装车安全要求GB/T33932-2017

天然石开采是一项危险的行业，需要高度重视安全问题。其中，叉装车是矿山运输中不可缺少的设备之一，但同时也是潜在的安全隐患。因此，GB/T33932-2017对于天然石开采叉装车的安全要求做出了详细规定，以保障工人和设备的安全。

一、叉装车操作要求

1. 叉装车司机必须持有合法驾驶证，并经过专业培训，掌握操作技能。

2. 在操作过程中，必须遵守相关安全规定，如严格按照标志牌指示行驶，不得超速行驶等。

3. 叉装车必须保持良好的状态，每班工作前要进行检查，发现异常情况及时处理或报告上级。

二、叉装车维护要求

1. 叉装车必须定期进行检修保养，确保设备功能正常。

2. 液压系统、制动系统等关键部件必须保持干净，无泄漏现象。

3. 轮胎磨损情况应经常检查，必要时更换。

三、作业场所要求

1. 作业场地应平整、宽敞，有足够的照明和通风设施。

2. 禁止在坡度大、道路狭窄或视线不良的地方操作叉装车。

3. 在作业过程中，必须设置专人指挥，确保安全。

四、事故应急预案要求

1. 矿山企业应制定完善的事故应急预案，保障工人和设备的安全。

2. 司机在操作过程中发现异常情况，应立即停车并报告上级主管人员。

3. 发生事故后，应按照应急预案及时处理，做好善后工作。

总之，天然石开采叉装车的安全要求关系到工人和设备的生命安全，必须严格遵守。希望矿山企业和叉装车司机们都能够高度重视安全问题，保障自身和他人的安全。