国家标准 GB/T35737一2017 多绳缠绕式矿井提升机 NMtirpe minedrumhoist 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/35737一2017 多绳缠绕式矿井提升机范围本标准规定了多绳缠绕式矿井提升机的型式与基本参数,技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于煤矿(非防爆、金属矿、非金属矿立井或斜井升降人员、物料及设备用的多绳缠绕式矿井提升机(以下简称提升机) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4879防锈包装 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级圆柱齿轮稍度制第1部分轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第2部分径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T10095.2 GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术,检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB20181矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T1581 JB/T3277矿井提升机和矿用提升绞车液压站 JB/T3721矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器闸瓦 JB/T3812矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧 JB/T5000.1一2007重型机械通用技术条件第1部分;产品检验 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分;涂装 JB/T8519矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 NB/T47013.4一2015承压设备无损检测第4部分;磁粉检测 NB/T47013.52015承压设备无损检测第5部分;渗透检测型式与基本参数 3.1型式提升机型式分为单简缠绕式、双简缠绕式两种单简提升机的主轴装置如图1所示,双简提升机的主轴装置如图2所示(主轴装置的连接方式不限于图示的万向联轴器连接方式
GB/T35737一2017 说明: 卷筒; 主轴; 钢丝绳 -挡绳板制动盘; -单个缠绕区宽度,单位为米(m); 卷筒宽度,单位米(m). 图到眨说明卷筒; 主轴; 钢丝绳; -挡绳板; -制动盘; -单个缠绕区宽度,单位为米(m); 卷筒宽度,单位为米(m). B 图2 3.2型号表示方法产品型号表示方法应符合GB/T25706的规定,表示方法如下:
GB/35737一2017 D 口 " 卷筒宽度(单位为m) 卷简直径(单位为m) 同一容器上钢丝绳根数(两根时不标注 -多绳缠绕式 -矿井提升机 -卷扬机类卷简个数(单简不注标记示例1: 卷筒直径为4m,宽度为3m,同一容器上钢丝绳根数为2的单筒提升机,其标记为 JKD-4×3; 标记示例2: 卷简直径为4m,宽度为3m,同一容器上俐丝绳根数为2的双简提升机,其标记为 2JKD-4×3 3.3基本参数 3.3.1单筒提升机基本参数应符合表1的规定 3.3.2双筒提升机基本参数应符合表2的规定表1 最大提升高度或卷筒斜长钢丝绳钢丝绳钢丝绳最大静最大提有效绳最大直单个缠序号产品型号张力升速度 -层二层三层四层端载荷径直径宽度绳区宽 m/s 个数缠绕缠绕缠绕缠绕 kN mmm m m 度 kN m m m m m 37 JKD3×2.7 3.0 2.7 1.33 38o 240 245 520 831 1100 13 JKD3.5×3 3.5 510 300 43 276 581 927 3.0 1.48 120o JKD4×3 4.0 690 410 50 265 557 896 4.5×3.4 KD 4.53,41.68 870 470 56 30864110271400 14 JKD5×3.9 1070 510 361 745 5.0 3.9 1.92 62 11891600 l6 68 JKD5.5×4.4 5.5 2.17 1290 530 416 855 359l1800 JKD6×4.8 6.0 4.8 1570 450 92314672000 17 2.37 550 75 JKD6.5×5." 5.3 81 505103216362200 18 6.5 2.62 1830 520 注1:最大提升速度是按一层缠绕计算时的提升速度注2最大提升高度或斜长是按照钢丝绳最大直径计算的参考值注3:本表中产品规格为优先选用的规格若采用非标规格时.满足现行安全规程要求注4:表中的钢丝绳最大静张力和钢丝绳有效绳端载荷为采用公称抗拉强度为1960MPa的钢丝绳计算所得的参考值
GB/T35737一2017 表2 最大提升高度或卷筒斜长钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳最大提单个剑最大静最大醉有效绳最大直序号产品型号升速度 -层二层三层四层张力涨力差喘载荷径直径宽度绳区宽 m/s 缠绕缠绕缠绕雏绕个数 kN kN kN mmm mm m 度 m m m m m 2JKD-3×2.7 3.0 2.7 1.33 380 250 240 37 245 520 831 1100 43 2]JKD-3.5×3 3.5 510 350 300 276 581 927 13 3.0 1.48 200 2JKD-4×3 4.0 690 480 410 50 265 557 896 2JKD-4.5×3. 870 470 56 1027 4.5 680 308 64l 400 3.4 l.68 14 2JKD-5×3.9 3,.9 1.92107081o 51o 62 361 7451189 600 5.0 16 2JKD-5.5×4.4 5.5 4.4 2.17 12901020530 68 416 85513591800 75 2JKD-6×4.8 6,0 4.8 2,37157o1290550 450 923 4672000 17 2JKD-6.5×5.3 65 5.3 2.6218301560520 81 505103216362200 18 注1:最大提升速度是按一层缠绕计算时的提升速度注2最大提升高度或斜长是按照钢丝绳最大直径计算的参考值注3:本表中产品规格为优先选用的规格若采用非标规格时,满足现行安全规程要求注4;表中的钢丝绳最大静张力、最大静张力差和钢丝绳有效绳端载荷为采用公称抗拉强度为1960MPa的钢丝绳计算所得的参考值技术要求 4.1综合要求 4.1.1产品应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2产品应符合GB20181的规定 4.1.3产品应在无爆炸性介质、空气温度5C一40C的环境中工作产品所用的材料和配套件应符合相关标准的规定 414 41.5产品的易损件、备件和通用件应保证互换性 41.6产品的外观质量,涂装前的制件表面处理质量应符合GB/T8923.1一2011中s2级的规定,外部涂渎要求应符合JB/5000.12的规定 4.1.7装配前润滑和液压系统的管件应清洗并涂油防锈 4.1.8产品在操纵台位置处的噪声声压级应不大于85dBA) 4.1.9产品应加设定车装置 4.2主轴装置 4.2.1 主轴的毛坯锻件应符合JB/T5000.1一2007的要求并按其V组锻件试验验收主轴应按 JB/T1581的方法进行无损检测,内部不应有白点和裂纹,其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下在主轴轴心2/3直径范围内的单个,分散性缺陷和密集性缺陷,应符合表3的规定 a
GB/35737一2017 b)在主轴轴心2/3直径以外范围,允许存在不大于5mm的当量单个,分散性缺陷不多于6个; 允许存在小于4mm的当量密集性缺陷,但缺陷区面积不应超过被检测面积的5%. 表3 允许存在的单个,分散性缺陷允许存在的密集性缺陷被检测截面直径起始灵敏度最大当量直径最大当量直径占截面总面积 mm mm 个数 mm mm <400 66 <10 4 3 >400 68 <1o 6 8 100cnm存在的缺陷个数卷筒,闸盘的主要焊缝均应进行无损检测,并应达到GB/T11345-2013中I级焊缝要求部分无 4.2.2 法进行超声检测的焊缝应进行磁粉或者着色检测,并应达到NB;/T47013.42015或NB/T47013.5-2015 中级焊缝的要求卷筒焊后应进行消除内应力处理 4.2.3卷筒径向全跳动量应满足以下要求卷筒直径不大于3.5m时,其径向全跳动量应不大于5mm aa 卷简直径大于3.5m时,其径向全跳动量应不大于7mm b 4.2.4制动盘装配后端面全跳动量及表面粗糙度应满足以下要求卷筒直径不大于3.5m时,其端面全跳动量应不大于0.5mm a 卷简直径大于3.5m时,其端面全跳动量应不大于0.7mm; b 表面粗糙度参数Ra值应不大于3.2Am c 4.2.5卷筒的最小直径与钢丝绳直径之比应满足以下要求: 井上设备的卷筒直径与钢丝绳直径之比,不应小于80 a 井下设备的卷筒直径与钢丝绳直径之比,不应小于60; b 上述设备如使用密封式提升钢丝绳,应将各相应的比值增加20%. c 4.2.6卷筒上应设有带绳槽的衬垫,卷筒上缠绕钢丝绳层数达两层及两层以上时,应采用平行折线绳槽且应设置过渡块卷筒挡绳板外缘高出最外一层钢丝绳的高度至少应为钢丝绳直径的2.5倍提升机卷筒缠绳区的周长差应不大于2mm. 4.2.7主轴承温升不应超过20C,最高温度不应超过60C 4.2.8调绳离合器各运动部分动作应灵活、可靠,能顺利离合,采用液压调绳的,液压缸及管路系统在 1.25倍设计压力下进行密封性试验,压力保持5min,各密封处和管路系统不应有渗漏油现象调绳离合器啮合部分,当试验压力达到设计压力时应能顺利脱开或合上,应设置调绳离合器脱开和闭合到位的监测装置(可采用声光信号,且该装置应与主电控实现闭锁提升机在运行过程中,如果出现离合器异常脱开,应立即实施紧急制动 4.3盘形制动器装置 4.3.1盘形制动器装置应符合JB/T8519的规定 4.3.2碟形弹簧应符合JB/T3812的规定 4.3.3盘形制动器闸瓦应符合JB/T3721的规定 4.3.4盘形制动器安全制动空行程时间不应超过0.3s 4.3.5恒减速盘形制动器宜设置制动力实时监测装置
GB/T35737一2017 4.4减速器 4.4.1减速器齿轮精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定 4.4.2减速器润滑油清洁度用0.075mm的筛网所滤得的赃物重量应不大于3.lamg(a为减速器的各级中心距之和,单位为mm) 4.4.3减速器轴承温升不应超过40C,最高温度不应超过75 箱内润滑油温升不应超过35C 4.4.4减速器,润滑站各密封部位不应有渗漏油现象 4.4.5若减速器配有润滑站,则润滑站应有冷却,加热装置 4.4.6减速器应做额定转速下的空负荷试验,正、反向运转各不少于2h,应运转平稳,无周期性冲击和振动及周期性不正常噪声,各部温升及润滑系统压力正常定型生产的减速器应做跑合试验,试验负荷不应低于额定工作负荷的15%,要求运转平稳,无周期性冲击和振动及周期性不正常噪声,各部温升及润滑系统压力正常 4.5液压站 4.5.1液压站应符合JB/T3277的规定安全制动应有并联冗余的回油通道宜采用多通道恒减迷电液制动系统双简提升机每个卷筒的制动装置应能够独立控制,并具有调绳功能 4.5.2 深度指示器系统 4.6 4.6.1深度指示器系统应能准确地指出提升容器在井筒中的位置,并能迅速而准确地发出减浊、,井口二级制动解除及过卷等信号 4.6.2当深度指示器位置指示失效时,应能自动断电,且使制动器实施安全制动 4.6.3机械式深度指示器系统所指示的位置与实际位置误差应满足容器停车要求,系统中各运动环节,在运动中应灵活、平稳,不应有卡阻和振动现象减速、限速及过卷装置动作应灵活、可靠,并能及时、准确复位 4.6.4立井提升宜优先采用数字式深度指示器数字式深度指示器的显示准确度应为厘米(cm)级,且应具有位置校正和判断显示数据是否正确的功能,深度指示的信号应由可编程序控制器(PIC)或微机直接发出 4.7天轮装置 4.7.1用于井上的天轮装置缠绕直径与钢丝绳直径之比,在围包角大于90"时,不应小于80;在围包角小于90"时,不应小于60. 4.7.2用于井下的天轮装置缠绕直径与钢丝绳直径之比,在围包角大于90"时,不应小于60;在围包角小于90'时,不应小于40. 4.7.3上述4.7.14.7.2中的天轮,如使用密封式提升钢丝绳,应将各相应的缠绕直径与钢丝绳直径之比增加20% 4.7.4天轮的边缘应高于钢丝绳,其高差不应小于钢丝绳直径的1.5倍 4.7.5天轮装置宜采用焊接结构并装有绳衬 4.7.6天轮应进行消除内应力处理 4.7.7天轮轴应进行超声检测检查,其要求和方法与主轴装置相同 4.8安全防护 4.8.1卷简、联轴器等外露回转部件应装设防护装置
GB/35737一2017 4.8.2盘形制动器装置和调绳离合器油路系统的设置应避免渗漏的油液甩到制动盘上,以免影响制动盘和闸瓦之间的摩擦系数 4.8.3提升机应设置减速、限速、防止过卷过放、超速、错向、过负荷,欠电压、主电动机及油泵电机的启动和停止、,调绳离合器的离合、闸瓦间隙、闸瓦磨损,、碟形弹簧失效指示,液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构及深度指示器失效等保护装置,且应符合GB20181的规定闸瓦磨损及弹簧失效指示应采用位移传感器 4.8.4提升机应设置松绳保护装置 4.8.5提升机应设置钢丝绳错误缠绕监控装置,对卷筒上所有钢丝绳的缠绕状态进行监控 4.8.6提升机应设置钢丝绳载荷监控系统 4.9钢丝绳同步自动补偿装置 4.9.1提升机应设置钢丝绳同步自动补偿装置,用于补偿钢丝绳直径误差、卷筒直径误差、钢丝绳伸长量及错误缠绕导致的两根绳长差异当在提升容器上方安装补偿轮时.补偿轮应由一个可以围绕心轴自由转动的螺旋绳槽天轮组 4.9.2 成,补偿轮直径与钢丝绳直径之比不应小于25 发生错误缠绕时应紧急制动,停机后钢丝绳至少应有 .5圈推绕在补偿轮上补偿轮上的钢丝绳应凝免被井简中坠落物体能中当来用天轮下方安装液压缸时,发生错误躺绕时应紧急制动,停机后液压缸的行程不应达到校 4.9.3 限,且液压缸的设计应能承受钢丝绳的破断载荷当采用钢丝绳张力平衡装置时,发生错误缠绕时应紧急制动,停机后张力平衡装置的液压缸行 4.9.4 程不应达到极限,且其液压缸的设计应能承受钢丝绳的破断载荷 4.10电动机直联型提升机提升机可以采用电动机与提升机主轴直联的传动方式,该型式的提升机除不再出现减速器的有关要求外,其他要求和含有减速器的提升机相同 4.11产品成套供货范围 4.11.1产品机械部分应按产品机械部分成套发货表及装箱清单发货包括备件、附件和专用工具在内 4.11.2随机供应的图样和技术文件产品机械部分总图基础图、主要零部件安装图、安装使用说明书、成套发货表、装箱清单及备 a 件目录等电气原理图、接线图和电控设备使用说明书等(电控厂家提供); b 产品出厂合格证 c 5 试验方法 5.1产品应在额定电压(极限偏差为额定电压的士5%)下进行试验 5.2主轴内部缺陷应按JB/T1581的规定进行试验 5.3卷筒的主要焊缝无损检测应按GB/T11345一2013的规定进行试验,部分无法进行超声检测的爆缝,应按照NB/T47013.4一2015或NB/T47013.5一2015的规定进行试验 5.4卷筒和制动盘几何公差测量;在空转试验时,用划针盘和钢尺测量卷筒径向圆跳动,用百分表测量制动盘端面全跳动 5.5盘形制动器应按JB/T8519的规定进行试验
GB/T35737一2017 5.6制动性能试验如下: a 盘形制动器灵敏、可靠性试验应在额定负荷工况下,连续进行开、合闸试验,次数应不低于 10次; b 最大制动力矩应用准确度不低于2级的测量装置进行测定,每套盘形制动器应单独测定 c 盘形制动器接触面积应用游标卡尺等仪器设备测量盘形制动器接触斑点的长度,计算接触面积 d 盘形制动器空行程时间应用准确度不低于士1/100s的测试仪器进行测定 5.7制动闸瓦试验;制动闸瓦与制动盘的摩擦系数应按JB/T3721的规定进行试验 5.8调绳离合器试验;采用液压调绳的,调绳离合器液压缸应以1.25倍设计压力进行密封性试验,压力保持5 ,各密封处和管路系统不应有渗漏油现象 min， 5.9空运转试验;不挂钢丝绳和容器,使提升机以额定转速正、反向各运行30min,在空运转过程中,观察各部件动作、响声、振动、温度、渗漏等情况 5.10负荷试验;试验时挂上钢丝绳和容器,在额定转迷下,按额定负荷的25%、.50%、75%各运转1h. 满载连续运转不少于少于2h(双卷筒提升机当有载容器运转1h后,将载荷换装给空容器再运转1h) 在运转过程中,观察各部件动作、响声,振动、温度、渗漏等情况满载荷试验前,应全面检查各部件最大静张力、最大静张力差应根据设备原始技术参数进行计算,得出最大静张力,最大静张力差 5.11 或者将准确度不低于2级的测力装置连接在钢丝绳与卷筒相切处进行实际测量 5.12操纵台位置噪声应按GB/T13325的规定进行测量,测量仪器准确度不应低于士1dB(A. 5.13最大提升速度应用准确度不低于2级的测速装置进行测量,测量时应将操作手柄放至最大速度位置 5.14温度应在试验前和试验后3min内,用准确度不低于士0.5%的测温仪器进行测量,试验前和试验后油池的温度差即为油箱温升 5.15紧急制动碱速度;先测最大速度,再操作紧急制动停车开关进行制动,测量紧急制动时的总时间和空行程时间,将最大速度除以总时间和空行程时间之差即为紧急制动减速度测速装置准确度应不低于2级 5.16减速器出厂空负荷试验:减速器应在额定转速和空负荷下进行正反向各2h的运转试验,应运转平稳,无周期性冲击和振动及周期性不正常噪声,各部温升及润滑系统压力正常 5.17液压站应按JB/T3277的规定进行试验 5.18安全保护装置试验如下卷筒挡绳板外缘高出钢丝绳最外缠绕层的高度为钢丝绳直径倍数的检查测量挡绳板外缘高 a 出最外一层钢丝绳的高度,取其平均值并除以钢丝绳直径 b 天轮外缘高出钢丝绳高度为钢丝绳直径倍数的检查;测量天轮外缘高出钢丝绳的高度,取其平均值并除以钢丝绳直径; 过卷保护性能试验;使提升机以不大于0.5m/s的速度开过过卷位置,观察过卷保护装置是否动作并报警; 过速保护性能试验:可采用模拟设置的方法进行,即调低提升机速度保护值,在运行状态下观 d 察超速保护装置是否动作并报警: 减速限速)点未减速(限速)保护性能试验;开动提升机进行提升或下放,并使绳速大于2m/s,强制动作减速(限速)保护开关,观察减速(限速)保护装置是否动作并报警; 过负荷保护试验;通过降低保护的设定值来人为模拟过负荷,观察保护装置是否动作 f 欠电压保护试验;通过提高保护的设定值来人为模拟欠电压,观察保护装置是否动作 8 h 主电动机及油泵电机的启动和停止联锁试验:在主电动机停止工况下,推动操作手柄离开零位,观察能否启动油泵电机
GB/35737一2017 调绳离合器的离合保护试验;人为触动调绳离合器的限位开关,模拟离合动作,观察保护装置是否动作; 闸瓦磨损及碟形弹簧失效保护试验:人为触动闸瓦磨损及碟形弹簧失效保护的位移传感器,观 j 察保护装置是否动作; kk 深度指示器失效等各种保护试验:人为发出深度指示器失效信号,观察保护装置是否动作并报警; 钢丝绳错误缠绕监控装置:人为触动监控装置,模拟错误缠绕动作,观察保护装置是否动作 :人为触动松绳保护装置,模拟松绳动作,观察保护装置是否动作 m松绳保护装置试验: 检验规则 6.1检验分类提升机的检验分为出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 6.2.1每台提升机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有产品质量合格文件 6.2.2若检验项目有一项不合格,则认为被检验的提升机不合格 6.2.3出厂检验项目见表4 表4 序号检验项目检验要求检验方法 4.2.1、4.2.2 5.2、5.3 超声检测外观质量目测 4.l.6 主轴装置 4.2.3、4.2.4 5,4 盘形制动器 4.3 5.5 减速器润滑系统 4.4.5 目测减速器出厂空负荷跑合试验 4.4.6 5.16 液压系统 4.5 5.17 5,7 制动闸瓦摩擦性能试验 4.3.3 4.6 深度指示器系统目测调绳性能 4.2.8 5.8、目测 0 注1序号1项目,可检查制造过程中检验记录,无损检测报告、合格证注2:序号5项目,减速器无集中润滑装置无此项注3;序号10项目,单卷简无此项 6.3型式检验 6.3.1凡属下列情况之一者,应进行型式检验新产品试制或老产品转厂生产时 a b 当产品结构、工艺或材料有重大改变,可能影响产品性能时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 c d 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时
GB/T35737一2017 6.3.2在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行检验,若检验不合格,需加倍检验若检验项目有一项不合格,则认为被检验的提升机不合格 6.3.3型式检验应包括本标准的全部要求标志、包装、运输和贮存 7.1每台产品均应在明显位置固定产品标牌标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定,并应标明下列内容 a 制造厂名称,地址、商标; b 产品型号、名称; c 主要技术参数; d 制造日期,产品编号产品执行的标准编号 e 7.2每处润滑加油点均应有明显的红色标记 7.3主轴应在非联轴器端端部明显位置处打上出厂编号产品的包装贮运图示标志应符合GB/T191的规定 7.4 产品的包装应符合GB/T13384的规定,并应符合陆路和水路运输的要求 7.5 7.8产品外露加工面应进行防锈包装,并应符合GB/T4879的规定品应在室内仓库存放,大件无法人库存放者,应存放在避雨棚内,不准许雨水侵人,以防锈蚀零 7.7 部件 7.8提升机每存放一年,应进行一次养护 10

多绳缠绕式矿井提升机GB/T35737-2017

一、背景介绍

多绳缠绕式矿井提升机是矿山井下运输系统中至关重要的设备，广泛应用于各类矿山生产中。随着矿山的不断发展和技术的进步，对矿井提升机的性能和安全要求也越来越高。为了规范多绳缠绕式矿井提升机的制造和使用，GB/T35737-2017标准应运而生。

二、标准概述

GB/T35737-2017标准主要包括以下几个方面：

术语和定义：对多绳缠绕式矿井提升机常用术语进行了定义。
基本参数：规定了矿井提升机的型号、额定载荷、提升高度等基本参数。
结构和性能：对矿井提升机的主要结构和性能进行了详细规定。
制造、安装和调试：明确了多绳缠绕式矿井提升机的制造、安装和调试要求。
使用与维护：规定了矿井提升机的使用与维护要求，包括保养、检修、故障处理等内容。

三、标准应用

GB/T35737-2017标准的实施，有助于规范多绳缠绕式矿井提升机的生产、安装、使用和维护，提高其安全性和可靠性。同时，标准的推广应用也能促进矿山行业的可持续发展。

四、结语

随着矿山技术的不断发展，多绳缠绕式矿井提升机在矿山生产中的地位日益重要。通过遵守GB/T35737-2017标准的规定，可以保证设备的安全性和可靠性，为矿山生产提供可靠保障。