GB/T4661-2015
滚动轴承圆柱滚子
Rollingbearings—Cylindricalrollers
- 中国标准分类号（CCS）J11
- 国际标准分类号（ICS）21.100.20
- 实施日期2016-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
- 文件大小383.35KB
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滚动轴承圆柱滚子
国家标准 GB/T4661一2015 代替GB/T4661一2002 滚动轴承圆柱滚子 bearings一Cylindricalrollers Rolliny 2015-12-31发布 2016-07-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T4661一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T4661一2002《滚动轴承圆柱滚子》,与GB/T46612002相比,主要技术变化 如下: -增加并修改了部分术语和定义(见第3章,2002年版的第3章); -将“符号”单独作为一章,并增加了相关符号(见第4章,2002年版的第3章); -增加并修改了滚子尺寸规格(见第5章,2002年版的第4章); 修改了滚子等级和直径公差(见第6章,2002年版的第5章) -修改了滚子技术要求(见第6章和第7章,2002年版的第5章) 修改了滚子标志等(见第8章,2002年版的第9章); -增加滚子直径规值和分组原则(见附录A); -增加滚子长度规值和分组原则(见附录B)
本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口 本标准起草单位:洛阳轴承研究所有限公司,苏州轴承厂股份有限公司常州光洋轴承股份有限公 司、江苏力星通用钢球股份有限公司,山东凯美瑞轴承科技有限公司
本标准主要起草人:郭宝霞、张小玲、连伟锋,沙小建、燕敬祥、孙电勋、马林、冯冰
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB4661一1984、GB/T46611989.GB/T46612002
GB/T4661一2015 滚动轴承圆柱滚子 范围 本标准规定了滚动轴承用成品钢制圆柱滚子的尺寸,技术要求、检验及测量方法、检验规则、标志、 包装及贮存
本标准适用于滚动轴承配套用和商品用钢制圆柱滚子以下简称滚子. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4199一2003滚动轴承公差定义 GB/T69302002滚动轴承词汇 GB/T7235产品几何量技术规范(GPS)评定圆度误差的方法半径变化量测量 GB/T7811滚动轴承参数符号 GB/T8597滚动轴承防锈包装 GB/T18254高碳铬轴承钢 GB/T18579高碳铬轴承钢丝 GB/T24608滚动轴承及其商品零件检验规则 产品几何技术规范(GPS)圆度第1部分;词汇和参数 GB/T24632.1 JB/T1255滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7361滚动轴承零件硬度试验方法 术语和定义 GB/T4199和GB/T6930界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 滚子公称直径nominalrollerdiameter D 用于标识滚子直径的直径值 [GB/T6930-2002,定义05.05.01] 3.2 滚子单一直径singlerollerdiameter 在径向平面内,与滚子实际表面相切的两条平行切线间的距离
注:根据GB/T6930一2002,定义05.05.02改写
GB/T4661一2015 3.3 单一平面滚子平均直径 meanrollerdiameterina singleplane Dwmp 单一径向平面内,滚子的最大与最小单一直径的算术平均值
[GB/T6930-2002,定义05.05.03] 3.4 滚子平均直径变动量variationofmeanrollerdiameter VDwmp 在滚子圆柱部分,对称于滚子长度中部排列的两径向平面内所测得的滚子最大与最小平均直径 之差
3.5 单一平面滚子直径变动量variationofrolerdiameterinasingleplane Vp 单一径向平面内,滚子最大与最小单一直径之差 [GB/T6930一2002,定义05.05.04] 3.6 滚子长度rolerlength 用于标识滚子长度的长度值
注:根据GB/T6930一2002,定义05.05.05改写
倒角尺寸 chamfer”dimension 作为基准的滚子倒角尺寸值
3.8 单一倒角尺寸singlechamferdimensiom 单一轴向平面内,滚子的假想尖角到倒角表面与滚子端面交点间的〈径向)距离
单 -轴向平面内滚子的假想尖角到倒角表面与滚子外径表面交点间的《轴向)距离
注:根据GB/T4199一2003,定义5.4.2改写
3.9 最小单一倒角尺寸smallestsinglechamferdlnmension rmn 允许的滚子最小径向和轴向单一倒角尺寸
注:根据GB/T4199一2003,定义5.4.3改写
3.10 最大单一倒角尺寸largestsinglechamferdimension r,m 允许的滚子最大径向和轴向单一倒角尺寸
注:根据GB/T4199一2003,定义5.4.4改写
GB/T4661一2015 3.11 滚子端面对滚子轴线的轴向跳动axialrunoutofrollerendfacewithre rspetnthe rolleraxis Sr 在距滚子轴线某一径向距离处,滚子端面的最大与最小轴向距离之差
3.12 滚子外径表面圆度误差deviationfromcireularformofroleroutsidediametersurfaee 4Rw 最小外接圆和最大内切圆之间的径向距离,其圆心通常为最小二乘圆圆心
3.13 表面粗糙度surfaeeroughness 具有相对较小间距的表面不平度,通常包括受到所采用的加工方法和(或)其他因素影响的不平度
注:这些不平度通常在常规定义的范围内予以考虑,如取样长度范围内
3.14 滚子直径规值rollerdiametergauge 滚子直径规值批平均直径与滚子公称直径之间的差量,此量为一已定系列中的一个量
注1:每一滚子直径规值均是按滚子等级确定的滚子直径规值间距的整倍数
注2:滚子直径规值与滚子等级,滚子公称直径组合在一起,可作为用户订货时使用的最确切的滚子尺寸规格 3.15 滚子直径规值间距intervalofrollerdiameter ”gauge lGDw" 将允许的滚子直径规值批平均直径均分后的量
3.16 滚子长度规值rolerlengthaue 滚子长度规值批平均长度与滚子公称长度之间的差量,此量为一已定系列中的一个量
注，每一滚子长度规值均是按某一滚子公称长度确定的滚子长度规值间距的整倍数 3.17 滚子长度规值间距intervalofrollerlengthgauge 将允许的滚子长度规值批平均长度均分后的量
3.18 滚子直径规值批rolerdiameter gaugelot 同一滚子等级和公称尺寸且单一平面滚子平均直径均在同一滚子直径规值内的滚子数量
3.19 滚子直径规值批平均直径meandiameterofrolerdiametergaugelot D 在一滚子直径规值批内,最大滚子与最小滚子平均直径的算术平均值
3.20 滚子长度规值批rollerlengthgaugelot 滚子平均长度均在同一滚子长度规值内的滚子数量
3.21 滚子长度规值批平均长度meanlengthofrollerlengthgaugelot 在一滚子长度规值批内,最长滚子与最短滚子平均长度的算术平均值
GB/T4661一2015 3.22 滚子直径规值批直径变动量variationofrollerdiametergaugelotdiameter VDl 在一滚子直径规值批内,单一平面平均直径最大的滚子与最小的滚子的单一平面平均直径之差
3.23 滚子长度规值批长度变动量variationofrollerlengthaugelotlength LwL 在一滚子长度规值批内,平均长度最大的滚子与最小的滚子的平均长度之差 3.24 滚子等级rollergrade 滚子尺寸、形状,表面粗糙度及分组公差的特定组合
[GB/T69302002,定义05.05.10] 3.25 硬度hardness 通过特定的测试方法确定的抗压人能力的度量,如洛氏硬度法
3.26 滚子外径表面rolleroutsidediametersurface 绕滚子轴线旋转时由有效滚子长度所形成的表面
注:有效滚子长度为L
=L
一2r
符号 GB/T7811给出的以及下列符号适用于本文件
除另有说明外,图1中所示符号(公差符号除外)和表1中所示数值均表示公称尺寸 D.;滚子直径 D.l;滚子直径规值批平均直径 G;滚子等级 lob;滚子直径规值间距 I
;滚子长度规值间距 L，;滚子有效长度，L,=l、一2r L、;滚子长度 ;滚子长度规值批平均长度 s r;倒角尺寸 ",;单一倒角尺寸 r
m:最小单一倒角尺寸 ;最大单一倒角尺寸 '、max: S;滚子端面对滚子轴线的轴向跳动 'D,;滚子直径规值批直径变动量 Dmm;滚子平均直径变动量 w单一平面滚子直径变动量 V;滚子长度规值批长度变动量 4R
;滚子外径表面圆度误差
GB/T4661一2015 口N 图1圆柱滚子 尺寸 滚子外形尺寸见表1
表1滚子的外形尺寸 单位为毫米 0.2 0.1 0.7 6.5 0.8 0.7 0,1 6.5 0,2 0.8 0.8 0. 0.7 0.2 3.5 0.1 0.7 0.2 0.8 10 4 0,2 0,? 0.2 0.8 0.2 0.7 7.5 0,8 0,.2 7.5 .5 0.7 0.2 0.2 0.8 0.2 0.7 0 4.5 4.5 7,5 0,2 0,8 0.2 0.8 7.5 4.5 0.2" 0.7 0.3 0.2 0.7 0.8 0." 0.? 0 0.3 0.8 2 10 0.2 0.7 0.3 0.8 0.3 5.5 5.5 0.2 0.7 0.8 10 5.5 0.7 0,2 0.3 0.8 0.2 0. 20 0.3 0.8 0,2 0.7 0.3 1.0 0.2 0.3 0.7 1o 1.0 0.3 10 0.7 1.0 0.2" 3 2 0.2 0.7 03 1.0 14 6.5 6,5 0,2 0,8 0,3 1,0
GB/T4661一2015 表1(续 单位为毫米 D D. 16 0.4 10 10 0.3 l.0 27 In 7 10 0.3 1.0 0.4 1.2 n 10 0.3 1.0 0.4 1.2 8 8 10 0.3 1.0 1.2 0,4 8 30 10 0.3 1.0 0.4 1.2 18 26 10 0.3 1,0 0,4 1.2 8 0., 0.3 1.0 w 1.2 10 9 0.3 0,4 1.5 1.0 9 0 1.5 0.3 1.0 0,4 19 2 1.5 0.3 1.0 0. 0.3 1.0 19 0.4 1.5 15 28 20 2 0. 1.0 19 1.5 0,4 0 0.3 1.0 心 0.4 1. 1 8 1.5 12 0.3 0 1.0 0.4 21 1. 12 1.0 21 0.5 0.3 0.5 12 1 0.3 1.0' 1.5 0 1. 0.3 0,.5 2 0.5 1.5 12 0.3 1,0 2 " 心 0.3 1.0 0.5 l.5 24 1.2 3 0.3 0,.5 1.5 3 1.2 34 0.5 l.5 2 0,3 1s 0.3 l.2 0.5 l.5 . 1. 0.3 0.5 15 1.2 24 24 0.3 0.5 1.5 1 20 0.3 0.5 1.5 1.2 24 26 0.3 36 0,.5 1.5 1.2 R烈 . e 0.5 1.5 15 5 0.4 l.2 0.5 1. 7 15 2 0.4 0,.5 15 1.2 1. 22 3.5 0,4 0.5 器 0.5 0.4 15 25 10 0.4 0.5 1.2 16 0.4 0.5 8 18 l.2 0.5 16 0.4 1.7 1.2 16 224 0.4 26 40 0.5 1.7
GB/T4661一2015 表1(续 单位为毫米 D L， D. 62 0.7 0.5 38 2.2 26 0.6 0.7 2.2 1. 40 G5 28 1. 0 0.6 0.7 2.2 28 2 0.6 1.? 2 28 2， 1.7 0.6 28 48 2.7 .7 0.6 46 2a 0.6 1.7 30 烈 . 0.6 3.5 1. 1. 1.5 30 0.6 3.5 " s6 、 30 3.5 0.6 1.5 32 32 0.6 6o 60 1.5 3.5 2.2 2 46 32 0.6 64 1.5 64 3.5 3.5 2.2 0. 68 1.5 2 68 2 0.6 2.2 3 80 80 0.6 66 2.2 3 0.6 2 36 0,.7" 36 58 0.7" 2.2 36 38 38 0.7” 2.2 38 52 0.7 2.2 在轴向平面内,滚子材料不应超出与滚子端面和滚子外表面相切、半径为".的假想圆弧
技术要求 材料及热处理 滚子一般采用符合GB/T18254规定的高碳铬轴承钢或GB/T18579规定的高碳铬轴承钢丝制 造,其硬度和热处理质量应符合JB/T1255的规定
若采用其他材料制造,其材料及热处理质量按相关 标准或由用户和制造厂协商确定
6.2公差等级 滚子按制造的尺寸公差、几何公差,规值及表面粗糙度分成G1.G1A.,G2,G2A.G3,G5级,精度依 次由高到低
6.3公差 滚子直径公差和轴向跳动按表2的规定,长度公差按表3的规定,表面粗糙度按表4的规定
GB/T4661一2015 表2直径公差和轴向跳动 单位为微米 4R你 Vnt" Vowm Sp 公差等级 推荐的滚子直径规值" la nmax
max max max， G 0.5 l.5 0.8 0.5 --10,-9.5-l,-0.5,0,十0.5,十l,十4.5,十5 G1A 0.8 1.2 0.5 -10,一9,.5一l,一0,5,0,十0,5,十l,十4.5,十5 G2 1.5 -10一9一2一1.0，十1，十2.十4，十5 G2A 1.3 1.5 -18,一1.5,0,十1.5,十3,十4.5,十6 G3 1.5 1o 1.5 -18,一1.5,0,十1.5,十3,十4.5,十6 G5 2.5 15 -18,一15一6,一3,0,十3,十6,十15,十18 数值仅适用于滚子外径表面的圆柱部分
数值仅适用于对称于滚子长度中部的两个单一平面
滚子直径规值和规值间距也可由用户和制造厂协商确定 表3滚子长度公差 单位为微米 D/mm VLL 公差等级 滚子长度规值 lw
nmaX. G1 18 G1A 3o -18,一12,-6,0,十6 G2 50 10 13 G2A 10 8o 18 15 G3 8o -40,一30,20,一10,0,十1o l0 30 80 25 G5 表4滚子表面粗糙度 单位为微米 端面 倒角 滚动表面" 公差等级 Ra ax G1 0.1 0.125 1.25 G1A 0.125 0.16 1.25 G2 0.125 0. 1.25 G2A 0.16 0.25 2.5 0,.2 0.32 G3 2.5 G5 0.25 0.32 2.5 数值仅适用于滚子外径表面的圆柱部分
GB/T4661一2015 6.4滚子表面形状 滚子表面素线应凸度修形,其凸形及凸度值按产品图样的规定
6.5残磁 滚子残磁限值应符合JB/T6641的规定
6.6外观质量 滚子表面不应有裂纹、锈蚀
工作表面不应有肉眼可见的黑皮、麻点,划伤等缺陷,经酸洗后不应有 烧伤、软点
6.7滚子规值和分组原则 滚子直径规值和分组原则参见附录A,滚子长度规值和分组原则参见附录B
6.8其他 对于特殊要求的滚子,可由用户与制造厂协商确定
检验及测量方法 7.1滚子直径及直径变动量的测量应在滚子中部用两点法进行测量
7.2滚子圆度误差的测量参照附录C的规定
7.3滚子长度及长度变动量的测量是将被测滚子放在仪器测头和被测轴线垂直的平面之间进行或用 两点法进行测量
7.4滚子端面对滚子轴线的轴向跳动的测量;按图2a)所示的方法,将滚子置于V形块上,旋转滚子一周 测试仪所示的最大差值
断面有凹穴或大直径的滚子,可采用图2b)所示的方法,旋转滚子一周,取测 试仪所示的最大差值之半
滚子两端面都要测量
图2滚子端面对滚子轴线的轴向跳动测量 7.5滚子倒角尺寸用仪器检查,也可用样板比较检验 7.6滚子表面粗糙度的测量按JB/T7051的规定
7.7凸度滚子、修形滚子凸出量的测量;将被测滚子放在量仪上,调整滚子使其圆柱表面处于同一水平 位置,在通过滚子轴心线的平面上,量仪测头在被测滚子外表面除倒角以外的全长范围内测量,测得的 滚子两端与中部之差值
7.8滚子硬度的测量按JB/T7361的规定
GB/T4661一2015 7.9滚子残磁的测量按JB/T6641的规定
7.10滚子裂纹检查按JB/T1255的规定
7.11滚子的外观质量在散光灯下目视检查
检验规则 成品滚子的检验规则按GB/T24608的规定
标志 9.1标志内容 滚子标志的内容包括: a)名称;圆柱滚子 滚子公称尺寸:直径×长度,单位(mm)不标志 D 滚子公差等级;分别按G1,G1A,G2,G2A,G3,G5标志
G5级不标志
d)滚子直径规值,滚子长度规值,单位4m不标志
滚子所符合的标准编号及补充技术条件代号
示例1:;圆柱滚子5×8G2 GB/T4661一2015 表示符合GB/T4661一2015的圆柱滚子,公称直径为5mm,公称长度为8mm.公差等级为G2,滚子直径规值一2m 滚子长度规值一6m.滚子的实际平均直径在4.997mm一4.999mm之间.滚子实际长度在7.989mm一7.999mm 之间
示例2;圆柱滚子 20×30G3十3/-10GB/T46612015 表示符合GB/T4661一2015的圆柱滚子,公称直径为20nmm,公称长度为30mm,公差等级为G3,滚子直径规值十3m,滚 子长度规值一104m,滚子的实际平均直径在20.001 5nmm一20.045mm之间,滚子实际长度在29.9825mm一29.9975mm 之间
9.2标志方法 在滚子的订货单、合格证、包装物等需标志的地方,按9.1的内容及顺序标志,每项之间空一格
包装和贮存 l 10.1滚子应按GB/T8597的规定进行防锈、包装
包装时,应把不同尺寸、不同公差等级、不同规值 的滚子装人不同的容器(盒)中,不得混装
10.2在滚子的包装容器(盒)外面,应标明滚子的标志、材料、数量(或质量,制造厂名称或商标,批号 和包装日期
10.3滚子经防锈包装后,在遵守GB/T8597规定的运输和库房保管条件下,应保证从出厂之日起12个 月内不生锈
l0
GB/T4661一2015 附录A 资料性附录 滚子直径规值和分组原则 滚子直径规值为十1um的滚子直径规值批与其直径规值之间的关系见图A.1
单位为微米 'Ad s aN 说明 滚子直径批中的最小滚子; 滚子直径批; 滚子直径批中的最大滚子; -属于滚子直径规值的最小Dwm的滚子直径批 -属于滚子直径规值的最大D.L的滚子直径批
滚子直径规值刻度
D偏离滚子直径规值的偏差 滚子直径规值
滚子直径规值批平均直径范围
图A.1滚子直径规值和分组原则 1
GB/T4661一2015 B 附 录 资料性附录 滚子长度规值和分组原则 滚子长度规值为一6然m的滚子长度批及其长度规值见图B.1
单位为微米 -18 -12 6 说明 滚子长度批
滚子长度规值刻度
'Lm偏离滚子长度规值的偏差
滚子长度规值
图B.1滚子长度规值和分组原则 12
GB/T4661一2015 c 附 录 资料性附录 滚子外径表面圆度误差的评定方法 C.1圆柱滚子外径表面圆度误差的测量应通过分别测量多个径向平面的圆度误差来完成
c.2通过以符合GB/T24632.1规定的最小二乘圆圆心得出的计算结果可估算单一径向平面内圆度 误差
假定滚子外径表面圆度误差为任意单一径向平面内的最大圆度误差 c3评定圆度误差方法的详细说明见GB/T7235
如果使用不同的评定方法,应由用户和制造厂协商 确定 13
滚动轴承圆柱滚子GB/T4661-2015
圆柱滚子简介
圆柱滚子是滚动轴承中常用的一种零部件，通常由钢和铜等材料制成。它具有高度的刚性和承载能力，能够承受较高的径向负荷，并适用于高速旋转。
圆柱滚子的结构和分类
圆柱滚子一般由外圆、内圆和滚子三部分组成。根据不同的应用场景，圆柱滚子可以分为单列、双列、多列等不同类型。
圆柱滚子的优点
1. 高承载能力：圆柱滚子的结构设计使得其具有较高的承载能力。
2. 高刚性：圆柱滚子在承受荷载时，具有较高的刚性和稳定性。
3. 适用于高速运转：由于圆柱滚子的结构和材料等特性，它可以适用于高速旋转的场合。
圆柱滚子的国家标准GB/T4661-2015
GB/T4661-2015是我国《滚动轴承 圆柱滚子》的国家标准，该标准规定了圆柱滚子的形状、尺寸、公差、材料、硬度、耐腐蚀性能等技术要求。该标准的实施，有利于提高圆柱滚子产品的质量和安全性能，推动产业发展。
结语
圆柱滚子是滚动轴承中不可或缺的重要零部件，在机械设备领域中得到广泛应用。随着GB/T4661-2015标准的实施，圆柱滚子产品将会得到更加精确、规范的生产和使用。
