多楔带磨削机

多楔带磨削机

国家标准 GB/T26502.3一2011 多楔带磨削机 Poly-vbheltgrindingmachine 2011-05-12发布 2011-10-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26502.3一2011 多楔带磨削机 范围 GB/T26502的本部分规定了多楔带磨削机的术语和定义,型号及基本参数、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存 本部分适用于各种规格的橡胶多楔带磨削机(以下简称磨削机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T26502的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,Iso780:1997,MoD) GB2894安全标志及其使用导则 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码(IEC60529:2001,IDT GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-l;2005， IDT GB/T6388运输包装收发货标志 气动系统通用技术条件(GB/T7932一2003,Iso4414.1998,IDT) GB/T7932 机械安全防护装置因定式和话动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8196 (GB/T81962003,ISO14120;2002,MOD GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG:/T2108橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223橡胶机械术语 HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 术语和定义 HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分 3.1 多楔带磨削机poly-Vbeltgrindingmachine 采用磨轮进行一次性多楔磨削的多楔带生产设备 3. 2 转带轮beltdrivingwheel 用于驱动多楔带转动的驱动轮 3 进给装置feedingdevice 用于驱动转带轮部分前后移动,完成磨削进给的装置
GB/T26502.3一2011 型号及基本参数 4.1型号 磨削机型号编制方法应符合GB/T12783的规定 示例参见附录A 4.2基本参数 磨削机基本参数参见附录B中表B.1 要求 基本要求 磨削机应符合本部分的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.2整机要求 5.2.1磨削机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏,协调、准确,无卡阻现象 5.2.2磨削机磨轮轴连续运转后,磨轮轴支撑座温升应小于20c 5.2.3磨削机气路系统、冷却系统管路应畅通,无阻塞、无泄漏 气动系统应符合GB/T7932的规定 5.3功能要求 5.3.1磨削机应具有自动分步磨削功能 .3. 磨削机应具有带坯导向、纠偏功能 .2 5 5.3.了磨削机的磨削参数.,带坯参数应能通过人机界面设定和显示 5 .3. 磨削机应具有带坯及磨轮冷却的功能 5.3.5磨削机的磨轮轴应具有轴向移动调整和锁紧功能 5 .3. 磨削机的张紧部分应能张紧不同长度的带坯,并具有锁紧功能 .6 精度要求 5 磨轮轴径向圆跳动公差值应不大于0.02mm 转带轮驱动轴径向圆跳动公差值应不大于0.03mm 5 4.3磨轮轴与转带轮驱动轴的平行度公差值应不大于0.02mm 5.5性能要求 5 .5.1磨削机磨削后的多楔带各楔的角度偏差应不大于0.5" 5.5.2磨削深度偏差应不大于0.1mm .5 磨削后的多楔带各楔距偏差应不大于0.05mm 5 5.5.4楔槽深度均匀性偏差应不大于0.05mm. 安全和环保要求 5 6 5.6.1机械安全要求 5.6.1.1磨削机的磨轮及暴露在外的运动部件应设防护装置,防护装置应符合GB/T8196的规定 .6.1.2磨削机上应有清晰醒目的禁止触摸、注意安全等安全警示标志,安全标志及其使用应符合 5 GB2894的规定 5.6.1 .3 按压急停时,磨轮应立即停止,进给装置应退回初始位置 5 .6. 2 电气安全要求 5.6.2.1磨削机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的 规定 5.6.2.2磨削机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定 5.6.2.3 磨削机的电气控制装置外壳防护等级应符合GB42082008中规定的IP5X级 5.6.2.4磨削机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施,接地端应位于接线的位置,并标有保护 接地符号或字母PE
GB/T26502.3一2011 5.6.3环保要求 5.6.3.1磨削机负荷连续运转时的噪声声压级应小于75dB(A) 5.6.3.2磨削机应设有冷却液防溅防护罩和橡胶粉末,冷却液收集系统 5.7涂漆和外观要求 5.7.1磨削机涂漆应符合HG/T3228的规定 磨削机外观应符合HG/T3120的规定 5.7.2 试验方法 试验条件 6.1.1试验环境温度应不低于10C 1.2试验用带坯的楔数应不大于磨削机最大磨削楔数,周长应在磨削机允许范围内,型号应与磨轮 6d 型号匹配,带坯厚度为标准厚度 空负荷运转试验 空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行,空负荷运转试验时间应不少于2h 手动操作各功能按钮,启动运行磨削机的各部分及自动磨削过程,观察设备各动作,检查磨削机 功能,应符合苏.3的功能婴求 用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处,观察是否漏气,检测冷却系统各管路、密封 件的密封处是否有漏水,结果应符合5.2.3的规定 6.2.4磨削机精度应进行下列检查 10 用精度0.01mm的0mm~ mm百分表检测磨轮轴和转带轮驱动轴的径向圆跳动,结果应 符合5.4.1、5.4.2的要求; b)用精度0.01mm的千分尺检测磨轮轴和转带轮驱动轴的平行度，结果应符合5.4.3的要求 检查磨削机运转情况,应符合5.2.1的要求 机械安全要求应进行下列检查 6.2.6 检查设备安全防护装置、安全标志情况,应符合5.6.1.1、5.6.1.2的规定; a b在磨削过程中按急停按钮,检测磨轮和进给部分情况,应符合5.6.1.3的要求 e)检测设备冷却液防溅防护罩和橡胶粉末冷却液收集情况,结果应符合5.6.3.2的要求 负荷运转试验 6. 3 6.3.1运转试验时间 空负荷运转试验合格后,方可进行负荷运转试验,负荷运转试验时间应不少于2h 6.3.2温升检测 用精度0.1C的0C100C温度测试仪检测磨轮轴支撑座温度,结果应符合5.2.2的要求 6.3.3噪声检测 按照HG/T2108检查磨削机运行噪声,应符合5.6.3.1的要求 6.3.4磨削性能检测 6.3.4.1将磨削后的多楔带,在周向方向上均匀选取三处,沿外圆法线方向,切取三片厚度为3mm~ nmm的切片,用投影仪检测各楔的角度、深度、楔距尺寸 5 6.3.4.2各楔的角度检测值均应符合5.5.1的要求 楔槽深度的平均值作为磨削深度值,以磨削深度值与设定值差的绝对值作为磨削深度偏差， 6.3.4. 3 结果应符合5.5.2要求 按式()分别计算各囤距偏差,结果均应符合反.5.3的要求 6.3.4.4 P=|P一P
GB/T26502.3一2011 式中: AP -第i楔距的偏差,单位为毫米(mm); P -三片切片的第i楔距检测值的平均值,单位为毫米(nm mm; P -楔距标准值,单位为毫米(mm) 6.3.4.5按式(2)计算楔槽深度均匀性偏差,结果应符合5.5.4的要求 AH=|H一Hm 式中: AH -槽深均匀性偏差,单位为毫米(mm nm; H -第i楔槽的三次槽深检测值的平均值,单位为毫米(m mm; 所有楔槽检测值的平均值,单位为毫米(mn m 6.4电气安全检测 检查磨削机电气控制系统,应符合5.6.2.1.5.6.2.2和5.6.2.3的规定 6.4.1 检蠢扇刚机接地设罐,应符合苏瓦.2.1的规定 6.4.2 检验规则 出厂检验 每台磨削机出厂前应按5.7和6.2空负荷运转试验项目进行检查,经制造厂质量检验部门检验合 格并签发合格证后,方能出厂 7.2型式检验 7.2.1型式检验的项目内容包括本部分中的各项要求 7.2.2有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定; b 正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时; c)正常生产时,每三年最少抽试一台; d 产品停产两年后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质量监督机构提出型式检验要求时 7.3判定规则 经型式检验若有不合格项时,需进行复检,复检若仍有不合格项时,则判定为型式检验不合格 标志,包装、,运输、贮存 8.1标志 磨削机应在适当的明显位置固定产品标牌,标牌的形式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规 定 其内容包括 a)产品型号、名称; b 产品出厂编号; e) 设备净重; d 产品的主要参数; 制造单位名称或商标; 制造日期; g)产品执行标准号 8 出厂文件 磨削机发货时,应随机附带下列文件:
GB/T26502.3一2011 a产品合格证; b 产品使用说明书; c 装箱单 8.3包装 磨削机的包装应符合GB/T13384的规定 8.4运输和贮存 磨削机包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定;包装箱收发货标志应符合GB/T6388 的规定 8.4.2磨削机的运输应符合运输部门的有关规定 磨削机应贮放在干燥通风处,避免受潮腐蚀,不能在有腐蚀性气(物)体环境中存放,露天存放应 8.4.3 有防雨措施
GB/T26502.3一2011 附 录A 资料性附录 磨削机型号示例 磨削机型号示例如下 M 多楔带最大外周长,单位为毫米(rmm) -多楔带 -磨削机械 -胶带生产机械 示例:DM2500表示最大磨削外周长为2500mm的多楔带磨削机
GB/T26502.3一2011 附 录 B 资料性附录 磨削机的规格与基本参数 磨削机规格与基本参数见表B.1 表B.1磨削机规格与基本参数 多 数值 项 DMD700 DMD2500 多楔带周长范围/mm 200700 6002500 研磨轮圆周迷度/m/s) 3040 1/22 磨轮电动机功率/kw 转带电动机功率/kw 0,37 冷却水流量/(m/min >0.33×10- .3 转带速度/m/s 0.10. 磨削效率/(m/min 0.1 最大磨削宽度/mm 100 气动压力/MPa 0.6

多楔带磨削机GB/T26502.3-2011介绍

多楔带磨削机是一种用于对多楔带进行磨削加工的设备，广泛应用于轿车、商用车、工程机械等领域。GB/T26502.3-2011是国家标准中规定多楔带磨削机的技术要求和测试方法的部分。 多楔带磨削机主要由砂轮头、夹具、输送台、电气控制系统等组成。其中砂轮头是关键部件之一，其质量和精度直接影响到磨削加工后多楔带的尺寸和表面质量。 根据GB/T26502.3-2011，多楔带磨削机的技术要求主要包括以下方面： 1.生产能力：每小时生产多楔带长度的要求； 2.多楔带磨削机的结构设计和制造要求，如夹具的夹紧力、输送台的平整度等； 3.多楔带磨削机的外观及表面质量； 4.多楔带磨削机的安全性能要求，如防护、应急停车等。 此外，标准还规定了多楔带磨削机的检验方法，包括对多楔带尺寸、强度和表面质量的检测。 总之，GB/T26502.3-2011为多楔带磨削机的设计、制造、检验提供了明确的技术要求和测试方法。这些要求和方法的执行，有助于提高多楔带磨削机的生产效率、产品质量和安全性能。

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