国家标准 GB/T9234一2018 代替GB/T92342008 机动往复泵 Powerreeipreatingpump 2018-09-17发布 2019-04-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T9234一2018 目次前言范围规范性引用文件 2 术语和定义信息确认 4.1买方信息 4.2备选条目 4.3卖方信息要求 5.1环境适应性 5.2基本设计准则 5.3性能要求 5.4寿命及可靠性 5.5主要零部件 5.6密封及密封系统 5.7润滑及润滑系统 5.8减速机构 5.9进出口管路联接 5.10排水和放气 5I1螺纹紧固件 5,.12辅助设备 5.13安装和维护 5.14材料、制造和修复 ,.15表面保护 5.16成套性试验和检验 6.1试验方法 6.2试验项目 6.3检验规则 6.4型式检验 6.5抽样检验 10 6.6出厂检验交付准备 7.1防锈保护 7.2开口 1l 7.3管件、辅助设备、备件 7.4安装和操作规程
GB/T9234一2018 8 标志、包装和贮存 1l 8.1标志 12 8.2包装 12 8.3贮存 13 附录A资料性附录机动往复泵数据表 19 附录B资料性附录机动往复泵基本参数 22 附录C资料性附录允许的最大压力脉动余量
GB/T9234一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T9234一2008《机动往复泵》本标准与GB/T9234一2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -扩充了标准的适用范围,增加“煤制油”介质,流量扩充到650m'/L(见第1章,2008年版的第 1章); 提高了对泵的性能要求,泵效率和泵容积系数都有提高(见表1,2008年版的表1); -提高了对泵的噪声要求,最高噪声值整体下降1dB3dB(声压级(见表2,2008年版的表2); 提高了对系的可靠性要求,将首次大修的运行寿命由12000h提高到20000h(见5.4.2,2008 年版的5.4.2); 提高了对系的易损件寿命要求,其中将阀组寿命指标要求按介质不同分别规定(见表3,2008 年版的表3); 修改轴及曲轴无损检测要求,不再限制具体的无损检测方法(见5.5.1.1,2008年版的5.5.1.l); 增加变速原动机和变频器调速器要求(见5.12.2.3,5.12.2.4); 增加了当具有全排放功能的安全泄压装置动作后,泵的出口压力不得超过1.25倍系额定排放压力(见5.12.6.3); 将“脉动稳定装置”改为“脉动抑制装置”,增加对脉动抑制装置的推荐性技术要求(见5.12.7，附录c,2008年版的5.12.7) 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国泵标准化技术委员会(sAc/Tc211)归口本标准起草单位;合肥通用机械研究院、,无锡威顺煤矿机械有限公司、上海福思特流体机械有限公司、重庆水泵厂有限责任公司、宁波合力机泵股份有限公司、杭州大潮石化设备有限公司、宁波钱湖石油设备有限公司、上海大隆机器厂有限公司,浙江大农实业股份有限公司,山东省潍坊生建机械有限责任公司庐江县新宏高压往复泵阀厂、合肥通用环境控制技术有限责任公司本标准主要起草人员:王永强、薛胜雄、李国平、管汝光、易李力、刘和平、杨树东、郑上军,朱勇、王洪仁、刘树建、鲁飞,巴胜富,左胜红本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T9234一1988,GB/T9234一1997.,GB/T9234一2008
GB/T9234一2018 机动往复泵范围本标准规定了机动往复泵(以下简称“泵”)的信息确认、要求,试验和检验、交付准备、标志,包装和贮存本标准适用于输送介质为不含颗粒的请水、含油污水、乳化液、原油及其石油制品、煤制油品、化工液体,额定排出压力至100MPa;流量至630nm/h;温度5C160C;运动黏度不超过850mm=/s 的泵规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T1095平键键槽的剖面尺寸 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3836.1一2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求 GB/T7784机动往复泵试验方法 GB/T7785往复泵分类和名词术语 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 B/T6912泵产品零件无损检测磁粉探伤 JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验 JB/T12582泵产品零件无损检测渗透检测术语和定义 GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 机动往复泵powerreeipreatingpump 用独立的旋转式原动机(包括电动机、内燃机、汽轮机等)驱动的往复泵作为泵组成部分的独立传动装置(如减速箱、带轮等)应包括在泵范围内 3.2 辅助设备aneilaries 安装在泵上或泵附近管路上的独立的零部件,如脉动抑制装置之类不包括泵初次使用时不需要安装的备件 3.3 备件spareparts 用于更换泵在使用时可能出现损坏的零部件,如柱塞等
GB/T9234一2018 3.4 连续工作continuolsoperation 系在额定工况下每天连续运转8h24h 信息确认 4.1买方信息买方向卖方采购泵时,应向卖方提供必要的信息,可以采用附录A提供的数据单应当考虑所有的相关信息,包括使用要求、环境要求、操作要求等,卖方应要求买方提供这些信息 4.2备选条目买方可以提出本标准规定范围之外的特殊要求具体内容可以按协议或订货单,也可参见附录A 4.3卖方信息卖方至少应提供以下信息: 外形尺寸; 装配尺寸; 轴尺寸; 进口联接尺寸; -出口联接尺寸; 公用工程信息卖方也可提供包括流量、压力、泵速等参数的数据单,其中应包括买方的要求 5 要求 5.1环境适应性当买方根据4.1提出环境、操作条件等参数要求时,泵和泵零部件的设计应适应输送介质及流动 5.1.1 的特性 5.1.2泵应能在下列条件下正常工作最低空气温度为2C; 最高空气温度为40C; -最大相对湿度为80% 5.1.3如果环境和操作条件有下列的特殊要求时,泵也应能适应这些由买卖双方协商一致的条件 -环境温度和湿度不在上述范围内阳光直射包括悬浮颗粒的空气污染; 生物化学反应; 水溅湿设备; -外部由机械或地震引起的冲击和振动通风不良; 停机或库存时间超长; 工作在水平面之下;
GB/T9234一2018 船用环境; -防爆,防护,高原要求等 5.2基本设计准则 5.2.1泵应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造泵的基本参数参见附录B 5.2.2系应能适应买方根据4.1提出的要求,并可在规定的参数下连续或间断工作 5.2.3泵结构和零部件的设计应考虑设备的安装、维护、检查,搬运和易损件更换,应提供必需的启盖螺栓、安装定位销、吊环螺钉等设施;在加油,更换密封垫和阀等情况下,尽量不需要拆卸主要部件 5.2.4泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转 5.2.5泵的零部件的设计应适应买方提出的操作要求和环境要求,在预定的寿命期间、在规定参数下工作时,磨损和疲劳破坏应在可控制范围内 5.2.6泵外露运动零部件的摩擦部位应采用适用于泵工作环境的耐腐蚀材料或采取其他措施 5.3性能要求 5.3.1泵在额定条件下,基本性能指标应符合表1的规定其中泵效率指标不适用于用液力变矩器,无级变速器进行无级调速的泵,也不适用于输送化工液体的化工流程泵及泵速不大于100min'的低速泵表1泵基本性能指标额定排出压力/MPa 项目 20 3550 50l00 >2031.5 >31.5一35 流量/(m'/h 5%Q,一l10%Q 泵效率/% >87 >86 >83 >78 >77 不大于额定值必需的净正吸人压头/m 系容积系数/% >93 >92 >88 >84 >80 注:Q,是指泵的额定流量 5.3.2泵在额定工况下运行时噪声不大于表2的规定,表中未规定的噪声指标,可按4.2的规定执行表2泵在额定工况下运行时噪声指标额定排出压力/MPa 额定输人功率二20 >2031.5 >31.535 >3550 >50100 Akw 噪声值(声压级/dB(A 87 <1 882 84 85 86 84 87 93 >l1一37 86 92 3775 90 91 92 88 94 >75~16o 90 92 93 94 96 >160315 93 94 95 96 97 >315一700 97 98 95 96 97 >700~1250 96 91 97 98 注:表中规定的噪声指标,不包括原动机的噪声
GB/T9234一2018 5.4寿命及可靠性 5.4.1泵在运行时应符合下列条件泵额定流量不小于10m'/h时,填料函泄漏量不应超过泵额定流量的0.01%;泵额定流量小于10m'/h时,填料函泄漏量应不超过1L/h; 各静密封面不应泄漏 -润滑油压及油位在规定范围内,油池油温应不超过75C 轴承、十字头导轨孔的温度应不超过85C; 应无异常声响和振动(如异常撞击声,无规律不均匀的声响和振动等); -泵在额定工况运行时,原动机不应过载 5.4.2在遵守运行规则的条件下,自泵投人运行到首次大修(可以更换易损件)的运行寿命累计应不少于20000h 5.4.3机体的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于25000h 5.4.4泵的主要易损件更换时间应不低于表3的规定,输送介质为原油时,原油其含砂小于0.03%,含水小于2%(质量分数);输送介质为污水时,污水中含砂小于0.03%,机械杂质不大于20mg/L,矿化度不大于10g/I 表中未规定的易损件寿命可按4.2的规定执行表3泵的主要易损件更换时间额定排出压力/MP 输送介质易损件名称 20 3550 >50l00 >20~31.5 >31.5一35 更换时间h 4000 3500 2000 200 000 清水、乳化液原油 5000 4000 3000 2000 柱塞污水 1500 1200 1000 700 化工液体 3000 2500 1500 1000 600 清水、乳化液 3000 1500 1000 700 原油 3500 2000 1500 1000 填料 1000 800 1500 污水 600 化工液体 2000 1500 1000 700 清水、乳化液、原油、化工液体 1200 800 无故障运行时间污水阀组 600 800 无故障运行时间清水、乳化液、原油、化工液体 3000 t许坐 5.5主要零部件 5.5.1轴及曲轴 5.5.1.1对轴及曲轴进行无损检测可按JB/T12582、JB/T6912或其他无损检测方法进行
GB/T9234一2018 5.5.1.2轴上的矩形或方形健应符合GB/T1095的规定 5.5.1.3轴端应留有带螺孔的中心孔用于找正,便于联轴器安装 5.5.2机身 5.5.2.1机身在额定负载下,应有足够刚度,以保证泵动力端在最大额定推力下工作正常,防止出现机身变形,泵异常振动等现象 5.5.2.2机身全部开孔处均应有密封,以防止动力端润滑油泄漏和外端灰尘进人,所有压盖应有衬垫，并使用螺栓充分压紧 5.5.2.3机身应按JB/T9090做零部件渗漏试验 5.5.3液缸体、填料函及出口集液器 5.5.3.1液缸体等承压零件应具有足够的刚度,不能因输送介质的温度、压力和作用于其上的外力和外加扭矩等原因产生扭曲或变形而导致输送介质的泄漏液缸体,填料函、.出口集液器等受液压零件,应在室温下及油漆前进行液压试验,试验方法和技 5.5.3.2 术要求应符合JB/T9090规定 55.5.3.3液缸体,填料函、出口集液器等受承压零件易腐蚀时,则其壁厚应有适当的腐蚀余量 5.5.4连杆及连杆螺栓连杆的无损检测可按JB/T12582或JB/T6912等其他无损检测方法进行 5.5.4.1 5.5.4.2连杆螺栓与螺母、泵体高压螺栓与螺母和其他重要的螺纹连接处应规定装配扭矩 5.5.4.3进、排液阀应按JB/T9090做零部件渗漏试验 5.6密封及密封系统 5.6.1包括但不限于下列部位应装配合适的密封旋转轴伸出曲轴箱外的部位; 往复运动的十字头接长杆(也称为中间杆或介杆)与曲轴箱的结合部位; 往复运动的柱塞与填料箱的结合部位; 往复运动的活塞杆与填料箱的结合部位; 活塞与液缸的结合部位; 机座的检修孔 5.6.2密封的选择应根据制造商的推荐和使用的具体需要进行 5.6.3填料函的泄漏液(或冲洗液)应予集中,并使用管路引出系外当输送刺激性化工介质时,泄漏液管路应直接与填料函连接当输送介质为有毒或易燃液体时,泄漏液管路应直接与填料函连接并采用无缝管;管路的螺纹连接处应作密封焊接,但在管路与设备连接处和检修时应拆卸的连接处不可焊; 泵还应采用适当的隔离措施以保证泄漏液或及其挥发气体不漏人泵工作场所润滑及润滑系统 5.7.1如果选用脂润滑轴承并需要在泵寿命期间加脂时,应采取合适的加脂措施,并在维护说明书中详细说明 5.7.2应保证滑动轴承的润滑,需要时,应有可视油位指示详细要求应在维护说明书中说明 5.7.3当采用压力润滑系统时,润滑系统内应有全流量油过滤器,油压表(指示进系油压)和低油压报警装置油过滤器的过滤精度应不低于0.10" mm 5.7.4当采用飞溅润滑时,应规定飞溅润滑的最低曲轴转速,确保各处润滑充分,并应有可视油位
GB/T9234一2018 指示 5.8减速机构 5.8.1在能满足要求的情况下,允许使用但不限于下列减速型式: 减速机皮带轮; 内置齿轮; 内置蜗轮蜗杆 5.8.2对有防爆要求的场合应避免使用皮带轮减速或使用防静电皮带轮减速机构 5.9进出口管路联接 5.9.1进出口管路应采取法兰或螺纹连接,其尺寸应在供货时详细提供进出口联接件的使用压力应高于设计压力,或等于安全泄压装置的排放压力 5.9.2 金属的管路接口可承受的力和扭矩,其允许值见表4,螺纹接头不得承受用于拧紧或松动泵体内 5.9.3 管道的力矩表4管路接口最大允许力和扭矩扭矩管径/nmm /N Fgm./N /(Nm) /(Nm M MA" akm ry或e)max 25 190 270 85 25 40 360 170 255 115 295 145 210 50 420 80 600 215 315 425 00 720 260 385 610 125 870 325 480 1020 50 720 385 565 930 500 735 200 1320 162o 625 250 1140 920 l355 1920 740 1090 300 350 1565 2220 865 1270 400 1775 2520 980 1445 450 1980 2815 1095 1615 33 500 2200 125 220 1795 600 2625 3725 460 2145 注，Fa)=VF十千丽和NM0)=VM十MM 5.9.4联接方式应由买卖双方协商确定 5.10排水和放气经买卖双方同意,需要设立相应的排水和放气装置,并在使用维护说明书中明确 5.11螺纹紧固件承压件使用的碳钢或合金的螺纹紧固件应符合GB/T196和GB/T3098.1的规定
GB/T9234一2018 5.12辅助设备 5.12.1 一般要求卖方应清楚指出泵和泵机组运行中需要的辅助设备,包括应由买方提供的辅助设备,同时应指明装配或连接的接口等要求卖方对已经装配在泵或泵机组上的辅助设备,应提供明确标识,且应符合设计的总要求 5.12.2原动机 5.12.2.1原动机的功率应比运行状态的最大功率高5%以上,且超过安全泄压装置设定排放压力的余量另外,在某些低温启动的场合下,原动机应能提供足够的功率当有特殊要求时,卖方应按协议要求选择适当的原动机 5.12.2.2如泵使用于爆炸性环境时,电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别可参考 GB3836.1一2010中附录A的规定外露零件的防护罩应是非火花型的;传动皮带应是抗静电型的如果皮带传动的罩壳是全封闭、强迫通风的,则允许采用一般的传动皮带 5.12.2.3对于变速原动机,应设计成在调速器调节范围内的任何转速下都能连续运转,调速器的调节范围根据主机来确定当采用变频器调速时,应满足以下要求 5.12.2.4 除另有规定外,变频器应采用恒扭矩输出; a b 变频器的适用功率应与选配电机功率匹配; 宜选用变频电机 c 5.12.3联轴器 5.12.3.1当泵轴直接与独立的原动机轴装配在一起时,应采用弹性联轴器将二者相联接 5.12.3.2选择联轴器的型号和规格时,应根据联轴器制造商的推荐,并应满足5.12.2功率计算的要求 5.12.3.3联轴器的选择应符合环境条件的要求,见5.1l 5.12.3.4当选用直轴联轴器时,如采用过盈配合安装,卖方应提供拆换联轴器的专用工具;过渡配合的联轴器应紧固在轴上 5.12.3.5当选用锥轴联轴器时,装配时应保证锥孔良好接触,联轴器毂和键应有效固定,防止相对于轴的圆周方向和轴向的移动 5.12.3.6联轴器周围应有防护罩 5.12.3.7联轴器的防护罩可以在不干扰联轴器工作的情况下拆卸,并满足以下要求防护罩应能有效防止人员接触到运动部件; aa 防护装置的制作应使用没有开口的实心板或金属网、冲孔板,开孔大小不能超过10mm 防 b 护装置可以是钢、黄铜或非金属材料(聚合物),但不能使用铁丝网做防护罩 5.12.4底座底座或支架应具有足够的刚度,以防运输中发生永久变形,如有需要,可采取临时措施当裂 5.12.4.1 的进人和排出接口加上规定的最大力和力矩时,应能保持泵轴和原动机轴的同轴度 5.12.4.2底座应设装配定位点 5.12.5加热和冷却 5.12.5.1应根据买方4.1中提出的操作要求,设计加热和冷却系统
GB/T9234一2018 5.12.5.2当加热/冷却管路必须安装在系上时,所需的各辅助件均由卖方提供 5.12.5.3对于需要其他的装置,如管网、隔离/控制阀、空调设备等,应协商解决 5.12.6安全泄压装置泵应带有安全卸压阀、溢流阀或其他超压保护装置，安全泄压装置可以是内置式也可以是外 5.12.6.1 置式,内置式安全阀或溢流阀是液力端的一部分 5.12.6.2安全泄压装置的正常开启压力可调整在1.05倍1.25倍系额定排出压力,最高开启压力不应大于该泵液压试验压力 5.12.6.3当具有全排放功能的安全泄压装置动作后,泵的出口压力不得超过1.25倍泵额定排放压力 5.12.7脉动抑制装置对于流量.压力稳定性精度要求较高的场合,应设置脉动抑制装置来消除或减轻脉动 5.12.7.1 5.12.7.2泵的进液口和排液口均可设置脉动抑制装置 5.12.7.3脉动抑制装置的类型应经过买方与供应商协商 5.12.7.4当人口和出口脉动抑制装置包含在供货范围内时,可参考附录C进行选型 5.12.7.5当脉动抑制装置散装供应,以便安装在买方工艺管道内时,供应商应提供有关正确安装装置的说明当脉动抑制装置与泵或泵装置一同供应时,工艺管道的总体范围应经过买方与供应商协商 5.12.7.6 5.12.8辅助管路联接 5.12.8.1除非买卖双方协商同意,泵只有唯一的进口和出口 5.12.8.2维护说明书中应说明所有的装配辅助件 5.13安装和维护安装、维护时应使用标准工具,必要时也可采用专用工具,但应列出清单并提供专用工具 5.14材料、制造和修复 5.14.1材料的选择材料的选择应使其理化性能符合4.1和5.1的要求 5.14.2制造 5.14.2.1铸造铸件表面应平整应无明显缺陷,例如缩孔、气孔、裂缝、飞边、结疤或其他类似缺陷铸件表面应使用喷砂、喷丸、酸洗或其他有效方法进行处理所有模型毛刺,浇口和冒口残留均应加以切除、挫平或磨平 5.14.2.2焊接铸铁件不得焊接 5.14.2.2.1 5.14.2.2.2进出口联接承压件的焊缝应是全焊透的 5.14.2.2.3碳钢和合金钢的管路联接承压件的焊接应在同种材料间进行,或是奥氏体低碳钢 5.14.3修复 5.14.3.1下列情形下不得修复,除非买卖双方同意:
GB/T9234一2018 缺陷深度超过设计壁厚的20%; -缺陷长度超过该方向上零件同尺寸的20%; -受缺陷影响表面积超过零件表面积的10%; 承压件表面有冒汗现象 5.14.3.2承压件不得通过锤击或熔焊的方法修复 5.14.3.3只有用可焊性较好的材料制造的零部件才可以进行补焊,并应由具备资质的操作人员用适当的方法进行 5.15表面保护 5.15.1当材料自身不具有防锈性能时,非重要表面应根据5.1的要求采取适当的防护措施 5.15.2可以通过喷漆等表面处理方法进行表面的保护 5.16成套性 5.16.1没有特殊要求情况下,成套供应的泵应包括包含动力端、液力端、安全泄压装置、减速装置,润滑系统、联轴器的往复系1台; 原动机1台; 易损件和备件不少于1/2台套; 专用工具1台套; 随机文件(应包括安装图,使用维护说明书,装箱单、合格证等》. 5.16.2对流量有调节要求的场合,除特殊要求外,成套供应应包含用户认可的调速装置 5.16.3可以根据用户需要单独提供两年或三年使用备件试验和检验 6.1试验方法 6.1.1泵主要零件材质、制造精度、装配精度等,在检验和液压试验合格后,方能进行试运转 6.1.2如买方要求泵试验时有代表在场,或要求卖方提供试验或检验报告的,按4.2的规定执行 6.2试验项目 6.2.1试运转试验按GB/T7784的规定执行 6.2.2负荷运转试验按GB/T7784的规定执行 6.2.3连续运转试验按GB/T7784的规定执行试验过程中,表3规定的零部件不得失效 6.2.4性能试验按GB/T7784的规定执行 6.2.5调节性能试验按GB/T7784的规定执行
GB/T9234一2018 6.2.6汽蚀性能试验按GB/T7784的规定执行 6.2.7额定工况点性能检查按GB/T7784的规定执行 6.2.8安全泄压装置试验按GB/T7784的规定执行 6.2.9噪声试验按GB/T7784的规定执行 6.3检验规则 6.3.1每台泵应由技术检验部门检验合格后并附有合格证方可出厂 6.3.2泵的各类试验按表5规定的项目进行表5试验项目及试验类型试验项目要求方法型式检验抽样检验出厂检验 5.3.1、5.4.1 试运转试验 6.2.1 负荷运转试验 5.3.1,5.4.1 6.2.2 连续运转试验 5.3.1、5. 6.2.3 性能试验 5.3.l、5.4.l 6.2.4 6.2.5 调节性能试验 5.3.l 6.2.6 5.3.1 汽蚀性能试验额定工况点性能检查 5.3.1、5.4.l 6.2.7 安全泄压装置试验 5,2.4,5.5.7,5.12.6 6,2.8 噪声试验 5.3,2 6.2.9 注:、表示需进行试验;表示按需要进行;×表示不进行试验 6.4型式检验泵在下列情况之一时应进行型式检验新产品首制样机 a b系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验,试验合格后,比该样机功率小,排出压力低的新产品样机可不作型式检验; c 转厂产品; d 国家质量监督机构提出要求时 6.5抽样检验 6.5.1产品应定期作抽样试验抽查的台数按各种泵的年产量计算,应不小于年产量的1/20 抽查周 10
GB/T9234一2018 期应均衡分布在一年中 6.5.2系列新产品的基本样机已进行型式检验,其他产品应进行抽样检验 6.5.3抽样检验的产品不合格时,应加倍台数复试如仍有不合格时,则应逐台检验 6.6出厂检验 6.6.1每台泵应作出厂检验对于工艺过程及质量稳定(指返修率低于2%)的产品,允许从每批生产台数中抽不少于1/10的台数作出厂试验(返修率指同一规格产品未达到制造、装配和试运转一次合格的台数的比值),其余的泵作试运转试验一试验逐台试验中如返修率重新低于2%时,可恢复 6.6.2抽试产品不合格,其余产品应逐台进行出厂抽试 6.6.3出厂检验时,泵的各项指标应符合表5的规定如泵全部达到上述规定指标时为合格品;否则为不合格品 6.6.4如卖方的试验装置不能满足试验要求时,允许在保证额定压力条件下减速试验和在保证额定流量条件下减压试验或到买方处试验,具体的试验程序和要求可由买方与卖方共同商定交付准备 7.1防锈保护系在交付前应进行全部的防锈处理必要时应在合适的位置给出确切的警示,并将相关的维护信息及时提供给买方 7.2开口所有的开口均应采取适当的措施,防止异物进人泵机组内部 7.3管件、辅助设备、备件设备的小管件、辅助设备和备件应预先加以保护,以防在运输和储存期间的损坏 7.4安装和操作规程除非买方有特殊的要求,卖方应将安装和操作规程及其他买方需要的文件和泵机组包装在一起标志、包装和贮存 8 8.1标志 8.1.1系的铭牌应固定在泵的明显部位;铭牌尺寸的技术要求应符合GB/T13306的规定;铭牌和它的紧固件的材料应按泵工作环境选择铭牌应包括但不限于下列内容生产单位名称; 泵型号和名称; 主要技术规格;额定流量,m'/h;额定排出压力,MPa;额定吸人压力,MPa;泵速 -l;原动，min 机功率,kw;质量,kg; 出厂编号; 出厂年月注;调速梨需列出流量范围和系速范围 1
GB/T9234一2018 8.1.2泵的重要外购配套设备上亦应有铭牌 8.1.3泵的机体应有轴旋转方向指示,其他重要的单方向旋转设备上亦应有旋转方向指示 8.2包装 8.2.1泵的包装应符合GB/T13384的规定,应采用封闭式包装 8.2.2随机文件和装箱单应包装在防潮袋中,封好后装在主机箱中 8.3贮存在正常储存条件下,卖方应保证在泵的发运之日起的6个月内产品不锈蚀 12
GB/T9234一2018 附录 A 资料性附录机动往复泵数据表 A.1机动往复泵数据表(见表A.1)的用途 A.1.1供买方询价、定货和订立合同 A.1.2供卖方作产品报价和制造用 A.2数据表的填写方式与方法 A.2.1有A符号的栏应由买方填写买方需要的资料,在该栏内作、符号,指定卖方给予填写,其余各栏由卖方按需要决定填写 A.2.2空白栏填写补充内容或修改内容 .2.3数据单的填写方式有以下三种 A 填人具体内容,如行号A1、A2,A3、; a b 选择;把需要的留下,不需要的划去,如行号C1,C2,C3,; 选择和填人:如行号5 表A.1机动往复泵数据表工程号设备号合同号日期机动往复泵数据单报价单号日期询价单号日期适用于询价/报价/合同泵制造厂订货单位型式使用单位型号与规格使用地点梨需要量共用途其中;运转台;备用 A工况条件介质名称 A1 正常 C;最大 A2 输送温度 A3 密度(在 kg/m A4 运动黏度在 mm'/s A5 汽化压力在 C)(绝对值 kPa A6 pH值(在 A7 介质特性:一般、刺激.有毒、易燃、,腐蚀 13
GB/T9234一2018 表A.1(续) A工况条件主要腐蚀成分 % 成分名称质量分数 A8 质量分数 % 成分名称是/否是否会引起晶间腐蚀或应力腐蚀夹带固体颗粒情况 % A9 名称尺寸质量分数 % 名称尺寸质量分数溶解气体情况 A10 nmL/L 名称溶解度 A11 有效净正吸人压头(NPSH. m A12 起动方式空载/负载降电压/满电压负荷类型连续工作制 A13 间断工作制,每天运转< 最小最大额定 A14 流量 m'/h Al5 排出压力表压 MPa Al6 吸人压力表压 MPa A17 压差 MPa A18 安全阀开启压力 MPa A19 环境温度正常最高最低环境湿度 A20 A21 海拔高度电气设备爆炸性环境级别(见GB3836.12010) A22 类别级别组别安装位置室内取暖/不取暖 A23 室外取暖/不取暖 B性能安全阀开最小工况最大工况额定工况启压力 kw B 泵的输出功率 kw B2 梨本体轴功率 B3 kw 泵轴功率 B4 kw 变速器轴功率 B5 r/min(或min-1 系速 B6 柱塞平均速度 mm/s B7 柱塞力 kN 14
GB/T9234一2018 表A.1续 B性能 % 额定工况时的容积系数 B8 B9 额定工况时的NPsH m % B10 额定工况时的流量允许偏差 B1m 额定工况时的噪声 dB(A B12 额定工况时泵驱动机输出轴转速 r/minm C结构 C 单缸/双缸/三缸/五缸单作用/双作用 C2 立式/卧式 C3 C4 柱塞/活塞;有缸套/无缸套进排液阀平面/锥形/球 C5 单阀线/双阀线流道面积 cm 平均流迷 m/s MPa 系体设计压力(表压) C6 设计温度 C 泵体液压试验压力表压 MPa C8 行程长度 cm C9 活塞/柱塞直径 cm C10 进液法兰 PN DN 排液法兰 PN C11 DN kN 动力端额定柱塞力 c12 kw 额定轴功率 r/min(或min-Iy 额定系速" C13 动力端润滑形式压力/飞溅/重力主轴承型式滚动/滑动 c14 型号内部减速齿轮副有/无 C15 减速比使用系数流量调节手控/遥控/自控调节方法 C16 电动机/液力/机械调节讯号电压/气压 15
GB/T9234一2018 表A.1(续) D材料 D 泵体、填料函 D6 阀弹簧 D2 缸套 D7 导向套 D3 柱塞、活塞杆 D8 泄漏环 D4 D9 调节螺母阀芯 D5 阀座 D10 密封圈 E配套件与配套设备 E 安全阀型式型号与规格制造" E2 数量三角胶带型号与规格齿轮减速器型式型号与规格制造厂 E3 额定功率高速轴转速速比变速机构型式型号与规格制造 E4 额定功率高速轴转速调节范围齿轮减速器第一齿轮润滑油泵减速器主电动机电动机联轴器型式 E5 型号与规格防护置型式 E6 材料泵本体变速机构齿轮减速器 E7 润滑油泵型号规格 E8 油冷却器型号规格油过滤器型号规格 E9 过滤精度填料箱注油箱型号规格 E1o 型号制造厂 E11 原动机内燃机/汽轮机转速原动机减速器油变速机构油注油器主电动机油泵电动机电动机系电动机泵电动机电动机型号额定功率 E12 转速电压外壳防护制造厂 16
GB/T9234一2018 表A.1续 E配套件与配套设备安装位置压力表 E13 型号规格安装位置温度计 E14 型号规格流量调节器安装位置 E15 型号规格速度传感器安装位置 E16 型号规格报警和停车装置监测项目 E1 型号规格排出稳压器型式 F18 型号规格吸人缓冲器型式 E19 型号规格 E2o 型式底架 F检验和试验订货单位要求制造厂自检注在场 F1 出厂试验试验项目按GB/T7784的规定 2 抽查试验试验项目按GB/T7784的规定 F3 型式试验试验项目按GB/T7784的规定 F4 液压试验 F5 制造精度检验 F6 装配精度检验 F7 主要零件材质检验 G质量系本体主动机 G G4 kg kg G5 G2 齿轮碱速器底架 kg kg G3 变速机构 G6 最大维修件 kg kg H消耗供应条件电力压力 H1 kW 相 Hz T kkw Hz 相 17
GB/T9234一2018 表A.1(续 H消耗冷却水供应 H2 压力 kPa 温度蒸汽供应 H3 压力正常 kPa,最高 kPa 温度正常 ,最高压缩空气 H4 kPa 压力 18
GB/T9234一2018 附录B 资料性附录机动往复泵基本参数 B.1范围本附录内容不适用于流程用泵、液压传动用泵、计量泵、钻井活塞泵、固井泵、压裂泵 B.2基本参数 B.2.1输送介质为不含颗粒的清水或类似于清水的泵,基本参数应符合表B.1的规定输送其他介质的系,其压力和流量应符合表B.1的压力和流量排列 B.2.2特殊需要的流量值按协议确定表B.1机动往复泵基本参数额定额定额定额足额定额定排出额定输人额定输人额定输人额定输人额定输人流量流量流量流量流量压力/MPa 功率/kw 功率/kw 功率/kw 功率/kw 功率/kw /m'/h m/h /m/h) /m/h) m/h 100.0 80.0 63.0" 50.0 0.40 40,0 5,42 4.23 31.5 0,40 0.50 5,28 25.0 0.40 3.33 0.50 4.l6 0.63 5.24 20.0 0,40 2.65 0,50 3.31 0.63 4.17 0.80 5,29 16.0 0.40 2.1o 0,.50 2.63 0.63 3.31 0,80 4.21 1.00 5.26 12.5 0.50 2.05 0.63 2.58 3.28 1.00 4.09 1.25 5,12 0.80 3.27 1.25 10.0 0.63 2.06 0.80 2.61 1.00 4.08 1.60 5.23 8.0 0.80 1,60 2.09 1.00 2.61 1.25 3,26 4.17 2.00 5,22 6.3 1,00 2.05 1,25 2.56 1.60 3,27 2,00 4.09 2.50 5,12 5.0 1.25 2.03 1.60 2.59 2.00 3.24 2.50 4.05 3.15 5.11 4.0 2.50 4.08 4.00 1.60 2.07 2.00 2.59 3.24 3.15 5.18 100.0 0.25 9.14 0.32 1.51 0.4o 14.62 0.50 18.27 80.0 0.32 8.97 0,40 1.40o 0.5o 14.25 0.63 17.95 8.78 13.83 17.57 63.0 0.40 0.50 10.98 0.63 0.80 50.0 0.50 l.00 0.40 6.86 8.57 0,63 10.80 0.80 13,72 17.15 40.0 0.50 6.78 0.63 8.54 0.80 0.84 l.00 13.55 1.25 16.94 31.5 0.63 6.66 0.80 8.45 l.00 10.57 .25 13.21 1.60 16.91 25,0 0,.80 6.65 1.00 8.32 1.25 10.40 1.60 13.31 2.00 16,63 20.0 6.61 1.25 8.27 1.60 10.58 2.00 13.23 2.50 16.53 1.00 .25 6.57 8.42 10.52 2.5O 13.15 3.15 16.57 2.00 16.0 l1.60 3.15 12.5 1.60 6.55 2.00 8.19 2.50 10.24 12.90 4.00 16.38 10.0 8.17 3.07 5.00 4.,00 2.00 6.54 2.50 3.15 10.29 16,34 19
GB/T9234一2018 表B.1续额定额定额定额定额定额定排出额定输人额定输人额定输人额定输人额定输人流量流量流量流量流量压力/MPa 功率/kw 功率/kW 功率/lW 功率/kW 功率/kw /m'/h /m'/h m'h m m/h 2.5o 6.52 3.15 8.22 10.43 5.,00 13.04 16,43 8.0 4.00 6.30 3.15 .45 12.89 6.3 6. 4.00 8.19 5.00 10.23 6.30 8.00 16.37 5.0 4.00 6.48 5.00 8.10 6.30 10.21 8.00 12.97 10.00 16.21 4.0 5,00 6,48 6.30 8.16 8.,00 10,36 10,00 12,95 12.50 16.19 100.0 45,69 0,63 23.03 0.80 29,24 1,00 36,55 1.25 80.0 0.80 22.79 1.00 28.49 1.25 35.61 1.60 45.58 2.00 56.98 63.0 1.00 21.96 1.25 27.45 1.60 35.13 2.00 43.91 2.50 54.89 50.0 1.25 21.43 1.6o 27.43 2.00 34.29 2.50 42.87 3.15 54.01 1.6o 21.68 27.1o 2.50 3.15 42.68 40.0 2.00 33.88 4.00 54.20 21.I4 4.00 27 5.00 31 5 2.00 2.50 26,42 3.15 33.29 52.84 33.27 41.58 25,0 2.50 20.79 3.15 26,20 4,00 5.00 6.30 52.40 20.,0 3,15 20.83 4.00 26,46 5,00 33.07 6.30 41.67 8.00 52.91 16.0 4.00 21.04 5.00 26.,30 6.,30 33.14 8.00 42.08 10.00 52.60 6.30" 40,95 51.18 12,5 5,00 20.47 25,8o 8,00 32.76 10.00 12.50 10.0 6.30 20.59 8.00 26,14 10,00 32.68 12.50 40.85 16.00 52.29 20.87 12.50 32.60 41.73 8.0 8.00 10.00 26.08 16.00 52.16 20.00 10.,00 20.47 12.50 25.58 32.75 20.00 40.94 25.00 51.17 6.3 16,00 5.0 12.5 20.26 16.00 25.93 20,.00 32.41 25.00 40.52 31.50 51.05 4.0 16.00 20.72 20.00 25.90 25.00 32.38 31.50 40.79 40.00 51.80 100.0 80.0 2.50 71.23 3.15 89.74 4.00 113.96 5.,00 42.45 6.30 179.49 63.0 3.15 69.17 4.00 87.83 5.00 109.79 6.30 138.33 175.66 8.00 85.73 08.02 137.17 171.47 50.0 4.00 68.59 5.00 6.30 8.00 10.00 67.75 40.0 5,00 6.30 85,37 8,00 108.40 10,00 35.50 12.50 169.38 169.08 31.5 6.30 66.58 8.00 84.,54 10,00 105.68 12.50 32.10 16.00 25,0 8,00 66.53 10.00 83,17 12.50 103.96 16,00 33.07 20.00 166.33 20.0 10.00 66.14 12.50 82,67 16,00 105.82 20.00 132.28 25.00 165.34 16.0 12.50 65.75 16,00 84.16 20.,00 105.19 25.00" 131.49 31.50 165.68 12.5 6.00 65.51 20,00 81.89 25.,00 102.37 31.5o 128.98 40.00 163.78 25.00 81.70 30.72 10.0 20.00 65.36 31.50 102.94 40.00 50.00 163.40 8.0 31.50 40.00 50.00 130.41 63.00 164.32 25,00 65.21 82.16 104.33 6.3 31.50 64.47 40.00 81.87 50,.00 102.34 63.00 28.95 80.00 163.74 5,0 40.00 64.83 50.00 81.03 63,00 102.10 80.00 29.65 00.00 162.06 4. 50.00 64.57 161.88 63.00 81.59 80.00 103.60 100.00 29.50 125.50 100.0 80.0 219.57 12.50 274.47 351.32 25.00 63.0 10.00 l6.00 20.00 439.15 548.93 50.0 20.00 2.50 214.33 16.00 274.35 342.94 25.00 428.67 31.50 540.12 40.0 l6.00 216.80 20.00 271.00 25.00 338.75 31.50 426.83 40.00 542.01 31.5 20,00 211.35 25,00 264.19 31.50 332.88 40.00 422.71 50.00 528.38 25,0 25,00 207.92 31.50 261.98 40,00 332.67 50,00 415.83 63.00 523.95 20.0 31.50" 208.33 40,00 264.55 50.00 330.69 63.00" 416.67 80.00 529.10 40.,00 210.39 50,00 262.98 63,00 331.36 80.00 420,78 100.00 525.97 16.0 327.5？ 125.00 12.5 50.00 204.73 63.00 257.96 80.00 100.00 409.46 511.83 20
GB/T9234一2018 表B.1续额定额定额定额定额定额定排出额定输人额定输人额定输人额定输人额定输人流量流量流量流量流量压力/MPa 功率/kw 功率/kW 功率/kW 功率/kw 功率/kW /(m/h) m'/h /m/h /m'/h m/h 63.00 205.88 261.44 326.80 125,00 408.50 160.00 522.88 10.0 80,00 100.00 260.82 125 17.32 8.0 80.00 208.66 l00.00 .00 326.03 160.00 200.00 521.65 6.3 100.00 204.68 125.00 255.85 160.00 327.49 200.00 409.36 250.00 511.71 5,0 125.,00 202.58 160.00 259.30 200.00 324.13 250,00 405.25 315,00 510,62 4.0 315.00 160,00 207.20 200.00 259,00 250.00 323.75 407.93 350,00 453.25 100.0 80.0 63.0" 31.50 691.66 40.00 878.29 685.87 857.34 50.0 40.00 50.00 63.00 853.66 40,0 50,00 677.51 63.00 665.76 31.5 80.00 845,41 25.0 80,00 665.34 100.00 831.67 20,0 100,00 661.38 125.00 826,72 16.0 657.46 841.55 125,00 160.00 12.5 160,00 655.14 200.00 818.92 250.00 816.75 10.0 200.00 653.59 8.0 250.00 315.00 821.59 652.06 6.3 315.00 644.76 350,00 761.40 5.0 4.0 B.2.3泵的柱塞(活塞)直径可以在表B.2数列中选取表B.2泵的柱塞活塞)直径参考表单位为毫米 11 12 14 16 18 20 22 25 28 32 10 36 45 50 56 6o 63 67 71 75 8o0 85 90 95 100 105 110 120 125 130 140 150 6o 70 18o 190 200
GB/T9234一2018 附录资料性附录) 允许的最大压力脉动余量 1000 100 10 100 1000 额定压力/har 图c.1允许的最大压力脉动余量 C.1图C.1可用作参考,根据额定压力和管径确定管道内的容许压力脉动余量应考虑NPIPA、泄压阀设定压力和超压 C.2应考虑人口管道负脉动对NPIPA的影响压力脉动将NPIPA减少负脉动的幅度低于指示值的较低压力脉动对于保存适当的NPIP脉动很有必要 c3在决定出口管道内的可接受压力脉动时,应考虑这些压力下的泄压阀设定压力泄压阀超压和预计负荷周期如果工艺要求规定在设定或超压下长时间操作,则应使用这些压力而非额定出口压力进行脉冲抑制设备尺寸确定和压力脉动余量评估 C.4管道系统内的其他设备,例如流量计或压力测量设备,可规定比图C.1中所示值更小的压力,在这些情况下,应以较小的压力为准

机动往复泵GB/T9234-2018详解

引言

机动往复泵是一种常见的流体传输设备，在石油、化工、冶金等领域有着广泛的应用。根据国家标准GB/T9234-2018《机动往复泵》的规定，机动往复泵必须满足多项性能要求。

适用范围

该标准适用于各种用途的机动往复泵，包括单缸、多缸机动往复泵以及带有辅助装置的机动往复泵。

结构特点

机动往复泵由泵头、曲柄箱、连杆、曲轴、进、排液阀门、水口和连接管道等组成。其结构特点包括：

泵头采用后拉式结构，易于维护和拆卸。
曲柄箱为四角形结构，具有较高的强度和刚性。
连杆采用铜套式设计，减少磨损，延长使用寿命。
进、排液阀门采用平衡带式结构，使泵具有较好的自吸性能。

技术参数

机动往复泵的技术参数主要包括流量、压力、功率等。根据标准的规定，机动往复泵的流量应在0.5m³/h~500m³/h之间，压力应在0.1MPa~100MPa之间。此外，还需要满足一些其他技术参数的要求，例如振动、噪声、温升等。

质量等级

标准中规定了机动往复泵的质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级，Ⅰ等级最高，Ⅲ等级最低。

结论

GB/T9234-2018《机动往复泵》的制定和实施，对于保证机动往复泵的安全、可靠运行，提高生产效率，促进工程进步具有重要意义。相信在标准的指导下，机动往复泵行业将会迎来更好的发展。