纸和纸板油墨吸收性的测定法

纸和纸板油墨吸收性的测定法

国家标准 GB12911-g1 纸和纸板油墨吸收性的测定法 Paperandboard-Determinationoftheinkabsorbeney 1991-05-18发布 992-0了-01实施 国家技术监督局 发布国家标准
国家标准 GB12911一91 纸和纸板油墨收性的测定法 Paperandboard一-Determinationoftheinkabsorbency 主题内容与适用范围 本标准规定了纸和纸板油墨吸收性测定方法 本标难适用于平版,四版和西版印刷用白色或近白色.除布或未除布纸和纸板 引用标准 2 GB450纸和纸板试样的采取 纸浆,纸和纸板试样处理与试验的标准大气 GB10739 GE1543纸的不透明度测定法(纸背衬 纸浆、纸及纸板漫反射因数测定法(漫射/垂直法 GB7973 3 原理 通过测定纸和纸板在规定时间内标准面积上吸收非干性袖墨后表面反射因数几的降低来表示油 愚吸收性能 术语 油暴吸收性纸和纸板在规定时间内吸收标准袖墨的性能.以试样同一表面吸收油墨前后反射因 4.1 数之差,除以该试样本来的反射因数即为油墨吸收值 油虽吸收时间从涂袖墨开始到擦袖墨擦完--半涂油墨面积时所需时间 4.2 仪器 油暴吸收性试验仪(见图1) 5.1 仪器应设计成能在规定尺寸试样的2.0士Q.4em'正方形或圆形面积上均匀地涂上一层厚约 0.Imm的吸收性油墨,并能用擦墨纸按规定的油墨吸收时间擦去未吸收的油量,在试样上留下色调均 匀一致的墨迹 试验仪还应配备有下述备品或配件 专用铁磁性油墨刮棒 b. 袖墨刮刀 标准吸收性袖墨” 擦墨纸” d. 注:1)可向天律造纸技术研究所订购 1992-0了-01实施 国家技术监督局1991-05-18批准
GB12911 91 图1纸和纸板油墨吸收性试验仪结构示意图 1一机座;2一擦愚台;3一扇形体;4一卷纸轴5一纸卷架， 6一电机;7一涂墨压板;8一控制面板 5.2反射光度计 仪器几何条件和光谱特性应符合GB1543或GB7973有关规定 5.了计时秒表;分辨率0.1s 6 试样采取和制备 6.1按GB450有关规定取样 在距平板纸和卷筒纸边缘15mm以上的部位一次切取矩形65士2mm×210mm足够数量的试 样,确保被测面(单面使用的纸和纸板正面,双面使用的纸和纸板正、反面)有不少于5个的可用试片.试 片长边为试验材料的纵向 各试片均应正面向上叠成--叠，每叠上、下各衬一张试片加以保护 试样温湿处理 按GB10739有关规定对试样进行温湿处理 试验步骤 各仪器按照出厂说明书要求进行检查,预热和校准， &.2按GB1543或GB7973有关规定 用反射光度计测定试样表面涂吸收性袖墨前的绿光反射因数 B,被测试片下应衬相同材料试片若干层至不透明 依次测试不得少于5张试片 8.在已知反射因数局的试片上用油墨吸收性试验仪涂吸收性油墨 &.了.1取一张试片放在涂愚压板下,试片被测面向上,长边平行于仪器前后方向,沿长边方向的中心线 应与涂墨压板开孔中心位置对正 将吸收性油虽搅拌均匀,取适量放在涂暴压板上,通过铁磁性专用油墨刮棒和压板开孔使油墨 8.了.2 均匀分布在试片上,使之形成面积为20cm,厚度为0.1mm的正方形或圆形袖愚膜 用夹在仪器扇形体上的擦暴纸将未吸收的油虽擦掉,试片上留下20cm'的墨迹 自动擦墨操作 8.了.了 应确保油墨吸攻时间平均为》mm 手动操作用计时秒表计时
GB12911一-91 注;油墨吸收时间可按需要选定,但必须在试验报告中注明 仲拨时必须用2min油虽吸收时间 8.了.4重复8.3.1~8.3.3步骤,依次制备不少于5张试片 为防止迹因外界环境影响发生变化,擦愚后即用反射光度计测定试片墨迹中心区域绿光反射因 8.4 数A,操作及要求同8.2，背衬材料为未涂愚相同材料的试片 依次测试不得少于5张试片 试验结果的表示 按式(1)计算油愚吸收值 9.1 M-R ×100十R 油墨吸收值= Ro 式中;R-涂油墨前试片表面绿光反射因数 B---涂袖墨后试片表面墨迹中心区域绿光反射因数 凡--袖墨的修正系数,用以消除油墨批间的差异该系数标在袖墨包装容器上 g.2分别计算每个试片的油墨吸收值,然后算出5个结果的算术平均值 结果取至整数个位 g.了计算结果的变异系数,精确到小数点后第二位 10 试验的稍确度 用单独试验结果的重复性(变异系数)表示试验的精确度 对不同试样该方法的重复性如下; 表1 项 油墨吸收值范围 重复性范围,% 平均重复性,% 试 新 闻纸 42~53 0.334.99 2.39 凸版和胶印书刊纸 4760 0.41~7.01 2.81 胶版印刷纸 36-65 0.476.71 2.50 1.9017.10 胶版印刷涂布纸 1643 6.21 铸涂纸板 1240 0,39~14.60 4.45 试验报告 11 试验报告应包括下列内容; 本国家标准编号; 试样标志和说明 b. 试验日期和地点; 试验的大气条件， 试样油墨吸收平均值和变异系数 偏离本标准的任何操作
GB1291191 附 录 油墨吸收性试验仪的校准 (补充件 A1擦墨台擦墨运行平均速度的校验 用分辨率为0.1s的计时秒表和量程为30cm的钥板尺测量擦逊台擦墨运行全程所需时间'和擦 墨台上任一点的位移L 按式(A1)计算; = xo (A1 式中更 -擦墨台擦墨运行平均速度,cm/min; -擦愚台上任一点在擦墨全程的位移,cm; -擦墨台擦墨运行全程所需时间,s 计算结果下应为15.5士1.0cm/min A2油墨吸收时间的校验 时间控制开关放在“自动"位置,将试片欲涂墨位置用铅笔画出墨迹轮席,放试片于擦墨台上 用上 述计时秒表记取涂油墨开始到擦愚扇形体擦愚到试片上用铅笔构画的墨迹轮席一半时所需时间(s),自 动控制机构控制油墨吸收时间,5次校验平均值应为120士5s 涂墨压板厚度的校验 用千分尺按图A1所示A,.B,c三个部位对涂墨压板进行测量取三个部位测量结果的算术平均值 其厚度应为0.10+;"mm. 图A1 涂墨压板中心开孔尺寸的校验 A4 用分度值为.02mm量程为200mm的游标卡尺对涂愚压板中心开孔尺寸进行测量,并计算出正 方形或圆形面积数值 其开孔面积应为20士0.4cmr 目测涂墨玻璃垫板表面应平整 A5 仪器自动计时器校验 A6 用分辨率为0.1当的计时秒表校验自动计时器,5次校验结果平均值应符合120士5s; 录B 附 油墨吸收指数表示法 参考件 为排除纸的亮度对油墨吸收值的影响,也可以用油腰吸收指数x表示纸和纸板的油虽吸收性能 其计算方法如式(B1): x=10 + (B1 M
GB12911--91 式中，R -涂油墨前试片表面绿光反射因数; -涂油墨后试片表面墨迹中心区域绿光反射因数 R -油墨的修正系数,用以消除袖墨批间的差异该系数标在袖愚包装容器上 R 附加说明 本标准由轻工业部提出 本标准由全国造纸标准化技术委员会归口 本标准由轻工业部造纸工业科学研究所起草 本标准主要起草人刘克谦,王长泰 本标准参照采用英国标准S4574-1970(纸和纸板K&N油墨吸收性的测定法》. GB/T12911一1991《纸和纸板油墨吸收性的测定性》 第1号修改单 本修改单业经国家技术监督局于1994年10月25日以技监国标函[1994]194号文批准,自1994年 11月1日起实施 、9.1条中“油墨吸收值"更改为“油墨吸收值,%”;“反射因数”更改为“反射因数,%”; “油墨的修 正系数”更改为“油墨的修正系数(%)” 二、10条表】中"油墨吸收值范围"更改为"油墨吸收值范围,%”" 三、附录B式中;“反射因数”更改为“反射因数,%”;“油墨的修正系数”更改为“油墨的修正系数 %)”