GB/T35714-2017
船舶推进电动机
Marinepropulsionmotors
- 中国标准分类号（CCS）U60
- 国际标准分类号（ICS）47.020.60
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
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船舶推进电动机
GB/35714一2017 船舶推进电动机 范围 本标准规定了船舶交流推进电动机(以下简称推进电动机)的分类,基本参数、要求,试验方法、检验 规则,标志,包装,运输和贮存及备件 本标准适用于船舶交流推进电动机 本标准不适用于超导推进电动机,也不适用于除径向磁场式以外的其他型式永磁电动机
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GB/T191包装储运图示标志 GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T997旋转电机结构型式,安装型式及接线盒位置的分类(IM代码 GB/T1029三相同步电机试验方法 GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h12h循 环 GB/T2423.16一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验」及导则:长霉 GB/T2423,.17电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB/T7060船用旋转电机基本技术要求 轴中心高为56m及以上电机的机械振动振动的测量、评定及眼值 GB/T10068 GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分;旋转电机噪声测定方法 GB/T10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分;噪声限值 GB/T12351热带型旋转电机环境技术要求 GB/T1471l2013中小型旋转电机通用安全要求 GB/T20160旋转电机绝缘电阻测试 GB/T22669 三相永磁同步电动机试验方法 GB/T22670变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 GB/T22715旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分:试验方法 GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分;试验限值 JB/T5810电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范 JB/T5811交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值 GD22-2015电气电子产品型式认可试验指南(船级社
GB/T35714一2017 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3. 推进电动机propulsionmotor 预定用于提供船舶推进动力的电动机 3.2 中压推进电动机 mediumvoltagepropulsionmotor 额定电压大于1000V的推进电动机
分类 4.1按电机类型分 推进电动机按电机类型分为 同步电动机 a 1) 绕线转子磁场型(凸极或隐极); 2)永磁径向磁场型 b)感应电动机 鼠笼型 1 22 绕线转子型
4.2按相数分 推进电动机按相数分为: 三相推进电动机; a b 多相推进电动机
基本参数 S 5.1输入额定值和有关参数 电力推进系统成套供应方应提供推进电动机下列参数 电动机输人电压; a bb) 最小频率; e 最大频率; 电动机端电压的谐波含量; d 额定转速; e D 电动机相电流总有效值; 电动机相电流基波和相关谐被频谱 g 电动机励磁电流或电压(若有的话) h 推进电机安装倾斜角度; 推进电动机与推进轴的接口
i 5.2电压和相数 5.2.1随着电动机输出功率的不同,所使用电压等级应符合下列要求
GB/35714一2017 -500kw以下,380V; 500kw3000kW,690V -3000kw20000kW.3300V -20000kw以上,6300V 5.2.2推进电动机应不局限于采用三相绕组，一般大多采用三的倍数绕组,如六相双Y移30"绕组,十 二相4Y移15”绕组;应综合权衡选择电动机的相数
5.3工作制 推进电动机应为连续工作制S1
要求 6.1外观质量 6.1.1推进电动机的装配应完整正确,表面油漆应均干燥,无污染,无明显脱落等 6.1.2轴承运行应平稳、轻快,无异常杂声和停滞现象
6.2材料 6.2.1推进电动机外壳材料应选用钢质材料或抗拉强度为196MPa、抗弯强度为392MPa以上的 铸铁
6.2.2推进电动机的转轴材料应符合下列的规定 推进电动机转轴材料的化学成分应符合表1的规定
表1转轴材料的化学成分 化学元素成分(质量分数)/% 残存元素 钢种 说 仁 疏 森 硅 铜 铬 钼 镍 碳钢、碳猛钢 0.60 0.45 0.30~1.50 0.04 0.04 0.30 0.30 S0.15 S0.40 合金钢 0.45 0.45 0.,0350,035 推进电动机转轴材料机械性能应满足下列要求 b 对于采用碳钢、碳钢,抗拉强度不小于441MPa;屈服点不小于211MPa;试样的伸长率 .,)纵向不小于21% 对于采用合金钢,抗拉强度不小于650MPa;屈服点不小于450MPa;试样的伸长率(., 2 纵向不小于17%
6.2.3推进电动机应采用滞燃、耐久、耐潮、耐霉和低毒的材料,不准许使用石棉等材料
6.3结构 6.3.1外壳防护等级 推进电动机的外壳防护等级应不低于IP23,中压推进电动机(电压大于1000V)的防护等级应不 低于IP44
接线盒的外壳防护等级应不低于IP44
GB/T35714一2017 6.3.2绝缘等级 推进电动机绝缘等级应为F级或H级
6.3.3通风和冷却 6.3.3.1在所有负载和转速状态下,推进电动机应确保足够的冷却
6.3.3.2调速且自带风扇或通过机壳自然冷却的推进电动机,应能在额定转矩、额定电流等额定工况 下,以及在低于额定转速的低转速下运转,温升不应超过推进电动机温升限值规定
6.3.3.3对装有热交换器采用封闭回路方式进行冷却的推进电动机,应对其一次冷却介质和二次冷却 介质的流量进行监视,或者也可采用温度监视并附带报警器代替流量监视
必要时,应考虑设置检测电 动机外壳内冷却水泄漏及报警设备
6.3.3.4采用水冷(专指机座或定子铁芯直接水冷)的推进电动机,水冷冷却介质可选用纯净水、淡水和 海水等
冷却水管管路应能承受1.5倍设计工作压力,稳定301 ;同时应能承受1.25倍设计工作压 m1n 力,稳定2h,所有连接处无泄漏和压力下降
6.3.3.5采用管道式强制风冷的推进电动机,风管的布置应能防止水和无关物质进人
通风可以利用 流经设有水冷却器的团路系统或部分闭路系统的再循环空气进行
若强制冷却是由外部(露天)风管提 供的,则应采取措施在电动机不使用时使其完全封闭
同时风管应设有高温警报器
6.3.3.6推进电动机采用强迫通风时,应在电动机外面设有直读式温度计和报警信号,以对电动机的冷 却空气温度进行连续监视
对于采用淡水或海水热交换器推进电动机,应设置漏水检测装置,而与推进电动机的规格和定 6.3.3.7 额无关 6.3.4结构及安装型式 推进电动机结构及安装型式应按GB/T997规定
6.3.5轴承和润滑 6.3.5.1在整个转速范围内,推进电动机的轴承应保持有效润滑,防止轴承损害
6.3.5.2推进电动机均应设置检测轴承温度的装置
6.3.5,3采用滚动轴承的推进电动机,应设置加脂和废脂收集装置
6.3.5.4采用自润滑滑动轴承的推进电动机,应设置润滑油的冷却装置和独立的备用润滑油泵
在采 用润滑油冷却器的场合,冷却器应设有二套单独的冷却水循环设施
应防止油被水或其他异物污染,冷 却水压力应低于润滑油压力 6.3.5.5采用强迫润滑滑动轴承的推进电动机,应设置检测润滑油流量和压力的装置
6.3.5.6采用滑动轴承的推进电动机,均应设置具有测量轴承润滑油和推力瓦温度的装置
6.3.5.7推进电动机应设置挡油或脂装置,阻挡润滑油或润滑脂沿转轴渗人电动机内部,影响推进电动 机绕组性能
6.3.5.8推进电动机应有防止轴电流的措施,避免造成轴承损害
6.3.5.9推进电动机轴电压一般其峰-峰值不应超过1V
需设置轴绝缘承防护轴电压和轴承电流
6.3.6定子绕组 6.3.6.1所有绕组应采用耐潮湿、油气和盐雾的绝缘材料
推进电动机应有措施按表2规定进行定子绕组的温度测量,该温度应在控制台或推进变频器等处 予以显示
GB/35714一2017 表2推进电动机的温度测量 传感器 部位 功能 附注 交流电动机定子绕组温度 每一相 报警 在热点 冷却空气温度 冷空气 报警 若水冷" 热交换器 水泄漏指示 报警 若水冷 最少1十1备用
3线PT00或相当件
报警极限值由推进电动机设计方建议
最少每一冷却线路1十1备用
3线PTl00或相当件
报警极限由推进电动机设计方建议
无鄙液位开关 6.3.6.2推进电动机定子绕组应能承受变频器高频开关作用引起的过电压和电压变化率
系统成套供 应方应保证施加于推进电动机的电压应力强度不超出其绝缘结构所能承受的电压应力
6.3.6.3电动机承制方应根据成套系统供应方的规定,复核推进电动机的电压应力耐受能力
6.3.7接地 6.3.7.1推进电动机接线盒应设置专用的接地螺钉
接地螺钉应符合GB/T14711一2013的规定
6.3.7.2推进电动机机座应采用金属条、网带或软电缆等导体接地,以削弱电动机转轴和机座的电压 机座与转轴电刷接触)
接地线截面积应符合GB/T755的规定
6.3.8加热器 推进电动机应设置有效的电加热装置,防止电动机闲置时积存潮气凝水
6.3.9通达性和现场修理设施 6.3.9.1推进电动机应就能通达定子和转子线圈、以及拆卸和更换磁场线圈采取措施 6.3.9.2采用滑动轴承的推进电动机,应设置抬轴装置,以便进行轴承的拆检和更换
6.3.9.3应留有适当的通道,以便进行滑环的表面重新加工,电刷、旋转整流器、风机电动机和保护设备 若装有)的更换
6.4性能 6.4.1电气间隙和爬电距离 推进电动机的最小电气间隙和爬电距离应符合GB/T1471l一2013的规定
6.4.2绝缘电阻 6.4.2.1额定电压在1000V以下的推进电动机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻不小于1MQ
6.4.2.2额定电压在1000V以上的推进电动机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻在热状态时,或 温升试验后应不低于按式(1)的计算值
R= 1 1 o0o 式中: 推进电动机绕组的绝缘电阻,单位为兆欧(MQ); U 推进电动机额定电压,单位为伏特(V. 6.4.2.3推进电动机绕组对机壳及绕组间的绝缘电阻在实际冷却状态时应符合产品标准的规定
GB/T35714一2017 6.4.3冷却状态绕组直流电阻 推进电动机在实际冷却状态下,根据电动机类型分别按GB/T22670,GB/T1029和GB/T22669 测定定子绕组直流电阻 6.4.4工频耐电压 推进电动机的工频耐电压应符合GB/T755的要求
6.4.5匝间冲击电压 推进电动机在生产过程中应进行匝间冲击电压试验,电动机散嵌绕组试验结果应符合GB/T22719.2 的规定,定子成型绕组试验结果应符合JB/T581l的规定,同步电动机的励磁绕组应符合JB/T5810的 规定 6.4.6空载 推进电动机空载运行平稳,无异响
6.4.7堵转 偎据电动机类型,分别按GB/T22670,GB/T1029和GB/T22669进行试验
6.4.8温升 6.4.8.1推进电动机设计时应充分考虑电流和电压的谐波效应,温升限值应符合GB/T7060的规定 6.4.8.2推进电动机滑动轴承的温度应不超过80
推进电动机滚动轴承的温度应不超过90C
6.4.8.3 6.4.9过载 推进电动机应能承受下列过转矩时15s 凸极(含永磁)同步电动机为150%额定转矩 a 隐极同步电动机为135%额定转矩; b) 感应推进电动机为160%额定转矩
c 6.4.10超速 推进电动机在空载情况下,应能承受铭牌标示最高转速的120%,历时2min而不发生有害变形
6.4.11噪声 推进电动机在额定电压和额定频率空载稳定运行时,噪声应满足GB/T10069.3的规定
考虑到 变频器供电的影响,指标可由承制方和系统成套供应方协商而定
6.4.12振动烈度 推进电动机在额定电压和额定频率下空载稳定运行时,振动烈度应符合GB/T10068的规定
考 虑到变频器供电的影响,指标可由承制方和系统成套供应方协商而定
6.4.13短路承受能力 推进电动机应能承受在额定工况下出线端上的突然短路而不会损坏
GB/35714一2017 6.4.14转动惯量 根据电动机类型,分别按GB/T22670,GB/T1029和GB/T22669测定推进电动机转动惯量
6.5环境适应性 6.5.1湿热 推进电动机应具有足够的抗湿热能力,并按GB/T12351将部件的绝缘电阻折算到整机的绝缘电 阻予以考核
6.5.2霉菌 推进电动机绕组绝缘材料的防霉能力应符合G;B/T7060的规定
6.5.3盐雾 推进电动机的金属电镀件的耐盐雾性能应符合GB/T7060的规定
6.5.4冲击,振动 推进电动机应能承受船舶及移动和固定式近海装置营运时产生的冲击、振动,并能正常工作 6.5.5倾斜和摇摆 推进电动机在下列条件下试验后轴承应不超过5.6.8规定的允许极限温度,润滑脂或润滑油不应 泄漏 纵倾:5?; aa 纵摇:7.5°; b 横倾:15°; c d) 横摇;22.5” 试验方法 7.1外观质量 7.1.1用目视法检查推进电动机表面
7.1.2用手或工具转动推进电动机时应平稳,无停滞现象
7.1.3结果应符合6.1的要求
7.2材料 检查材料的材质报告,结果应符合6.2的要求
7.3电气间隙和爬电距离 按GB/T14711一2013中附录G规定的方法测量，结果应符合6.4.1的要求
7.4绝缘电阻 推进电动机绕组对机壳和绕组相互间绝缘电阻在实际冷却状态和热态应按GB/T20160的规定测 定,结果应符合6.4.2的要求
GB/T35714一2017 7.5冷却状态绕组直流电阻 推进电动机在实际冷却状态下,根据电动机类型分别按GB/T22670GB/T1029和GB/T22669 测定定子绕组直流电阻
每相电阻测量三次
每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的0.5% 范围内
结果应符合6.4.3的要求
7.6工频耐电压 根据推进电动机类型,分别按GB/T22670,GB/T1029和G;B/T22669进行耐电压试验,结果应符 合 5.6.3规定
结果应符合6.4.4的要求
7.7匝间冲击电压 7.7.1额定电压1000V以下推进电动机的散嵌绕组或成型绕组的匝间绝缘,应按GB/T22719.1和 JB/T581的规定进行冲击耐电压试验
7.7.2额定电压3kV10kV推进电动机的成型绕组的匝间绝缘,应按GB/T22715的规定进行冲击 耐电压试验
推进同步电动机励磁绕组的匝间绝缘,应按JB/T5810的规定进行冲击耐电压试验.
7.7.3 间冲击耐电压试验,结果应符合6.4.5的要求
7.7.4 7.8空载 7.8.1根据电动机类型,分别按GB/T22670,GB/T1029和GB/T22669进行空载试验
7.8.2被试电动机施以额定频率的电压,电压的变化范围从125%的额定电压逐步降低到空载电流最 小或不稳定的最低电压为止
在125%一60%额定电压之间,其中包括100%额定电压,取45个电压 点(大致均匀分布).在约50%额定电压和最低电压之间取3一4个电压点,迭行损耗分析 7.8.3检查试验时,可以测取额定频率时电压一点,测定空载损耗和空载电流
7.8.4结果应符合6.4.6的要求
7.9堵转 7.9.1堵转试验在推进电动机接近实际冷却状态下由正弦波电源供电根据电动机类型,分别按 GB/T22670,GB/T1029和GB/T22669进行
7.9.2试验时,施于定子绕组的电压尽可能从不低于0.9倍额定电压开始,然后逐步降低电压至定子电 流接近额定电流为止,其间共测取5~7点读数,每点应同时测取电压、电流、转矩和输人功率
每点读 数时,通电持续时间应不超过10s,以免绕组过热
7.9.3检查试验时,可仅在额定电流值附近一点测取堵转时的电压、电流和输人功率
7.9.4试验时,电源的频率应稳定,功率测量应按需要采用低功率因数功率表,其电压回路应接至被试 电动机的出线端
被试电动机通电后,应迅速进行试验,并同时读取电压、电流和输人功率
试验结束 后,立即测量定子绕组的端电阻
7.9.5结果应符合6.4.7的要求
7.10温升 7.10.1根据电动机类型,分别按GB/T22670,GB/T1029和GB/T22669进行推进电动机的温升 试验
7.10.2用合适的负载设备给推进电动机加载
7.10.3温升试验应在额定转速、额定电压、额定功率下进行
GB/35714一2017 7.10.4试验时,先起动冷却风机,将电动机转速调至额定转速,被试电动机应保持额定功率,直至电动 机各部分温升达到热稳定状态为止
试验过程中,每隔30min记录被试推进电动机的电压,电流、输人 功率、频率、转速以及轴承、,进出风冷却介质和周围冷却介质的温度
7.10.5结果应符合6.4.8的要求
7.11过载 7.11.1根据电动机类型,分别按GB/T22670,GB/T1029和GB/T22669进行
试验时,试验电源由 正弦波电源供电
最大转矩测量方法一般有下列几种: a 测功机或校正直流电机法; b 转矩测量仪法; c 转矩转速仪法
7.11.2当试验电动机低于0.9倍额定电压时,在1/3~2/3额定电压范围内,均匀测取三个不同电压下 的最大转矩值
作lgTmi=/(lgU,)曲线,延长曲线,求出对应于额定电压时的最大转矩Tm
7.11.3结果应符合6.4.9的要求
7.12超速 根据电动机类型,分别按GB/T22670,GB/T1029和GB/T22669进行超速试验,结果应符合 6.4.10的要求 7.13噪声 试验电源由变频器供电,按GB/T10069.1确定推进电动机噪声的声功率级,结果应符合6.4.1l1的 要求
7.14振动烈度 试验电源由变频器供电,按GB/T10068确定推进电动机的振动,结果应符合6.4.12的要求
7.15短路承受能力 根据推进电动机类型,分别按GB/22670,GB/T1029和GB/T22669进行短时过转矩试验,结果 应符合6.4.13的要求
7.16转动惯量 7.16.1采用空载减速法测定电动机的转动惯量
试验时,被试电动机的转速升高并超过同步转速,然 后,切断电流或脱开驱动机械,在1.1倍0.9倍同步转速，范围内,测定转速变化A所需的时间A
转动惯量」按式(2)计算
3600PfwA 4=n.A7 式中: -转动惯量
7.16.2结果应符合6.4.14的要求
7.17轴电压和轴承电流测定 试验电源由变频器供电
根据电动机类型,分别按GB/T22670,GB/T1029和GB/T22669测定 轴电压和/或轴承电流，结果应符合6.3.5.9的要求
GB/T35714一2017 7.18湿热 考虑到设备条件有限,允许以同结构、同材料和同工艺的部件按GB/T2423.生进行交变湿热试验 结果应符合6.5.1的要求
7.19霉菌 推进电动机绕组和绝缘材料霉试验按GB/T2423.16一2008规定进行28d的试验试验结束后立 即对试样进行检测,结果应符合6.5.2的要求
7.20盐雾 金属电镀件的盐雾试验按GB/T2423.17的规定进行,结果应符合6.,5.3的要求
7.21倾斜和摇摆 推进电动机应在空载额定转速和最小转速下,以在船舶实际安装位置的倾斜要求,按GD22一2015 的规定进行,结果应符合6.5.5的要求
8 检验规则 8.1试验设备 8.1.1电源 推进电动机的试验电源应为变频器供电,该变频器的特性应类似于将用来给电动机供电实际使用 的变频器的特性
8.1.2负载 推进电动机的试验负载通常有以下四种方案 a 直流发电机加上电动发电机组负载
被试推进电动机驱动直流发电机,供电给直流电动机,直 流电动机驱动同步发电机发电,回馈给电网
背靠背系统
除了有一个被试推进电动机系统外,要求还有第二个相应特性的推进电动机系 b 统,二台电动机机械联接，一个被试电动机起电动机作用,另一个起发电机作用,回馈电网
水力测功器
通过测功器转子叶轮的旋转,将水的动能通过与外壳摩擦,使外壳反方向转动
产生制动力矩,将动能转化为热能,使水升温,热水排出
d)四象限负载
被试推进电动机驱动四象限负载,四象限负载直接回馈电能给电网
注上述),b)相山)方案节能效果较好,宜进行稳态试验
e)方案节能效果差,但可模拟螺旋桨负载,宜用来进行系 统的动态试验 8.1.3测量仪器 测量仪器应尽量按实际读数的需要,选择低量程仪表
剥量仪器应符合下列要求 电量测量仪器的准确度应不低于0.5级(满量程)(兆欧表除外); 测量用仪用互感器的准确度等级应不低于0.2级(满量程); 试验若采用转矩测量仪(含测功机和传感器)准确度等级应不低于0.5级 10
GB/35714一2017 -转速表读数误差在士1r/min; 频率表的准确度等级应不低于0.1级; -绕组的直流电阻用电桥或数字式微欧计测量,准确度应不低于0.2级; 温度测量仪的最大允许误差为士1C; 优先使用带AD变换器和数字式数据微处理的电子式仪表等宽频段的测试仪器
8.2检验分类 推进电动机的检验分为两类 型式检验; aa b出厂检验
8.3型式检验 8.3.1检验时机 8.3.1.1凡是下列情况之一,应进行型式检验 新产品试制完成时; a b 推进电动机的设计和工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时,则应进行有关的型 式检验项目; 出厂检验的结果与以前的型式检验结果发生不允许偏差时; c 国家质量检验部门有必要时,可对型式检验中某些项目进行抽检
d 8.3.1.2推进电动机的型式检验项目见表3
8.3.2检验项目 推进电动机的检验项目见表3
8.3.3受检样品数 推进电动机的型式检验不少于一台
8.3.4 合格判据 当所有检验项目均符合要求时,则判定推进电动机的型式检验合格
当任何一个检验项目不符合 要求时,应加倍取样,对不合格项及相关项目进行复验,若复验项目均符合要求时,则仍判定推进电动机 的型式检验合格
若复检仍不符合要求时,则判定推进电动机的型式检验不合格
8.4出厂检验 8.4.1检验项目 推进电动机的出厂检验项目见表3
8.4.2受检样品数 每台推进电动机均应进行出厂检验 11
GB/T35714一2017 表3推进电动机检验项目 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 外观质量 6.1 7.l 材料 7. 6.2 6.4.1l 7.3 电气间隙和爬电距离 绝缘电阻 6.4.2 7.4 冷却状态绕组直流电阻 6.4.3 7.5 工频耐电压 6.4.4 7.6 匝间冲击电压 6.4.5 7.7 空载 6,4,6 7.8 6,4,7 堵转 7.5 10 6.4.8 7.10 温升 1m 6.4.9 7.11 过载 12 超速 6.4.10 7.12 13 噪声 6.4.ll1 7.13 振动烈度 14 6.4.12 7.14 7.15 5 短路承受能力 6.4.13 转动惯量 7.16 6.4.14 17 6.3.5.9 7.17 轴电压和轴承电流 18 湿热 6.5.1 7.18 19 霉菌 6.5.2 7.19 20 盐雾 6.5.3 7.20 21 倾斜和摇摆 6.5.4 7.21 注:为必检项目;一为不检项目
8.4.3合格判据 当所有检验项目均符合要求时,则判定推进电动机的出厂检验合格
当任何一个检验项目不符合 要求时,允许在采取有效纠正措施后,继续对不合格项及相关项目进行复验,若复验项目均符合要求时， 则仍判定推进电动机的出厂检验合格
若复检仍不符合要求时,则判定推进电动机的出厂检验不合格
g 标志、包装、运输和贮存 g.1产品标志 9.1.1船检标志 推进电动机应具有船检标志,并在合同中规定
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GB/35714一2017 9.1.2铭牌 g.1.2.1铭牌应用铜质或不锈钢材料制成,并牢固地固定在机座上半部明显位置
铭牌上文字和数字 应刻划清楚,在电动机整个使用期内不易磨损
9.1.2.2推进电动机铭牌标明的内容,除参照GB/T755的规定外,应提供下列信息 最小转速 a 最大转速 b 运行工况(即恒转矩工况和恒功率工况)
9.13出线端标志,旋转方向标志 推进电动机出线端标志、旋转方向标志应符合GB/T1971的规定
g.1.4接地标志 推进电动机应有明显的接地标志
9.2包装 9.2.1电动机轴伸平键需绑扎在轴上,轴伸和平键表面及凸缘加工面应加防锈保护措施
9.2.2包装应坚固结实,能适合多次装卸运输
9.2.3 包装箱应采取防潮和防淋措施
推进电动机在箱内不应松动,备件应牢固,且与电动机隔开
9.2.4包装箱外壁文字和标志应清楚整齐,其内容包括 发货站和到货站; a 制造单位和收货单位名称及地址 b 推进电动机净重和整装箱毛重 c 包装箱外形尺寸; d 包装箱外适当位置标有的字母或符号应符合GB/T191的规定 e fD 包装箱包装方式和位置
每台推进电动机的随机文件应敢在防潮袋内,并固定于包装箱内部
随机文件应包括如下 9.2.5 内容 产品合格证; aa 使用维护说明书; b 船检证书 c d 装箱清单; 产品装箱中规定的其他文件
9.3运输和贮存 包装箱在运输和贮存过程中不得受雨、雪侵袭,产品应放置在没有雨、雪侵袭,空气流通,相对湿度 不大于90%,温度不高于十45C、不低于一25C的仓库中
10备件 推进电动机应供应适当的备件,其种类和数量由各类型推进电动机产品说明书中规定
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船舶推进电动机GB/T35714-2017
船舶推进电动机是船舶推进系统中的核心设备之一，其性能直接关系到船舶的航行效率以及燃油消耗量。为了规范船舶推进电动机的设计和使用，我国制定了相应的标准和规范，其中包括《船舶推进电动机GB/T35714-2017》（以下简称“GB/T35714”）。
一、适用范围
该标准适用于船舶推进电动机的设计、制造和使用。其中，“船舶推进电动机”是指用于带动推进器转动的电动机，通常安装在船舶船尾或侧面的推进器上。
二、术语定义
GB/T35714中列举了多个涉及到船舶推进电动机的术语及其定义。如“额定功率”指电动机额定输出功率，它是电动机的重要技术参数之一。
三、技术要求
GB/T35714提出了对船舶推进电动机的技术要求。其中，针对电动机的性能指标，标准规定了其额定功率、额定转速、额定电压、额定电流等参数范围；针对安全性能，标准要求电动机应符合相关的国家标准和行业安全标准；针对环境保护，标准要求电动机应符合国家相关的环保法规。
四、总结
船舶推进电动机GB/T35714-2017是我国制定的与船舶推进电动机相关的重要标准之一，其详细规定了适用范围、术语定义以及技术要求等内容。在船舶推进电动机的设计、制造和使用中，应严格遵守标准的相关规定，确保船舶推进电动机的正常运行，提高航行效率，并降低燃油消耗量。
