国家标准 GB/T30463一2013 数控卷板机 NCplatebendingmachine 2013-12-31发布 2015-01-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30463一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口本标准负责起草单位:长洽钢铁(集团)锻压机械制造有限公司、佛山市南海力丰机床有限公司、南通奥特机械设备有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司本标准主要起草人;邢伟荣,杨承寿,陈金生、,田衍新、杨树平,赵晓卫、原奴
GB/T30463一2013 数控卷板机范围本标谁规定了数控卷板机的参数,技术要求、精度、检验方法、检验规则、包装与运输本标准适用于在冷态条件下卷制板材的各种结构型式的数控卷板机(以下简称卷板机. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本逼用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号 G;B/T3766液压系统通用技术条件机械电气安全机械电气设备第1部分.通用技术条件 GB5226.1 GB/T64022008钢锻件超声检测方法 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10923锻压机械精度检验通则 GB/T13306标牌 GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T23282 GB30458 卷板机安全技术要求 JB/T1829一1997锻压机械通用技术条件 JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T8609锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832机床数字控制系统通用技术条件 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 JB9971弯管机、三辐卷板机噪声限值术语和定义下列术语和定义适用于本文件 hetnbnek'smtimumdiameterwhe 最大卷板规格时最小卷筒直径 theplatewith top speifieation" 最大卷板规格时最小卷筒直径是卷板机的能力参数它是指在额定的最大卷板厚度和最大卷板宽
GB/T30463一2013 度及规定的材料屈服极限条件下的可卷制工件的最小卷筒直径 3.2 数控卷板机NCplatebendingmachine 能够通过数控系统控制卷板机工作辐旋转运动和直线运动位移量的卷板机 3.3 卷板机工作的同步精度synchroous pretision ofworkingrollers 空载条件下,当卷板机某一工作辗水平或升降运动停止后,其两端实际位移量差的绝对值 3.4 卷板机工作棍的等距度equidistantdegreesofworkingrollers 负载条件下,卷板机某一工作轭两端相对于另一工作辗距离差的绝对值参数 4.1 卷板机的参数包括 -被加工板材的最大厚度， mm; 被加工板材的最大宽度，，mm; -最大卷板规格时最小卷简直径被加工板材的最大厚度,mm(主参数) 被加工板材的最大宽度,mm(主参数) 4.2最大卷板厚度参数系列(单位为毫米);8,10,12,16,20,25,30,32、40,50,60,70,80,100、120、,l40、 150、l60、180、200、250、280将300 4.3最大卷板宽度参数系列(单位为毫米);1000、1500、2000、2500,3200、40005000,6000、 8000,10000,12000,13500,1600o. 4.4最大卷板规格时最小卷筒直径参数应符合 -当最大卷板厚度<60时为上工作直径的2.5倍当最大卷板厚度>60时为上工作辗直径的3倍 4.5卷板机的参数的设计基准是被卷制板材的材料屈服极限为245N/mm 4.6可按照用户要求确定产品的参数技术要求 5.1 般要求卷板机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.1 5.1.2卷板机的造型和布局要考虑工艺美学和人类工效学的要求,并便于使用、维修、装配、拆卸、吊装和运输 5.1.3卷板机出厂应保证成套性,根据需要随机提供卷板机备件或易损件和所需的专用工具,特殊附件的供应由供需双方商定 5.1.4制造厂应保证用于卷板机的外购件(包括电气、液压)质量,并应符合技术文件的规定出厂时应与卷板机同时进行空运转试验 5.1.5卷板机随机技术文件应包括合格证明书、装箱单和使用说明书使用说明书应有安装、运输、贮存,使用维修和安全方面的要求及说明,并应符合GB/T9969的规定 5.1.6卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志标牌的型式与尺寸、材料,技术要求应符合 GB/T13306的规定标牌上的形象化符号应符合GB/T3168和JB/T3240的规定标牌应端正地固
GB/T30463一2013 定在卷板机的明显部位,并保证清晰 5.1.7卷板机应在环境温度0C40之间,相对湿度在最高温度40C时不超过50%,海拔高度在 1000m以下的条件下正常工作 5.2结构与性能 5.2.1卷板机的主传动应采用比例控制或伺服控制等方式 5.2.2工作的升降应采用比例或伺服控制,至少应具备高、中,低三级速度 5.2.3 当输人板材卷制的工艺参数时,控制系统应能自动生成工作运行醒序当经过若干次工艺参数修正后可实现工件的自动卷制成型 5.2.4 工作辑的工作部分长度应大于最大卷板宽度,其差值不应小于30 mm 5.2.5卷板机机械传动用齿轮或由于尘屑而易造成磨损部位应设防尘装置 5.3 安全与防护卷板机应具有可靠的安全保护或防护装置,并应符合GB17120.GB30458的规定 5.3.1 卷板机的运动部件在运行至极限位置时应有安全保护措施或设置安全保护装置 5.3.2 5.3.3卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施 5.3.4卷板机应有可靠的超载保护装置在满负荷工作时,应能保证卷板机的正常运行,当发生超负荷工况时,保护装置应能保证卷板机的机架、工作和油缸等重要零件不致损坏 5.3.5卷板机容易松动的零部件,应有可靠的防松装置 5.3.6产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容,并说明保证人身安全的安全操作措施,其内容应符合GB17120的规定 5.4刚度卷板机的工作辗、机架等重要零部件应保证刚度要求,在最大载荷工况条件下应能保证板材卷制时的正常工作,工作的挠度不应大于工作长度的1/800 5.5铸、锻、焊件 5.5.1卷板机的铸件,锻件和焊接件应符合JB/T1829的规定在保证质量的条件下,允许按规定的技术文件进行修补 5.5.2重要铸造零件的工作表面,如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面,不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷 5.5.3机架,底座等重要铸件或焊接件,应采取消除内应力措施 5.6零件加工 5.6.1零件加工应符合设计、工艺要求已加工表面不应有毛刺,斑痕和其他机械损伤,除特殊规定外,均应将锐边倒钝 5.6.2卷板机的主要摩擦副及卷板机的工作轭应采取耐磨措施,如工作辐的转动部位和升降部位,卷板机的缸体和活塞等 5.6.3工作材料的机械性能不应低于锻件优质碳素钢45材质要求,其表面硬度不应低于HB240,并应按GB/T6402一2008规定的质量等级1级精度进行超声波探伤检查 5.6.4刮研的轴瓦、轴套、导轨的滑动面和重要平面,其工作表面的刮研点应均匀,用配合件(或检验平板、检验棒)做涂色检验时,在300cnm”面积内平均计算(不足300cm'按实际面积平均计算),每25 mmX 25mm 面积内的接触点数应符合表1的规定
GB/T30463一2013 表1轴瓦、轴套和导轨表面刮研点数导轨宽度,轴瓦、轴套直径/mm 接触点数/点 120 >8 >120 注1，不适用于复合材料轴承注2:一组不同宽度的导轨,按宽导轨的规定点数检验 5.6.5采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动工作表面,在用涂色法检验其接触情况时,其接触面积累计值,在长度上不应小于70%,在宽度上不应小于50% 电气系统 5. 电气系统的功能、设计、装配、安装、调试应符合GB5226.1的规定 5.8数控系统 5.8.1数字控制系统的设计应符合JB/T8832的规定 5.8.2数控系统的硬件应稳定、可靠,软件的设计应简明、易懂,通用性强人机界面一般应包括工作参数设置、重要的生产工艺参数设置、历史数据显示,设备故障和工艺操作提示等内容 5.8.3数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168和JB/T3240的规定 5.8.4数控系统应在工作两端位移相差2mm范围内予以调整.主传动传感器的分辨率不应大于 mm;辅助传动的传感器的分辨率不应大于0.1mm 5.8.5数控系统应具有断电记忆功能 5.8.6数控系统应具有工件卷制时工艺参数的存储和记忆功能,并应能够对50个工件卷制工艺参数的存储和记忆数控系统应具有故障自诊断功能 5.8.7 5.8.8数控系统应显示多种实时数据及卷板信息如工作辗两端绝对位置实时显示; 工作两端倾斜量的实时显示工作自动回归原点的显示; -故障自诊断及误操作智能判断的显示卷板机各运动部位软硬件限位保护的显示 5.8.9数控系统应有必要的智能功能如: 监控功能在屏幕上实时显示工作辑承载力,液压电磁阀工作状态，卷板工艺参数的计算功能通过输人板材厚度,宽度,卷简直径.材料屈服极限等参数,数控系统可自动运算出板材卷制的工艺参数,如;工作承载力、工作位移量等,同时判断是否超载卷板运行程序编辑及储存功能根据卷制工件的需要,操作者可自行编制卷板的运行程序,也可调用已储存的特定工件的卷板机的运行程序人机对话功能 5.8.10数控系统各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件规定其显示方法应直观,便于操作者观察 5.8.11数控系统长度位移显示精度,不应低于工作精度数值量级
GB/T30463一2013 5.8.12数控系统的最小设定量,应能满足对工件工作精度修正的需要 5.9液压系统卷板机的液压系统应符合GB/T3766的规定液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定 5.10润滑系统卷板机的润滑系统应符合GB/T6576的规定 5.11装配 5.11.1卷板机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配装配到设备上的零、部件均应符合质量不允许装人图样上未规定的垫片、套等零件要求 5.11.2卷板机上重要的固定结合面,紧固后用0.05mm塞尺检验,塞尺塞人深度不应大于接触宽的 1/4,接触面间可塞人塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10. 5.11.3卷板机啮合齿轮安装后的轴向错位应符合表2的规定表2齿轮啮合的轴向错位单位为毫米小齿轮轮缘宽度轴向错位 50 <2.5 >50~150 <4 >150 <6 5.12噪声卷板机空运转时的声音应正常,其噪声应符合JB9971的规定 5.13外观 5.13.1卷板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平盖板和罩壳等接缝处应平整外露管线路应排列整齐、牢固外露的结合表面不应有明显的错位,错位量应符合JB/T1829一1997中 3.9.4的规定 5.13.2机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护 5.13.3主要外露加工表面,不应有磕碰,划伤和锈蚀需经常拧动的调节螺栓和螺母以及非金属管道不应涂漆 5.13.4 5.13.5外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定 5.13.6埋头螺钉头部一般不应突出零件表面,且与沉孔之间不应有明显的偏心,固定销应略突出零件外表面,螺栓应略突出螺母表面,外露轴端应突出包容件的端面,其突出量约为倒角值精度 6.1精度检验要求 6.1.1精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定
GB/T30463一2013 6.1.2在精度检验过程中,不应对影响精度的机构和零件进行调整 6.1.3精度检验顺序可按任意次序进行 6.1.4在卷板机工作辐处于静载条件下,检验相关工作之间的等距度 6.1.5精度检验用加载板材的规格见图1 说明 -加载板材厚度,不小于1/2倍的最大卷板厚度; -加载板材长度,不小于1.l倍的两侧锯最大中心距; -加载板材宽度,不小于1/5倍的最大卷板宽度图1 6.1.6按图2所示给卷板机施加静载其中,L为50mm士3mm;L为70mm~100mm(当工作轭端部为非圆柱表面时,则应选择在圆柱表面内进行测量) 加载量应使被加载板材挠度变形不小于3倍的加载板材厚度加载板材图2 6.1.7几何精度检验时的A、B位置见图2. 6.2精度允差及检验方法卷板机的精度允差和检验方法应符合表3的规定
GB/T30463一2013 表3精度允差及检验方法单位为毫米精度允差检验检验序号简图检验方法项目工具上辗直径允差值卷板机的调平纵向将水平仪放在下(或调平侧锯》的中点上，并读数; 横向 b)把平尺放在下锯上,放 b 平尺 0.2/1000 G0 置水平仪,并读数对调平水平仪于下可调式卷板机可将水平仪放置在底座的加工平面上 200 0,60 在A、B两点处(见图2)用内径两侧(下内径千分尺或量块、塞尺测千分尺 >200 0.65 之间的量两侧棍之间的距离等跑 500 或量块、等距度度以二者之间差值的绝对塞尺值计 >500 0.70 200 0.50 用内径千分尺或量块、塞尺内径前侧辐对分别在A、B两点处(见图2 千分尺 200 上的等 0.60 测量前侧辗与上盥之间的距 500 或量块、距度离,等距度以A、B两点处测塞尺量的距离差值的绝对值计 0.70 500 200 0.50 在A,B两点处(见图2)用内径后侧辐对内径千分尺或量块、塞尺测千分尺 200一上的等 0.60 G3 量后侧棍与上儡之间的距 500 或量块、离等距度误差以A,B两距度塞尺点的距离差值的绝对值计 500 0.70
GB/T30463一2013 表3(续单位为毫米精度允差检验检验序号简图检验方法项目工具上儡直径允差值 200 0.50 在A、B两点处(见图2)用内径内径千分尺或量块,塞尺测下辐对上 200 千分尺恼的 0.55 量两侧之间的距离等距 G4！ 500 或量块、距度度误差以A、B两点的距离塞尺差值的绝对值计 500 0.60 板材长度应不小于侧辗中心距、侧直径之和再加上检渊板料检渊标记 1.5m;使工作夹紧板材不产生塑性变形),用角尺靠在上工作上并在板材上板材送进角尺作出标记,然后执行板材送 G5 2.0 精度直尺进1000mm的指令,再次作出标记,测量两标记间的距离,计算与送进指令的差值板材长度测量三次,误差以最大差值的绝对值计在可作升降运动的工作与固定工作窑相距2mm内选指示表、 -任意位置作为测量基准，工作辐位内径使工作辑升(或降)30mm" 移定位士0.30 G6 千分尺 80mm,在A、B两点测量实精度或量块际位移量渊量三次,其与塞尺指令位移量的最大差值记作工作辐位移的定位精度误差操作卷板机使工作辗之间有 -定的距离,在任意位置停止在距离工作锯两端的块规和B两点当工作两端为 50 50 或专用非圆柱面时，应在圆柱面端量块卷板机工部测量用块规、塞尺或专塞尺、作辐同步 0.40 用量块、内径千分尺)测量其 G7 内径上、下轭之间的距离见精度千分尺图A.l),并计算出两者的差直尺、值如此重复进行三次,取指示表其中一次最大差值的绝对值记作工作辗运动的同步精度误差
GB/T30463一2013 检验方法 7.1一般检验要求应符合JB/T18291997中4.1的规定 7.2参数检验按本标准要求或产品设计文件的规定,用通用量检具检验卷板机的参数与工作能力有关的技术参数须经负荷试验后确认 7.3性能检验卷板机应在空运转试验前或空运转试验中,按5.1,5.2和下列项目进行性能、功能的检验各种安全装置功能 a b)进行卷板机各种动作的操作试验,检验其动作的灵活性与准确性; 检验各种可进行调整或调节装置的准确性; 检验各种附属装置的灵活性 d 润滑装置的功能液压系统的功能电气系统的功能; 数控系统的功能 h 7.4安全与防护检验按5.3的要求进行安全与防护的检验,用试验、测量、计算、目测检查 7.5刚度检验刚度应符合5.4的规定,检测方法应符合技术文件的规定 7.6零件加工检验按5.6的规定,用通用量具检验卷板机的零件加工质量电气系统检验 7.7 电气系统检验按5.7的规定进行 7.8数控系统检验数控系统的检验应按5.8的要求进行 7.9液压系统检验液压系统的检验按5.9的要求进行 7.10润滑系统检验润滑系统的检验按5.10的要求进行
GB/T30463一2013 7.11 装配检验按5.11的规定,用目测和通用量具检验卷板机的装配质量 7.12噪声检验剪板机的噪声检验按GB/T23281和GB/T23282的规定进行,应符合5.12的要求 7.13外观检查卷板机的外观检查应符合5.13的规定 7.14空运转试验 7.14.1空运转试验时间及动作规范卷板机的连续空运转试验时间一般不得少于4h,其中主传动连续运转时间不少于2h,主传动单次运转时间不少于1h,辅助传动的运转时间不少于1h 卷板机主传动连续运转时,主动辗与从动辗应同时运转 b 在主传动单次运转试验时,制动器的接合次数不少于8次 c d)在辅助传动运转时间内,进行工作辐的升降和可倾轴承体的倾倒及复位试验两下辐升降运动的累计时间均不得少于0.5h,可倾轴承体的倾倒及复位试验均不少于8次 7.14.2温升与最高温度限值在卷板机的连续空运转试验过程中,用测温计在零件发热最高部位进行测量其温升与最高温度不得超过下列规定 -滑动轴承的温升不应大于40,最高温度不应高于70C; 滚动轴承的温升不应大于40C.,最高温度不应高于70C; -滑动导轨的温升不应大于15C,最高温度不应高于50C; 液压泵的油液进口温度不应高于60c 7.15负荷试验 7.15.1每台卷板机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验当在制造厂无条件进行该项试验时,可于设备安装后在用户进行 7.15.2负荷试验应在技术文件规定的最大卷板厚度,最大板宽,最小卷筒直径和特定的材料机械性能条件下进行试验时的卷板运行速度应符合技术文件的要求 7.15.3在负荷试验过程中,卷板机的机、电、液各系统应工作平稳、可靠,液压系统不应产生渗漏 7.16精度检验卷板机精度和检验方法应符合第6章的规定 7.17 包装检查卷板机的包装检查应符合9.1的规定检验规则 8.1出厂检验 8.1.1每台卷板机须经制造厂检验部门进行出厂检验,合格后方可出厂 10o
GB/T30463一2013 8.1.2卷板机在制造厂的不可检项目,应在用户作补充检验或试验试验前,应按技术文件的规定调整卷板机纵横向的水平度 8.1.3卷板机应按下列项目进行出厂检验或试验 a)基本参数检验; 基本性能检验; b 外观检验; D 加工装配检验; 空运转试验; f 噪声声压级检验; g负荷试验; 精度检验 h iD 外观检验; 包装检验 8.2型式检验 8.2.1对于新产品,更新产品(包括结构,主要零件材质、工艺有较大改变的产品),应按规定进行型式检验型式检验项目应符合第5章、,第6章的规定 8.2.2 8.2.3型式检验时,从出厂检验合格的产品中随机抽样,每次检验不少于一台包装与运输包装 9.1 9.1.1卷板机的包装应符合JB/T8356.1的规定,在保证产品质量和运输安全的前提下,允许按供需双方的约定实施简易包装卷板机的零件、部件、附件和备件及外露加工面应防锈处理 9.1.2卷板机随机技术文件应放人包装箱内,内容包括 -使用说明书(包括主要配套件使用说明书) 合格证书(包括主要配套件合格证); 装箱单 9.2运输包装储运图示标志应符合GB/T191的规定

数控卷板机GB/T30463-2013介绍

1. 定义

数控卷板机是一种通过数控系统控制转动轴向位置和滑块行程的设备，用于将金属板材弯曲成半圆形、弧形或其他复杂形状的机床。

2. 技术要求

根据GB/T30463-2013标准，数控卷板机应具有以下技术要求：

工作台面应平整，表面粗糙度Ra不大于3.2μm；
滑块下止点设有安全保护装置，能够有效保障操作人员的人身安全；
数控系统应稳定可靠，能够准确控制滑块行程和转动轴向位置；
液压系统应稳定可靠，能够满足机床实际工作需要；
卷板机润滑系统应保证机床正常运转。

3. 检验方法

GB/T30463-2013标准还规定了数控卷板机的检验方法，主要包括以下内容：

外观和尺寸检验；
电气性能检验；
机械性能检验；
液压系统性能检验；
安全保护装置功能检验。

4. 总结

数控卷板机是一种用于金属板材弯曲的设备，具有高效、精度高等优点。GB/T30463-2013标准对数控卷板机的技术要求和检验方法做出了明确规定，可以有效保障机床的使用安全和工作质量。