国家标准 GB/17657一2013 代替GB/T17657一1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 Iestmethodsofevaluatingthepropertiesof wo0d-basedpanelsandsurfacedecoratedwood-basedpanels 2013-11-12发布 2014-04-11实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准

GB/T17657一2013 目次前言范围规范性引用文件术语和定义试验方法 4.1试件尺寸的测量 4.2密度测定 4.3含水率测定 4.4吸水厚度膨胀率测定 -方法1 方法2 4.5吸水厚度膨胀率测定 4.624h吸水率测定 4.7静曲强度和弹性模量测定(三点弯曲 4.8静曲强度和弹性模量测定(四点弯曲) 1 4.970C和100水中浸溃处理后静曲强度测定 4.10水煮(浸)-冰冻-干燥处理后静曲强度测定 16 4.11内胶合(结合)强度测定 4.122h沸水煮后内胶合(结合)强度测定 19 4.13防潮性能测定沸水煮试验 20 4.14防潮性能测定循环试验 21 4.15表面胶合强度测定方法1l 22 4.16表面胶合强度测定方法2 25 4.17胶合强度测定 21 4.18胶层剪切强度测定 29 4.19浸溃剥离性能测定 31 4.20耐剥离力测定 32 4.21握螺钉力测定 33 4.22冲击韧性性能测定 36 .23低温冲击韧性性能测定 36 4.24抗拉强度测定 37 顺纹抗压强度测定 4.25 38 4.26 加速老化性能测定 39 含砂量测定 44 4.27 43 4.28表面吸收性能测定 4.29 45 耐高温性能测定 45 4.30耐光色牢度性能测定 4.31 46 色泽稳定性能测定 4" 4.32 色差测定
GB/T17657一2013 49 4.33尺寸稳定性测定方法1 4.34尺寸稳定性测定方法2 5 54 4.35表面耐水蒸气性能测定 56 4.36表面耐龟裂性能测定 56 4.37表面耐冷热循环性能测定方法1 5 方法2 4.38表面耐冷热循环性能测定 58 4.39表面耐划痕性能测定 60 4.40表面耐污染性能测定 -方法1l 63 4.41表面耐污染性能测定 -方法2 442表面耐磨性能测定 65 方法1 么1表面耐磨性能测定方法2 66 么方法3 67 68 4.45表面耐香烟灼烧性能测定 4.46表面耐干热性能测定 69 -方法1 4.47 表面耐干热性能测定方法2 70 表面耐湿热性能测定方法1 72 .48 449 表面耐湿热性能测定方法2 73 耐沸水性能测定人D 74 t了抗冲击性能测定 76 耐开裂性能测定(厚度 48 78 mmHPL板 5可成壁性满定 80 动防静电性能测定 82 扎带燃性能测定 83 漆膜附着力测定 83 " 漆膜硬度测定 6 4.58甲醛含量测定穿孔法 88 4.59甲瞪释放量测定干燥器法 96 4. .60甲醛释放量测定 1m气候箱法 01 4.61甲醛释放量测定气体分析法 104 附录A资料性附录试验方法参考的国际标准和国外先进标准 108 附录B(规范性附录胶合板试件木材破坏率图 1 附录C规范性附录胶合板试件非正常破坏图 13 14 附录D(资料性附录缸弧灯装置
GB/T17657一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准是对GB/T17657一1999(《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的修订本标准与GB/T17657一1999相比,主要技术内容变化如下新增17项试验方法;“吸水厚度膨胀率测定 -方法2”“静曲强度和弹性模量测定四点弯曲)”“70C和100C水中浸溃处理后静曲强度测定”“防潮性能测定沸水煮试验”“耐剥离方法2”“表面耐磨性能测定 -方法3”“加速老化性能测定” 力测定”“表面耐磨性能测定 “耐光色牢度性能测定”“色差测定”“表面耐干热性能测定- 方法2”“表面耐湿热性能测方法1”“表面耐湿热性能测定方法2”“漆膜附着力测定”“漆膜硬度测定”“甲醛释放量测定气体分析法” -1m气候箱法”“甲醛释放量测定 2)删除4项试验方法;“极限体积膨胀率测定”“极限吸水率测定”“硬度测定”“耐老化性能测定” 3)主要修改内容如下试件尺寸的测量: 修改厚度测量条款,所施压强由原来0.02MPa改为0.02MPa0.05MPa,平行测量头的直径为6.0mm20.0mm. 密度测定试件尺寸不同;厚度测量点不同,由距两边25mm处改为试件对角线的交叉点;增加孔状,蜂窝状等空心结构板的试件尺寸规定含水率测定: 取消试件尺寸,规定试件质量不小于20g,试件厚度为板材厚度,形状不限吸水厚度膨胀率测定方法1 浸泡完成后厚度测量时间由30min改为10min -静曲强度和弹性模量测定(三点弯曲): 加荷、支承直径进行修改;增加挤压板、蜂窝状板的静曲强度和弹性模量检测内胶合(结合)强度测定: “内结合强度”改为“内胶合(结合)强度”;对试件与卡头的胶合条件进行了更详细的说明增加了硬木卡头和硬木胶合板卡头表面胶合强度测定 -方法1: 试件厚度小于10mm时,采取粘接钢板等方法进行测定;对环形槽的内径,槽深等进行了修改表面胶合强度测定 -方法2 试件厚度小于8mm时,采取粘接钢板等方法进行测定胶合强度测定: 试件预处理根据IsO12466-1;2007《胶合板胶合质量第1部分;试验方法》,选用24h 冷水浸泡、热水浸泡、煮-干-煮、72h沸水煮四种条件;试件制取采用1SO12466-1:2007的要求握螺钉力测定修改试件尺寸;螺钉的拧人深度为全螺纹;试验夹具有变化
GB/T17657一2013 尺寸稳定性测定方法2: 夹具和试件尺寸有变化表面耐水蒸气性能测定增加金属丝试件架;用5个等级描述试件表面耐水蒸气现象表面耐龟裂性能测定: 龟裂等级由3级改为5级表面耐划痕性能测定载荷大小和刻划转数由产品标准规定表面耐污染性能测定 -方法1 污染物可选择范围增大,6种污染物丙酮、咖啡、氢氧化钠(25%溶液)、双氧水(30%溶液)、鞋油、柠檬酸(10%溶液)作为常规试验污染物,产品对其他污染物的耐污染性能只作为参考表面耐污染性能测定 -方法2 污染物有变化 2种代表性污染物丙酮和黑咖啡作为常规试验污染物,产品对其他污染物的耐污染性能只作为参考表面耐磨性能测定方法1: 增加砂布平衡处理及砂布校准;砂布型号改变表面耐香烟灼烧性能测定原标准指定的三种香烟改为任意三种国产烤烟型香烟表面耐干热性能测定-方法1 加热介质有变化,由甘油变为甘油三硬脂酸醋;盛热油的铝质容器尺寸改变;盛热油的铝质容器放在试件表面时不加盖等抗冲击性能测定: 落球高度由产品标准规定;试件是固定在夹具上还是加垫层,在产品标准里针对产品分别说明耐开裂性能测定试件尺寸和夹具有变化可成型性能测定: 内容与原方法完全不同甲醛含量测定穿孔法: 取消碘量法定量甲醛含量;增加空白试验;增加用于企业内部质量控制和其他用途的试件的处理条件;水浴温度和时间有改变等甲醛释放量测定 -干燥器法增加空白试验,测背景浓度;试件增加平衡处理;对甲醛吸收液的贮存条件和时间进行了规定;甲醛释放量计算公式中用试件总表面积1800cm作修正;水浴温度和时间有改变等本标准在试验方法和技术内容方面参考了多项IsO标准及其他国家和地区的先进标准,详见附录A 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由国家林业局提出本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/Tc198)归口
GB/T17657一2013 本标准负责起草单位:林业科学研究院木材工业研究所本标准参加起草单位;吉林森林工业股份有限公司、四川升达林业产业股份有限公司,北京市木材家具质量监督检验站、福建福人木业有限公司、德华集团控股股份有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司、大亚人造板集团有限公司本标准主要起草人;龙玲、杨帆、罗烁、吕斌.陈崇英、向中华、曹忠荣、江福昌、沈金祥、张惠敏、张海燕、曲岩春、郭文静、李春生、刘应福本标准1999年首次发布,本次为第一次修订

GB/T17657一2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法范围本标准规定了人造板及饰面人造板主要理化性能试验方法本标准适用于人造板和饰面人造板及其制品规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡化学试剂 GB/T6012002 标准滴定溶液的制备蓝色羊毛标样(1一7)级的品质控制 GB/T7302008纺织品色牢度试验 GB845十字槽盘头自攻螺钉 GB846十字槽沉头自攻螺钉 GB/T2406.1塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则 GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分;室温试验 GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T31902008变形铝及铝合金化学成分 GB/T3977颜色的表示方法 GB:/T3978一2008标准照明体和几何条件均匀色空间和色差公式 GB/T7921 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9761一2008色漆和清漆色渎的目视比色 LY/T1612甲醛释放量检测用1m气候箱 JB/T3889-2006涂附磨具砂布术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 人造板wood-basedpanels 以木材或非木材植物纤维为主要原料,加工成各种材料单元,施加(或不施加)胶黏剂和其他添加剂,组坯胶合而成的板材或成型制品主要包括胶合板,刨花板、纤维板及其表面装饰板等产品 [GB/T18259一2009,定义2.1.1] 饰面人造板decoratedwood-based lpanels 以人造板为基材,经涂饰或以各种装饰材料饰面的板材
GB/T17657一2013 试验方法 4.1试件尺寸的测量仪器 mm20.0mmm，千分尺,或类似测量工具,测头直径6.01 h,分度值0.01 mm n,可根据试件厚度选择量程范围游标卡尺,分度值0.1 4.1.1.2 mm n,可根据试件长度选择量程范围 4.1.2方法 4.1.2.1 测量点测量点的数量和位置在相关试验方法标准中规定 4.1.2.2厚度测量测量厚度时,将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上,使试件与测量面紧密接触(所施压强约为 0.02MPa0.05MPa) 测量头直径根据板型选择,原则上低密度板和表面粗糙的板应采用大直径测量头进行测量 4.1.2.3长度和宽度测量测量长度和宽度时,将游标卡尺缓慢地卡在试件上,卡尺与试件表面的夹角约成45",见图1 图1长度和宽度测量方法 4.1.3结果表示厚度;单位为毫米(mm),精确至0.01 mm; 长度和宽度;单位为毫米(mm),精确至0.1 mm 4.2 密度测定 4.2.1原理确定试件质量与其体积之比
GB/T17657一2013 4.2.2 仪器 mm25mm、25mm50mm、50mm 4.2.2.1千分尺,分度值0.01 mm， ,根据试件厚度选择量程0 75mm mm150mm 4.2.2.2游标卡尺,分度值0.1 mm， n,量程0 4.2.2.3天平,感量0.01 g 4.2.3试件 4.2.3.1试件尺寸长l=(50士1)mm,宽b=(50士1)mm 对于孔状、蜂窝状等空心结构板,如果管孔平行于试件长度或宽度,则试件宽度或长度至少为各管孔截面的单元长度或宽度的两倍(即两倍管径加两个壁板厚度),试件有一对称的横断面,见图2 图2空心板的横断面示意图 4.2.3.2试件平衡处理必要时,将试件置于温度(20士2)C,相对湿度(65士5)%环境中至质量恒定前后相隔24h两次称量所得的试件质量差小于试件质量的0.1%,即视为质量恒定 4.2.4方法 4.2.4.1称量每一试件质量,精确至0.01g 4.2.4.2测量试件的厚度(见4.1),试件对角线的交叉点作为厚度测量点,如图3所示,精确至0.01mm 4.2.4.3测量试件长度和宽度(见4.1),在试件边长的中部测量,如图3所示,精确至0.1mm 图3试件尺寸测量点
GB/T17657一2013 4.2.5结果表示 4.2.5.1 每一个试件的密度p按式(1)计算 -×1000 9=又w文式中试件的密度,单位为克每立方厘米(g/enm') 试件的质量,单位为克(g); 试件长度,单位为毫米(mm); 试件宽度,单位为毫米(mm); 试件厚度,单位为毫米(mm) 4.2.5.2 -张板的密度是同一张板内全部试件密度的算术平均值,精确至0.01g/em 4 含水率测定 4.3.1原理确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比 4.3.2 仪器 4.3.2.1 天平,感量0.01g 4.3.2. 2 鼓风干燥箱,温度可保持(103士2)C 4.3.2. 3 干燥器 4.3.3 试件试件质量不小于20g 试件厚度为板材厚度,形状不限,也可由产品标准规定试件尺寸试件边部不得有松散的碎片和锯屑 4.3.4方法测定含水率时,试件在锯割后应立即进行称量,精确至0.lg 如果不能立即称量,应避免试 4.3.4.1 件含水率在锯割至称量期间发生变化 4.3.4.2试件在温度(103士2)C条件下干燥至质量恒定,干燥后的试件应立即置于干燥器内冷却,防止从空气中吸收水分冷却至室温后称量,精确至0.01g 前后相隔6h两次称量所得的试件质量差小于试件质量的0.1%,即视为试件质量恒定 4.3.5结果表示 4.3.5.1试件的含水率H按式(2)计算,精确至0.1% o二 H= ×100 mn 式中: H 试件的含水率,以百分率表示(%); 试件干燥前的质量,单位为克(g) 试件干燥后的质量,单位为克(g 4.3.5.2 一张板的含水率是同一张板内全部试件含水率的算术平均值,精确至0.1%
GB/T17657一2013 吸水厚度膨胀率测定方法1 4.4.1原理确定试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比本方法适用于平压或辐压法刨花板、纤维板、0SB和水泥刨花板等 4.4.2仪器水槽,温度可保持(0士1)c 4.4.2.1 mm25mm、25mm50mm、50mm 4.4.2.2千分尺,分度值0.01mm,根据试件厚度选择量程01 75mm 4.4.3试件试件尺寸 4.4.3.1 长l=(50士1)mm,宽b=(50士1)mm 4.4.3.2试件平衡处理必要时,将试件置于温度(20士2)C、相对湿度(65士5)%环境中至质量恒定在相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质量恒定 4.4.4方法 4.4.4.1测量试件中心点厚度i见4.1) 测量点在试件对角线交叉点处,见图4 单位为毫米 50 图4试件厚度测量点 4.4.4.2将试件浸于pH值为7士1温度为(20士1)C的水槽中,在试验期间温度保持不变试件表面垂直于水面试件之间及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm 试件上部低于水面(25士 5mm. 浸泡时间由产品标准规定完成浸泡后,取出试件,擦去表面附着的水,在原测量点测其厚度测量工作必须在10mn内完成每次试验应更换浸泡用水 4.4.5结果表示 4.4.5.1试件的吸水厚度膨胀率丁按式(3)计算:
GB/T17657一2013 .(3 T=×100 式中: 吸水厚度膨胀率,以百分率表示(%); 浸水前试件厚度,单位为毫米(mm) 浸水后试件厚度,单位为毫米(mm) -张板吸水厚度膨胀率是同一张板内全部试件吸水厚度膨胀率的算术平均值,精确至 4.4.5.2 0.1% 4.5吸水厚度膨胀率测定方法2 4.5.1原理确定试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比本方法适用于浸溃纸层压木质地板等 4.5.2仪器 4.5.2.1水槽,温度可保持(20士1)C 4.5.2. 2 千分尺,分度值0.01mm,量程0mm~25mm 4.5.3试件 4.5.3.1试件尺寸 2块试件,尺寸为(150士1)mm×(50士1)mm,一块沿长度方向,另一块沿宽度方向(图5) 如果板材的基本宽度w小于150mm,试件尺寸则为w士1)mm×(50士1)mm. 说明宽度方向试件; 长度方向试件图5试件取样 4.5.3.2试件平衡处理试件在收到样品状态下测量，若以型式认证或验证为目的,应将试件置于温度(23士2)c.相对逊相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量度(50士5)%环境中至质量恒定恒定 4.5.4方法 4.5.4.1测量试件6个点的厚度,如图6所示测量时千分尺的中心线应压在试件边缘
GB/T17657一2013 单位为毫米品 25 50 说明: 宽度方向试件; 长度方向试件测量点 3 图6吸水厚度膨胀率测量点示意图 4.5.4.2将试件浸于pH值为7士1,温度为(20士1)C的水槽中,在试验期间温度保持不变将试件垂直于水平面放置在水槽中,如图7所示试件之间及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm 试件浸泡24h士15min后,取出试件,擦去表面附着的水,在原测量点测其厚度测量工作必须在10min内完成每次试验应更换浸泡用水单位为毫米图7吸水厚度膨胀率试件浸泡示意图 4.5.5结果表示每一试件的每个测量点的吸水厚度膨胀率丁按式(4)计算 4.5.5.1 T=二×100 式中: T 吸水厚度膨胀率,以百分率表示(%);
GB/T17657一2013 浸水前试件厚度,单位为毫米(mm); 浸水后试件厚度,单位为毫米(m mm 4.5.5.2 -张板的吸水厚度膨胀率是同一张板内全部试件所有测量点吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1% 4.624h吸水率测定 4.6.1原理确定试件浸水24h前后质量差与试件浸水前质量之比 4.6.2仪器 4.6.2.1天平,感量0.01g 4.6.2.2水槽,温度可保持(20士1)C 4.6.3试件 4.6.3.1试件尺寸长/=(100士1)mm,宽b=(100士1 )mm 4.6.3.2试件平衡处理必要时,将试件置于温度(20士2)C、相对湿度65士5)%环境中至质量恒定相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%.即视为质量恒定 4.6.4方法 4.6.4.1称量试件质量,精确至0.ol长 4.6.4.2将试件浸于pH值为7士1,温度为(20士1)C的水槽中,在试验期间温度保持不变试件表面垂直于水面试件之间及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm 试件上部低于水面(25士 5)mm 试件浸泡24h士15min后,取出试件,擦去表面附着的水,在10min内完成称量,精确至0.01g 每次试验应更换浸泡用水 4.6.5结果表示 4.6.5.1试件24h吸水率W按式(5)计算,精确至0.1% u二m W 100 5 × n 式中试件吸水率,以百分率表示(%); w 试件浸水前的质量,单位为克(g) 试件浸水后的质量,单位为克(g). m 4.6.5.2 -张板的24h吸水率是同一张板内全部试件吸水率的算术平均值,精确至0.1% 4.7静曲强度和弹性模量测定(三点弯曲 4.7.1原理三点弯曲的静曲强度和弹性模量,是在两点支撑的试件中部施加载荷进行测定静曲强度是确定
GB/T17657一2013 试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内,载荷产生的应力与应变之比 4.7.2 仪器设备 4.7.2.1万能力学试验机,根据产品要求选择合适的载荷量程范围,测量精度为载荷值的1% 试验机由以下几部分组成: 两个平行的圆柱形支承轭见图8),辐长度应超过试件宽度当板基本厚度/<6mm时,支承 a mm 支承辑锯直径为(10土0.5mm;当板基本厚度>6mm时,支承锯直径为(15土0.5)n 之间的距离应可调节圆柱形加荷锯(见图8),当板基本厚度<6mm时,加荷锯直径为(10士0.5)mm;当板基本厚 b 度>6mm时,加荷直径为(30士0.5)mm 加荷平行与支承辑放置,并与两支承之间距离相等单位为毫米说明: 试件; 加荷锯; 支承载荷; -试件厚度注 >20; =l十50; 1<6,d=d=10士0.5; =15士0.5 1>6,pu=30士0.5pd一图8静曲强度和弹性模量测定装置示意图(三点弯曲变形测量仪如百分表或类似测量工具,置于支承辐中间,测量试件变形,分度值为 c 0.01mm D 测量系统,可测量施加到试件上的载荷,精确度为测量值的1% mm300mm、0mm600mmn 4.7.2.2游标卡尺,分度值0.1mm,根据试件长度选择量程0" 0mm1500mm mm25mm、25mm一50mm、50mm 千分尺,分度值0.01 ,根据试件厚度选择量程0 mm， 75mm 4.7.2.4秒表
GB/T17657一2013 4.7.3试件 4.7.3.1试件尺寸长>(201十50)mm,为试件基本厚度,且150mm<,<1050mm;宽b=(50士1)mm 对于管孔平行于试件长度的孔状、蜂窝状等空心结构板,试件宽度至少为各管孔截面单元宽度的两倍即两倍管径加两个壁板厚度),试件有一对称的横断面,见图9 若试件管孔垂直于试件长度,加荷轭应位于壁板正上方单位为毫米 E还 50士1 图9空心板的横断面测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并未破坏,则两支座间距离应减小,但不得小于 100mm 检测报告中应写明试件破坏时的支座距离如果发生此类情况,则应重取试件测定股合板类试件应没有明显影响其强度的特征 4.7.3.2试件平衡处理必要时,将试件置于温度(20士2)C,相对湿度(65土5)%环境中至质量恒定相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量恒定 4.7.4方法 4.7.4.1测量试件的宽度和厚度(见4.1) 宽度在试件长边中心处测量;厚度在试件对角线交叉点处测量 4.7.4.2调节两支座跨距至少为试件基本厚度的20倍,最小为100mm,最大为1000mm 测量支座间的中心距,精确至0.5mm. 试件平放在支座上,试件长轴与支承辗垂直,试件中心点在加荷锯下方(见图8). 4.7.4.3 4.7.4.4在整个试验中恒速加载调整加载速度,以便在(60士30)s内达到最大载荷在试件中点在加荷轭正下方)测量试件的挠曲变形,精确至0.1mm,并根据变形和相应的载荷值绘制载荷-挠度曲线图,载荷精确至测量值的1% 如果挠度变形测得的是增量读数,则至少取6对载荷-挠度值 4.7.4.5记录最大载荷,精确至测量值的1% 4.7.4.6根据板的纵横向,取两组试件进行试验在每组试件内,测试时一半试件正面向上,一半试件背面向上 4.7.5结果表示 4.7.5.1静曲强度试件的静曲强度个按式(6)计算,精确至0.1MPa 4.7.5.1.1 3×F mX G 2×b× 10
GB/T17657一2013 式中: -试件的静曲强度,单位为兆帕(MPa); o -试件破坏时最大载荷,单位为牛顿(N); F 两支座间距离,单位为毫米(mm); l 试件宽度,单位为毫米(mm); 试件厚度,单位为毫米(mm) 张板每组试件(见4.7.4.6)的静曲强度是同组内全部试件静曲强度的算术平均值,精确 4.7.5.1.2 至0.1MPa 4.7.5.2弹性模量 4.7.5.2.1试件的弹性模量E 按式(7)计算,精确至10MPa F一F E= 4又又 l2 式中: 试件的弹性模量,单位为兆帕(MPa) E 两支座间距离,单位为毫米(G mm; 试件宽度,单位为毫米(mm); 试件厚度.单位为毫米(mm) 在载荷-挠度曲线中直线段内载荷的增加量(图10,F值约为最大载荷的10%,F，值 F F 约为最大载荷的40%),单位为牛顿(N); -试件中部变形的增加量,即在力F F区间试件变形量,单位为毫米(G a， mm C1 s0.4Fm 0.1m 变形图10弹性变形范围内的载荷-挠度曲线 4.7.5.2.2一张板每组试件(见4.7.4.6)的弹性模量是同组内全部试件弹性模量的算术平均值,精确至10MPa 4.8静曲强度和弹性模量测定四点弯曲 4.8.1原理四点弯曲的静曲强度和弹性模量,是在两点支撑的试件上,距支座三分之一处分别施加相同的载荷 1l
GB/T17657一2013 进行测定静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内,载荷产生的应力与应变之比 4.8.2 仪器设备 4.8.2.1万能力学试验机,根据产品要求选择合适的载荷量程范围,精确度为测量值的1% 4.8.2.2 mm300mm、0mm600mm、游标卡尺,分度值0.】mm,根据试件长度选择量程0" 0nmm~1500mm 千分尺,分度值0.01mm,根据试件厚度选择量程0mm25mnm.25mm一50mm,50mm 4.8.2.3 一75mm. 百分表或类似测量工具,可以测量试件跨距中部的变形,分度值0.01mm 4.8.2.4 4.8.2.5秒表 4.8.3试件 4.8.3.1试件尺寸试件制取2组,一组为垂直加载试件,另一组为平行加载试件 1为试件基本厚度试样长度不得垂直加载试件(加载方向与胶层垂直:长=(23/士2)mm，l 小于150mm;宽b=(90士1)mm 试件长度不件平行加载试件(加载方向与胶层平行);长=(23/士2)mm/为试件基本厚度小于150nmm;宽b=(士1)mm 在制取垂直加载试件时,若最外层单板在长度方向有接缝,应使该接缝居中 4.8.3.2试件平衡处理必要时,将试件置于温度(20士2)C、相对湿度(65士5)%环境中至质量恒定相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量恒定 4.8.4方法 4.8.4.1测量试件宽度和厚度(见4.l) 宽度在试件长边中心处测量;厚度在试件对角线交叉点处测量 4.8.4.2调节两支座跨距为试件基本厚度的21倍,两加荷间距为试件基本厚度的7倍,按图11所示测定试件的静曲强度和弹性模量加荷轭与支承轭要求如下加荷辗轴线应与支承辗轴线平行,并对称放置 a b)加荷轭,支承辐直径为(30士0.5)mm; 加荷辗和支承长度应大于试件宽度 12
GB/T17657一2013 单位为毫米 1/3/ Ip V/2 说明: 试件支承; 加荷锯试件厚度; 载荷注: =231; =+50. 图11静曲强度和弹性模量测定示意图四点弯曲 4.8.5结果表示 4.8.5.1 静曲强度试件的静曲强度按式(8)计算,精确至0.1MPa 4.8.5.1.1 .(8 式中: 试件的静曲强度,单位为兆帕(MPa); O F -试件破坏时最大载荷,单位为牛顿(N) "mn% -两支座间距离,单位为毫米(mm); -垂直加载试件宽度(平行加载时的试件厚度),单位为毫米(mn m; -垂直加载试件厚度(平行加载时的试件宽度),单位为毫米(m mmm -张板每组试件的静曲强度是同组内全部试件静曲强度的算朴平均值,精确至0.1MPa 4.8.5.1.2 4.8.5.2 弹性模量试件的弹性模量按式(9)计算,精确至10.Mna 4.8.5.2.1 E 一"" 式中: 试件的弹性模量,单位为兆帕(MPa); E 13
GB/T17657一2013 两支座间距离,单位为毫米(mm); 垂直加载试件宽度(平行加载时的试件厚度,单位为毫米(n mm; 垂直加载试件厚度(平行加载时的试件宽度,单位为毫米(G mm F一F 在载荷一挠度曲线中直线段内载荷的增加量,单位为牛顿(N); 试件中部变形的增加量,即在力F一F区间试件变形量,单位为毫米(mm). 4一a 4.8.5.2.2 -张板每组试件的弹性模量是同组内全部试件弹性模量的算术平均值,精确至100MPa 4.970c和100C水中浸债处理后静曲强度测定 4.9.1原理试件在热水或沸水中浸溃2h,冷却1h,然后测定其静曲强度本方法用于测定水分浸透后板材的耐久性仪器设备 4.9.2 万能力学试验机(见4.7.2.1 热水槽,带不锈钢盖(图12),或类似可加热的水槽 4.9.2.2 说明财水箱; 进水管; 导水连通管; 加热装置; 隔板" 排水管; 溢流管图12水槽示意图 4.9.2.3 试件支架(图13) 14
GB/T17657一2013 图13试件支架示意图 4.9.2.4室温水槽,能保持温度(20士2)C mm300 4.9.2.5游标卡尺,分度值0.1mm,根据试件长度选择量程0 mm,0mm一600mm、 0mm1500mm 4.9.2.6千分尺,分度值0.01mm,根据试件厚度选择量程0mm一25mm,25mm一50mm、50mm 75mm 4.9.2.7秒表 4.g.3试件 4.9.3.1试件尺寸同4.7.3.1 4.9.3.2试件平衡处理必要时,将试件置于温度(20士2)C,相对湿度(65士5)%环境中至质量恒定相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量恒定 4.9.4方法 4.9.4.1试件宽度和厚度的测量见4.1 宽度在试件长边中心处测量;厚度在试件对角线交叉点处测量 4.9.4.2浸溃试验- -方法A70C 使用新鲜自来水进行试验把试件侧立放人支架内如图13所示),然后把支架放进水槽,浸泡在温度为(70士3)C的热水中,并保持水位高于试件上端(75士15)mm,盖上盖板,浸溃2h 每次试验应更换新鲜自来水若试验过程需要补充热水,应保持水温(70士3)C 4.9.4.3浸溃试验方法B(100c) 使用新鲜自来水进行试验把试件侧立放人支架内(如图13所示),然后把支架放进水槽,浸泡在温度为97以上的热水中,水处于微沸状态,以防止翻滚的气泡和强水流冲蚀试件保持水位高于试件上端(75士15)mm,盖上盖板,浸溃2h 每次试验应更换新鲜自来水若试验过程需要补充热水,应确保水温保持97C 15
GB/T17657一2013 4.9.4.4试件冷却方法A和方法B 在70C热水或沸水中浸渎(120士5)min后,从水槽中取出支架并拿出试件,然后把试件放人室温水槽中浸溃(60士5)min 取出试件,擦去试件表面附着的水 4.9.4.5静曲强度测定方法A和方法B 根据4.7测定静曲强度在15min内完成静曲强度测定若在15min内不能完成试验,可以把试件放人塑料袋中密封保存,在4h之内必须完成静曲强度测定 4.9.5结果表示按4.7.5.1计算静曲强度试件尺寸按浸溃前计算 4.10水煮(浸)-冰冻-干燥处理后静曲强度测定 4.10.1原理确定水煮(浸)-冰冻-干燥处理后的静曲强度 4.10.2仪器设备万能力学试验机(见4.7.2.1) 4.10.2.1 游标卡尺,分度值0.1mm,根据试件长度选择量程范围 4.10.2.2 ,根据试件厚度选择量程范围千分尺,分度值0.01 4.10.2.3 mm 4.10.2.4水槽,可加热,能保持水沸腾 4.10.2.5水槽,可加热,能保持水温(63士2)C 4.10.2.6冰箱,温度可达一25C 4.10.2.7鼓风干燥箱,温度可保持(63士2)C和(103士2)C 4.10.2.8秒表 4.10.3试件尺寸同4.7.3.1 4.10.4方法 4.10.4.1试件宽度和厚度的测量见4.1 宽度在试件长边中心处测量;厚度在试件对角线交叉点处测量 4.10.4.2薄板I类试验(板厚<7mm) 将试件放人沸水中,使水面高于试件10mm一20mm,水煮3h,取出试件,擦去表面水分,将试件放人(一20士2)C条件下冰冻24h,取出试件再放人(103士2)C的鼓风干燥箱中干燥3h,取出试件在室温下放置30min,然后在1h内按4.7测定静曲强度 4.10.4.3薄板I类试验(板厚<7 mm 将试件放人(63士2)C水中,使水面高于试件10mm一20mm,水浸3h,取出试件,擦去表面水分将试件放人(一20士2)笔条件下冰冻24h,取出试件再放人(63士2)C的鼓风干燥箱中干燥3h,取出试 16
GB/T17657一2013 件在室温下放置30min,然后在1h内按4.7测定静曲强度 4.10.4.4厚板I类试验(板厚>7 m 将试件放人沸水中,使水面高于试件10mm一20mm. n,水煮6h,取出试件,擦去表面水分,将试件放人(一20士2)C条件下冰冻24h,取出试件再放人(103士2)C的鼓风干燥箱中,干燥6h,取出试件在室温下放置30min,然后在1h内按4.7规定测定静曲强度厚板I类试验(板厚>7 4.10.4.5 mm 将试件放人63士2)C水中,使水面高于试件10mm一20mm n,水浸6h,取出试件,擦去表面水分将试件放人(一20士2)C条件下冰冻24h,取出试件再放人(63士2)笔的鼓风干燥箱中干燥6h,取出试件在室温下放置30min,然后在1h内按4.7规定测定静曲强度 4.10.5结果表示按4.7.5.1计算静曲强度试件尺寸按水煮或浸水前计算内胶合(结合)强度测定 4.11 4.11.1原理内胶合强度是试件表面承受均匀分布的拉力,直至破坏时的抗拉能力的测定内胶合强度是垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比 4.11.2仪器设备 4.11.2.1万能力学试验机试验机能通过夹具施加垂直于试件表面的拉力(见图14),根据产品要求选择合适的载荷量程范围,测量精度为载荷值的1% 两个夹具中至少一个可自动调心 4.11.2.2卡头,可以是金属、硬木或硬木胶合板,卡头与夹具配合,试件粘接在卡头上(见图14) 硬木或硬木胶合板的密度大于600kg/m 4.11.2.3游标卡尺,分度值0.1mm,量程0nmm150mm 4.11.2.4秒表 4.11.3试件 4.11.3.1试件尺寸长/=(50士1)mm,宽b=(50士1)mm. 4.11.3.2试件平衡处理必要时,将试件和硬木或硬木胶合板卡头置于温度(20士2)C,相对湿度(65士5)%环境中至质量恒定相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量恒定在某些情况下,例如在潮湿状态下进行循环试验或浸水试验,可以规定另一种平衡处理条件在该情况下参考执行相应的标准 4.11.4方法 4.11.4.1在试件的长度,宽度中心线处测量试件宽度和长度(见4.l) 4.11.4.2试件与卡头胶合;把环氧树脂胶或融化的热熔胶等类似胶黏剂均匀涂布在卡头表面,按图14将试件和卡头粘结在一起除去从胶层挤出的胶如果使用热熔胶,硬质纤维板的网纹一侧进 17
GB/T17657一2013 行砂光,直至得到光滑的表面如果网纹侧没有砂掉,则可使用环氧树脂胶单位为毫米 1最最大说明金属卡头卡头(金属,硬木或硬木胶合板); -硬木胶合板卡头(不适合于薄板); 试件; 自动调心球窝连接注;>15mm 内胶合强度测定装置示意图图14 在散合时,由于胶中的水分和(或)温度升高等原因引起的附加应力会对试件产生影响应尽可能避纪注:以下组合证明是适用的热熔胶和环氧树脂与金属卡头粘接热熔胶,环氧树脂,PVAc,UF,间辈二酚与硬木,硬木胶合板卡头粘接试件在潮湿状态下进行循环试验或进行浸水试验预处理,则某些胶不适用于试件与卡头的粘接若试件经过预处理后粘接到卡头上.,需把试件的上、下表面稍加砂光.以消除预处理期间出现的表面粗糙现象为使拉伸时胶层不发生破坏,胶需有足够时间固化,并使试件含水率均匀分布后进行测定 18
GB/T17657一2013 根据经验,如果使用热熔胶,固化很快;如果使用环氧树脂需24h固化;如果使用其他胶,大约需 72h才能固化在这期间,胶合组件放在温度(20士2)、相对湿度(65士5)%平衡处理室内从平衡处理室拿出试件后,应在1h内检测完毕对于在潮湿状态下进行循环试验或浸水试验,以及在潮湿阶段进行检验的试件或胶合组件,不进行平衡处理如果检验薄板(厚度<8.0mm m)或高密度板(>800kg/m),建议使用金属卡头经验表明,在这种情况下用木制卡头,其结果变异性大 4.11.4.3将组件放人夹紧装置中并加载直至试件破坏整个试验应均匀加载,从加载开始在60士 30)s内使试件破坏,记下最大载荷值,精确至1% 4.11.4.4若测试时有部分或全部在胶层破坏,或卡头破坏,其结果无效,应在原试样上另取试件重测 4.11.5结果表示 4.11.5.1试件内胶合强度按式(10)计算,精确至0.01MPa o l0) 1×b 式中试件内胶合强度,单位为兆帕(MPa). o F -试件破坏时最大载荷,单位为牛顿(N); mas -试件长度,单位为毫米(nm mm -试件宽度,单位为毫米(m mm 4.11.5.2 -张板的内胶合强度是同一张板内全部试件内胶合强度的算术平均值,精确至0.01MPae 4.122h沸水煮后内胶合(结合)强度测定 4.12.1 原理确定试件经沸水煮后的内胶合强度 4.12.2 仪器设备 4.12.2.1 万能力学试验机(见4.11.2.1). mm150mm 4.12.2.2游标卡尺,分度值0.1mm,量程0" 4.12.2.3水槽,可加热,能保持水沸腾 4.12.2.4水槽,能保持水温(20士5)C 试件 4.12.3.1试件尺寸长l=(50士1)mm,宽b=(50士1)mm 4.12.3.2试件平衡处理必要时,将试件和硬木或硬木胶合板卡头置于温度(20士2)C,相对湿度(65士5)%环境中至质量恒定相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量恒定 4.12.4方法 4.12.4.1在试件的长度、宽度中心线处测量试件宽度和长度(见4.1) 19
GB/T17657一2013 4.12.4.2将试件放人pH值为7士0.5,温度为(20士5)C的水槽中,试件上端距水面(75士25) mm 试件之间,以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm,使水可以自由流动在(90士10)min内把水缓慢匀速加热至沸点(约100),立即开始计时,试件在沸水中煮(120士5)min,水一直保持微沸状态,以防止翻滚的气泡和强水流冲蚀试件每次试验应更换新鲜水沸水煮2h后,取出试件并马上放人(20士5)的水槽中冷却1h~2h 4.12.4.3取出试件擦干,立即在湿状态下用细砂纸砂试件表面,然后将试件与卡头粘接 4.12.4.4按4.l1.4.3和4.ll.4.4测定破坏载荷从冷水中取出试件到检测完毕不能超过1h 若在1h内不能完成试验,可以把试件放人塑料袋中密封保存,在4h之内必须完成内胶合强度测定 4.12.5结果表示按4.l1.5.1计算内股合强度试件尺寸按水煮前计算 4.12.5.1 -张板的沸水煮后内胶合强度是同一张板内所有试件水煮后内胶合强度的算术平均值,精 4.12.5.2 确至0.01MPa 防潮性能测定 -沸水煮试验 4.13 4.13.1原理确定试件经沸水煮后的内胶合强度 4.13.2仪器设备 4.13.2.1万能力学试验机(见4.11.2.1). 4.13.2.2游标卡尺,分度值0.1mm,量程0mm~150mm 4.13.2.3水槽,可加热,能保持水沸腾 4.13.2.4卡头,可以是金属、硬木或硬木胶合板,卡头与夹具配合,试件粘接在卡头上硬木或硬木胶合板的密度大于600kg/m 如果检验薄板(厚度<8.0mm)或高密度板(>800kg/m'),建议使用金属卡头 4.13.2.5鼓风干燥箱,可保持温度(70士2)C 4.13.3试件 4.13.3.1试件尺寸长=(50士1)mm,宽b=(50士1)mm 4.13.3.2试件平衡处理必要时,将试件和硬木或硬木胶合板卡头置于温度(20士2)C、相对湿度(65士5)%环境中至质量恒定相隔24两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量恒定 4.13.4方法 4.13.4.1在试件的长度、宽度中心线处测量试件宽度和长度(见4.1) 4.13.4.2将试件放人pH值为7士1,温度为(20士5)的水槽中,试件上端距水面(75士25)mm 试件之间,以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm,使水可以自由流动在(90士10)min内把水缓慢匀速加热至沸点(约100C),立即开始计时,试件继续在沸水中煮(120士5)min,水一直保持微沸状态,以防止翻滚的气泡和强水流冲蚀试件每次试验应更换水 4.13.4.3沸水煮完成后,取出试件并马上放人(20士5)的水槽中冷却(60士5)n 试件表面垂直 min 20
GB/T17657一2013 于水面,试件之间,以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm. 4.13.4.4取出试件擦干,把试件平放在(70士2)C的干燥箱中(960士15)min. 4.13.4.5从干燥箱中取出试件,冷却到室温,然后将试件与卡头粘接 4.13.4.6按4.11.4.3和4.11.4.4测定破坏载荷 4.13.5结果表示 4.13.5.1按4.l1.5.1计算内胶合强度试件尺寸按水煮前计算 4.13.5.2一张板的沸水煮后内胶合强度是同一张板内所有试件水煮后内胶合强度的算术平均值,精确至0.01MPa 4.14防潮性能测定循环试验原理 4.14.1 试件经受三次循环试验处理,每次循环包括冷水浸泡、冷冻和烘干等循环处理后，经再平衡,测定吸水厚度膨胀率和剩余强度仪器设备 4.14.2 4.14.2.1万能力学试验机(见4.7.2.1和4.11.2.1) 4.14.2.2水槽,可保持水温(20士1)C; 4.14.2.3冰箱,可保持温度(一12C-25C),放人试件后能在1h内恢复到此温度范围 4.14.2.4鼓风干燥箱,可保持温度(70士2)C,放人试件后能在2h内达到此温度要求 4.14.2.5游标卡尺,分度值0.1mm,根据试件长度选择量程范围 4.14.2.6千分尺,分度值0.01mm,根据试件厚度选择量程范围 4.14.3试件 4.14.3.1试件尺寸吸水厚度膨胀率试件尺寸见4.4.3.1 l; 内胶合强度试件尺寸见4.11.3.1; 静曲强度试件尺寸见4.7.3.1 4.14.3.2试件平衡处理必要时,将试件置于温度(20士2)C,相对湿度65土5)%环境中至质量恒定相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量恒定 4.14.4方法试件尺寸的测量 4.14.4.1 按4.1规定的方法进行对于吸水厚度膨胀率试件,在试件对角线交叉点处测量厚度;对于内胶合强度试件,在试件的长度、宽度中心线处测量试件宽度和长度;对于静曲强度试件,在试件长边中心处测量宽度,在试件对角线交叉点处测量厚度 4.14.4.2第一次循环 4.14.4.2.1将试件侧立浸于pH值为7士1,温度为20士1)的水中;试件之间,以及试件与水槽底 21
GB/T17657一2013 部和槽壁之间至少相距15mm 试件上端距水面(25士5)mm 浸泡(70士1)h 4.14.4.2.2浸泡后,从水槽中取出试件,擦去试件表面附着的水,将试件放人温度为一12C~ 25C的冷冻冰箱中,试件之间相互间隔至少15mm 冷冻(24士1)h 4.14.4.2.3 冷冻后,从低温冰箱中取出试件,立即放人温度为(70士2)C的鼓风干燥箱中,试件之间相互间隔至少15mm 试件的总体积不得超过干燥箱容积的10% 烘干(70士1)h 14.4.2.4烘干后,从干燥箱中取出试件,放置在(20士5)C的室温下冷却试件之间相互间隔至少 15mm 冷却(4士0.5)h 4.14.4.2.5试件在浸泡、冷冻,烘干、冷却过程中,应始终保持初始侧立状态不变 4.14.4.3第二次循环第一次循环结束后,将试件上下翻转180",并保持此状态不变,进行第二次水浸泡、冷冻,烘干和冷却处理,见4.14.4.2 4.14.4.4第三次循环第二次循环结束后,再将试件上下翻转180°(即第一次循环时的侧立状态),并保持此状态不变,再次按 4.14.4.2.1的规定进行水浸泡、按4.14.4.2.2的规定进行冷冻、按4.14.4.2.3的规定进行烘干处理 4.14.4.5再平衡处理从干燥箱中取出试件必要时,将试件置于温度20士2)C、相对湿度65士5)%环境中至质量恒定相隔24两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量恒定在原测量点测量吸水厚度膨胀率试件厚度 4.14.4.6吸水厚度膨胀率测定按4.4规定测定吸水厚度膨胀率 4.14.4.7内胶合强度测定按4.11规定测定内胶合强度注:在粘结试件前,可用细砂纸轻砂试件表面,以消除由于循环处理导致的试件表面粗糙或轻微变形 4.14.4.8静曲强度测定当要求测定静曲强度时,按4.7的规定进行试件尺寸可以采用循环处理前的尺寸或处理后的尺寸,这取决于相关产品标准的要求 4.14.5结果表示按4.4.5计算吸水厚度膨胀率 4.14.5.1 4.14.5.2按4.l1.5计算内胶合强度,试件尺寸按循环处理前的尺寸 4.14.5.3按4.7.5.1计算静曲强度 4.15表面胶合强度测定 -方法1 4.15.1原理表面胶合强度是指板表面层的刨花或纤维与下层材料之间(未饰面板)或饰面材料与基材之间饰面板)的粘结强度或粘结质量,用表面层垂直于板面最大破坏拉力与试件胶合面积之比表示本方法适用于未饰面的刨花板、纤维板、水泥刨花板以及非单板饰面的人造板 22

人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T17657-2013解析

人造板是以木材、竹材或其他原料为主要原料加工制成的一种板材。目前，人造板作为建筑装修和家具制作的主要材料之一，在市场上占据了重要地位。GB/T17657-2013是我国规定的人造板及饰面人造板理化性能试验方法标准，对于保障人造板质量具有重要意义。

一、试验方法

GB/T17657-2013规定了人造板及饰面人造板的试验方法，包括物理性能、力学性能、燃烧性能等多个方面。其中，物理性能试验包括密度、吸水率、膨胀率等指标；力学性能试验包括弯曲强度、剪切强度等指标；燃烧性能试验包括燃烧性能等指标。

在试验过程中，GB/T17657-2013还规定了人造板及饰面人造板的试验样品数量、试验方法、试验条件等方面内容。例如，在物理性能试验中，要求对每种不同厚度的板材至少进行5个试样的试验，以确保试验结果的准确性。

二、试验结果判定

GB/T17657-2013规定了人造板及饰面人造板试验结果的判定方法和标准。根据试验结果分为合格和不合格两种情况，其中，各项指标都必须符合规定要求才能被视为合格。

此外，对于人造板及饰面人造板的使用范围也做出了相应的规定。例如，在试验结果中，若板材含水率超过规定值，则不适用于地暖环境下的使用。

三、意义

GB/T17657-2013标准的制定对于推动人造板行业的发展有积极作用。通过试验，可以有效保障人造板质量，提高其市场竞争力。同时，该标准也为人造板制造企业提供了统一的试验方法和标准，方便企业进行质量控制。

总之，GB/T17657-2013标准的实施对于规范人造板行业、提高人造板产品质量水平具有重要意义。