高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭

国家标准 GB/T40123一2021 高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭 Aumimiumandalumimiualoybiletwithhigehpurityandtinegratn 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/40123一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由有色金属工业协会提出 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本文件起草单位:福建省南平铝业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、山东创 新金属科技有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、有研工程技术研究 院有限公司、东北轻合金有限责任公司四川福蓉科技股份公司、广西南南铝加工有限公司、福建工程学 院、中铝瑞闽股份有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、宁波科诺 精工科技有限公司、山东充矿轻合金有限公司、西北铝业有限责任公司 本文件主要起草人,周策、曾健、谷柳、赵晓光、杜恒安、吴欣凤、李锡武、孔祥生、胡俊强、彭自业、 林光磊,再继龙.冯月.孙大翔、全飞.吴茂来、.马小前
GB/40123一2021 高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭 范围 本文件规定了高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭的产品分类、质量保证、技术要求,试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存质量证明书及订货单(或合同)内容 本文件适用于3C电子高质量表面材料、汽车高性能锻造轮毂、多孔微通道扁管、轨道交通和航空 航天等装饰件和结构件用高纯净细品铝及铝合金(4×××铝合金除外)实心圆铸锭(以下简称圆铸锭). 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:;低倍组织检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8005.1 铝及铝合金术语第1部分产品及加工处理工艺 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T26492.1变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第1部分:铸锭缺陷 GB/T32186铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭 Ys/T600铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法 Ys/T874一2013水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验方法 3 术语和定义 GB/T8005.1,GB/T26492.1界定的术语和定义适用于本文件 产品分类 4.1产品牌号、状态及尺寸规格 圆铸锭的牌号.状态及尺寸规格应符合Ys/T67的规定 有特殊要求时,由供需双方协商,并在订 货单(或合同)中注明 4.2标记及示例 圆铸锭标记按产品名称本文件编号和顺序号、牌号、状态(铸态不标识),尺寸规格的顺序表示 标
GB/T40123一2021 记示例如下 6061牌号,直径为254mm,长度为6000mm的均匀化圆铸锭标记为 圆铸锭GB/T40123-6061均匀化重254×6000 5 质量保证 产品质量保证见附录A 6 技术要求 6.1化学成分 圆铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定 6.2尺寸偏差 圆铸锭的尺寸偏差应符合Ys/TG7的规定 需方有特殊要求时,由供需双方协商,并在订货单(或 合同)中注明 6.3纯净度 6.3.1氢含量 圆铸锭液态氢含量应符合表1的规定 表1氢含量 每100g铝液中的液态氢含量 典型用途 级别 nml <0.080 航空航天装饰件和结构件用铝合金材料 3C电子材料、锻造轮毂、多孔微通道扁管、轨道 0.120 交通装饰件和结构件等用铝合金材料 6.3.2渣含量 圆铸锭离线测渣的渣含量宜符合表2的规定 表2渣含量 渣含量 级别 典型用途 mm/kg 航空航天装饰件和结构件用铝合金材料 0.0l 3C电子材料、锻造轮毂、多孔微通道扁管、轨道 S0.02 交通装饰件和结构件等用倡合金材料 6.4低倍组织 6.4.1圆铸锭的低倍组织不应存在裂纹、气孔、羽毛晶,夹杂、白斑、光亮晶粒、粗大金属化合物、化合物
GB/40123一2021 偏析和断口氧化膜缺陷 6.4.2晶粒度应不超过一级 6.4.3疏松应不超过一级 6.5显微组织 6.5.1过烧 经过均匀化处理后的圆铸锭显微组织不应过烧 6.5.2非金属夹杂物 圆铸锭非金属夹杂物应符合表3的规定 表3非金属夹杂物 非金属夹杂物尺寸 要求 4m >2050 任意1cnm不多于2点 >50100 任意1cem'不多于1点 >100 不准许 6.5.3偏析层厚度 圆铸锭偏析层厚度应符合表4的规定,可通过车皮方式达到要求 表4偏析层厚度 单位为毫米 直径 偏析层厚度 冬300 s0.2 >260500 s0.6 >500 S1.5 6.5.4晶粒尺寸 圆铸锭的品粒尺寸应符合表5的规定 表5晶粒尺寸 直径 平均品晶粒尺寸 最大单个晶粒尺寸 mm Amm Mmm <260 <90 240 >260~500 <125 320 500 140 370
GB/T40123一2021 6.5.5枝晶间距 经过均匀化处理后的圆铸锭最大枝晶间距与平均枝晶间距之比应不大于2.7 6.5.6未熔相面积百分比 经过均匀化处理后的圆铸锭未熔相面积百分比应符合表6的规定 典型照片见图1图4 表6未熔相面积百分比 直径 未熔相面积百分比 mm 26o s0,4 >260500 二3.0 >500 S5.0 0 I0 未熔相面积百分比合格 未熔相面积百分比不合格 图12024合金 00m I00m 未熔相面积百分比合格 未熔相面积百分比不合格 图26061合金
GB/40123一2021 T00m 100四 未熔相面积百分比不合格 未熔相面积百分比合格 图36063合金 IO四 IO0m 未熔相面积百分比合格 未熔相面积百分比不合格 图47075合金 6.5.7相转化率 经过均匀化处理后的6×××圆铸锭相转化率宜符合表7的规定 表7 相转化率 直径 相转化率 mnm % 26o >83 >260~500 >80 500 77 6.6超声波探伤检测 圆铸锭超声波探伤检测验收等级宜符合YS/T874一2013中AA级的规定 需方有特殊要求时， 由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 6.7外观质量 6.7.1机械碰伤及均匀化热处理压痕深度应不大于1.5 mm 6.7.2拉痕、成层(冷隔,缩孔缺陷深度应不大于1.5 mm
GB/T40123一202 6.7.3外表面的金属瘤高度应不大于1mm. 6.7.4可通过车皮方式达到以上要求,但圆铸锭车皮深度应不小于缺陷深度的2倍,车皮后的圆铸锭 表面粗糙度(Ra)应不大于3.2Am 6.7.5圆铸锭的其他外观质量要求应符合Ys/T67的规定 试验方法 7.1化学成分 7.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975所有部分)或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用 GB/T20975(所有部分)规定的方法 7.1.2分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则应符合GB/T8170的规定,修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致 7.2尺寸偏差 尺寸偏差的测定应遵守YS/T67规定的方法 7.3纯净度 7.3.1氢含量 液态测氢的测定应遵守Ys/T600规定的方法 7.3.2渣含量 离线测渣的测定应遵守GB/T32186规定的方法 7.4低倍组织 低倍组织的测定应遵守GB/T3246.2规定的方法 7.5显微组织 7.5.1过烧 过烧的测定应遵守GB/T3246.1规定的方法 7.5.2非金属夹杂物 非金属夹杂物的测定应遵守GB/T3246.1规定的方法对试样进行磨制和机械抛光,抛光后试样经 酒精冲洗后吹干,在金相显微镜下,采用200倍放大倍数对试样检验面进行扫视,采用500倍放大倍数 对观测到的疑似非金属夹杂物进行判定,采用200倍放大倍数对确认的非金属夹杂物进行尺寸测量 7.5.3偏析层厚度 偏析层厚度检测应遵守附录B规定的方法 7.5.4晶粒尺寸 晶粒尺寸的测定应遵守GB/T3246.1规定的方法
GB/40123一2021 7.5.5枝晶间距 7.5.5.1试样制备和浸蚀的测定应遵守GB/T3246.1规定的方法,在金相显微镜下,采用100倍放大倍 数对浸蚀后的样品进行观测,试样应在金相显微镜下显示出清晰的枝晶,否则应重新制样,直至显示出 清晰的枝晶 7.5.5.2对浸蚀后试样的枝晶间距进行测量应遵守GB/T3246.1规定的截距法,枝晶间距测量应选取 不少于50个枝晶间距 7.5.5.3计算出所测枝品的最大间距与平均间距之比 7.5.6未熔相面积百分比 未熔相面积百分比按附录C规定的方法进行测定 7.5.7相转化率 相转化率按附录D规定的方法进行测定 7.6超声波探伤检测 超声波探伤检测应遵守Ys/T874一2013规定的方法 7.7外观质量 在自然散射光下目视检查圆铸锭外观质量 必要时,可用尺寸测量工具测定缺陷大小,通过修磨 测定缺陷深度 检验规则 8 8.1检查和验收 8.1.1圆铸锭应由供方进行检验,保证圆铸锭质量符合本文件及订货单(或合同)的规定,并填写质量 证明书 8.1.2需方应对收到的圆铸锭按本文件的规定进行检验 检验结果与本文件及订货单(或合同)的规 定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收 到圆铸锭之日起一个月内提出,属于组织和性能的异议,应在收到圆铸锭之日起三个月内提出 如需伸 裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 8.2组批 圆铸锭应成批提交验收,每批应由同一铸次、状态,尺寸规格的圆铸锭组成,批重不限 需方有其他 特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 8.3计重 圆铸锭应检斤计重 8.4检验项目 每批圆铸锭应对化学成分尺寸偏差,液态氢含量、低倍组织、显微组织(包括过烧、非金属夹杂物、 偏析层厚度、晶粒尺寸)及外观质量检测项目进行检验,离线测渣的渣含量、显微组织枝晶间距、未熔相 面积百分比,相转化率)及超声波探伤检测项目由供方工艺保证 需方可对工艺保证项目进行抽检
GB/T40123一2021 8.5取样 取样应遵守表8的规定 表8取样 要求的 试验方法 检验项目 取样规定 章条号 的章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 6.1 7.l1 尺寸偏差 6.2 7.2 按Ys/T67的规定进行 氢含量 按YS/T600的规定进行 6.3.1 7.3.1 纯净度 6.3.2 7.3.2 渣含量 按GB/T32186的规定进行 低倍组织 按YS/T67的规定进行 6.4 7.4 过烧 6.5.1 7.5.1 非金属夹杂物 6.5.2 7.5.2 偏析层厚度 6.5.3 7.5.3 显微组织 品粒尺寸 按YS/T67中显微组织的取样规定进行 6.5.4 7.5.4 枝品间距 6.5.5 7.5.5 6.5.6 7.5.6 未熔相面积百分比 相转化率 6.5.7" 7.5." 7.6 超声波探伤检测 逐根检验 6.6 外观质量 逐根检验 6," 7.7 8.6检验结果的判定 8.6.1任一试样的化学成分不合格时,判定该批圆铸锭不合格 8.6.2任一根圆铸锭的尺寸偏差不合格时,判定该根圆铸锭不合格,其他圆铸锭逐根检验,合格者 交货 8.6.3任一试样的氢含量不合格时,判定该批圆铸锭不合格 8.6.4任一试样的渣含量不合格时,判定该批圆铸锭不合格 8.6.5任一试样的低倍组织不合格时,按以下判定 断口氧化膜不合格时,判定该批圆铸锭不合格 a b)夹杂,晶粒度,疏松、,粗大金属化合物、化合物偏析不合格时,从该试样代表的圆铸锭头、尾两 端各切掉400mm后,再重新取样进行重复试验,重复试验仅允许1次 重复试验结果全部合 格时,该批中的其他圆铸锭均应从头、尾两端各切掉400mm后交货 重复试验结果有试样不 合格时,判定该批圆铸锭不合格 其他缺陷不合格时,判定该根圆铸锭不合格,其他圆铸锭逐根检验,合格者交货 8.6.6任一试样的显微组织不合格时,圆铸锭能区分热处理炉次的判定该试样代表的炉次不合格,其
GB/40123一2021 他炉次逐炉次检验,合格者交货,不能区分炉次的判定该批圆铸锭不合格 8.6.7任一根圆铸锭的超声波探伤检测不合格时,判定该根圆铸锭不合格,其他圆铸锭逐根检验,合格 者交货 8.6.8任一根圆铸锭的外观质量不合格时,判定该根圆铸锭不合格,其他圆铸锭逐根检验,合格者交货 标志、包装、运输、贮存、质量证明书 g.1标志 9.1.1产品标志 检验合格的圆铸锭上,应包括下列内容的标识(或粘贴含有下列内容的标签) 产品名称 a 批号、熔次号、铸次号、根号 b 牌号、,状态、尺寸规格 c d 供方质量监督部门的检印; 条形码(有需求时; e D 本文件编号 9.1.2包装标志 应遵守GB/T3199的规定 9.2包装、运输、贮存 圆铸锭为裸件包装;运输、贮存按照GB/T3199的规定执行 其他包装、运输、贮存方式可由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 g.3质量证明书 每批圆铸锭应附有产品质量证明书,应包括下列内容 供方名称,地址; a b 产品名称 牌号、状态及尺寸规格; c d 批号、熔次号、铸次号; 重量(毛重、净重); 各项分析项目的出厂检验结果和供方质量监督部门的检印; 包装日期(或出厂日期); g 本文件编号 h 10订货单(或合同)内容 订购本文件所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 产品名称; a b 牌号、状态及尺寸规格; 重量; c d 氢含量的要求;
GB/T40123一202 渣含量的要求; e f 低倍组织的要求; 显微组织的要求; 日 h 包装要求; i 其他特殊要求; 本文件编号 j 0
GB/40123一2021 附录 资料性 产品质量保证 A.1原材料质量保证 A 1.1铝液宜符合Ys/T1004的规定 A12重熔用铝能质量宜符合G8TIG的规定 A13回收铝宜符合GBT0.1一217中一级废料的规定 .1.4铝中间合金质量宜符合GB/T27677的规定 AA. A1.5铝及铝合金成分添加剂质量宜符合Ys/T492的规定 A.1铝铁珊合金线材质量宜符合YsT47.1的规定 A17熔保炉内深用培前覆蓝或精炼，变形斜及铝合金用棕剂的质量宜符含ysT的规定 A1.8熔保炉内采用气体精炼,精炼气体宜选用纯显、纯氮、气氯或氮氯气体 A.2工艺质量保证 A.2.1工艺流程 熔铸生产的工艺流程如图A.1所示 熔炼 在线处理 过滤 铸造 均匀化 物料选择 切头切尾 图A.1熔铸生产的工艺流程 A.2.2物料选择 回收铝的总使用量不宜大于50%,回收铝单块重量宜大于10kg A.2.3熔炼 A.2.3.1熔炼温度宜低于780C A.2.3.2熔炼搅拌时间宜不小于30min. A.2.3.3宜对铝液进行晶粒细化处理 A.2.3.4宜控制熔体中钠的含量为w<0.0003%,钙的含量为wa<0,.0005% A.2.4在线处理 A.2.4.1宜在保温炉内进行气体精炼、喷粉精炼、炉底透气砖精炼等炉内净化处理 A.2.4.2宜在铸造生产上采用在线净化设备对铝溶体进行净化处理,选用的铝熔体在线除气、过滤装置宜 符合Ys/T851的规定,采用的在线除气工艺宜符合YS/T601的规定 A.2.4.3精炼温度宜低于760 A.2.44精炼静置时间宜不小于20min A.2.5过滤 A.2.5.1宜根据产品要求,采用过滤管或陶瓷过滤板方式过滤 11
GB/T40123一202 A.2.5.2采用板式过滤时,保证过滤板与中间包的结合密实 A.2.6铸造 A.2.6.1铸造开头热端熔体温度宜不低于690C A2.6.2铸造过程中保温炉不宜开启搅拌,不宜人工干扰流槽、分配盘液体流动状态 A.2.6.3宜对铸造速度、铸造水流量和铝钛碉喂料速度等铸造工艺参数进行适配控制 A.2.6.4铸造过程中宜实时监控过滤装置液位差,正常液位差为5 mm35mm,液位差过高或过低时更 换过滤介质 A.2.7均匀化 圆铸锭的均匀化宜符合YS/T591的规定,可根据产品具体特性要求适当进行调整 A.2.8切头切尾 圆铸锭宜切去头部(浇口端)和尾部(引锭头端)后交货,切头长度宜不小于150mm,切尾长度宜不小 于250mm A.2.9元素含量相对偏析率 A.29.1用于3C电子材料,锻造轮毂,多孔微通道扁管,轨道交通装饰件和结构件的圆铸锭同炉次的横极 面和整根圆铸锭元素含量大于0.1%的元素相对偏析率宜符合表A.1的规定 其他用途的圆铸锭,由供需 双方参照表A.1协商确定 按A.2.9.2规定的方法进行测定 表A.1元素含量相对偏析率 元素区间含量 横截面相对偏析率 整根相对偏析率 % >0.l0.5 5 >0.5~l.0 3 4 >l.0~3.,0 4 4 5 >3.0 A.2.9.2元素含量相对偏析率的测定步骤如下: a 经过切头切尾后的圆铸锭在头部和尾部各横向切取一片厚度为25mm士5mm的试片; b 在试片距边缘3mm处、1/2半径处、中心处各取一个成分分析试样 e 成分分析试样制备按GB/T17432规定的方法进行; d 化学成分分析按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的规定的方法进行,仲裁分析采用 GB/T20975(所有部分)规定的方法; 横截面元素含量相对偏析率为同截面三个取样部位元素含量极差与平均值之比; fD 整根圆铸锭元素含量相对偏析率为铸锭头部和尾部六个取样部位的元素含量极差与平均值 之比 12
GB/40123一2021 B 附录 规范性 偏析层厚度检测方法 B.1方法提要 利用金相显微镜测量样品外表面(圆铸锭的外表面)到均匀晶粒结构之间的粗大树枝晶组织区域的厚 度(c),该区域由表面偏析的富析区(a)和柱状晶的贫化区(b)组成,如图B1所示 00m 标引序号说明: 富析区; -贫化区; 偏析层 图B.1偏析层显微组织形态图 B.2仪器设备 B.2.1金相试样抛光机,有效转速为150r/min一600r/min. B2.2金相显微镜,放大倍数为50倍~1000倍 B.3浸蚀剂 浸蚀剂应符合GB/T3246.1的规定 B.4试样 B.4.1取样 经过均匀化处理后圆铸锭切头切尾后,分别在铸锭的头部和尾部横向切取一片试片,厚度宜为 在头部和尾部试片包含表面层的边缘部位各自切取 25mm士5mm 一个金相试样 B,4.2试样制备和浸蚀 试样制备和浸蚀按GB/T3246.1规定的方法进行 B.5观测倍数 宜选取50倍100倍放大倍数进行观测 13
GB/T40123?2021 B6??? ?B1??,??β???????? 14
GB/40123一2021 附录 C 规范性) 未熔相面积百分比检测方法 c.1方法提要 利用金相显微镜对均匀化处理后圆铸锭的样品进行显微组织中的未熔相的测定,通过金相图像分析 软件,统计残留在枝晶网上的未熔相面积,计算得出未熔相面积百分比 c.2仪器设备 C.2.1金相试样抛光机,有效转速150r/min一600r/min. c.2.2金相显微镜,放大倍数为50倍1000倍,配有金相图像分析软件 C.3浸蚀剂 浸蚀剂应符合GB/T3246.1的规定 C.4试样 C.4.1取样 经过均匀化处理后的圆铸锭切头切尾后,分别在铸锭的头部和尾部横向切取一片试片,厚度宜为 25mm士5mmm 在头部和尾部试片的中心处、1/2半径处、距边缘3mm处三个部位各切取一个金相 试样 C.4.2试样制备 试样制备按GB/T3246.1规定的方法进行磨制和机械抛光 C.4.3试样浸蚀 试样浸蚀按GB/T3246.1规定的方法进行,浸蚀程度以清晰显现未熔相为宜 C.5未熔相面积百分比测定 C.5.1观测倍数 宜选取200倍放大倍数进行观测 C.5.2未熔相面积测定 每个部位的金相试样随机选择五个视场,通过金相图像分析软件,按照颜色差异提取未熔相,统计所 提取未熔相面积,计算五个视场中所有未熔相面积的平均值,即为该部位未熔相面积,单位为平方微米 (m) 计算六个部位试样的未熔相面积平均值,即为该圆铸锭未熔相面积,单位为平方微米(Am) C.5.3未熔相面积百分比计算 未熔相面积百分比按公式(C.1)进行计算 ×100% W= C.1 15
GB/T40123一2021 式中 W 未熔相面积百分比 -圆铸锭未熔相面积,单位为平方微米(4m); F -观测视场面积,单位为平方微米(m3). 计算结果表示到小数点后两位,修约按GB/T8170的规定进行 16
GB/40123一2021 附录D 规范性) 6×××铝合金圆铸锭相转化率检测方法 警示使用本文件的人员应有正规试验室工作的实践经验 本文件并未指出所有可能的安全问 题 使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件 D.1方法原理 利用金相显微镜对金相试样检验面上的a相粒子和8相粒子(见图Dl)依据形态形貌进行鉴别和统 计,由此计算出相转化率 20m" 图D.16×××铝合金相图 D.2浸蚀剂 将氢氟酸(p=1.l14g/ml,分析纯)和水以(1+200)的体积相混合,混匀 D.3试验设备 D.3.1金相试样抛光机,有效转速为150r/min600r/min. D.3.2金相显微镜,放大倍数为50倍1000倍 D.4试样 D,4.1经过均匀化处理后的圆铸锭切头切尾后,分别在铸锭的头部和尾部横向切取一片试片,厚度宜为 25mm士5mm 在头部和尾部试片的1/2半径处各切取一个金相试样 D.4.2试样制备按GB/T3246.1规定的方法进行磨制和机械抛光 D.4.3试样浸蚀按GB/T3246.1规定的方法用浸蚀剂(D.2)进行试样侵蚀,浸蚀时间宜为10s15s D.5相转化率测定 D.5.1宜选取500倍~1000倍放大倍数进行观测 D.5.2a相和相按图D.1所示的形貌和颜色进行判别,相因未被腐蚀而保留原来的浅灰色的形态; 9相容易被腐蚀而显现为深灰色的形态 D.5.3选取包含a相和相在内的具有代表性的视场进行测量,每个试样的a相和8相测量总数量应不 17
GB/T40123一2021 少于300个 D.5.4按公式(D.1)计算相转化率(): n -×100% (D.l Y= n十np" 式中: 相转化率; a相粒子统计数; n. 相粒子统计数 川 计算结果表示到小数点后一位,修约按GB/T8170的规定进行 D.5.5头部试片和尾部试片的相转化率平均值即为圆铸锭的相转化率 18
GB/40123一2021 考文献 参 [1 GB/T1196重熔用铝锭 [21 GB/T27677 铝中间合金 [3 GB/T34640.1一2017变形铝及铝合金废料分类,回收与利用第1部分;废料的分类 [ YS/T447. 铝及铝合金晶粒细化用合金线材第1部分:;铝-钛-碉合金线材 [ YS/T491变形铝及铝合金用熔剂 [G7 Ys/T492铝及铝合金成分添加剂 [7 YS/T591 变形铝及铝合金热处理 [9]Ys/T6o1铝熔体在线除气净化工艺规范 [10]Ys/T8S51铝熔体在线连续除气装置 [1] Ys/T1004熔融态铝及铝合金

高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭GB/T40123-2021：应用与解析

什么是高纯净细晶铝？

高纯净细晶铝是一种具有高度纯度和细小结晶粒的铝材料，其纯度通常在99.99%以上。由于其内部结构均匀细致，因此具有更好的力学性能、耐腐蚀性能和导电性能等特点。

什么是铝合金圆铸锭？

铝合金圆铸锭是为了满足工业生产需求而制造的一种铝材料，其形状呈圆柱体状。铝合金圆铸锭的优点在于易于加工，可以通过热加工等一系列的工序制作出各种形状的铝制品。

GB/T40123-2021标准简介

GB/T40123-2021标准是我国针对高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭颁布的标准，于2021年3月1日正式实施。该标准主要规定了高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭的技术要求、试验方法、标志、包装、运输等相关内容。

高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭的应用

• 航空航天领域：高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭被广泛应用于航空航天领域，如飞机、卫星、火箭等的结构件、外壳、表面覆盖层等。
• 汽车制造：高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭可以制造轻质、高强度的汽车零部件，如发动机缸体、车身结构件、底盘系统等。
• 电子通讯：高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭用于制造电子元器件、半导体材料、导线材料等，具有良好的导电性能和热传导性能。

GB/T40123-2021标准对高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭的影响

GB/T40123-2021标准明确了高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭的技术要求、试验方法等方面的内容，可以帮助规范生产过程，提高产品质量。同时，标准对于该材料在使用过程中的安全性、环保性等方面也做出了相应要求，将有助于推进我国相关领域的可持续发展。

结语

高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭是一种具有广泛应用前景的材料，其在航空航天、汽车制造、电子通讯等领域均有重要的地位。GB/T40123-2021标准的发布将有助于规范生产过程、提高产品质量，推动我国相关领域的可持续发展。

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2022/7/14 9:20:56 现行