旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分：技术条件

旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分：技术条件

国家标准 GB/T6335.2一2010 代替GB/T6335,2一1996 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第2部分技术条件 Rotaryandrotaryimpaetmasorydirillbhtswithhardmetaltps一 Part2:Techniealspeeifieations 2010-12-23发布 2011-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/6335.2一2010 前 言 GB/T6335《旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻》分为两个部分 -第1部分:尺寸; 第2部分:技术条件 本部分为GB/T6335的第2部分 本部分代替GB/T6335.2一1996《旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分;技术条件》. 本部分与GB/T6335.2一1996相比主要变化如下: 将原标准第2章引用标准中的JB/T8369修改为GB/T18376.2; 将原标准5.1修改为4.3.1的“冲击钻用硬质合金刀片按GB/T18376.2的规定” 将原标准8.1.1修改为4.5.1.1的“产品上应标志” 将原标准8.1.la)修改为4.5.1.1中的“直径” 将原标准8.1.2b)修改为4.5.1.2中的“产品的标记” 本部分的附录A为规范性附录 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国刀具标准化技术委员会(SAC/Tc91)归口 本部分起草单位;成都工具研究所、常州市西夏墅工具产业生产力促进中心 本部分主要起草人;刘玉玲、邹春英,查国兵 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T63351986; GB/T6335.2一1996
GB/T6335.2一2010 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第2部分:技术条件 范围 GB/T6335的本部分规定了旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻(以下简称冲击钻)的尺寸和位置 公差、外观和表面粗糙度,材料和硬度、性能试验、标志和包装的基本要求 本部分适用于在砖、砌块及轻质墙等材料上钻孔直径为4mm一25mm的旋转和旋转冲击式硬质 合金建工钻 本部分不适用于凿岩钻头 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T6335的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T6335.l1 -2010 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第1部分;尺f(cGBT63a. Iso5468.2006,Rotary yydrillbitswithhardmetaltips一Dimensions,MOD) androtaryimpactmasonry GB/T18376.2硬质合金牌号第2部分:地质、矿山工具用硬质合金牌号 符号 冲击钻直径; 悬伸长度 技术要求 4.1尺寸和位置公差 冲击钻的尺寸应符合GB/T6335.1的规定,其位置公差按表1 表 单位为毫米 项 目 <50 >50~100 >100200>300~400>40055o0 48 1.0 1.5 柄部定位圆对刀体轴线的径向 2.75 2.0 圆跳动 >8一25 0,20 35 0 硬质合金刀片外圆对刀体轴线 的对称度 >8~16 0,50 16 .00 切削刃对刀体轴线的斜向圆 0.50 25 跳动 注，冲击钻位置公差的检渊方法按附录A
GB/T6335.2一2010 4.2外观和表面粗糙度 4.2.1冲击钻上硬质合金刀片应焊接牢固,不应有裂纹,烧伤,夹渣、气孔及未焊透现象;切削刃应锋 利,不得有崩刃等影响使用性能的缺陷 4.2.2冲击钻的表面粗糙度上限值为: 前面和后面:R:12.54m; 柄部(定位圆柱部分):Ra3.2m. 4.2.3冲击钻表面应镀锌,发黑或喷砂等处理 4.3材料和硬度 4.3.1冲击钻用硬质合金刀片按GB/T18376.2的规定 4.3.2冲击钻刀体和刀柄材料采用45号锅或同等及以上性能其他牌号的结构钢制造 mm的冲击钻应从距刀片底面轴向)20 mm处向树部方向进行热处理,其硬度不低 4.3.3直径d二8” 于35HRC;直径d>8mm的冲击钻允许不经热处理 性能试验 成批生产的冲击钻,每批应进行切削性能抽样试验 4 试验条件 试验钻机试验用冲击钻机应符合相应标准的规定 试验件数;样本数为5件 试验材料试验材料为150200号水泥砂浆块或用同等强度的其他建筑材料 4.4.2试验规范 冲击钻的性能试验应在转速大于500r/min,冲击次数大于10000次/min的钻机上进行,冲击钻 每次钻孔深度为1/2,累积钻孔深度为0.5m 4.4.3试验方式 钻不通孔 4.4.4试验结果评定 试验后的冲击钻不应有崩刃、脱煤、裂纹等现象 如有一件不符合上述规定,则判该批冲击钻的性 能试验不合格 4.5标志、包装 4.5.1标志 4.5.1.1产品上应标志: 制造厂或销售商的商标; 直径 4.5.1.2包装盒上应标志 -制造厂或销售商的名称,地址和商标 -产品的标记 件数; -刀片材料硬质合金牌号或用途代号); -制造年月 4.5.2包装 冲击钻在包装前应经防锈处理 包装应牢固,并能防止冲击钻在运输中的损伤
GB/6335.2一2010 附 录A 规范性附录 冲击钻位置公差的检测方法 A.1冲击钻位置公差的检测方法按表A.1 表A.1 项 目 检测方法 检测方法简图 检测工具 将靠近刀片的刀体沟槽部分 放在V型铁上,放置长度不大于 平板、V型铁、 柄部定位圆对12,轴向进行定位,然后将指示 分度值为0.01" mm 刀体轴线的径表测头垂直接触柄部定位圆距 的指示表、表架 向圆跳动 柄端25mm处) 旋转冲击钻 ,则 及定位块 指示表读数的最大差值即为径 向圆跳动误差 将靠近刀片的刀体沟槽部分 放在V型铁上,放置长度不大于 /2,轴向进行定位,然后将指示 平板,V型铁、 硬质合金刀片表测头垂直接触硬质合金刀片 分度值为0.01mm 外圆对刀体轴外圆中部,左右旋转冲击钻,使 的指示表、表架 线的对称度 指示表示值最大,然后将冲击钻 及定位块 旋转180"重复上述测量,两次指 示表读数的差值即为对称度 误差 将靠近刀片的刀体沟槽部分 放在V型铁上,放置长度不大于 7/2,轴向进行定位,然后将指示 平板.V型铁、 切削刃对刀体表测头垂直接触刀片的主切削 分度值为0.01mm 轴线的斜向圆刃,左右旋转冲击钻,使指示表 的指示表,表架 跳动 示值最大,然后将冲击钻旋转 及定位块 180"重复上述测量,两次指示表 读数的差值即为斜向圆跳动 误差 注:V型铁左端距冲击钻刀片底面不大于15mm.