高炉炭块抗铁水熔蚀性试验方法

高炉炭块抗铁水熔蚀性试验方法

国家标准 GB/T24201一2009 高炉炭块抗铁水熔蚀性试验方法 Iestmethodforcorrosionresistance ofblastfurnacebricktopigiron 2009-07-08发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24201一2009 高炉炭块抗铁水熔蚀性试验方法 范围 本标准规定了高炉炭块抗铁水熔蚀性试验方法的原理、仪器和设备,试验步骤、结果计算和试验 报告 本标准适用于高温下测定高炉炭块抗铁水熔蚀性,也可以测定其他高炉耐火材料的抗铁水熔蚀性 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 原理 -定形状的试样,在1425C的铁水中,在氮气搅拌下,经40min作用被铁水熔蚀的质量分数 仪器和设备 4.1炭块抗铁水熔蚀性试验装置,如图1所示 2 支架; 试样; 温度控制器 铂-姥铂热电偶: 流量计， 12 -铁水; 硅钼棒; 氮气瓶; 13- -刚玉管 平衡重锤 刚玉连接管 通气软管; 10- -刚玉堆圳; 图1炭块铁水熔蚀指数试验装置示意图
GB/T24201一2009 4.2高温炉,工作温度不低于1500C 4.3自动恒温控制器,功率15kw 4.4电子天平,最大称量800g,精度0.05g 4.5转子流量记:0L/nmin~10L/min 4.6游标卡尺;测量范围;0mm200mm,精度0.02mm 4.7鼓风干燥箱;温度范围:0C一300C 试剂 氮气;瓶装工业纯氮气,纯度99.95% 试样制备 从炭块上取30mm士0.5mm的圆柱体试样两个,试样侧面与两端面的垂直偏差不大于0.5 mm 并在中心钻孔,如图2所示,在120C下烘干备用 单位为毫米 30士0,5 p10士0,5 图2炭块试样尺寸图 试验步骤 7.1准确称量试样质量,准确到0.05g,作好记录,然后与刚玉管和吊杆用酚醛树脂结合的炭质泥浆粘 接牢固,如图3所示 将有粘接的部位放在电炉上烤干,不得有漏气之处 吊杆长度需测量准确,总长 度应使试样挂在高温炉上部的支架上,试样插人铁水中距堆蜗底20mm 7.2称取1550g士20g含碳3.0%4.0%的制钢生铁试样放人刚玉堆蜗中,堆蜗置于炉膛高温区、 未加完的生铁在熔化过程中逐渐加人,然后盖上炉盖 7.3送电升温,300C以下升温速度不得大于10C/min,以后逐渐升温到1425C,升温时间约4h， 自动恒温,待全部铁水熔化后保温10min,铁水温度变化不超过10c 先将试样在氮气保护下放人高温炉中的堆蜗上方预热到接近铁水温度时,调整氮气流量到 0.5L/min左右,然后将试样放人铁水中,悬挂在固定支架下,开始计时,试验40min后取出试样,在水 中冷却后取下试样,停电停气结束试验 7.5冷却后的干燥试样,将其表面粘结的铁珠清除干净,准确称量试验后的质量,准确到0.05g,作好 记录 2
GB/T24201一2009 钦管 不锈钢连杆 平衡币铺 粘结泥浆 刚玉连接杆 炭块试样 图3试样与吊杆连接图 结果计算 铁水熔蚀率按式(1)计算 mn2/mn 式中: 试样试验前的质量,单位为克(g) 试样试验后的质量,单位为克(g) m -铁水熔蚀率,% 两次试验以平均值作为试验结果,保留小数点后一位.数值修约按GB/T8170的规定进行 精密度 重复性限r,不大于5.5% 试验报告 1 试验报告应包括 D委托单位 试样名称及编号; D) e 试验条件; d 试验结果 e)试验单位; f 试验人员、审核及签发人; g)试验日期