钼钨合金条及杆

钼钨合金条及杆

国家标准 GB/T4185一2017 代替GB4185一1984,GB/T4186一2002 钼钨合金条及杆 Molybdenum-tungstenalloybarsandrods 2017-07-31发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/4185一2017 钼钨合金条及杆 范围 本标准规定了钼钨合金条、钼鸽合金杆(以下简称钼鸽合金)的要求,试验方法、检验规则包装、标 识、贮存和运输 本标准适用于制造电子管及电光源中零件及引出线用钼钨合金条、钼钨合金杆,也适用于制作线切 割钼钨合金丝的钼钨合金条 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 鸽钼合金化学分析方法 GB/T3825 EDTA容量法测定钼 GB/T4196钨、钼条密度测试方法 GB/T4324(所有部分钨化学分析方法 GB/T4325(所有部分钼化学分析方法 要求 3.1产品分类 产品分类按如下方法进行 按照化学成分不同,钼鸽合金条和钼鸽合金杆牌号分为Mow50,Mow30,Mow20; aa b)根据截面形状不同,钼鸽合金条分为钼鹤合金方条和钼鸽合金圆条 钼钨合金方条和圆条表 示方法见示例1和示例2 示例1，长10mm,宽12mm,长度350mm的Mow50钼鹤合金条表示方法为Mow50-10×12×350; 示例2;直径17mm,长度600mm的Mow20钼鸽合金条表示方法为Mow20p17×600. 3.2化学成分 不同钼钨合金牌号、化学成分质量分数)应符合表1规定 表1 杂质元素含量 合金条化学成分 % 9 牌号 不大于 w F N C S Mo 杂质总含量 Ca 余量 0.005 0.003 0,.003 0.002 0.002 MoW50 50士1 S0.07 0,005 0,003 0.002 Mow30 70士1 余量 S0.07 0,.0050.003 0.003 0,.002 0,.002 0.005 0.003 0.002 MoW20 80士l 余量 S0.07 0.005 0.003 0.003 0.002 0.002 0.,005 0.,003 0,002
GB/T4185一2017 3.3规格 3.3.1钼钨合金条规格 钼合金条规格应满足以下要求 钼钨合金条规格应符合表2规定， a 钼钨合金杆规格符合表3规定 b 表2 规格 mmm 牌号 钼鸽合金方坯 钼钨合金圆坯 Mow50 1012)×(1012×300~400 (I7一19)x(400~ Mow30 600 (1416)×(1416×(400~600) Mow20 表3 最小直径 最大直径 名称 mm mm 13.00 旋锻合金杆 3.00 0.60 3,00 矫直合金杆 磨光合金杆 0,60 12.00 3.3.2钼钨合金杆长度及长度公差 钼钨合金杆长度及长度偏差由供需双方协商确定 3.3.3钼钨合金杆直径,圆度公差 钼钨合金杆直径、,圆度公差应符合表4规定 表4 直径公差 圆度公差 合金杆直径内 mm mm 矫直黑钼杆 锻造、轧制黑钼杆 磨光合金杆 0,6一2.5 士1.5 2.5<3.0 士1.5 直径公差的二分之 3,0<4.0 士l.5 士2.0 士l.0 士2.0 4.0<币<5.0 士2.0 5,.0<<13.0
GB/4185一2017 3.4表面质量 3.4.1钼钨合金条表面质量 钼鹤合金条的表面质量应符合以下规定 钼鸽合金条应呈银灰色金属金属光泽,必要时采用矫直坯允许表面呈氧化色 a 钼钨合金条表面无吸水现象; b 钼钨合金条不得有过烧、分层、裂纹、鼓泡、劈头、沾污缺陷 3.4.2钼钨合金杆表面质量 钼鸽合金杆的表面质量应符合表5 表5 名 称 表 颜 色 面 旋锻合金杆 无裂缝、毛刺、允许有轻微旋锻锤痕 允许有氧化膜 矫直合金杆 无裂缝、毛刺和明显螺纹 黑色或深灰色、允许有轻微氧化 不允许有裂缝,纵向纹路及粗磨痕迹，表 有金属光泽,不允许有氧化色 磨光合金杆 面粗糙度不大于Ral.6 3.5长度、直线度 长度、直线度要求如下 钼铐合金条的最短长度300. mm a b) 钼鸽合金杆的长度及长度公差由供需双方确定; 钼钨合金条的直线度不超过长度的2% co d)钼钨合金杆的直线度不超过长度的1% 3.6密度 钼铐合金条的密度应符合表6规定 表6 密度 牌号 g/em Mow50 12.0~12.6 Mow30 10.811.4 Mow20 10.5~ll.0 3.7断面结晶 合金条断面结晶均匀不应有疏松、,夹杂 3.8其他特殊要求 如有其他特殊要求时,供需双方协商解决
GB/T4185一2017 试验方法 4.1钼钨合金中化学成分检测 钼鸽合金中化学成分检测按附录A、,附录B附录C或GB/T3825,GB/T4324.GB/T4325的规定 进行 4.2钼钨合金条(杆)的规格和规格公差、圆度公差,长度检测 钼鸽合金条(杆)的规格和规格公差、圆度公差、长度检测用1级以上千分尺和直尺测量;钼钨合金 杆的圆度公差用I级千分尺在杆上任意一处多个方向测量直径,取其最大值和最小值差值的一半 4.3钼钨合金条及杆的表面质量用目测检验 钼鸽合金条的吸水性用墨水检验,将墨水滴定在坯的表面,用目视法检验表面有无吸水情况;钼鸽 合金杆裂缝(裂点)用涡流探伤仪检测(探伤标准由供需双方确定);磨光钼鸽合金杆粗糙度用标准块进 行对照检验 4.4钼钨合金条(杆)的直线度公差 钼钨合金条(杆)的直线度公差按图1所示法检测 图1测弦高 将受检合金条放在光滑的平面上,测定其对应的弦长和最大峰高,并按式(1)计算直线度公差 "-xIm 式中 钼钨合金直线度公差,% -钼鸽合金条、杆最大峰高(弓形高度;两头底边距弓形最高点的高度,单位为毫米(mm); -钼钨合金条、杆对应的弦长,单位为毫米(mm) 4.5合金条的密度测量 合金条的密度测量按GB/T4196进行分析 4.6合金条断面检测 合金条断面经切头后用目测检验 5 检验规则 5.1总则 产品检验为质量一致性检验
GB/4185一2017 5.2检验批 同一牌号、规格和同一生产批号的产品为一个检验批 5.3检验项目 质量一致性检验项目按表7进行 表7 检验分类 检验与试验项目 要求的章条号 试验方法的章条号 3.3.1、3.3.2、3.3.3 4.2 规格 表面质量 3.4 4.3 A组 长度及长度公差 3.5 4.2 直线度 3.5 4. 合金条断面结品 3.7 4.6 化学成分 3,2 4. B组 4.5 合金条密度 3.6 5.4抽样及合格判定 抽样及合格判定要求如下 A组检验为100%检验,并将不合格品剔除 a B组检验在每个检验批中任意取一个试样进行 如不符合要求时,可在该批中另取两个试样 b) 进行检验,若任意一个不符合要求,则该批为不合格产品 包装、标识、贮存、运输 6.1包装 包装要求如下 钼鸽合金条每箱上应标明产品名称、净重,并按GB/T191规定标明“怕潮”“易损物品”字样或 a 标志; 钼铐合金条将同一牌号,批号,规格的钼鹤合金条产品装人一木箱内(或其他防振箱),箱内用 b 塑料泡沫板将每根料隔开,以防止坯条相互碰撞,箱上应按GB/T191的规定对“怕雨”进行 标志; 将同一牌号、批号、规格的钼鸽合金杆捆扎成束,扎紧后装人衬有包防潮纸的木箱(或其他防振 箱)内,箱上应按GB/T191的规定对“怕雨”进行标志 6.2标识 每箱上应标明产品名称,并按GB/T191规定标明“怕潮”“易损物品”字样或标志;每箱内产品应附 有产品标签,每批产品附质量保证书并标明 材料名称; a b)材料牌号;
GB/T4185一2017 生产批号; c d 规格; e 重量; fD 生产日期; 检验部门印记 8 h)执行标准编号和制造厂名称 6.3贮存 贮存要求如下 a)包装好的产品应放在干燥的、相对湿度不大于65%和不含酸碱性气体的房间内 b产品贮存时间:合金条12个月,合金杆6个月,如超过贮存期应对产品重新检验表面质量后 使用 6.4运输 运输过程中严防酸碱性气体及雨雪损坏
GB/4185一2017 附 录A 规范性附录) 钼钨硅、铁、镍、钙、铬含量的测定 -电感耦合等离子发射光谱法 A.1范围 本附录规定了钼钨合金粉,条、丝(杆)中硅、铁,镍,钙、铬含量的测定 本附录适用于钼钨合金粉,条、丝(杆)中硅、铁、镍、钙、铬含量的测定,分析范围硅0.0010%~ 0.0200%，铁、镍、钙、铬0.0o10%~0.0150% A.2方法提要 试样用过氧化氢溶解,过氧化氢络合钨、钼.于电感耦合等离子发射光谱仪测定各元素含量 A.3试剂 A.3.1分析用水 制备溶液和分析用水均使用一级纯水(电阻率>15Mncm). A.3.2分析用试剂 分析用试剂包括: 过氧化氢:(AR,30%); a b 硝酸(AR,l十1); 盐酸:(AR,l十1. c A.3.3分析用基体 纯鸽粉、纯钼粉基体用(含量大于99.95%) A.3.4分析用标准溶液 分析用标准溶液包括 Ca标准溶液(0.1mg/1mL)Ca标准贮备液(1g/mL)，取贮备液10ml移人100mL容量 a 瓶中用水稀至刻度,含Ca标准溶液0.1mg/1ml; Si标准溶液(0.lmg/1ml)S标准贮备液(1mg/mL),取贮备液10ml移人100ml聚乙烯 塑料容量瓶中用水稀至刻度,含Si标准溶液0.1mg/1ml; Fe标准溶液(0.lmg/1mL),Fe标准贮备液(mg/ml),取贮备液10mL移人100mL容量 瓶中用水稀至刻度,含Fe标准溶液0.lmg/1ml; Ni标准溶液(0.1mg/ /mL)Ni标准贮备液(1mg/ml),取贮备液10mL移人100mL容量瓶 中用水稀至刻度,含Ni标准溶液0.lmg/1mL. Cr标准溶液(0.lmg/1ml);Cr标准贮备液(1mg/mL),取贮备液10ml移人100nml容量 瓶中用水稀至刻度,含Cr标准溶液0.lmg/1ml
GB/T4185一2017 A.4仪器 使用的仪器包括 a 电子天平l=0.1 mg b电感耦合等离子体原子发射光谱仪 A.5试样 试样要求如下 粉末试样过80目以上筛; a b) 条杆试样粉碎后取40目以下试样 A.6分析步骤 A.6.1试样 称取试样0.5g1.0g,精确到0.0001g A.6.2测定次数 独立地进行2次测定,取其平均值 A.6.3空白试验 称取与试样相同的知鹌基体同试样一同做空白试验 A.6.4测定 测定步骤如下 称取钼鹤合金样品1.0000g(2份),分别置于150mL烧杯中,加人去离子水10mL.加人过氧 a 化氢10mL,低温加热至完全溶解,冷却至室温,移人2只100ml容量瓶中,用水稀释至刻 度,摇匀 按仪器操作规程开机; b 调出仪器中事先设计的分析方法,用空白溶液校正零点,吸人标准溶液,运行标准样,完成后吸 人试液,运行未知样; 仪器自动计算分析结果,分析结果取两个平行样的平均值 d 各元素测定推荐用波长见表A.1 表A.1各元素测定推荐用波长 单位为纳米 Ni 元素 Fe Ca 波长 238.204 231.604 357.868 393.366 52.211或288.158
GB/4185一2017 A.6.5标准曲线绘制 分别称取6份与1g样品相当的钨粉和钼粉,置于石英烧杯中,用水润湿,加10mL双氧水,微热 直到溶解完全,冷却后分别移人日只100mL容量瓶,用作标准溶液的基体底液,并按表A.2加人相应 的标准溶液，摇匀 表A.2标准溶液的配制 标准溶液加人量 ml 标准浴液名称 3# 4井 空白 2井 井 5井 0.1mg/mlSi标准 0.2 1,0 0,lmg/mlFe标准 0.2 1,0 1.5 .5 0.1mg/mlNi标准 0.2 1.0 0,1mg/mlCa标准 0,2 1.0 1.5 0.lmg/ml.Cr标准 0.2 l.0 1.5 注1所有标准用容量瓶,l00ml容量瓶 注2:所有标准用容量瓶中基体称取和样品相近的钨、钼粉,同样品一同处理,冷却后移人100ml容量瓶中,按 表1规定加人相应的标准溶液 A.7计算 被测元素含量按式(A.1)计算 X=C×10“/m×100% A.1 式中: 被测元素含量,% 仪器测定值,单位为微克(4g); C 称样量,单位为克(g) m A.8精密度 A.8.1重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果 的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过5% 重复性限(r)按表A.3数据采用 线性内插法求得
GB/T4185一2017 表A.3 质量分数 0.00047 0.00396 0.0388 钙 重复性限 0.00017 0.00042 0.0044 质量分数 0,0002 0,010 0.050 硅 重复性限 0.0002 0.0005 0.0008 0.00025 0.0051 0.010d 质量分数 铬 0.00012 0.0008 0.0008 重复性限 质量分数 0.0002 0,0100 0.100 铁 重复性限 0,00008 0,0006 0.0020 质量分数 0.00050 0,00488 0.0489 锁 0.00061 0.00042 重复性限 0,00015 A.8.2允许差 实验室之间分析结果的差值不应大于表A.4所列允许差 表A.4 % 0.0009~0.002o >0.00200.0040 >0.00400.010 质量分数 钙 0.0005 0,0008 0.0010 允许差 >0.00050.0015 >0.00150.004o >0.00400,0080 >0.0080~0.015o 质量分数 路 允许差 0.0003 0.0005 0.0009 0.0020 质量分数 0.00020.005o >0.0050~0.010 >0,010~0.10 硅 允许差 0.0004 0,0010 0.0020 质量分数 0.00100.0020 0.00200.0040 0.00400.0070 0.00700.0l0 镍 允许差 0.0004 0.0006 0.0008 0.00l0 >0.00200.01o >0.010~0.10 质量分数 铁 允许差 0.0015 0.006 标准样品 A.9 应为国家级标准样品或行业标准样品(两者都没有时,也可用控制样品代替),每周或每两周校核 次本分析方法标准的有效性,当过程失控时,应找出原因,纠正错误后,重新进行校核 10
GB/4185一2017 附录 B 规范性附录 钼钨合金氧氮联测 B.1范围 本附录适用于各种金属(合金)粉末、金属(合金)制品的分析 B.2方法提要 基于视窗软件基础上,使用独立的电极炉熔融,对试样所含的氧和氮含量进行分析,其中,氧是以 c0和cO 的形式,在红外池中利用红外法进行检测的;氮则是在热导池中利用热导法进行检测 本方法适用于氧含量0.00005%5%;氮含量0.00005%0.3%的测定 B.3试剂 过氯酸镁,碱石棉,镀铂硅胶,稀土氧化铜,铜车屑,脱脂棉,玻璃棉,石英棉,石墨堆蜗,镍囊,标样 根据样品选择合适范围的标样) B.4仪器 所需仪器包括: 氧氮联测仪或氮单独分析测试仪器 a b)氮气;纯度99.99%,0.14MPa; 氮气(动力气);无油无水,0.28MPa c B.5试样 试样要求如下: 粉末试样过80目以上筛 a b) 条杆试样粉碎后取形状小于5mm的试样 B.6分析步骤 分析步骤如下: 执行分析前的日常维护; a 分析空白并进行空白校正,设定空白校正值; b) 平行3次或以上标准样品分析 在分析结果基础上进行标样校准或漂移; c d)标样校正适用于建立新方法时对仪器的校正或标准偏离太大不适合漂移时对标准的校正 而 对已建立方法的常规样分析和标准偏离不大时,请使用漂秘校正; 将样品装人镍囊,压扁镍囊以赶走空气,折叠数次加以封口 将处理后的样品投人仪器进行 分析 1
GB/T4185一2017 B.7分析结果 分析结果仪器根据标准样品含量和试样的称样量自动计算 B.8精密度 B.8.1重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果 的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过5% 重复性限(r)按表B.1采用线性 内插法求得 表B.1 氧的质量分数 0.00069 0.0066 0.0105 0.120 重复性限 0.00025 0.0016 0.0022 0.0083 B.8.2允许差 试验室之间分析结果的允许差值不大于表B.2允许值 表B.2 氧的质量分数 允许差 0.00050,0010 0,0003 0.0006 >0,0010~0,0050 >0.00500.010 0.0020 >0.,010~0.050 0.003 B.9注意事项 注意事项包括 为了防止个人和仪器遭受损害,炉子工作时,任何物体不允许接触下电极 a b除非故障或长时间不使用仪器请不要关闭主电源开关,长时间待机将仪器转换成节流状态低 气体流量 12
GB/4185一2017 附录 C 规范性附录 碳硫联测 范围 C.1 本附录适用于碳含量0.00006%~6%;硫含量0.00006%0.35%的金属固体样品的测定 C.2方法提要 在助熔剂存在下,在高频感应炉内通人氧气流,使试样在高温下燃烧,碳生成二氧化碳;硫生成二氧 化硫,在红外吸收池中进行无色散的红外吸收,仪器自动测定计算并显示结果 C.3试剂 所需试剂包括: a 标样(根据样品选择合适范围的标样); b 锡被测元素小于0.0005%; 纯铁:被测元素小于0.0005% c C.4 仪器 所需仪器包括 碳硫联测仪或碳、,硫单独分析仪器; a b)氧气;纯度99.99%,0.25MPa; 氮气(动力气);无油无水，0.28MIPa C C.5试样 试样要求如下 粉末试样过80目以上筛， aa 条杆试样粉碎后取形状小于5mm的试样 b c.6分析步骤 分析步骤如下: 进行分析前的日常维护; aa b 在甘蜗中加人0.5g鸽锡粒和0.5g纯铁粒混匀,分析空白并进行空白校正,设定空白校正值 在堆蜗中加人0.3标钢,再加人0.5g钨锡粒和0.5g纯铁粒混匀,执行至少3次标样分析 c 在分析结果基础上进行标样校准或漂移 d 标样校正适用于建立新方法时对仪器的校正或标准偏离太大不适合漂移时对标准的校正,而 13
GB/T4185一2017 对已建立方法的常规样分析和标准偏离不大时,请使用漂移校正 在堆蜗中加人0.3g样品,再加人0.5g钨锡粒和0.5g纯铁粒混匀,进行样品分析 分析结果计算 分析结果计算由仪器中标准曲线和试样的称量自动计算 C.8精密度 C.8.1重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果 的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过5% 重复性限(r)按表C.1采用线性 内标法求得 表C.1 0.0008 0.0075 0.012 0.,0155 质量分数 流 重复性限 0.0003 0,0006 0.0015 0.,0018 质量分数 0.0009 0.0104 0.0138 做 重复性限 0.0003 0,0007 0.0018 C.8.2允许差 试验室之间分析结果的允许差值不大于表c.2允许值 表c.2 碳、硫的质量分数 允许差 0,0010~0.0030 0.0010 >0.00300.0090 0.0015 >0.00900.0150 0,0020 0,01500,040 0,003 C.g 注意事项 注意事项如下 堆蜗使用前需高温处理,处理后的堆蜗必须在4h内使用,否则需要重新处理 a b)每次分析结束后,务必立即取走堆蜗,关闭炉头 千万不要使炉头打开着; c 严禁用手接触堆蜗和试样 否则会影响分析结果的准确性 14

钼钨合金条及杆GB/T4185-2017介绍

钼钨合金是一种重要的高温结构材料，具有高熔点、高强度、高耐腐蚀性和良好的耐热性能等特点，被广泛应用于航空航天、核工业、电子工业、冶金工业等领域。

为了规范钼钨合金条及杆的生产和应用，我国制定了GB/T4185-2017标准。该标准涵盖了钼钨合金条及杆的分类、尺寸、化学成分、物理性能、检验方法等方面内容。

根据GB/T4185-2017标准，钼钨合金条及杆可以分为以下几类：

• 按成分分：钼钨合金、铼钼钨合金、稀土钼钨合金、其他钼钨合金。
• 按形状分：圆钢、扁钢、方钢、六角钢、异型钢等。
• 按表面状态分：冷拔、热轧、锻造等。

除了分类之外，GB/T4185-2017还对钼钨合金条及杆的尺寸、化学成分、物理性能等方面做了详细规定。例如，标准规定了钼钨合金条及杆的直径范围、拉伸强度、延伸率、硬度等指标，并对如何进行这些指标的检验提出了明确要求。

总体来说，GB/T4185-2017的制定为我国钼钨合金条及杆行业的发展提供了规范和保障，使得钼钨合金条及杆的生产和应用更加科学、规范、安全。

钼钨合金条及杆的相关资料

和钼钨合金条及杆类似的标准

GB/T4185-2017

钼钨合金条及杆

2022/9/17 20:43:07 现行

GB/T4185-2017

钼钨合金条及杆

2022/9/17 20:43:07 现行