国家标准 GB/37400.7一2019 重型机械通用技术条件第7部分铸钢件补焊 Heavy mechamiealeneraltedhnicealspecifieaton Part7:Repairweldingforsteelcastings 2019-08-30发布 2020-03-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T37400.7一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件补焊的缺陷范围焊前准备技术要求补焊技术要求焊后去应力退火处理检验附录A规范性附录补充规定附录B规范性附录焊缝的评定
GB;/T37400.7一2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分第1部分:产品检验; 第2部分:火焰切割件第3部分;焊接件; 第4部分:铸铁件; 第5部分:有色金属铸件第6部分;铸钢件; 第7部分;铸钢件补焊第8部分;锻件第9部分;切削加工件第10部分:装配; 第11部分配管第12部分;涂装; 第13部分;包装; 第14部分;铸钢件无损检测第15部分;锻钢件无损检测第16部分液压系统本部分为GB/T37400的第7部分本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草本部分由机械工业联合会提出本部分由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAc/Tc506)归口、全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/Tc409)副归口本部分起草单位沈阳铸锻工业有限公司、二重(德阳)重型装备有限公司、太原重型机械集团工程技术研发有限公司常州宝萎重工机械有限公司、秦皇岛秦冶重工有限公司一重集团有限公司、重集团大连工程技术有限公司、重型机械研究院股份公司本部分主要起草人;姚大勇、杨树文,刘洪生,康文,贺杨、谢军虎、梁雁斌、孔念荣、陈晓光、鄂永波、李雪民、苏静、阎颖、朱国敏、黄家瑞、吴东军、,刘震
GB;/T37400.7一2019 重型机械通用技术条件第7部分:铸钢件补焊范围 GB/T37400的本部分规定了铸钢件补焊的缺陷范围焊前准备技术要求、补焊技术要求,焊后去应力退火处理及检验本部分适用于碳解.低合金孵和高镶孵铸锯件缺陷在精加工前的补煤规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T984堆焊煤条 GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118热强钢焊条奥民体钰钢铃件 GB/T5680 6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB T GB/T81l0气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝 GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T15169钢熔化焊煤工技能评定 GB/T17493热强钢药芯焊丝 GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件 JB/T3223焊接材料质量管理规程大型高孟钢铸件技术条件 JB/T6404 NB/T47014承压设备焊接工艺评定补焊的缺陷范围 3.1缺陷范围是指超过设计图纸尺寸公差,超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷 3.2符合下列情况的缺陷,不得进行补焊无法清除的砂眼、夹渣、疏松 a b通过机加工能满足图样技术要求或允许的缺陷加工过程中发现的、补焊后不能满足产品要求的缺陷; c 加工后允许补焊以外的其他缺陷和用户不同意补焊的缺陷 d) 焊前准备技术要求 4.1缺陷清理和坡口形式 4.1.1补焊前应将缺陷彻底清除,坡口面应修得平整圆滑,不得存有尖角 4.1.2根据铸钢件缺陷情况,对于补焊区域缺陷可采用铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机械加工等方法
GB/T37400.7一2019 清除对于焊接性差的铸钢件,采用碳弧气刨和气剐清理缺陷时,应先按表1预热,再清理缺陷,碳弧气刨后应打磨去除增碳层 4.1.3补焊区域及坡口周围20 以内的粘砂油污、水、铁锈等杂质应彻底清除,应打磨至露出金属 mm 表面光泽 4.1.4对裂纹性缺陷,为防止裂纹扩展,可先在裂纹两个端点钻直径不小于10mm的止裂孔,且止裂孔深度超过尖端裂纹深度10mm以上,之后再开坡口 4.1.5铸钢件缺陷补焊的坡口形式可按表2选择 4.1.6在补前,应采用磁粉检测(MT)或渗透检测(PT),按相关规定对铸钢件补焊位置进行检验,具备条件的位置可根据要求进行超声检测UT),以证实缺陷被完全清除表1铸钢件补焊的预热温度类别材料牌号预热温度/ 备注 ZG200-400 碳不预热 ZG230-450 ZG270-500 00~150 -般不预热,形状复杂、缺陷大,刚度大时应预热铸 ZG310-570 裂纹倾向大,严格控制温度钢 200350 ZG340-640 ZG20Mn 严格控制温度 Z(G25Mn 150200 ZG30Mn ZG35Mn 200~250 ZG40Mn G40Mn2 250300 裂纹倾向大,严格控制温度 ZG45Mn2 ZG50Mn2 低 250350 ZG65Mn G35SMnMo 200250 裂纹倾向大,严格控制温度 G35CrMnS 250~350 ZG20MnMo 150~200 严格控制温度金 250300 ZG40C" 焊接性能差,严格控制温度铸 ZG15CrMo 200~250 ZG20CrMo 150~200 裂纹倾向大,严格控制温度钢 G35CrMo 200~300 ZG42CrMo 媒接性能差,严格控制温度 ZG50CrMo 350450 ZG55CrMnMo ZG28CrNiMo" 200~25O ZG30CrNiMo 裂纹倾向大,严格控制温度 250300 ZG35CrNiMo ZG34Cr2Ni2Mo 300一350 媒接性能差,严格控制温度 ZG40CrN2Mo 300~400 ZG100Mnl3 高 ZGl10Mnl3 不预热,在水韧处理后补娜缸 2ZG120Mnl3 钢 ZG1l0Mnl3Mol
GB;/T37400.7一2019 表2补焊坡口形式坡口尺寸缺陷焊缝名称坡口形式未穿透性 a>10 lU形或方形,圆形 R5mm 裂纹或孔穴 a30 钝边V形或 3 mm20 3mm5mm 870mm a>30 3mmP<5mm 穿透性裂纹或垫板为相同材料或性孔穴,坡口间带垫板钝边V形能相差不大的低碳钢隙太大板厚度与间隙大小有关,最小不得垫板小于5tmm1 a一30 带镶块的钝边尺寸较大的 3mmGB/T37400.7一2019 规定,根据需要补焊的铸钢件的材料和焊缝强度的要求,可按表3,表4的规定选择焊接材料 4.3.2用于铸钢件缺陷补焊的焊条,应符合GB/T984,GB/T5117和GB/T5118的规定用于铸钢件缺陷补焊的焊丝,应符合GB/T10045,GB/T17493和GB/T8110的规定焊接材料的质量管理应符合JB/T3223的规定 4.3.3焊条在使用前应烘干若焊条说明书中无特殊规定,酸性焊条应视受潮情况在100C~150 烘干并保温1h~2h;低氢型碱性焊条应在350C~450C烘干并保温1h~2h 烘干的焊条应放在 00笔~150C保温箱内,离现场较远时,应带焊条保温筒,随用随取,使用时注意保持干燥 4.3.4若低氢型碱性焊条在常温下放置超过4h,应重新烘干重复烘干次数不得超过3次 4.3.5焊丝应存放在室温不低于5C,空气相对湿度低于60%的环境中表3铸钢件补焊用焊条媒条型号类别铸钢牌号不要求等级强度或高温性能或耐蚀性能要求等级强度或高温性能或耐蚀性能 ZG200-400 碳 E4303 E4303,E4315 ZG230-450 素 E4303,E4315 E5016,E5o15 ZG270-500 铸 ZG310-570 E5516-N1.E5515-N E5016,E5o15 钢 ZG340-640 E6216-2C1M,E6215-2CIM ZG20Mn E4303,E4315 E5016,E5015 G25Mn E5516-N1,E5515-Nm ZG30Mn ZG35Mn E5016,E5015 ZG40Mn E6216-2C1M,E6215-2C1M ZG40Mn2 ZG40Mn2" 低 ZG45Mn2" E6216-2C1M,E6215-2ClM E7515-G ZG5oMn2 ZG65Mn G35SiMnMo E5016,E5015 E6216-2CIM,E6215-2C1M G35SiMnMo" E6216-2C1M,E6215-2ClM E7015-G G35CrMnSi E5016,E5015 ZG20MnMo E4316,E4315 E5016,E5o15 ZG40Cr E5016,E5015 E6216-2C1M,E6215-2C1M ZG15CrMo E5503-CM,E5515-CM E5515-1CM,E5515-1CMV ,E5515-1CMv cwY.,E5151cw ZG20CrMo Essc. 铸 E5515- ZG35CrMo E6216-2ClM E6216-2CIM,E6215-2C1M ZG35CrMo" E7515-G 钢 ZG42CrMo" E5016，E6216-2C1M ZG50CrMo" G55CrMnMo" EDRCFMnMo-15 EDRCFMnMo-15 G28CrNiMo E5016,E5015 E6216-2C1M,E6215-2C1M ZG30CrNiMo E7015-G E5016，E6216-2CIM ZG35CrNMo E7515-G ZG34Cr2Ni2Mo E7015-D2,E7015-G E8515-G ZG4oCN2Mo"
GB;/T37400.7一2019 表3(续) 炽条型号类别铸钢牌号不要求等级强度或高温性能或耐蚀性能要求等级强度或高温性能或耐蚀性能 ZG100Mnl3 高 ZGl10Mnl3 EDMn-A-16 EDMn-A-16 钮 G120Mnl3 钢 ZG110Mnl3Mol EDMn-B16 EDMn-B16 注:由于某些材料牌号在不同的热处理状态调质或正火加回火下,其强度差别很大,所以选用的焊条型号也不相同以上所选爆接填充材料均作为参考，不作为唯一指定材料热处理状态为调质状态,媒接在调质后进行表4铸钢件补焊用焊丝熔化极保护焊填充焊丝及保护气体类别材料牌号实芯焊丝保护气体药芯焊丝保护气体 ZG200-400 碳 ER49-！ cO,或Ar十cO. E501T-1 Co ZG230-450 素 ER50-6 ZG270-500 钩 ZG310-570 E551T1-A1C 钢 ER55-D2 C(O或Ar十CO. CO ZG340-640 E621TlK2C G2OMn CO. CO或Ar十CO ER50-6 E501T-1 GS25Mn ZG30Mn ZG35Mn CO ER55-D2 CO. E621Tl-D1C ZG40Mn 或Ar十CO ZG40Mn2 低 ZG40Mn2" E691T5-D2C -2%o. CO. ZG45Mn2 ER69-！ Ar+ E691T1-K3cC G50Mn2 ZG65Mn ER83-T Ar十2%O. E831T5-K4C CO 合 ER55-D2 E621T1-D1C CO. ZG35SiMnMo CO或Ar+CO G35SiIMnMo" ER69-1 Ar十2%O E691T1-K3C CO ZG35CrMS CO.或Ar+co E5O1T E限49-T GOMMO CO 金 G40C ER55-D2 CO或Ar十CO E621TI-D1C ZG15CrMo ER55-B2 Ar十2%O E551T-B2C ZG20CrMo R55-2-M CO或Ar+CO E551T-B1C 铃 CO. E621T1-B3C CG ZG35CrMo ER55-D2-T ZG35CrMo" ZG42CFMo ER76-1 Ar十2%o E761T1K4c cO. ZG50CrMo 钢 G55CrMnMo ER83-1 Ar2%O. E831T5-K4C CO ZG28CrNMo ER55-T Ar+20%CO. E621T-DIC CO E691T1-K3C ZG30CrNiMo Ar2%O. CO ER76-！ ZG35CrNiMo E761T1-K4C ZG34Cr2N2Mo ER83-1 Ar十2%0. E831T5-K5C CO G40Cr2N2Mo 注:由于某些材料牌号在不同热处理状态(调质或正火加回火下,其强度差别很大,所以选用的焊丝型号也不相同以上所选焊接填充材料均作为参考,不作为唯一指定材料热处理状态为调质状态在调质后进行补媒
GB/T37400.7一2019 5 补焊技术要求 5.1承担补焊工作的焊工,应取得指定部门的资格认证,或按照GB/T15169的要求经企业或第三方考试合格 5.2当发生下列情况之一,应对焊工进行重新考核当焊工已经有六个月或六个月以上未按本部分操作; a 当有理由对焊工焊出满足本部分的焊缝的能力有疑问 5.3铸钢件缺陷的补媒应在铸钢件消除铸造应力后进行 5.4缺陷允许补焊的范围应按图样或订货技术条件等相关规定执行 5.5在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊 5.6焊工施焊时,不应在工件焊缝外的母材上引弧焊缝区外的母材应避免有电弧擦伤,母材上出现的电弧擦伤应打磨光滑并进行检查,不得有裂纹等缺陷存在 5.7对于要求预热的材料,当需要进行多层焊时,其层间温度应等于或稍高于预热温度,但不得超过预热温度上限100C以上,若层间温度低于预热温度,应重新进行预热若中断时,应采取保温措施,再次补焊时,应符合4.21的规定 5.8焊工在条件许可的情况下,应连续施焊 5.9补媒时,媒条不应做过大的横向摆动摆动幅度不得超过焊条直径的三倍长度大的焊缝应分段退焊,交错焊接,对补焊区域大的位置,应尽可能采用多层多道焊以减少焊接应力的产生 5.10对于熔化极气体保护焊应注意以下几点要求: 操作时保持一定的煤丝干伸长度(见A.2),不得忽高忽低; a b 焊接区域的风速限制在1.0m/s以下,否则应采用防风装置; e 操作时若发现送丝不均匀、导电嘴孔径磨损等,影响煤接过程稳定性的情况时,应停止施煤,排除故障应经常清理送丝软管内和导电嘴孔径内的污物， d e 半自动焊接时,送丝软管的曲率半径不得小于150mm 5.11补焊过程中,若发现裂纹、未熔合、未媒透、夹渣、气孔等影响质量的缺陷时,应及时报告检查员，并采取措施清除缺陷在确认缺陷已被清除后,方可继续补焊 5.12对于加垫板的焊缝与双面焊缝,背面应进行清根清根处应露出无缺陷的金属.之后进行无损检测加以确认 5.13对于加镶块及穿透性裂纹处于孔腔(孔腔内部操作人员无法操作)位置时,只做单面焊接,背面不清根 5.14铸钢件表面堆焊时,焊道间的搭接量不得小于焊道宽度的三分之一盖面焊道余量应保证焊接区打磨量和无损检测要求,不应低于补焊处毛坯表面尺寸公差 5.15补焊刚性较大的铸钢件或多层施焊时,除第一层焊道和最后一层焊道外,其余各层焊道,都应用风铲适度锤击 6 焊后去应力退火处理 6.1当铸钢件重要位置补焊部位的坡口深度超过所在部位壁厚的40%或25mm,视为较大缺陷补焊补焊后均应进行去应力退火处理去应力退火处理可以整体人炉处理,也可针对补焊区域进行局部去应力处理 6.2有必要时可在补焊到坡口深度的1/3~1/2处进行一次中间去应力处理,去应力处理后继续施焊最后再做一次去应力退火处理
GB;/T37400.7一2019 6.3根据铸钢件材料、结构及缺陷等因素,必要时在焊后立即进行去应力退火处理对于低合金高强度钢和补焊区域坡口深度超过50mm的铸钢件,若因外力因素补焊过程不能持续进行,也不能及时进行中间去应力处理,补焊停止后应立即对该补焊区域进行250C~350C,保温2h6h后缓冷的后热处理,即消氢处理 6.4焊后去应力退火温度应低于性能回火温度20C80推荐值),保温时间根据缺陷焊接厚度决定,每25mm保温h,最低保温时间在3h以上 6.5当采用整体人炉去应力退火处理时,应保留自动记录处理曲线检验 7.1按照合同和图样相关技术要求对可能补焊的铸钢件进行焊接工艺评定的相关试验并提供焊接工艺评定报告焊接工艺评定试验应符合NB/T47014的规定试验结果应满足试验铸钢件性能的最低要求 7.2检验人员应按本部分的规定,对补焊区域缺陷的清理情况、坡口的开制情况、焊工资格及焊条的烘干情况进行检查经检查合格后,方可补焊补焊后焊接部位应符合图样和技术要求的规定,焊缝的评定见附录B并按如下内容进行检验 7.3 对于补焊深度<50mm 的加工面和铸钢件毛坯重要位置,补焊及热处理后应进行表面MT 或PT,并增加UT检测,按照不低于该铸钢件无损检测质量等级进行检验其余部位只进行表面MT或PT b)对于补焊深度>50mm 的所有补焊位置.在补焊及热处理后应进行表面MT或PT,并增加UT检测加工面和铸俐件毛坯重要位置按照不低于该铸钢件无损检测质量等级进行检验,其余部位的补焊区域按铸钢件相同的质量等级检验 7.4重要产品或出现较大缺陷时,应有补焊技术记录补焊技术记录应及时、,准确真实地记录补焊过程中的实际情况并保留存档
GB/T37400.7一2019 附录 A 规范性附录) 补充规定预热温度补充规定 A.1.1碳钢及合金钢常用的碳当量计算公式(国际焊接学会Iw推荐)见式(A.1).: CE=C十Mn/6十(Cr十Mo十V)/5十(Ni+Cu)/15 (A.1 A.1.2碳钢及低合金钢预热温度公式(经验公式)见式(A.2): T=CE×36o (A.2 式中 -预热温度,单位为摄氏度(C); CE 碳当量,% A.1.3碳当量小于0.4%的铸钢件一般不需要热焊,但当存在下列情况之一时,应预热到100C150 后,再进行补焊: 补焊的铸钢件是重要件时; a b 补焊的铸钢件刚性很大时 c 车间作业环境的温度不高于10C时 mm100mm" A.1.4预热温度的测定应在距补焊区熔合线影响区一侧75 处进行熔化极气体保护焊气体保护焊焊丝干伸长公式(经验公式)见式(A.3) L=1015)dl A.3 式中 -干伸长度,单位为毫米(mm); 焊丝直径,单位为毫米(mm)
GB;/T37400.7一2019 录附 B 规范性附录焊缝的评定缺陷限值按表B.1的规定执行表B.1缺陷限值缺陷质量分级限值 GB/T6417.1 明序号缺陷名称代号 -般D 中等C 严格B 除显微裂纹(h<1mm、裂纹 100 弧坑裂纹(见序号2)以外不应存在的所有裂纹弧坑裂纹 l04 不应存在允许 3024 不应存在铜夹杂允许,但应是间 401 断性的,而且不未熔合不应存在得造成表面开裂验收准则可能受热处理影响是否允许取决电弧擦伤 601 于母材种类,特别是母材对裂纹的敏感性 5011 h<1.5mmm h<1.0mm h0.5mm 咬边要求平滑过渡 5012 602 飞溅允许不应存在注:表中h，为面积,h为深度

铸钢件补焊技术详解

随着工业生产的不断发展，铸钢件在各个领域的应用越来越广泛。然而，由于铸钢件本身结构复杂、质量要求高，加之使用环境恶劣，很容易出现损坏或磨损等问题。这时，我们就需要对铸钢件进行补焊处理，以延长其使用寿命。

一、铸钢件补焊技术概述

铸钢件补焊是指在铸钢件表面或内部存在的裂纹、缺陷、磨损等地方进行填补、修复的工艺。补焊前需要对铸钢件进行清洗、除油、除锈和预热等处理，以确保补焊效果。

常见的铸钢件补焊方法主要有以下几种：

气焊：利用气焊设备将焊条或焊丝熔化，填充到铸钢件的缺陷处。
电弧焊：利用电弧产生高温，融化焊材，填充到铸钢件的缺陷处。
等离子焊：利用等离子体产生高温，融化焊材，填充到铸钢件的缺陷处。

二、GB/T37400.7-2019通用技术条件规范

GB/T37400.7-2019是指《重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊》的规范文件。该规范主要对铸钢件补焊工艺及其质量要求进行了详细规定。

根据GB/T37400.7-2019的规定，铸钢件补焊应该遵循以下原则：

选择合适的补焊方法和焊接材料。
对铸钢件进行必要的预处理，确保补焊效果。
控制补焊过程中的温度、速度、压力等参数，以保证焊接质量。
对补焊后的铸钢件进行检验，确保其符合要求。

三、结语

铸钢件补焊技术是一项重要的工艺，在实际应用中有着广泛的需求。要想获得高质量的铸钢件补焊效果，需要在补焊方法、焊接材料、预处理、焊接参数等方面进行严格控制。同时，我们也要遵循相关的通用技术条件规范，以确保补焊质量和安全性。