玻璃纤维建筑膜材

玻璃纤维建筑膜材

国家标准 GB/T25042一2010 玻璃纤维建筑膜材 Fiberglassfabricforarchiteeturalmembrane 2010-09-02发布 2011-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25042一2010 前 言 本标准的附录A,附录B,附录C,附录D,附录E为规范性附录 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口 本标准负责起草单位;南京玻璃纤维研究设计院、深圳金台纤维有限公司、南京康特复合材料有限 公司 本标准主要起草人:汪辉、方允伟、竺林、赵洁,吴永坤、郭晓明
GB/T25042一2010 玻璃纤维建筑膜材 范围 本标准规定玻璃纤维建筑膜材(以下简称膜材)的术语和定义,分类和代号,要求,试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于以玻璃纤维为基材浸溃聚四氟乙熔的建筑膜材,不适合采用其他基材和其他浸溃材 料的建筑膜材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T7689.3增强材料机织物试验方法第3部分;宽度和长度的测定 GB/T7689.5增强材料机织物试验方法第5部分;玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分:单位面积质量的测定 GB/T18374增强材料术语及定义 术语和定义 GB/T18374确定的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 玻璃纤维建筑膜材fibreglassfabricforarehiteeturalmembrane 以无碱玻璃纤维织物为基材浸溃聚四氟乙烯后制成的玻璃纤维涂塑布,用于建筑物或构筑物 3.2 内膜innermembrane 双层膜结构中用于内侧的膜材 3.3 外膜outermembrane 双层膜结构中用于外侧的膜材 分类与代号 4.1产品分类 产品按用途分为内膜和外膜 4.2产品代号 产品代号依次应包括的要素为: a)用字母G表示玻璃纤维; b 用字母wPF表示浸溃聚四氟乙烯的涂塑布; c 膜材的公称单位面积质量以g/m为单位的数值 d)表示产品分类的字母,A表示外膜,B表示内膜,后接“-
GB/T25042一2010 膜材的公称宽度以mm为单位的数值 示例:公称单位面积质量为1150g/m',公称宽度为2000mm的玻璃纤维膜材外膜代号为: GwPF1150A2000 要求 理化性能 单位面积质量 5.1.1 推荐膜材的典型单位面积质量规格为;350;500;800;1000;1150;1300;1550 其中外膜单位面 积质量应不小于800g/m';内膜单位面积质量应不小于350g/m且小于800g/m' 膜材单位面积质量的测量单值的允许偏差为士6% 5.1.2宽度和长度 膜材产品的宽度由供需双方商定,允许偏差为士3mm. 除非另行商定,每卷布长度为50 m,100m,200m,400m四种规格,实际长度应不小于公称长度 5.1.3拉伸断裂强力 膜材的拉伸断裂强力应符合表1 其他规格的拉伸断裂强力及折叠后的拉伸断裂强力指标按表1 取高者或由供需双方商定 表1膜材拉伸断裂强力及折叠后的拉伸断裂强力的要求 拉伸断裂强力/N/50mm) 折叠后的拉伸断裂强力/(N/50mm 公称单位面积质量 g/m') 经向 纬向 经向 纬向 350 1500 1200 1200 960 500 2 100 1800 1680 1440 800 3200 2800 2560 2240 4000 3400 238o 000 2800 1150 4800 !200 336o 2940 300 5600 5000 3920 3500 l550 6400 5800 4480 406o 5.1.4折叠后的拉伸断裂强力 膜材折叠后的拉伸断裂强力应符合表1的规定 5.1.5撕裂强力 腿材的撕裂强力应符合表2的规定 其他规格的撕裂强力指标拨表2取高者或由供需双方商定 5.1.6耐湿热老化性能 膜材外膜的拉伸断裂强力保留率应不小于80% 5.1.7耐酸性能 膜材外膜的拉伸断裂强力保留率应不小于80% 表2膜材的撕裂强力的要求 撕裂强力/N. 公称单位面积质量/g/m 经向 纬向 350 50 50 500 90 90
GB/T25042一2010 表2(续 撕裂强力/N 公称单位面积质量/g/m 经向 纬向 150 150 800 1000 190 190 1150 240 240 1300 300 300 1550 400 400 5.1.8透光率 膜材的透光率应符合表3的规定 其他规格的透光率指标按表3取高者或供需双方商定 表3膜材透光率的要求 透光率/%， 公称单位面积质量/(g/m) 31 350 500 26 800 15 1000 12 115o 10 1300 1550 5.1.9燃烧性能 膜材的燃烧性能应达到FV-0级 5.2外观 膜材表面应光滑平整,不得有折皱、裂纹、纤维裸露等疵点 试验方法 6 单位面积质量 按GB/T9914.3的规定 宽度和长度 按GB/T7689.3的规定 6.3拉伸断裂强力 按GB/T7689.5的规定 6 折叠后的拉伸断裂强力 按附录A的规定 撕裂强力 按附录B的规定 6.6耐湿热老化性能 按附录C的规定 6 耐酸性能 按附录D的规定
GB/T25042一2010 6.8透光率 按附录E的规定 燃烧性能 6. g 按GB2408的规定 6.10外观 在正常(光)照度下,距布面0.5m处目测检验 检验规则 出厂检验和型式检验 7.1 出厂检验 7.1.1 产品出厂时,应进行出厂检验 出厂检验项目应包括;宽度、长度、单位面积质量、拉伸断裂强力、,撕 裂强力、外观 7.1.2型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品投产时 a b)原材料或生产工艺有较大的改变时; 停产时间超过三个月,恢复生产时; c D 正常生产时,每年至少进行一次; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f 供需双方合同有要求时 型式检验应对标准中规定的全部技术要求进行检验 检查批与抽样 7.2.1检查批 同一规格品种、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批 7.2.2抽样 按表4的规定从检查批中随机抽取理化性能检验用样本 按表5的规定从检查批中随机抽取外观检验用样本 7.3判定规则 7.3.1理化性能的判定 7.3.1.1长度、宽度、单位面积质量、拉伸断裂强力、撕裂强力按表4的规定以质量统计量Q进行判 定,其质量接收限AQL一4.0 若q>k,则判该项理化性能合格;若QGB/T25042一2010 表4(续 批量范围 样本大小 AQL=4.0;接收常数,人 1 1201一3200 25 ..35 320110000 35 1.39 >10001 1.42 50 7.3.2外观质量的判定 按表5的规定进行判定 表5外观质量的抽样与判定 AQL=4.0 批量范围 样本大小 接收数.Ae 拒收数 ,Re 25 13 26一280 281一500 20 5011200 32 1201一3200 5o 3201~10000 80 10001 125 10 7.3.3综合判定 理化性能和外观质量均合格,判该批产品合格,否则判该批产品不合格 标志,包装、运输、贮存 8.1标志 应包括 a)产品名称、产品代号、产品标准号; b)生产厂厂名和厂址 e)产品质量等级; d)生产日期或批号); 卷长; e) 净质量 包装 应使用防潮材料密封,确保在贮存与运输过程中避免受潮和损坏 8.2.1 特殊包装由供需双方商定 包装外表面应标明 产品名称、产品代号、产品标准号 a 生产厂厂 b 名和厂址; 产品质量等级， c D 生产日期(或批号); 卷长; e f 净质量; g按GB/T191规定的“怕雨”,“堆码层数极数”二种图示;片材包装时加注“向上”箭头
GB/T25042一2010 8.3运输 应采用干燥有遮篷的运输工具运输 运输过程中应避免受潮 贮存 应放置在干燥,通风的室内,防止重物压伤,尖锐物品划伤,避免水蒸汽、酸碱等物的腐蚀
GB/T25042一2010 附 录A 规范性附录 玻璃纤维建筑膜材折叠后的拉伸断裂强力的测定 A.1原理 通过测量经反复折叠后的试样拉伸断裂强力来评价材料的抗折叠性能 A.2试验装置与仪器 A.2.1拉伸试验机 等速伸长型(CRE) A.2.2压轭 钢制圆柱体,质量4.50kg,直径90mm,高度100mm. 试样准备 A. 按GB/T7689.5类型I的要求进行试样准备 试样准备数量为经向、纬向各5片 试验步骤 A.41把每个试样端对端地卷成圈,圈的边对齐 两端不用粘 A.4.2用压辐滚压试样 滚压的方法为;把压窑放在靠近不成圈的一端,向前垂直滚过试样圈,时间 控制在1s内 在滚压辐时只水平向前推,不要向下按压 A.4.3在同一试样上再重复A.4.2步骤滚压试样9次 A.4.4并将全部10片试样进行滚压折叠试验 A.4.5展平试样,采用等速拉伸试验机按照GB/T7689.5测定试样的拉伸断裂强力 A.5试验结果 分别计算5个经向试样和5个纬向试样的拉伸断裂强力的平均值,精确到1N
GB/T25042一2010 附 录 B 规范性附录 玻璃纤维膜材的撕裂性能的测定 B.1原理 将试样呈梯形夹人拉伸试验机的夹具内,其梯形短边剪一裂缝,拉伸时,其底布纱线相继受力而断 裂,记录试验机显示最大的撕裂强力 B.2仪器 B.2.1等速拉伸试验机(CRE),拉伸速度可控制在200mm/min士10mm/min的范围内 B.2.2试验机夹具的有效宽度应大于75mm,在钳口上有中心标记线,夹具应带有线条槽或波纹面 试验时,夹持面上可衬垫适当的材料 B.3试样准备 B.3.1试样的裁取 整个宽度方向距膜材边100mm均匀分布的裁取5组试样,每组包括经向撕裂和纬向撕裂各一个 试样 试样长边平行于经向称为“纬向撕裂试样”,试样长边平行于纬向称为“经向撕裂试样” B.3.2试样的尺寸 试样尺寸为长不小于200mm,宽50mm 按图B.1画出夹持线,并在梯形短边的正中处,剪开一 条垂直于短边的长10mm的切口 试样尺寸如图B.1所示 15o 夹持线 100 大于200 图B.1 B.4试验步骤 B.4.1调整上、下夹具钳口间距离为100mm B.4.2检查上、下夹具的平行程度、指针或记录装置的零点及摆动灵敏性 B.4.3将试样的一端置于上夹具中间对称位置,使钳口线和夹持线相吻合,拧紧上夹具 试样的另 端,按同样的方法夹于下夹具夹钳内,拧紧下夹具 B.4.4启动试验机,直至试样沿中间切口线全部撕裂,记录最大撕裂强力值 B.5结果计算 分别计算5个经向撕裂试样和5个纬向撕裂试样的最大撕裂强力的平均值,精确到1N
GB/T25042一2010 附 录c 规范性附录 玻璃纤维建筑膜材的耐湿热老化性能的测定 C.1原理 本试验是将试样在高温、高湿的空气中经受快速老化.对老化前后的试样拉伸断裂强力性能进行 测定 C.2试验装置与仪器 C.2.1恒温恒湿试验箱 C.2.2温度计(精度士2C C.2.3湿度计(精度土5%) C.2.4拉伸试验机 C.2. 干燥器 C.3试样准备 按GB/T7689.5类型I的要求进行试样准备 试样准备数量为经纬向各10片,进行老化试验的 试样各为5片,对比空白试样各为5片 C.4试验步骤 C.4.1将恒温恒湿试验箱调节温度至70C,湿度为95%,待温度和湿度稳定 C.4.2将经纬向各5片试样同时放人箱中,要求试样无变形 C.4.3经过168小时,将试样从箱中取出,放人干燥器内冷却 C.4.4将老化试样和空白试样按GB/T7689.5测定拉伸断裂强力并进行对比 C.5结果计算 按GB/T7689.5的规定分别测定浸泡前后经向和纬向试样的拉伸断裂强力,并计算经向试样和纬 向试样拉伸断裂强力保留率 E ×100% C.1 R，= F 式中 拉伸断裂强力保留率,%; R F -5个经老化处理的试样拉伸断裂强力的平均值,N/50mm; F -5个原始状态试样拉伸断裂强力的平均值,N/50mm
GB/T25042一2010 附 录 D 规范性附录 玻璃纤维建筑膜材的耐酸性能的测定 D.1原理 本试验是将试样在亚硫酸溶液中浸泡后,对浸泡酸溶液前后试样的拉伸断裂强力进行测定 D.2试验仪器及试剂 D.2.1温度计 D.2.2拉伸试验机 D.2.3干燥箱 D.2.4亚硫酸(分析纯 D.3试样准备 按GB/T7689.5类型I的要求进行试样准备 试样准备数量为经纬向各10片,进行酸浸泡试验 的试样各为5片,对比空白试样各5片 在试样条的两端分别作上标记,应确保标记清晰,不被化学介 质破坏 D.4试验步骤 D.4.1将经纬向各5片试样在0.8mol/L的亚硫酸的密闭干燥皿中常温浸泡试样28天,放置时试样 不能折叠 D.4.2取出后用清水冲洗,放置在105C士2C的干燥箱内烘干 D.4.3将老化试样和空白试样按GB/T7689.5测定拉伸断裂强力并进行对比 D.5 结果计算 按GB/T7689.5的规定分别测定浸泡前后经向和纬向试样的拉伸断裂强力,并计算经向试样和纬 向试样拉伸断裂强力保留率 (D.1 R=互×100% 式中: -拉伸断裂强力保留率,%; R 5个经化学介质浸泡过的试样拉伸断裂强力的平均值,N/50mms F后 F -5个原始状态试样拉伸断裂强力的平均值,N/50mm 10
GB/T25042一2010 附 录 E 规范性附录 玻璃纤维建筑膜材的透光率的测定 E.1原理 通过测定试样装人前后光谱仪所测得的光通量之比,评价玻璃纤维建筑膜材的透光率 E.2仪器 E.2.1可见光源,能提供波长380nm~780nm E.2.2积分球(总开口面积不得超过整球内表面积的1/10) E.2.3光谱仪,带有计算机数据处理系统 E.3试样准备 裁取洁净、平整、表面均匀的40mm×40mm正方形试样三块,放置于清洁处待用 E.4试验步骤 E.4.1仪器预热20min 在积分球无光照射的条件下,将光谱仪置零 E.4.2 使光源完全射人积分球内,测得积分球所获得的光通量() E.4.3 E.4.4将试样固定在试样架上,并使试样紧贴积分球的人光孔壁,测得光通量() E.4.5实测的可见光光谱透射比r()为I/I. E.4.6透光率按公式E.1计算 (a) DVv(a) Ax 、38O EB.1) 78 DV(A入 J38o 式中: 试样的透光率,%; r(A 实测的可见光光谱透射比,%; DV()A 标准照明体D65的相对光谱功率分布D与明视觉光谱光视效率 v(A)和波长间隔A的乘积,数值见表E.1 表E.1标准照明体D的相对光谱功率分布D与明视觉光谱光视效率v)和波长间隔A的乘积 入/nm D V(a)A 入/nm DV(入)A 入/nm DV入)A 入/nm DV入)，A 0523 7. 380 0.0000 450 0.4192 520 590 6.3306 390 0005 6o .6663 530 8.7990 600 .3542 0 0. 5， 400 0.0030 47o 0.985o 540 9.4427 610 4.2491 410 0.0103 480 1.5189 550 9.8077 620 3.1502 420 0.0352 490 2.1336 560 9.4306 630 2.0812 430 0.0948 8.6891 640 500 3.3491 570 l.3810 440 0.2274 510 5.1393 580 7.8994 650 0.807o ll
GB/T25042一2010 表E.1续) 入/nm D V(a)A 入/nm DV(入)A 入/nm DV(入)A入 入/nm DV入)，A 660 0.4612 700 0.0276 740 0.0021 780 0.0000 670 0.2485 710 0.0146 750 0.0008 680 0.1255 720 0.0057 76o0 0.0001 690 0.0536 730 0.0035 770 0.0000 E.4.7对另外两个试样重复E.4.4E.4.6操作,共获得三个透光率的测定值,取其算术平均值保留 至整数位 12
GB/T25042一2010 参 考 文 献 [1]工程建设标准化协会.CECS158;2004膜结构技术规程[M].北京:计划出版 社,2004. 13