国家标准 GB/T34566一2017 汽车用热冲压钢板及钢带 IHotstampingsteelshetandstripforautomobile 2017-10-14发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34566一2017 汽车用热冲压钢板及钢带范围本标准规定了汽车用热冲压钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书 n3.00mm、热轧本标准适用于制造汽车安全结构件,冷轧和热镀铝硅钢板及钢带厚度为0.501 mm一钢板及钢带厚度为1.20nmm12.0mm(以下简称“钢板及钢带”). 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氧酸盐分光光度法 GB 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB 223.40钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氧碱酚s光度法测定锯量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB T 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定量 GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定棚含量 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A、B,C,DE、F,G、H、,K、,N、T标尺 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形,重量及允许偏差 GB/T2523冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T34566一2017 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感合等离子体发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分;感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 GB/T25052连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3. 热冲压hotstamping;HIs 将钢板加热到奥氏体化温度以上,加热的钢板在模具内被冲压,同时完成成形和淬火的一种工艺 3.2 热镀铝硅镀层hot-dipalumtnitum-siliconaloyeoating;As 热镀铝硅生产线上,将经过预处理的钢带浸人熔融铝硅液中所得到的镀层熔融铝硅液中含有铝和5%11%的硅分类和牌号表示方法 4.1分类 4.1.1钢板及钢带按表面质量分类和交货表面对应关系见表1 表面质量分类表面质量级别代号交货表面 FA 普通级表面热轧轧制表面热轧酸洗表面、冷轧表面、热镀铝硅表面较高级表面 FB 高级表面 FC 冷轧表面、热镀铝硅表面 4.1.2冷轧和热镀铝硅钢板及钢带按表面结构分类见表2 表2表面结构分类表面结构代号麻面 O B 光面 4.2牌号表示方法 4.2.1热轧钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRolled”首字母“HR”,规定的热冲压后的最小屈服强度值/最小抗拉强度值,热冲压英文“HotStamping"首字母“HS"组成如;HR950/130oHS 4.2.2冷轧钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRolled”首字母“CR”,规定的热冲压后的最小屈服强度值/最小抗拉强度值、热冲压英文“HotStamping”首字母“HS"组成如:CR950/1300HS
GB/34566一2017 4.2.3热镀铝硅钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRolled”首字母“CR”,规定的热冲压后的最小屈服强度值/最小抗拉强度值、热冲压英文“HotStamping”首字母“HS”和铝硅镀层标识As组成如: CR950/1300HS十AS 订货内容 5.1按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容产品名称(钢板或钢带); a b 本标准编号; 牌号; c d 规格及尺寸,不平度精度; 热镀铝硅镀层重量; 表面质量级别; 表面结构; g h边缘状态 iD 表面处理(酸洗、涂油); 重量 j k3 包装方式; 其他对于热轧锅板及钢带,如订货合同中未注明,则按普通的尺寸和不平度精度、表面质量级别为FA、 5.2 切边状态交货,热轧酸洗钢板及钢带表面处理按涂油状态交货,并按供方提供的包装方式包装 5.3对于冷轧钢板及钢带和热镀铝硅钢板及钢带,如订货合同中未注明,则按普通的尺寸和不平度精度、表面质量级别为FB,表面结构为麻面,切边状态交货,表面处理按涂油状态交货,并按供方提供的包装方式包装尺寸,外形、重量热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定,冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定,热镀铝硅钢板及钢带的尺寸,外形重量及允许偏差应符合GB/T25052的规定技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定如需方对化学成分有特殊要求,应在订货时协商 7.1.2成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
GB/T34566一2017 表3化学成分化学成分"质量分数/% 牌号 Si Mn B C Ti Mo Alt HR950/1300Hs 0.17 1.00 I0,0008 0,02 CR950/1300Hs <0.50o 0.025<0.01o>0.01o 0.35 <0.35s0.008 0.25 1.60 0.0050 0.06 CR950/1300HS十As HR1000/1500oHs 0.20- 1.00- o.0008- 0.02 CR1000/1500HS 0.50 s0.025s0,010>0.010 0.35 S0.350.008 0.26 1.60 0.,0050 0.06 CR1000/1500HS+AS HR1200/1800oHs 0.27 1.10 I0,0008 0.02 CR1200/1800HS 0.50 0,025s0.01o0.01o S0.50 <0.35s0.00s 0.35 2.00 0.0050 0,06 CR1200/1800HS十As 可添加Nb,V,Ni等其他微合金元素 7.2冶炼方法钢板及钢带所用的钢宜采用氧气转炉冶炼 7.3交货状态 7.3.1冷轧钠板及钠带以冷轧、退火及平整后交货 7.3.2热镀铝硅钢板及钢带以冷轧、退火、热浸镀及光整后交货 7.3.3热轧钢板及钢带以热轧或热轧酸洗状态交货 7.3.4冷轧、热镀铝硅和热轧酸洗钢板及钢带,通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的浴液去除在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内(冷轧、热镀铝硅)或3个月内(热轧酸洗),钢板及钢带表面不生锈如需方要求不涂油供货,应在订货时协商注，对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸,储存和使用过程中,表面易产生轻微划伤 7.4力学性能 7.4.1供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带热冲压前的力学性能符合表4的规定注:由于时效的影响,力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降，成形性能变差,出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用表4力学性能拉伸试验牌号断后伸长率A知/% 下屈服强度Ra"/MPa 抗拉强度R /MPa 不小于 HR950/1300HS 320~630 480800 13 HR1000/1500HS
GB/34566一2017 表4(续拉伸试验牌号断后伸长率A/% 下屈服强度R."/MPa 抗拉强度R/MPa 不小于 CR950/1300HS 20 280450 >450 CR1000/1500HS CR950/1300HS十AS 350500 500700 10 CR1000/1500HS+AS HR1200/1800HS 协议协议协议 CR1200/1800HS CR1200/180oHHs十As 厚度小于3mm的钢板及钢带,试样为GB/T228.l一2010中的P6试样(L0=80mm,b=20mm);厚度不小于 3mm的钢板及钢带,试样为GB/T228.1一2010中的P13试样(L =80mm,b=20mm),试样方向为横向当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度Rn.代替 7.4.2钢板及钢带经热冲压成零件后,其力学性能参考值参见附录A 供方不提供相关零件的性能检验报告 7.4.3钢板及钢带按指定零件供货时,供需双方可经协商确定能够满足该零件加工需求的力学性能要求,则表4规定的力学性能不再作为交货和验收的依据 7.5热镀铝硅镀层 7.5.1如需方对热镀铝硅镀液成分有特殊要求,应在订货时协商 7.5.2热镀铝硅镀层为双面等厚镀层推荐的公称镀层重量列于表5中,如需方有其他镀层重量特殊要求,应在订货时协商表5推荐公称镀层重量单面镀层厚度理论值"/m 单面镀层重量/g/m 仅供参考镀层代码" 镀层密度/(g/emy 范围三点平均值单点值典型值 14 AS80 35~60 30~65 1021.6 3.0 AS150 60100 25 20~33.3 7090 镀层代码中的数值为双面镀层重量的典型值理论的镀层厚度按镀层重量除以镀层密度计算得出 7.5.3镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验,试验方法由供方选择 7.6表面质量 7.6.1钢板及钢带表面不应有孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷 7.6.2冷轧钢板及钢带表面质量应符合表6的规定
GB/T34566一2017 表6冷轧钢板及钢带表面质量级别及特征表面质量级别代号特征表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、较高级表面 FB 印及氧化色等钢板及钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷,另一面应至少达到FB的 FC 高级表面要求热镀铝硅钢板及钢带表面质量应符合表7的规定 7.6.3 表7热镀铝硅钢板及钢带表面质量级别及特征表面质量级别代号特征表面允许有缺欠,例如小铝粒、压印、划伤、凹坑.色泽不均、黑点、条纹、轻微钝化较高级表面 FB 斑,铝起伏等,该表面通常进行平整(光整)处理较好的一面允许有小缺欠,例如光整压印、轻微划伤、细小花、铝起伏和轻微钝 Fc 高级表面化斑另一面至少为表面质量FB 该表面通常进行平整(光整)处理 7.6.4热轧和热轧酸洗钢板及钢带表面质量应符合表8的规定表8热轧和热轧酸洗钢板及钢带表面质量级别及特征表面质量级别代号特征表面允许有深度(或高度)不超过钢板及钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等 FA 普通级表面轻微,局部的缺欠,但应保证钢板及钢带允许的最小厚度表面允许有不影响成形性的局部缺欠,如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点,轻微锯 FB 较高级表面印、酸洗黄斑及色差等缺欠存在 7.6.5对于钢带,由于没有机会切除有缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分不应超过每卷总长度的6% 7.7表面结构冷轧和热镀铝硅钢板及钢带的表面结构应符合表9的规定如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商表9表面结构表面结构代号表面平均粗糙度目标范围Ra/m 麻面 D >0.6~1.9 光面 S0.9 8 试验方法 8.1钢的化学成分分析方法按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.11、GB/T223.17.GB/T223.23、
GB/34566一2017 GB/T223.26,GB/T223.37,GB/T223.40,GB/223..59,GB/T223.63,GB/T223.68,GB/223.69 GB/T223.76,GB/T223.78,GB/T4336,GB/T20123,GB/T20124,GB/T20125,GB/T20126或通用方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.11、GB/T223.17,GB/T223.23、 GB/T223.26.GB/T223.37.GB/T223.0,GB/T223.59.GB/T223.63.,.GB/T223.68.GB/T223.69 GB/T223.76,GB/T223.78的规定进行 8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表10的规定表10钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法 1个/炉 GB/T20066 见8.1l 化学分析 GB/T228.12010 拉伸试验 1个/批洛氏硬度 1个/批 GB/T230,1 GB/T2975 维氏硬度 1个/批 GB/T4340.l 表面粗糙度 GB/T2523 取样位置见图1,单个镀层重量 3个/组见附录B 试样的面积不小于5000mm 镀层粘附性协商协商协商尺寸、外形适宜的量具逐张/逐卷表面质量逐张/逐卷目视单位为毫米 50 50 O C 品品 b/2 说明: -钢板或钢带的宽度图1镀层重量试样的取样位置
GB/T34566一2017 9 检验规则 g.1钢板及钢带由供方质量技术监督部门进行检查和验收 9.2钢板及钢带应成批验收冷轧钢板及钢带的每个检验批应由重量不大于30t的同一牌号、同一规格,同一加工状态的钢板及钢带组成,对于卷重大于30t的冷轧钢带,每卷作为一个检验批热轧钢板及钢带的每个检验批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢板或钢带组成,轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批 9.3钢板及钢带的取样数量、取样方法应符合表10的规定 9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定 9.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T8170的规定 10包装、标志和质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定如需方有特殊要求,可在订货时协商国内外标准近似牌号对照本标准牌号与国内外标准近似牌号的对照参见附录c
GB/34566一2017 录附 A 资料性附录热冲压零件力学性能参考值钢板及钢带经热冲压成零件后,其力学性能参考值见表A.1 表A.1热冲压零件力学性能参考值拉伸试验硬度" 断后伸长率 HV10 HRC 牌号下屈服强度抗拉强度 A0mm/% Rl"/MPa Rm/MPa 不小于不小于 HR950/1300HS CR950/1300HS 950~1250 1300~1700 400 40 CR950/1300HS+AS HR1000/1500HS CR1000/1500Hs 0001300 1500~1800 CR1000/1500HS+AS HR1200/1800HS cR1200/1800Hs l200 1800 CR1200/1800HS+AS -50mm,b=12.5mm 试样为GB/T228.1一2010中的巧试样(L 一当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度R.代替 "当无法从零件上获得标准拉伸试样进行拉伸试验时,可使用零件芯部的显微硬度HV10或表面宏观硬度HRC
GB/T34566一2017 附录 B 规范性附录) 热镀铝硅镀层重量试验方法 B.1原理本附录规定了热镀铝硅钢板镀层重量的测定方法试样去除铝硅镀层前后称量重量 B.2试剂 B.2.1盐酸(pn=1.19g/mL) B.2.220%浓度的氢氧化钠溶液,由20只氢氧化钠溶解于80mL.水中制成 B.3程序 B.3.1试样根据8.3从钢板取样,用合适溶剂清洗试样,后用乙醇清洗,至完全干燥 B3.2方法将试样先称重(精度至0.001g),然后浸人氧氧化钠溶液(B.2.2)中进行反应,待反应停止,取出试样用水冲洗,必要时可用尼龙刷刷去可能吸附在试样表面的疏松附着物,然后用吸水纸将水分吸除,然后用乙醉清洗,用热风快速吹干,再放人盐酸中浸泡2s3s 取出试样用水冲洗,再次浸人氧氧化钠溶液中进行反应,等待反应停止反复进行此操作过程,直至试样浸人氢氧化钠溶液后不再显示可见反应为止取出、冲洗,擦干并称重(精度至0.001g). 称重后,测定试样溶解后暴露的表面积,准确度应达到1% 钢板、钢带试样直径的测量至少精确到0.01 mm 测定单面镀层重量时,采用适当的方式封住一面,测量完后,再测定第二面 B.4结果计算单位面积上的镀层重量(g/m=)可按式(B.1)计算获得,计算结果按GB/T8170规定修约,保留位数与产品标准中标示的位数一致 (B.1 单位面积上的镀层重量 n- 一m))x1000o000/A 式中: 试样在去除镀层前的重量,单位为克(g); nn 试样在去除镀层后的重量,单位为克(g); n 所采用试样的面积,单位为平方毫米(mm'). 10
GB/34566一2017 录附 C 资料性附录国内外标准近似牌号对照本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见表C.1 表c.1国内外标准近似牌号对照本标准 EN10083-03;2006 CR950/1300HS 20MnlB5 CR1200/1800HS 30MnlB5

汽车用热冲压钢板及钢带GB/T34566-2017解读

随着汽车工业的快速发展，对汽车零部件的质量和性能要求也越来越高。而热冲压成形技术作为一种高效、精密的加工技术，已经成为了生产汽车零部件的重要工艺之一。而汽车用热冲压钢板及钢带则是实现这一目标的重要材料。

GB/T34566-2017标准中规定了汽车用热冲压钢板及钢带的技术要求、试验方法以及标记、包装、运输等方面的内容。其中，最为关键的是对其化学成分、力学性能、表面质量等方面的要求进行了详细的规定。

化学成分

GB/T34566-2017标准中对汽车用热冲压钢板及钢带的化学成分进行了严格的要求。其中，C、Mn、Si、P、S等元素的含量均有明确的规定。这些元素的含量不仅直接影响到材料的力学性能，也与其加工性能和耐腐蚀性能密切相关。

力学性能

除了化学成分外，汽车用热冲压钢板及钢带的力学性能也是关键的质量指标。GB/T34566-2017标准中规定了它们的拉伸强度、屈服强度、断裂延伸率等性能指标。这些指标是保证零部件在运行过程中不发生失效的重要保证。

表面质量

汽车用热冲压钢板及钢带的表面质量对于其成形质量、装配性和耐腐蚀性都具有非常重要的影响。因此，在GB/T34566-2017标准中，对其表面质量也做了详细的规定。例如，表面是否存在锈斑、擦伤、氧化皮等缺陷，以及这些缺陷的大小、深度等都有具体的要求。

总结

综上所述，GB/T34566-2017标准对汽车用热冲压钢板及钢带的质量和性能要求进行了全面的规定。而在实际生产过程中，我们也应该严格按照这些要求进行材料选择和加工制造，以保证最终产品的质量和可靠性。