多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法

多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法

国家标准 GB/T1970一1996 多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法 Testmethodforacidandalkaline-resistance ofporosceraie 1996-09-13发布 1997-04-01实施 国国家技术监督局发布国家标准
国家标准 多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法 GB/T1970-1996 Test methodforacidandalkallne-resistance 代替GB1970-80 ofporousceramic 主题内容与适用范围 本标准规定了多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能的试验方法 本标准适用于多孔陶瓷的耐酸、碱腐烛性的测定 方法提要 21强度降低法;该方法是使多孔陶瓷试样经20%碗酸溶液(或1%氢辄化钠溶液)煮沸1h后,计算 弯曲强度比腐蚀前弯曲强度降低的百分比率 2.2质量损失法;该方法是将一定颗粒试样经20%碗酸(或1%氢氧化钠)溶液煮沸1h后,计算质景 比腐蚀前质量减轻的百分率 仪器设备和试剂 3.1仪器设备 分析天平;感量为0.001g; 电热干燥箱:0一300c; 可连续调压的盘式电炉; 帷形瓶500mL; 回流冷凝器;蛇纹或球形,长500mm; 干燥器" 马弗炉;0~1000C; 玻璃漏斗 瓷堆蜗; 孔径1.6mm筛,孔径2.0mm筛 3.2试验装置 试验装置如图1示 1997-04-01实施 国家技术监督局1996-09-13批准
GB/T1970一1996 试验装置 1一出水口;2一铁支架;3一进水口;4一锥形瓶 5一电炉;6一调压器 3.3试剂 本方法中所用下列试剂均为分析纯 20%碗酸游液;将13.9ml碗酸(密度1.84)缓缓注人入100ml水中 %氢氧化钠溶液l只复氧化钠游于100ml水中 h. 甲基红指示剂.0.1%水溶液 酚敢指示剂:1%乙醇溶液 试样制备 多孔陶瓷酸(或碱)腐蚀强度损失率试验所用试样,采用弯曲强度试验折断后的试块 试块长度应 4.1 在55tm以上 颗粒试样制备按以下方法;从试验用制品的不同部位敞取3块试样,每块约50g,全部敲碎,放在 瓷乳钵中边顾边筛.至全部通过孔径为2.0mm的筛子,取孔径为1.6一2.0mm筛子之间的颗粒,用四 分法缩分至10g左右,经燕懈水冲洗后于110士5C烘干,然后保存于干燥器中 5 试验步骤 5.1酸(或喊)腐蚀强度损失率试验 5.1.1取试样至少5块,平行置于500ml锥形瓶中,以试样10×55mm表面接触瓶底,试样间距保持 左右 在lmmm 5.1.2加入酸(或喊溶液)200士5mL,装上回流冷凝器 用带有调压器的电炉加热溶液和试样,控制在 0.5h内煮沸 调整电压保持微沸状态,1h后关闭电炉 5.13冷却30min后,从冷凝器上端加入蒸榴水100mL 取下锥形瓶,倾出液体后,将试样取出,置于 搪瓷盘中用大量自来水冲洗1h 5.1.4将试样多余水分擦去,进行弯曲强度检验(按GB1965(多孔陶瓷弯曲强度试验方法)规定).
GB/T1970一1996 5.2酸(或碱)腐蚀损失率试验 5.2.1取干燥试样约1g,准确称量后,置于雉形瓶中 5.2.2加入酸(或碱溶液)50士1mL,装上回流冷凝器 用带有调压器的电炉加热,在微沸状态下保持 1h,关闭电炉 5.23从冷凝器上端慢慢加入蒸僧水100mL,取下冷凝器,用少量蒸僧水冲洗冷凝器下端和塞子处 此洗涤水流入锥形瓶中 524静止10~15min,倾出惟形瓶中上层清液后,加人蒸溜水0mL,将维形瓶中裤液及试样用快速 滤纸过滤,并用热蒸熔水洗至中性 5.25将带有试样的滤纸放在恒重过的堆蜗中灰化后,在700c下灼烧至恒重 取出后在干燥器中冷 却至室温 然后准确称量 结果计算 6.1酸(或碱)腐蚀强度损失率按下式计算,结果保留两位有效数字 R-R ×100 L= 式中:L-酸(或碱)腐蚀强度损失率,%; 腐蚀前试样弯曲强度,MPa; R一 -酸(或碱)腐蚀后试样的弯曲强度,MPa R 弯曲强度的计算根据GB/T1965规定 6.2酸(或碱)腐蚀质量损失率按下式计算,结果保留3位有效数字 mo二m Le ×10o 77lo 式中:le -酸(或碱)腐蚀质量损失率,%; m腐蚀前试样的质量,kg; -酸(或喊)腐蚀后试样的质量,ks m'- 53试验酸(或喊)腐蚀质量损失率时,同一样品应平行作两个试样 两个结果相差不大于.5%时,以 它们的平均数作为试验最终结果 如超差时,应自同一样品内重新取样复验 试验报告 试验报告应包括 试样名称及试样编号 试样腐蚀前,后的弯曲强度 . 强度损失率; dd. 试样腐烛前、后的质量 质量损失率; 试验人员及试验日期 附加说明 本标准由国家建筑材料工业局提出 本标准由国家建筠材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草 本标准起草人杨京生