国家标准 GB/T29290一2012 钮扣通用技术要求和检测方法不饱和聚酯树脂类 Buttongeneraltechniealrequirementsandtestingmethods一 Unsaturatedpolyesterresinbuttons 2012-12-31发布 2013-09-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29290一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由轻工业联合会提出本标准由全国钮扣标准化技术委员会(SAC/TC400)归口本标准主要起草单位为浙江伟星实业发展股份有限公司、,浙江奥华服饰实业有限公司 ;福建省石狮市华联服装配件企业有限公司、嘉善县银螺钮扣有限公司、广本标准参与起草单位为东东莞添成钮扣有限公司、山东威海金鹰钮塑有限公司、上海新天和树脂有限公司、浙江理工大学、浙江嘉善县产品质量检验所、浙江嘉善县四方服装辅料厂,浙江嘉善县世闻服饰制品厂,嘉善县飞虹钮扣厂嘉善天路达工贸有限公司、嘉善县新利来服饰辅料厂本标准主要起草人为;刘艳新、王春桥,黄文远、李银林、陈元登、卢进生,张鹏升、间玉秀,吴丽珍凌雪萍、马世闻、姚力平、俞善锋、黄勇
GB/T29290一2012 钮扣通用技术要求和检测方法不饱和聚酯树脂类范围本标准规定了不饱和聚酯树脂钮扣(以下简称聚酯钮扣)产品分类、技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于以不饱和聚酯树脂为主要原料,加人适量添加剂,在特定设备和模具内进行凝胶、固化而成珠光或非珠光板、棒,经机械加工后制成的钮扣本标准不适用于成型后染色的聚酯钮扣规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品 GB/T251 色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3921 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 (GB/T6152纺织品耐热压色牢度色牢度试验 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T7069纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度 GB/T28490钮扣分类及术语术语和定义 GB/T28490界定的术语和定义适用于本文件产品分类 4.1品种按款式可分为明眼扣,暗眼扣;明眼扣又可分为两眼扣,四眼扣 4.2规格应符合表1、表2的规定特殊要求可由供需求双方协商确定
GB/T29290一2012 技术要求结构尺寸及偏差 5.1.1明眼扣的基本尺寸及偏差应符合表1的规定,示意图见图1、图2 d O父图1四眼明眼扣图2两眼明眼扣 5.1.2暗眼扣的基本尺寸偏差应符合表2的规定,示意图见图3图4 图3暗眼扣图4暗眼扣表1明眼扣的基本尺寸及偏差(圆形款) 单位为毫米外径d 孔距e" 孔径d 同批产品厚度差极限偏差A 极限偏差A " 基本尺寸版眼间规格基本基本尺寸优等品一等品合格品尺寸优等品一等品合格品两眼四眼差A优等品一等品合格品 14 8.9 1.8 16L 10.2 1.6 1.6 由供需 18L 11.4 十0.2" 士0.5双方协士0. 士0.3士0.4 士0.2士0.2 1.8 1.8 S0.2<0.3 S0.4 -0.1 20L 12.7 商决定 22L l4.0 2.0 24L. 15.2
GB/T29290一2012 表1(续单位为毫米外径d 孔径d 孔距e 同批产品厚度差规格极限偏差 Al 极限偏差公e 基本尺寸版限似基本基本尺寸优等品一等品合格品尺寸优等品一等品合格品两眼四眼差l 优等品 -等品合格品 26L 16.5 2. 2.1 十0.2 -0.1 28L 17.8 2.3 2.3 30L. 19.0 32L 20.3 34L 21.6 由供需 36 22.9 士0.3士0.4士0.5双方协士0.l 士0.2士0.2 S0.2<0.3 40L. 25.4 商决定十0.3 2.4 -0.1 421 26,7 44L. 27.9 46L 29.2 48L 30.5 50 31.8 注1;1L=0.635mm. 注2:对于非圆形款明眼扣的外径,取其最大对角距离表2暗眼扣的基本尺寸及偏差(圆形款) 单位为毫米外径d 同批产品钮柄尺寸差同批产品厚度差孔径d 规格极限偏差Al 极限偏差 AH 基本尺寸优等品 -等品合格品优等品一等品合格品基本尺寸优等品 -等品合格品 14l 16L 10.2 >1.2 18L 11.4 20L 12.7 22L 14.0 24L 15,2 士0.3土0.4土0.5 26l. 16,5 S0,3 S0,6 <1.0 0.2 <0,3 s0,4 17.8 28！ >1.4 30L 19.0 32L 20,3 34L 21.6 36L. 22. 40L 25.4
GB/T29290一2012 表2(续单位为毫米外径d 同批产品钮柄尺寸差同批产品厚度差孔径d 规格极限偏差Adl 极限偏差基本 AH 尺寸优等品合格品 -等品合格品优等品一等品合格品基本尺寸优等品一等品 42L 26.7 44L 27.9 46L. 29.2 士0.3 士0.4 士0,5 S0.3 S0.6 <1.0 >1.4 <0.2 <0.3 <0.4 48L 30.5 50L 31.8 注1:lL=0.635 mm 注2;对于非圆形款暗眼扣的外径,取其最大对角距离 5.2外观质量应符合表3规定表3外观质量序号项目要求表而不应有裂纹、缺口、凹凸明显伤痕眼孔光洁畅通,无缺损、缺眼暗眼扣背面槽子应较光滑,允许有轻微不对称和深浅,不明显爆边同批钮扣应不低于GB/T250规定的4级,与来样相比应不低于GB/T250规色差定的3级 5.3理化性能应符合表4规定表4理化性能序号项目要求 >40N 眼孔拉力耐皂洗色牢度"(变色、沾色变色牢度应不低于GB/T250规定的3-4级,沾色牢度应不耐干洗色牢度(变色、沾色低于GB/T251规定的3-4级,表面应无裂纹、缺口、变形,光泽耐热压色牢度(变色沾色应无明显变化耐叙漂色牢度(变色) 测试选用多纤维贴衬布耐干洗色牢度仅考核可干洗类产品用钮扣.
GB/T29290一2012 5 其他要求当需方提出其他要求时,可按供需双方合同执行,且确定检验方法试验方法外观检验 6.1.1检验条件钮扣的表面、眼孔.、暗眼扣背面在天然散射光线或无反射光的自色透射光线下进行,光的强度相当于40Ww日光灯,距离0.3m目测 6.1.2检验方法色差按GB/T250规定判定其他以目视观感和手感检验,并与需方的样品进行比对 6.2尺寸检验 6.2.1钮扣的外径、厚度、扣柄等尺寸检验用精度为0.02mm游标卡尺测量,精确到0.1mm 6.2.2明眼扣的孔径、孔距使用读数数显卡尺测量,精确到0.1 mm 6.2.3暗眼扣的孔径测量按孔径大小选用不同精度的金属圆棒检测 6.3理化性能检验 6.3.1眼孔拉力 6.3.1.1调湿和测试条件试样应在温度(23士2)C的条件下进行试验 6.3.1.2试验步骤试验设备;拉力试验机拉伸速度:(10士2)mm/min 试样夹具如图5如示将直径1.1mm~ 1.2mm软金属丝穿人钮扣相邻的两眼孔内,把钮扣放人夹具后,另一端软金属丝用螺丝固定在金属板上分别与拉伸试验机上、下夹头连接,然后按试验条件施加负荷至眼孔破坏,读取负荷值精确到1N 6.3.2耐皂洗色牢度按照GB/T3921A(1进行测试试样制备;从样品中抽3颗一12颗钮扣作为试样(18L以下包括 18L抽12粒;18L以上32L以下包括32L抽6粒;34以上包括34L抽3粒),将试样缝合在100mmX 40mm的多纤维贴衬织物上,确保每种纤维都能紧贴试样 6.3.3耐干洗色牢度按照GB/T5711进行测试试样制备同6.3.2 评定试样的变色及多纤维布的沾色 6.3.4耐热压色牢度按照GB/T6152进行测试测试条件:潮压,150C 试样制备:从样品中抽3颗12颗钮扣作为试样(18L以下包括18L抽12粒;18L以上32L以下包括32L抽6粒;34L以上包括34L抽3粒)
GB/T29290一2012 钮扣软金属丝螺丝金属板图5夹具 6.3.5耐氧漂色牢度按照GB/T7069进行测试试样制备同6.3.4 检验规则检验分类每批产品必须经质检部检验合格,并附合格证出厂 7.1.1 7.1.2产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.2.1 出厂检验项目:结构尺寸,外观质量 7.1.2.2型式检验项目技术要求的项目 7.1.2. 3 有下列情况之一需进行型式检验: a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定; b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,考核对产品性能影响时; 正常生产过程中,定期或积累一定产量后,周期性地进行一次检验,考核产品质量稳定性时; d)产品长期停产后,恢复生产时出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 f们 7.2组批、抽样按GB/T2828.1正常检验二次抽样方案,其中5.1,5,2采用一般检验水平为I,AQL为4.0,5.3 采用特殊检验水平s1,.AQL为4.0并符合转移规则 7.3判定具体判定见表5
GB/T29290一2012 表5抽样及合格判定 l.为I,AQL.为4.o 为S-l,AQL为4.0 批量范围/粒样本大小样本大小 Re Re Ae 32 第一 12013200 第二 32 50 第一 3201~10000 第二 50 10 第一 80 1000135000 第二 13 80 12 第第二第 25 35001150000 第二 25 19 18 1m 16 第 200 150001500000 第二 6 27 200 nm 16 第 315 >500001 第二 27 315 26 注:Ac 为接收数,Re为拒收数标志,包装,运输、贮存标志 8.1.1产品内包装里应标明以下内容: 检验合格标识及生产日期 a b)制造单位名称、地址; 产品商标 c 产品名称、规格、货号、产品等级; d 产品标准代号 f 颜色产品外包装箱上应清晰地标明以下内容 8.1.2 制造单位名称,地址; a b)产品名称,规格; 产品商标 e) 产品颜色,数量,净质量 d 生产日期 e) 包装外形尺寸;长(mm)×宽(mm)×高(mm f 产品储运标志应符合GB/T191的规定 8.1.3 包装 8.2 8.2.1钮扣经计数后装人塑胶类薄膜袋内,然后再装人小包装纸盒或大包装纸箱必要时在小包装袋外加上气泡袋,箱内应有相应的标签或双方协商可简易包装 8.2.2纸箱质量应符合GB/T6543中不低于2类纸箱的规定
GB/T29290一2012 8. 运输 3 钮扣运输应远离火源,并注意防压、防机械损伤,不得曝晒或者雨雪直接浸淋,严禁与酸碱混运当装卸时严禁抛掷包装箱,做到小心轻放 8.4贮存 8.4.1钮扣贮存于干燥通风的库房内,并垫起200mm以上,不得与地面直接接触,严禁与酸碱共贮远离火源,贮藏环境应有干燥、通风条件 8.4.2钮扣自出厂日期起,贮存期为一年

钮扣通用技术要求和检测方法不饱和聚酯树脂类GB/T29290-2012

钮扣是我们日常生活中经常用到的配件，广泛应用于服装、箱包、家居等领域。对于钮扣产品而言，其质量与使用寿命密切相关，因此必须按照一定的技术要求进行生产制造，以保证其质量。

钮扣通用技术要求

为了规范钮扣产品的生产制造，GBT 22796-2009《纽扣》、GBT18401-2010/GBT18402-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》等国家标准已经明确了钮扣的技术要求。具体而言，钮扣的技术要求包括：

材料：钮扣应选用符合国家标准的环保材料生产，防止产品中的有害物质对人体健康产生危害。
尺寸：钮扣外观尺寸应符合国家标准规定的公差范围。
结构：钮扣结构应保证使用寿命，并且不易损坏，以便于消费者长期使用。
表面处理：钮扣表面应保持清洁平整，不得出现色斑、划痕等缺陷。

钮扣检测方法

为了确保钮扣产品质量达到要求，需要进行相应的检测。GBT 29290-2012《钮扣通用技术要求和检测方法不饱和聚酯树脂类》标准是目前市场上应用最广泛的纽扣检测标准之一，该标准对钮扣的检测主要包括以下几个方面：

外观质量：检查钮扣表面是否平整、无裂痕、氧化等缺陷。
强力拉伸：对钮扣进行强度测试，确保产品在正常使用条件下不易断裂。
耐腐蚀性：测试钮扣在不同化学介质中的耐腐蚀能力。
耐磨损性：测试钮扣表面是否易磨损，以及磨损后对产品的影响情况。

结语

作为一种常见的配件，钮扣产品质量对于服装、箱包等领域的品牌形象和用户体验都有着重要的影响。因此，在生产制造过程中必须按照相关标准进行严格把控，确保产品符合技术要求，并经过专业机构的检测认证，以提升产品竞争力和市场份额。

总之，通过本文的介绍，我们可以了解到钮扣通用技术要求和检测方法不饱和聚酯树脂类GB/T29290-2012标准的相关内容。生产厂家在生产制造时应该严格遵守标准要求，确保产品质量达到标准要求，从而提升产品的竞争力。