压力型水电解制氢系统安全要求

压力型水电解制氢系统安全要求

国家标准 GB/T37563一2019 压力型水电解制氢系统安全要求 Safetyrequirementsforpressurizedwaterelectrolysissystem forydrogenproduetion 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37563一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 制氢系统危险和有害因素 基本要求 环境条件 设备及管路 电气及仪表控制 运行和维护 作业人员 10 1 应急处理 附录A(资料性附录典型制氢系统框图 附录B(资料性附录)制氢系统主要危险化学品及单元设备危险和有害因素 参考文献
GB/37563一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国氢能标准化技术委员会(SAC/TC309)提出并归口 本标准起草单位:天津市大陆制氢设备有限公司,山东赛克赛斯氢能源有限公司、标准化研究 院、船舶重工集团公司第七一八研究所、苏州竞立制氢设备有限公司、电子工程设计院、北京化 工大学、普顿(北京)制氢科技有限公司、淳华氢能科技股份有限公司 本标准主要起草人:许卫、赵迎春、丁孝涛、杨燕梅、周振芳、张碧航、廖国期、周俊波、李克安、 李俊荣、薛贺来、张立艳、王寿荣、马义博
GB/37563一2019 压力型水电解制氢系统安全要求 范围 本标准规定了压力型水电解制氢系统(以下简称制氢系统)的危险和有害因素、安全基本要求及其 在环境条件、系统组件、运行维护、作业人员和应急处理方面的要求 本标准适用于工作压力大于或等于0.3MPa且小于或等于5.0MPa的碱性水电解系统和质子交 换膜水电解系统 注:在本标准中,压力均指表压力 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T150(所有部分)压力容器 GB/T151热交换器 GB2894安全标志及其使用导则 GB3836.1爆炸性环境第1部分;设备通用要求 GB/T4272设备及管道绝热技术通则 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB12014防静电服 GB12358作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求 GB16808可燃气体报警控制器 GB/T19774水电解制氢系统技术要求 GB21l46个体防护装备职业鞋 GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语 GB/T27921一2011风险管理风险评估技术 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB50030氧气站设计规范 GB50057建筑物防雷设计规范 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50177氢气站设计规范 GB50217电力工程电缆设计标准 HG20202脱脂工程施工及验收规范 金属管状电热元件 JB/T2379 TsGD0001压力管道安全技术监察规程工业管道 TsG21固定式压力容器安全技术监察规程
GB/T37563一2019 3 术语和定义 GB/T24499界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 危险和有害因素hazardosandharmfulfaetors 可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素 3.2 爆炸危险区域hazardousarea 爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构,安装和使用采取预 防措施的区域 3.3 风险评估riskasessment 包括风险识别风险分析和风险评价的全过程 3.4 富氧环境oygen-enriehelatmsphere 空气中氧的体积分数大于23.5%的环境 3.5 动火作业 hotw0rk 直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰,火花或炽热表面的非常规作业 注，如使用电媒,气媒(割),喷灯,电钻、砂轮等进行的作业 制氢系统危险和有害因素 4.1制氢系统组成及单元设备危险和有害因素 制氢系统组成由所产氢气/氧气的用途、纯度等因素确定 典型制氢系统框图参见附录A 制氢系统主要危险化学品及单元设备危险和有害因素参见附录B 4.2泄漏 氢气易通过多孔材料、装配面或密封面泄漏 氢气泄漏后将迅速扩散,导致泄漏污染区不断扩大 且扩散过程内眼不可见 碱性水电解系统的电解液可能由于各种原因泄漏 4.3火灾和爆炸 导致氢气着火或爆炸的条件是氢气与空气或氧气混合达到可燃或爆炸极限,并存在有效点燃源 制氢系统可能存在氢气/空气(氧气)混合物、点燃源,包括但不限于下述场景 水电解槽的结构、组件或组装过程存在缺陷,造成槽体内氢氧气体混合或向外泄漏,水电解槽 a 泄漏严重时,槽内液体会随气体喷射而出并雾化 压力容器、管道及安全附件的材料、设计、,制造、安装存在缺陷,压力容器、管道及安全附件未按 b 期检验,安全附件缺失或故障,均可造成系统泄漏,甚至引发物理或化学爆炸; 对于氢氧分离器底部连通的气液处理装置,其液位控制系统异常造成氢氧气体混合 c d 气体纯度分析仪表工作异常,未及时发现气体纯度超标;氢气泄漏检测装置或机械通风系统故 障,造成环境氢气含量超标;
GB/37563一2019 氢气系统在使用前置换不充分,或水电解槽电源正负极接反,会造成氢气与空气或氧气混合; e 含有过量氧气的氢气进人氢气纯化器的脱氧塔,在催化剂的作用下和氧气复合成水,放出大量 fD 热量.造成脱氧塔内部温度过高 含杂质的氢气流速过快,作业人员未穿防静电工作服,均可能产生静电火花; g h 氧气接触油脂,或高速氧气流中的杂质颗粒均可导致燃烧; 作业时未使用防爆工具,因摩擦、撞击产生火花 生产装置区的防雷设计不符合规范要求,导致雷击损坏设备,引发氢气泄漏并被点燃， j k 电气设备由于漏电、短路,过载、接触电阻过大而产生电弧或火花;爆炸危险区域内电气设备的 防爆等级不满足使用要求,也可能成为点燃源; 雨水或其他导电体掉落在水电解槽上,造成短路而损坏槽体,可能引发火灾或爆炸 m检修过程中,检修设备与在用生产系统未采取有效隔离措施,动火作业前未彻底置换,取样分 析不具备代表性或分析数据不准确,均可能引发火灾或爆炸 4.4窒息 氢气为单纯性窒息性气体 在其高浓度时,空气中氧分压降低而导致缺氧性窒息 4.5触电 制氢系统中可能造成人身触电事故的设备或设施包括水电解槽、整流变压器、整流柜、电气柜、电机 和输电铜排等 在操作和维护设备时作业人员有触电危险 4.6灼烫 制氢系统中水电解槽及其部分附属设备工作温度范围为60C一90C,氢气纯化器脱氧催化床工 作温度可达150C,氢气纯化器干燥床(变温吸附)再生温度可达350C,人体直接接触设备表面会被 烫伤 碱性水电解系统涉及的氢氧化钾或氢氧化钠,具有强腐蚀性,直接接触皮肤和眼睛可造成化学 灼伤 4.7机械伤害 制氢系统机械伤害主要指机械设备的运动部件直接与人体接触所造成的伤害 基本要求 5.1应避免氢气/空气(氧气)混合物在密闭空间积聚并控制点燃源 5.2在可能的情况下,应减少危险环境中人员的数量,并缩短其停留时间 5.3应对制氢系统进行风险评估 风险评估宜采用GB/T27921一2011附录B中的一种或几种技术 风险评估应表明,所采取的应对措施将风险的不利影响控制在可接受水平 5.4应制定相应操作规程 5.5应对作业人员进行岗位安全教育和操作技能培训 5.6应制定事故应急预案
GB/T37563一2019 6 环境条件 6.1一般要求 6.1.1制氢系统的设计和安装应考虑用户现场环境条件对设备安全运行的影响,如环境温度、环境湿 度、海拔高度、抗震设防烈度等 6.1.2制氢系统的平面布置应符合GB50177的规定 6.1.3制氢系统使用区域应通风良好,确保空气中氢气含量不超过1%体积分数) 6.2制氢系统设置场所 6.2.1制氢系统的火灾危险类别应为“甲”类,其设置场所的安全设施配备应符合GB50177的规定 6.2.2制氢系统及其周围区域应设置禁区,禁止无关人员人内 6.2.3制氢场所内应无杂物,并应保持通道畅通 6.2.4有碱液区域,包括碱性电解质装卸,储存和分析取样点附近,应设置冲淋、洗眼设施,并备有浓度 为2%3%的研酸水溶液 6.2.5制氢场所宜设置应急照明 6.2.6制氢场所应设置符合GB2894规定的安全标志 设备及管路 7.1一般要求 7.1.1制氢系统氧气回收设备、管道及其附件应按GB50177,GB/T19774的规定进行设计、制造、安 装验收 7.1.2对于氧气直接排人设备外壳或室内的制氢系统,氧气应被通风气流有效稀释,以免形成富氧 环境 7.1.3设备及管道用材料的选择应综合考虑使用条件(如介质特性、工作温度、工作压力等、材料性能 力学性能、工艺性能、物理性能和化学性能,设备制造工艺以及经济合理性等因素 7.1设备及管道的布置应便于操作和维护,出现紧急情况时便于人员撒商 7.1.5氢气设备、管道内的冷凝水应经排水水封排至室外 7.16对设备,管道热胀铃缩所产生的应力和位移应采取预防措檐 71 与氧气接触的设备、 .管道及其阀门,附件的脱脂应符合GB50030.HG20202的规定 71 根据环境条件及工艺要求,对设备、管道采取的绝热措施应符合GB:/T4272的规定 7.1.9在设备、管道上有发生人员高处坠落危险的部位,应配置扶梯、平台,围栏和系挂装置等附属 设施 7.1.10所有转动设备均应配备防护罩或采取其他防护措施 7.1.11对噪声较大的设备应采取隔声、消声、减震等控制措施 7.1.12设备和阀门应统一编号;管道安全标识应符合GB7231的规定 7.2单体设备 7.2.1水电解槽 水电解槽的性能参数、结构应以降低单位氢气电能消耗、减少制造成本、延长使用寿命为基本要求 应合理选择水电解槽的结构型式、电解小室及其电极、隔膜的构造、涂层和材质,控制水电解槽组装过
GB/37563一2019 程,以消除泄漏风险 水电解槽的安装应采用单端固定方式 7.2.2压力容器 制氢系统的压力容器主要用于气液分离、冷却加热和储存 压力容器的材料、设计、制造、检验和 验收应符合TsG21、GB/T150,GB/T151的规定 在寒冷和严寒地区,室外含湿气罐底部,应根据具体情况采取相应防冻措施 7.2.3氢气纯化器 氢气纯化器应采取绝热措施 氢气纯化器人口宜设置流量检测仪表 氢气纯化过程的温度控制和 阀门切换等操作,宜采用自动控制装置控制 7.2.4循环泵和补水泵 机泵的流量、扬程、工作温度、工作压力应满足工艺要求 机泵与输送介质接触的材质应适用于碱 液/纯水 如其安装在爆炸危险区域,应符合8.1.2的规定 7.2.5关闭阀/切断阀 关闭阀/切断阀应符合GB50177,GB/T19774的规定 如电动阀门安装在爆炸危险区域,应符合 8.1.2的规定 压力泄放装置 7.2.6 安全阀应选用全封闭式,经校准合格铅封后,方可使用 安全阀应靠近被保护设备垂直安装,其位 置应便于检查和维修 7.2.7阻火器 氢气放空管道应设阻火器 阻火器的设置应符合GB50177的相关规定 7.3管路及附件 7.3.1制氢系统管路及附件的设计,安装应符合GB/T19774的相关规定 7.3.2制氢系统应设置氮气吹扫置换接口 所有吹扫置换口前应配置切断阀、止回阀 氢气管道与其他管道共架或分层敷设时,宜布置在外侧上层 7.3.3 氢气/氧气管道的支.吊架应采用不燃材料制作 7.3.4 氢气/氧气管道安装后,应进行强度试验、气密性试验和泄漏量试验,此类试验应按GB50177 7.3.5 GB50030的规定进行 7.3.6泄漏量试验合格的氢气/氧气管道的吹扫应符合GB50177,GB50030的相关规定 使用氮气吹 扫时,应采取防止人员窒息的措施 7.3.7氢气/氧气放空管应在避雷保护范围之内,并应有防止雨雪侵人和杂物堵塞的措施 电气及仪表控制 8.1 -般要求 8.1.1制氢系统爆炸危险区域等级范围划分应符合GB50177,GB50058的规定 8.1.2爆炸危险区域的电气设备应按GB50058的规定选用,其通用要求应符合GB3836.1的规定,防
GB/T37563一2019 爆等级不应低于氢气爆炸混合物的级别、组别 8.1.3在有爆炸危险环境内的电缆及导线敷设,应符合GB50217的规定 8.1.4水电解槽及其输电铜排周围应加装防触电隔离设施 8.1.5应有防止导电体掉落在水电解槽上的安全措施 8.2直流电源 8.2.1每台水电解槽应单独配置直流电源,宜采用高频开关整流器、晶闸管整流器或二极管整流器 8.2.2直流电源应具备调压和自动稳流功能,并应设置过流保护装置,超过预定值时自动停机 8.2.3直流电源配备的高压整流变压器应设在单独的变压器室内 8.2.4应在电解间设置直流电源的紧急断电按钮,该按钮宜设在便于操作处 8.3电热元件 8.3.1金属管状电热元件的技术要求应符合JB/T2379的规定 应根据金属管状电热元件的工作温度,选择电热丝和金属管外壳之间的绝缘填充材料 电热元 8.3.2 件的绝缘电阻应符合制造厂规定 对于压力介质中的电热元件,应采取措施避免因其损坏而造成事故 8.3.3 8.3.4氢气纯化器的电热元件应符合8.1.2的规定 8.4接地 8.4.1制氢系统的金属外壳,金属管道、金属底座或框架均应接地 接地应符合GB50177,GB50057 的规定 8.4.2氢气/氧气设备、管道的阀门法兰等连接处应采用金属线跨接,其跨接电阻应小于0.03. 8.4.3水电解槽应在连接管道前按结构特点进行接地电阻检查 对两端分别接人直流电源正负极的 水电解槽,其对地电阻应不小于1.0Mn. 8.4.4电气装置的接地应以单独接地线与接地干线相连接,不得采用串接方式 8.4.5所有防雷、防静电接地装置,应定期检测接地电阻,每年至少检测一次 8.5氢气泄漏检测 8.5.1制氢系统应设置固定式氢气检测报警仪,其技术性能应符合GB12358和GB16808的规定 固 定式氢气检测报警仪的检测器应安装在氢气易泄漏和积聚处 8.5.2制氢系统应配备便携式氢气检测报警仪 8.5.3固定式氢气检测报警仪和便携式氢气检测报警仪均应定期校验 8.5.4氢气检测报警仪在设备维护期间应正常工作 8.5.5当空气中的氢气含量达到0.4%体积分数)时,氢气检测报警仪应报警同时启动相应事故排风 机;当空气中的氢气含量超过1%体积分数)时,应停车检查 8.6氢火焰检测 氢火焰检测报警仪应根据响应时间、检测距离、覆盖范围、灵敏度等因素选用,并符合8.1.2的 规定 8.7 自动控制系统 8.7.1制氢系统的自动控制系统应对主要工艺参数进行集中监控和自动调节,当设备发生故障时,其 应及时报警、停车,并进行妥善处理
GB/37563一2019 8.7.2仪表的量程和精度等级应满足使用要求 与氧气接触的仪表应无油脂 8.7.3水电解槽出口端应设置氧中氢和氢中氧含量在线分析仪器,实时监测气体纯度 氢气纯化器出 口应设置氢气中杂质含量分析仪器 8.7.4自动控制系统宜具备但不限于下列报警或停车联锁功能 系统压力高; 氧压力高; 氢氧两侧差压高/低 水电解槽温度高 碱液/纯水液位高/低 碱液/纯水流量低 直流过电流/直流电源故障; 直流电源紧急断电按钮动作/外部紧急停车信号; 普氧中氢含量高 普氢中氧含量高; 空气中氢含量高 纯水电导率高; 氢气纯化器脱氧塔温度高 氢气纯化器干燥塔温度高 纯氢微氧高; 纯氢露点高; 行程开关显示自动阀门故障， 机械通风系统故障， 冷却水故障; 仪表气源故障; 电力供应故障; 火 8.7.5新设备投产前或检修后,应对其自动控制系统进行测试和模拟试验,并符合下列要求 每一操作控制单元或控制回路,其动作程序及技术要求,应符合生产工艺的规定; a b 联锁控制动作应灵敏,可靠 8.7.6自动控制系统的不间断电源应时刻处于正常状态 运行和维护 9.1首次开车前准备 应确认制造厂提供的各种合格证.技术文件等齐全无误 这些资料至少应包括以下内容 9.1.1 制氢系统及主要零部件合格证 a 全部例行试验记录; b 压力容器相关技术资料和质量证明文件; c 水电解槽各部件、管道及附件的材质证明文件; d 工艺及仪电系统图纸; e 制氢系统使用及安装维护手册; 仪器仪表、机泵等说明书; g h 产品及辅料的化学品安全技术说明书
GB/T37563一2019 建议的备品、备件清单 9.1.2制氢系统应完成现场安装 设备、管道的布置,连接应符合设计文件要求,系统泄漏量试验应符 合制造厂规定;应检查电气设备的绝缘和接线情况,机泵等动设备应按相关标准完成负荷试车;自动控 制系统应完成测试,符合8.7.5的规定 g.1.3开车前应进行全面安全检查,并对查出的问题逐项进行整改 9.1.4现场的生产环境符合设计要求,各种生产辅助系统均应达到开车所应具备的条件 9.1.5应按规定对制氢系统的氢气设备、管道进行置换,置换后其含氧量应小于0.5%体积分数). 9.2设备运行 9.2.1日常开车前准备应符合9.1.4和9.1.5的规定 如系统从保压状态开车,则无需置换 9.2.2开车前,应确保水电解槽上无杂物,以防短路 9.2.3应严格按照操作规程进行制氢系统开停车操作 开车后,应关注气体纯度 叙气、氧气纯度合格后,才能对外送气 9.2.4 氢 ,氧气体相关手动阀门应缓慢开关 9.2.5 作业人员应执行巡回检查制度,发现异常悄说及时处理 9.2.6 应定时测量水电解槽小室电压,各个小室电压应分布均匀 9.2.7 在开车或运行中发生报警或联锁停车时,应查明原因,严禁随意改变保护设定值或取消联锁 9.2.8 副气系统短暂停车时,应保持正压状态;长时间停车时,应排空系统中复气镇气,并按规定进行 9.2.9 置换,置换后其含氢量不应超过0.4%(体积分数). 9.3设备维护 9.3.1制氢系统的维护,检修作业应制定作业方案,经批准后方可组织实施 9.3.2维护,检修作业应执行上锁/挂牌程序 9.3.3应按照系统维护手册的要求,定期检查、清洗或更换工艺设备的零部件,定期检查、调校各类电 气设备和仪器仪表 9.3.4不应随意敲击氢气设备、管道,设备、管道、阀门严禁带压拆卸 压力容器的修理,定期检验和安 全附件的定期检验应符合TsG21的规定;压力管道的维修和定期检验应符合TsGD0001的规定 9.3.5制氢系统在动火作业前,应在可靠隔离后进行置换,并取样分析合格 动火作业应严格遵守 GB30871的规定 9.3.6应在设备维护、检修过程中采取措施,避免与氧气接触部件沾染油脂 9.3.7对安全设施进行维护而没有其他替代措施时,其所保护的设备应停止运行 9.3.8维护、检修作业记录应至少保留3年 g.3.9设备拆除工作应在没有雷电的天气进行 在设备拆除期间,应连续监测空气中的氢气含量，一 旦超过0.4%(体积分数),应立即停止拆除工作 10 作业人员 10.1作业人员应经过岗位培训,了解可能接触到的危险和有害因素,熟知事故现场应急处置措施,掌 握制氢系统相关的理论知识和操作技能,考试合格后持证上岗 0.2作业人员上岗时应穿符合GB12014规定的阻燃、防静电工作服和符合GB21146规定的防静电 鞋,且应配戴必要的个人防护装置 10.3作业人员应严格遵守有关操作规程和安全守则 10.4作业人员应无色盲或其他影响正常作业的生理缺陷或疾病,且作业前不应进行影响正常作业的
GB/37563一2019 活动 应急处理 1.1应急预案 1.1.1应建立健全安全规章制度,制定事故应急预案,配备应急救援人员和必要的应急救援器材、 设备 11.1.2应急预案应符合GB/T29639的规定,并应与相关部门和单位的应急预案相衔接 其中针对可 能发生的泄漏火灾和爆炸,应急处置措施应分别符合l1.2、ll.3的规定 1.1.3应定期进行应急预案演练 11.1.4应定期对应急预案进行评估,并及时根据评估结果或实际情况的变化进行修订和完善 11.2泄漏 应迅速查明泄漏情况,根据泄漏部位和泄漏程度,采取措施阻止或控制泄漏,并按应急预案规 11.2.1 定进行报告 氢气泄漏污染区应被隔离,加强通风,并严禁火种 采取的措施同时应符合8.5.5的规定 11.2.2 如有窒息人员,应及时将其救至通风良好处,实施人工呼吸,并迅速就医 11.2.3 11.2.4碱液少量泄漏时,可用沙土、弱酸吸收中和;大量泄漏时,应封闭排水管道,收集回收或运至废 物处理场所处置 应急处理人员应配戴个人防护装置以避免窒息或碱液灼伤 11.2.5 11.3火灾和爆炸 11.3.1制氢系统一旦发生火灾或者爆炸事故,应立即切断水电解槽电源并发出警报 1.3.2应使氢气系统保持正压状态以防回火,并用消防水雾强制冷却着火设备 11.3.3应采取有效措施,防止火灾扩大,如采用大量消防水雾喷射其他引燃物质和相邻设备 1.3.4氢火焰不易察觉,应急处理人员应配戴个人防护装置,预防外露皮肤烧伤
GB/T37563一2019 附 录 A 资料性附录) 典型制氢系统框图 制氢系统的主体设备为水电解槽 水电解槽由若干个电解小室组成,每个电解小室由电极、隔膜和 电解质等构成 根据所产氢气/氧气的用途、纯度等配置的气液处理装置、气体纯化器、存储设备,与水 电解槽构成了整个制氢系统 典型制氢系统框图见图A.1 气液处理装置 压力控制装置 氢气纯化器 氢气储罐 H,o 碱液'/纯水"循环 水电解槽 直流电 气液处理装置 压力控制装置 氧气纯化器 氧气储罐 碱性水电解系统 质子交换膜水电解系统 图A.1典型制氢系统框图 10
GB/37563一2019 附录 B 资料性附录 制氢系统主要危险化学品及单元设备危险和有害因素 制氢系统的产品、副产品涉及氢气、氧气(压缩的),贼性水电解系统还涉及氢氧化钾或氢氧化钠,均 属于危险化学品 氢气无色,无嗅,无味,高浓度使人窒息 氢气比空气轻,泄漏后会迅速向高处扩散 氢气燃烧范围 较宽,在常温常压空气中的可燃极限为4%一75%体积分数),在常温常压氧气中的可燃极限为4% 94%体积分数) 氢气点火能量很低,在空气中的最小点火能量为0.017mJ,在氧气中的最小点火能 量为0.007m 与许多其他气体不同,氢气在常温下经节流膨胀后温度升高 氢的性质及燃烧特性参 见GB/T29729一2013的附录B和附录C 氧气无色,无嗅,无味,比空气重,是强氧化剂、强助燃剂,能与可燃物和还原物质发生猛烈反应," 油、脂肪接触有着火和爆炸危险 氢氧化钾和氢氧化钠具有强腐蚀性 其粉尘刺激眼和呼吸道;皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤;误 服可造成消化道灼伤 制氢系统单元设备危险和有害因素见表B.1 表B.1制氢系统单元设备危险和有害因素 单元设备 介质 危险和有害因素 氢气、氧气、碱液"/纯水" 泄漏时易燃易爆、室息,助燃,灼烫、触电 电解槽 氢分离器 氢气、碱液"/纯水" 泄谢时易燃易爆,窒息、灼烫 氧分离器 氧气,碱液"/纯水" 泄漏时助燃、灼烫 灼烫 碱液"/纯水'过滤器,冷却器 碱液"/纯水" 氢气冷却器 氢气 泄漏时易燃易爆、窒息、灼烫 氧气冷却器 氧气 泄清时助燃、灼烫 灼烫,触电、机械伤！ 循环泵 碱液"/纯水" 去离子器" 纯水" 灼烫 补水系 纯水 触电、机械伤害 灼烫 电解液制备及贮存装置 碱液" 氢气纯化器脱氧塔、干燥塔 氢气 泄漏时易燃易爆、窒息、灼烫、触电 氢气储罐 氢气 泄漏时易燃易爆、室息 直流电源、自控装置 触电 碱性水电解系统 质子交换膜水电解系统 11
GB/T37563一2019 参 考文献 [1]GB/T29729-2013 氢系统安全的基本要求 12

压力型水电解制氢系统安全要求GB/T37563-2019详解

随着水电解制氢技术的发展，压力型水电解制氢系统作为一种常见的氢气生产方式，其安全性也受到越来越多的关注。为此，《压力型水电解制氢系统安全要求GB/T37563-2019》标准应运而生，旨在规范压力型水电解制氢系统的设计、制造、使用等方面的安全要求。

该标准首先明确了压力型水电解制氢系统的基本定义与分类，确定了不同类型压力型水电解制氢系统所适用的安全要求，以便企业根据实际情况进行选择和使用。同时，标准还规定了压力型水电解制氢系统所需要满足的各项基本安全要求，包括但不限于以下几个方面：

• 电气安全：标准规定了压力型水电解制氢系统在设计、制造、使用过程中应当符合相关电气标准，确保系统的电气安全性。
• 机械安全：标准要求对于涉及到压缩机、储氢罐等部件的设计、制造、使用进行严格控制，以避免机械设备产生危险。
• 化学安全：标准规定了压力型水电解制氢系统与其他物质（如空气、水）的接触要求和应急处理措施，以确保系统的化学安全性。
• 环境安全：标准还规定了制氢现场周围环境条件的要求，比如通风、防火、排放等方面的安全要求。

除了以上方面的安全要求外，该标准还对压力型水电解制氢系统的设计、制造、检测、操作、维修等各个环节提出了具体要求。例如，在设计方面，标准要求企业应当考虑到压力型水电解制氢系统在不同工况下的安全性，并保证系统能够在合理的范围内进行调整和控制。在制造方面，标准则要求企业应当按照相关标准对压力容器等重要部件进行检测和试验，以保证其材质、强度等性能符合要求。

总体来看，《压力型水电解制氢系统安全要求GB/T37563-2019》标准的发布为该领域的发展提供了有力支持。通过该标准的参照，可以让企业更加全面地了解压力型水电解制氢系统的安全要求，从而提高系统运行的安全性和稳定性，推动水电解制氢技术的进一步发展。相信随着技术的不断进步，压力型水电解制氢系统的安全性将会得到更好的保障。未来，该领域将会面临更多的挑战和机遇，需要相关企业和机构共同努力，推动技术的创新和应用。

总之，《压力型水电解制氢系统安全要求GB/T37563-2019》标准的发布为压力型水电解制氢系统的安全运行提供了有力保障，并为相关企业提供了明确的指导。我们有理由相信，在全社会的共同努力下，压力型水电解制氢技术将能够实现可持续的发展，为人类创造更加清洁、高效、安全的生产与生活方式。

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