箱式叠压给水设备

箱式叠压给水设备

国家标准 GB/T24603一2016 代替GB/T246032009 箱式叠压给水设备 Boostingpressurewatersupplyequipment forrectangulartank 2016-10-13发布 2017-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T24603一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T246032009《箱式叠压给水设备》,与GB/T246032009相比,主要技术变化 如下 -增加了第5章“使用条件与设备组成”,将原5.l5.2纳人第5章;原第5章5.35.12纳人第 6章; 合并了6.2.4和6.2.15条款,管网强制保护功能和电源保护功能(见6.2.4.). -增加了远程监控及数据传输功能要求(见6.2.10) 增加了设备效率要求及测试方法(见6.2.16); -增加了设备能耗要求发测试方法(见瓦.2.17) 增加了变频配置要求及测试方法(见6.3.3); -修改水箱装置配备消毒设施为必备条件(见6.2.14 本标准由住房和城乡建设部提出 本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC434)归口 本标准负责起草单位:上海熊猫机械(集团)有限公司、福建省民益建设工程有限公司 本标准参加起草单位北京市自来水集团、上海市供水管理处、广州市自来水公司、宁波市自来水 有限公司、哈尔滨供水集团,南昌水业集团有限责任公司,广西绿城水务股份有限公司 本标准主要起草人;谭红全、柳汉莹、翠少华、涂斌、黄代桂、吴竟、何合霖,马则忠、股荣强、孟兆志、 丛福祥、卢汉清、郑海军、李钢、黄东海、徐斌元、周芸、张冬玲 本标准于2009年首次发布,本次为第一次修订 m
GB/T24603一2016 箱式叠压给水设备 范围 本标准规定了箱式叠压给水设备的术语和定义、分类与型号、使用条件与设备组成、要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输和贮存 本标准适用于箱式叠压给水设备的设计、生产和检验 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 压力容器第1部分.通用要求 GB150.1 GB150.2压力容器第2部分;材料 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温 B/T2423.3电工电子产品环境试验够2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB/T3047.1高度进制为20mm的面板,架和柜的基本尺寸系列 GB/T3214水泵流量的测定方法 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB/T3216 电气拉制设备 GB/T3797 GB4208外壳防护等级(IP代码 GB/T5656离心系技术条件(I类) GB/T13306标牌 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB19762 清水离心暴能效眼定值及节能评价值 C]/T254管网叠压供水设备 C/T352微机控制变频调速给水设备 JB/T8098泵的噪声测量与评价方法 JG49弹性元件式精密压力表和真空表 JG795耐电压测试仪 JG984接地导通电阻测试仪 JG1005电子式绝缘电阻表 电磁流量计 JJG1033 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T24603一2016 3.1 tfor 箱式叠压给水设备bo0stin ingpressurewatersupplyequipment rectangulartank 带常压水箱及增压装置、水泵机组和控制系统的,具有实现流量调节的叠压给水设备 3.2 增压装置en-pressureequipment 按设备额定供水流量将常压水箱中的储水增压到限定压力值的装置,由水泵、阀门、管路等组成 注:限定值指当地供水部门规定的压力值 分类与型号 4.1分类 箱式叠压给水设备(以下简称设备)按安装和结构型式分为: a)室内整体式(NZ); b室内分体式(NF); 室外整体式(wZ). 4.2型号 设备型号由以下部分组成: 口-口-口 水系台数(含备用系 设备额定供水压力(MPa) 设备额定供水流量(m/) 水箱总容积(m) 设备案装和结构型式 箱式叠压给水设备(XDm 标记示例 设备额定供水流量为40m'/h,水箱总容积为30m',额定供水压力为0.45MPa,工作水泵台数为2台,备用泵为 1台的室内整体式箱式叠压给水设备型号为:XDY-NZ-30-40-0,45-3 使用条件与设备组成 5.1环境和工作条件 环境和工作条件应满足以下要求 环境温度:4C40C;
GB/T24603一2016 b 相对湿度:<90%(20(室外型可允许为95%); 供电频率;50Hz士0.05Hz; c 供电电压;AC380VX(1士0.1)V d) e)海拔高度;1000m: 设备运行地点应无导电或爆炸尘埃,无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或燕汽 5.2设备组成 设备由常压水箱、控制柜,水泵机组、增压装置及管路阀门等配件组成(参见附录A) 要求 6.1外观 设备外观应满足以下要求 a 设备表面不应有明显的磕碰划伤、局部变形; b电泳或表面涂层应光亮平滑,不应有气泡、剥离、裂纹、留痕 管路布置合理美观、易于操作; d)不锈钢管道焊缝应均匀、牢固,不应有气孔,夹渣、裂纹或烧穿 6.2性能 6.2.1叠压供水 设备应在供水管网设定压力值之上进行叠压供水,且应符合CJ/T254的规定 6.2.2流量,扬程 设备正常运行时,其流量、扬程不应低于额定值的95% 6.2.3调峰 当进水压力小于或等于限定压力时,切换装置自动调节供水管网进水流量,由增压装置将水泵机组 切换为常压水箱供水,并经水泵机组补充到用户管网中 6.2.4保护功能 6.2.4.1管网强制保护功能 在管网出现压力下降或超压时,管网强制保护功能应能起到如下作用 a)设备运行中当供水管网压力降到限定压力时,应自动关闭进水并切换至水箱供水 b)运行过程中出现超压时,应自动停止运行并报警,超压消除后,应自动恢复正常运行 6.2.4.2电源保护功能 设备应具有对过压,欠压、短路、过流、缺相等故障进行报警和自动保护功能,并在故障排除后能够 自动恢复正常运行 6.2.5自动停,开机 设备在无水源且水箱内无水时,应自动停机保护并报警;水源恢复后应能自动开启
GB/T24603一2016 6.2.6保压 设备在用户用水低峰或小流量时应自动切换为保压的工作状态 6.2.7 压力调节精度 设备具有自动恒压供水功能 恒压供水时应符合C/T352的规定，且压力误差应控制在 士0.01MPa" 6.2.8自动切换 设备工作时,水泵应能自动切换运行,切换时间不应超过10s;当工作泵出现故障时,备用泵应能在 5、之内自动投人运行 6.2.9连续运行 设备在额定供水量及额定压力工况下连续运行,应能正常工作 6.2.10设备启停控制,远程监控及数据传输 启、停远程监控及数据传输应满足以下要求 a)设备应具备手动、自动及异地远程启停功能,在这3种状态下,设备启停应自如且能正常工作; b)设备应具有远程监控及数据传输功能 6.2.11强度及密封性 强度及密封性试验应满足以下要求 a)设备承压部件在1.5倍设计压力下进行强度试验,保压30min应无变形或损坏 在1.1倍设计压力下进行密封性试验,保压30min应无渗漏 b 6.2.12噪声 设备正常运行时,其噪声不应大于配套水泵机组的噪声 装机功率小于或等于2.2kw时,其噪声 不应超过60dB(A);装机功率为3kw~15kw时,其噪声不应超过65dB(A);装机功率大于15kw. 其噪声应符合JB/T8098中B级规定 6.2.13定时循环功能 设备应具有定时自动循环从常压水箱中取水并补充到用户管网中的功能,常压水箱储水应在24h 内予以置换 6.2.14消毒 常压水箱装置应配置消毒设施,且应符合CJJ140的规定 6.2.15设备抗干扰能力 设备在一定负荷的用电装置干扰下应能正常工作,并符合CJ/T352的规定 6.2.16设备效率 设备运行效率应大于或等于泵组额定效率的60%,泵组额定效率按式(1)计算 X刀" 7M=7A
GB/T24603一2016 式中: -设备额定效率; 7M 泵额定效率 7 电机额定效率 7D 6.2.17设备综合单位能耗 设备综合单位能耗应小于或等于380kwh/km MPa 6.3水泵机组 6.3.1水泵的流量和扬程不应低于设计规定,其他性能应符合GB/T5656的规定 6.3.2水泵数量不应少于2台,备用泵不应少于1台,备用泵的供水能力不应小于机组中最大一台工作 泵的供水能力,整体式配套水泵宜采用水冷却功能的泵 6.3.3水泵机组应配变频器 注高位水箱供水时可不配变频器 6.3.4水泵效率应符合GB19762的规定 管路和仪表 6.4 6.4.1设备管路最低处应设置泄水阀 6.4.2配套选用的压力,流量、液位传感器或液位开关等仪表,其类型、量程、精度应符合JG49、JG795、 JJG984、JJG1005和JJG1033的规定 6.5控制柜 6.5.1一般规定 6.5.1.1控制柜的尺寸应符合GB/T3047.1的规定 6.5.1.2控制柜表面应平整、匀称,焊接处应均匀牢固,不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷,其外 观应符合C]J/T352的规定 6.5.1.3控制柜电 1气、电子元器件应符合国家现行相关标准的规定 6.5.1.4控制柜接线点应牢固,布线应符合设计样图和国家现行相关标准的规定 6.5.1.5控制柜所用导线及母线的颜色应符合国家现行相关标准的规定， 6.5.1.6指示灯和按钮的颜色应符合国家现行相关标准的规定 6.5.1.7控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔 6.5.1.8控制柜的顶部应配有吊环,以方便吊装 6.5.1.9控制柜的防护等级应符合GB4208的规定 6.5.2显示功能 6.5.2.1控制柜面板应有显示界面 6.5.2.2控制柜面板应有电源电流、电压等显示 6.5.2.3控制柜面板应有水泵、阀门启、停状态显示 控制柜应有设定压力、实际压力,流量、频率显示 6.5.2.4 6.5.2.5控制柜面板应有故障声,光报警显示 6.5.2.6控制柜面板的按钮,开关及仪表等应易于操作且功能标志齐全 6.5.3温升 控制柜各部件的温升应符合GB/T3797的规定
GB/T24603一2016 6.5.4电气性能 6.5.4.1电气间隙与爬电距离 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797的 规定 6.5.4.2绝缘电阻与介电强度 绝缘电阻与介电强度应满足以下安全要求 a 设备中带电回路之间带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值其标称电压至少为1000Q/V; 介电强度应符合GB/T3797的规定 b 6.5.4.3安全接地保护 控制柜的金属粗体上应有可靠的接地保护,与接地点相连搓的保护导线的截面,应符合GBT3797的 规定 与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线或铜编织线,并有明显的接地标识 主接地点与设备任 何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1Q 连接接地线的螺钉和接地点 不应作为其他用途 6.5.4.4电磁兼容性(EMc)试验 电磁兼容性试验满足以下要求 a)低频干扰应符合GB/T3797的规定 b)高频干扰应符合GB/T3797的规定 发射干扰应符合GB/T3797的规定 6.5.5环境试验 6.5.5.1低温工作 在额定负载和规定温度下,保持规定的持续时间,设备应能正常工作 6.5.5.2高温工作 在额定负载和规定温度下,保持规定的持续时间,设备应能正常工作 6.5.5.3恒定湿热试验 在额定负载条件下,进行恒定湿热试验(不通电),保持规定的持续时间,设备应能正常工作 6.5.5.4振动试验 在额定负载条件下进行振动试验,柜体结构及内部零件应完好无损,设备应能正常工作 6.6卫生性能 设备中过流部件的卫生性能应符合GB/T17219的规定 水箱 6.7.1水箱容积按式(2)计算: V=(Q-Q×t
GB/T24603一2016 式中: v 有效容积单位为立方米(m); Q -系统高峰需求供水量,单位为立方米每时(m'/h); 系统高峰市政供水量,单位为立方米每时(m=/h); Q 市政高峰持续时间,单位为时(h) 6.7.2水箱进水应设置导流板(管),进出水应形成对流 6.7.3溢流管,透气帽应设置防虫网,透气帽应设置控制过滤器 6.7.4水箱高度大于1.5m时,应设置内外检修爬梯 6.7.5水箱检修孔应设置锁紧装置 6.7.6整体式箱式叠压给水设备的水系机组间应设置换气扇 6.7.7室内安装应有接地措施,室外安装应采取防雷措施 6.7.8水箱焊接完毕后应进行满水试验 6.7.9水箱应设置液位显示 6.8增压装置 6.8.1增压装置额定流量应为设备额定流量 6.8.2增压装置至少应配备1台水泵,其压力不应小于最低限定压力值 6.9切换装置 6.9.1应具有自动、手动关闭或开启供水管网进水功能 6.9.2应具有供水管网压力检测功能,其信号传输给控制柜 6.10气压罐 6.10.1气压罐设计、制造、验收应符合GB150.1和GB150.2的规定 6.10.2气压罐的设计压力应按系统最高工作压力配置 试验方法 7.1外观检查 目测检查设备外观 7.2性能 7.2.1叠压供水 开启供水模拟泵,模拟供水管网压力,将设备设定压力设置为供水限定压力加泵的额定扬程,设备 处于自动运行状态,检查出口管网压力,试验装置参见附录B 7.2.2流量、扬程 设备达到额定工况.检查流量计及压力表的显示值 7.2.3调峰 设备运行正常后,关闭进水总阀,检查增压装置、切换装置及泵组的工作状态
GB/T24603一2016 7.2.4保护功能 7.2.4.1管网强制保护功能 管网强制保护功能测试方法如下 a 设备正常运行后调节进水压力,当供水管网压力降到规定的限定压力时,检查设备运行状态 b设备运行时,调节出口阀门,使每台泵都进人运行状态 当出口压力升至设定的超压保护值 时或超压消除后,检查设备运行情况 7.2.4.2电源保护功能 设备正常运行中,人为设置过电压,欠电压,短路,过流,缺相等故障,检查设备电源保护功能 7.2.5自动停,开机 在正常工况下启动设备,关闭进水阀门,观察设备自动停机状态;打开进水阀门,检查设备自动开启 状态 7.2.6保压 设备在正常工况下运行,关闭设备出水阀门,观察设备运行情况;打开出水阀门,检查设备运行 情况 7.2.7压力调节精度 设备在正常工况下运行,记录设定压力值 调节出水阀门五次,调整后应使设备处于稳定运行状态 并记录实测压力,取5次测压均值与设定压力值比对 7.2.8自动切换 自动切换检查方法如下 开启设备使其处于自动工作状态,手动修改设定时间2min10h),当工作泵运行至设定值 a 后应自动停机,备用泵自劝投人运行,检查工作时间及切换时间 开启设备使其处于自动工作状态,人为设置故障,检查工作泵是否停机,备用泵是否自动投人 b 运行及启动时间 7.2.9连续运行 开启设备调节出水阀门,使设备流量、扬程达到额定工况,并按表1规定连续运行 表1连续运行时间对照表 电机功率 连续运行时间 kw 2.2 24 2.2~15 48 >15 96
GB/T24603一2016 7.2.10启、停远程监控及数据传输 启、停,远程监控及数据传输按以下方法进行检查: 开启设备,分别置于手动、自动、远程状态进行启停试验,检查水泵启动 a b)将PC机通过lnternet连接至系统进行远程监控及数据传输处理,检查系统 7.2.11强度及密封性 强度及密封性按照以下方法进行试验: a)强度试验;启动试压泵,调节出水压力至设计压力的1.5倍,保压301 min; 密封试验;关闭设备出水口阀门,启动试压泵并将压力调节到设备设计压力的1.1倍,保持 b 30min 7.2.12噪声 启动设备,在背景噪声小于或等于50dBA)环境条件下,用声级计在距设备前1m,高1m处测量 水泵机组声压 7.2.13定时循环功能 设备正常运行时,调整设定定时循环时间为0.5h 7.2.14消毒 检查消毒设施 7.2.15设备抗干扰能力试验 设备在正常工况运行状态下,在距设备1m处启动功率大于500kVA的电焊机,检查设备运行 状态 7.2.16设备运行效率测量 按下列步骤确定设备运行效率值: a)按照GB/T3216方法测试水泵,确定水泵额度效率值; b 获得电机额定效率值; c设备运行效率按式(3)计算 )=7×D×k 3 式中: 设备运行效率 7M 泵额定效率; 7 电机额定效率 D -综合系数由连续测试得出综合系数值的推荐取值范围:0.900.95). 7.2.17设备单位综合能耗值测量 按下列步骤计算设备单位综合能耗值 将符合要求的设备连接至试验装置 a b开启设备,设定相关运行参数,使设备处于自动运行状态; 记录设备自动运行前流量计及电表的读数 c
GB/T24603一2016 d)调整出水阀门的开度,模拟用户用水量变化状态,设备运行时间不少于6h 测试完成后记录流量计及电表的读数 e 根据获得的数据计算单位测试时间内设备单位综合能耗值(将1000t水提升至100m高度所消耗 的电能 7.3水泵机组试验 7.3.1按照GB/T3214和GB/T3216规定的方法试验,用流量计和压力表测量最大(最小)流量和 扬程 7.3.2检查设备水泵配置 7.3.3开启设备至正常运行状态,手动调试自来水模拟压力,检查变频器配置 7.4管路、仪表 7.4.1检查设备最低处有无泄水阀 7.4.2检查仪表配置情况 7.5控制柜试验 7.5.1一般规定检查 对照标谁和电子元器件的技术文件进行目测和测量,检查控制柜尺寸、所选用元器件、导线颜色,指 示灯和按钮颜色、控制柜的表面质量、结构、材质、防护等级等 7.5.2显示功能检查 对照设计文件检查控制柜面板的各种显示功能 7.5.3温升试验 按GB/T3797的规定试验 7.5.4电气性能试验 7.5.4.1电气间隙和爬电距离 检查设备中不等电位的裸导体之间,以及带电的裸导体与裸露导电部件之间的最小电气间隙和爬 电距离 7.5.4.2绝缘电阻与介电强度 绝缘电阻与介电强度检查方法如下 a)绝缘电阻:按GB/T3797的规定试验 b)介电强度;按GB/T3797的规定试验 7.5.4.3安全接地保护 按GB/T3797的规定试验 7.5.4.4电磁兼容性(EMC) 按GB/T3797的规定试验 10o
GB/T24603一2016 7.5.5环境试验 7.5.5.1低温工作 按GB/T2423.1的规定试验 7.5.5.2高温工作 按GB/T2423.,2的规定试验 7.5.5.3恒定湿热试验 按GB/T2423.3的规定试验 7.5.5.4振动试验 按GB/T3797的规定试验 7.6卫生性能 按GB/T17219的规定试验 7.7水箱 测量、检查水箱容积、配置并做满水试验 7.8增压装置 检查增压装置结构及配置 7.9切换装置 7.9.1设备正常运行时关闭进水阀门,检查切换装置的工作状态 7.9.2将切换装置压力信号输出端子连接至压力显示器,检查压力显示器的数值 7.10气压罐 核对气压罐的生产检测报告及配置 检验规则 8.1检验分类 检验分为型式检验和出厂检验 8.2型式检验 8.2.1设备具有下列情况之一者,应进行型式检验: 新产品试制、定型鉴定时; a b已定型的产品当设计、工艺、关键材料更改有可能影响到产品性能时 正常生产时,每2年应进行一次型式检验; c d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 8.2.2型式检验为全项目检验,检验项目见表2 11
GB/T24603一2016 表2检验项目 型式 出厂 检验项目 要求 试验方法 检验 检验 外观 6.1 7， 叠压供水 6.2.1 7.2.1 流量、扬程 6.2.2 7.2.2 调峰 6.2.3 7.2.3 保护功能 6.2.4 7.2.4 自动停、开机 6.2.5 7.2.5 保压 6.2.6 7,2,6 6.2.7 7.2,7 压力调节精度 自动切换 6.2.8 7.2.8 性能检测 连续运行 6.2.9 7.2.9 启停控制、远程监控及数据传输 6.2.10 7.2.10 强度及密封性 6.2.1l 7.2.11 噪声 6.2.12 7.2.12 定时循环功能 6.2.13 7.2.13 7.2.14 消毒 6.2.14 抗干扰能力 6.2.15 7.2.15 设备效率 6.2.16 7.2.16 综合单位能耗 6.2.17 7.2.17 水泵机组 7.3 6.3 管路和仪表 6.4 7.4 -般规定 7.5.1 6.5.l 6.5.2 7.5.2 显示功能 6.5.3 温升 7.5.3 控制柜检测 电气性能 6.5. 7.5. 电磁兼容性 6.5.4.4 7.5,4.4 环境试验 6.5.5 7.5.5 卫生 6.,6 7.6 水箱 6," 7.7 7.8 增压装置 6.8 6.9 7.9 切换装置 气压罐 6.10 7.10 检验时,不做控制柜防护等级验证 出 "5.7.4中除电磁兼容性外均做出厂检验 水箱满水试验为现场进行 12
GB/T24603一2016 8.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验 产品在型式检验中,如果有一 项不合格,则应加倍抽样试验不合格项目,若加倍抽样试验全部合格,则判定型式检验合格 若经检验 仍出现不合格项目,则判定型式检验不合格 8.2.4产品在型式检验时应有记录,由检验人员、负责人签字并加盖检验章 8.3出厂检验 设备出厂前,应经质量检验部门检验合格,填写产品合格证后,方可出厂 8.3.1 8.3.2出厂检验项目见表2 8.3.3设备应逐台进行出厂检验 在出厂检验中若出现不合格项,允许返工复检,直至合格 标志,包装,运输和贮存 9.1标志 g.1.1设备的明显部位应有牢固的标牌,标牌尺寸及要求应符合GB/T13306的规定,且应包括下列 内容: 设备名称、型号; a b)设备额定供水流量、扬程,功率; c)设备电源电压,额定频率,额定电流; 设备号.出厂日期 d 制造厂名称、商标 e 产品标准号 fD 9.1.2设备包装箱应有下列标志 a)设备名称,型号; 用户名称; b) 设备编号; c d 制造厂名称,地址 e)生产日期 f 收发货地址 防雨、防震、向上等标志 g 9.2 包装 9.2.1成套设备、水箱板块、控制柜和附件应单独用木箱包装,并有防雨、防震等措施;包装储运图示标 志应符合GB/T191的规定 9.2.2设备包装箱内附带下列随机文件,并封存在防水的文件袋内 a)产品合格证 b) 产品使用说明书 e)产品验收单,保修卡; 装箱清单 d e)产品图样(基础图、原理图、设备安装大样图 9.3运输 产品运输过程中,不应有剧烈振动、撞击 产品装卸及运输过程中不应倒置或横放,并注意轻装、 轻卸 13
GB/T24603一2016 9.4贮存 产品应存放在干燥、通风、,无腐蚀性介质和远离磁场的场所,如露天存放时,应有防雨、防晒、防潮等 措施 14
GB/T24603一2016 附录A 资料性附录 设 备 组 成 设备组成见图A.1 16 14 15 13 5用户管网 A 供水管网 说明 过滤器; 旁通管 13 人孔 14--储水间 倒流防止器; 压力传感器; 15 -遥控浮球阀 超压保护传感器 -溢流管; 气压罐， -液位传感器; 控制柜; 10 16 11 切换装置 增压装置; 17 爬梯 变频裂组 排污口 12 图A.1设备组成 15
GB/T24603一2016 附 录 B 资料性附录 试验仪表及装置" B.1试验仪表见表B.1 表B.1试验仪表 名 序号 称 规格型号 单位 数量 精度 备注 1.6MPa 只 压力变送器 2.5级 《或根据设计选定 500V 电压表 2.5级 电流表 只 2.5级 量程与设备匹配 数字式万用表 2.5级 电阻测试仪 2.5级 500 只 功率表 2.5级 数字式声级计 只 2.5级 电磁流量计 转速计 容积计 台 1 测温仪 计算机 12 13 压力计 台 16
GB/T24603一2016 B.2试验装置见图B.1 A- 说明 整体式箱式叠压给水设备; 流量计 -压力传感器; -容积计; 供水模拟系; -阀门 液位控制器 水池; 模拟泵控制柜 图B.1试验装置

箱式叠压给水设备GB/T24603-2016介绍

箱式叠压给水设备是一种新型的供水设备，它是由一组水泵、电机、控制系统和水箱等组成的集成式设备。在运行时，水泵将水从水源中抽取出来，然后通过管道输送到水箱中，经过处理后再通过管道分别供应到不同的建筑物或用水设施中。

箱式叠压给水设备具有以下几个特点：

• 结构紧凑：所有的组件都安装在一个箱体中，占地面积小，方便安装和维护。
• 节能环保：采用变频技术，根据实际需要调整水泵的转速，使得设备在运行时更加高效；同时，也可以减少噪音和能源消耗。
• 水质优良：箱式叠压给水设备配备有专业的过滤系统和水箱，能够有效去除水中的颗粒、泥沙和杂质，保证供水的质量。
• 可靠性高：箱式叠压给水设备采用先进的控制系统，能够实现自动化控制，同时也具有故障自诊断和报警功能，确保设备在长期运行过程中稳定可靠。

中国国家标准GB/T24603-2016规定了箱式叠压给水设备的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存及使用说明等内容。其中，技术要求包括了以下几个方面：

• 结构和安装要求：规定了设备的尺寸、重量、布置方式和安装条件等。
• 性能指标：规定了设备的流量、扬程、功率、效率和噪音等参数。
• 电气控制：规定了设备的电气参数、控制方式和自动化控制要求。
• 操作和维护：规定了设备的操作、维护和保养要求。

在使用箱式叠压给水设备时，需要注意以下几点：

• 安全使用：避免设备过载、电器短路、漏电等情况发生，要定期检查设备的电气系统和机械部件。
• 水质保证：定期清洗水箱和过滤器，确保供水的卫生和安全。
• 节能环保：在使用过程中，应该尽量减少对环境的污染，同时也可以通过合理的运行方式和控制来降低能源消耗。

总之，箱式叠压给水设备是一种高效、方便、可靠、安全、节能的供水设备，它在城市建设和工业生产中有着广泛的应用前景。

箱式叠压给水设备的相关资料

和箱式叠压给水设备类似的标准

GB/T24603-2016

箱式叠压给水设备

2022/10/2 19:18:03 现行