等离子旋转电极雾化高温合金粉末

等离子旋转电极雾化高温合金粉末

国家标准 GB/T38815一2020 等离子旋转电极雾化高温合金粉末 Superalloypowdersatomizeibplasmarotatingelectrodeproeess 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/38815一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(sCA/Tc183)归口 本标准起草单位:钢铁研究总院、北京钢研高纳科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、 航发商用航空发动机有限责任公司、航发湖南动力机械研究所、航发沈阳发动机研究所、 航发西安航空发动机集团公司 本标准主要起草人:曲敬龙、刘建涛、陶宇、王心禾、张国栋、李维、师俊东何俊、黄虎豹、韩寿波、 陈惠霞
GB/T38815一2020 等离子旋转电极雾化高温合金粉末 范围 本标准规定了采用等离子旋转电极法雾化高温合金粉末的订货内容、尺寸,形状,重量、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输及质量证明书 本标准适用于等离子旋转电极法雾化用高温合金粉末(以下简称粉末) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法 二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肘重量法测定钼量 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿皿分光光度法测定 错量 GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯脚mA光度法测定铺量 GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.41钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-连苯三盼光度法测定钼量 GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钮量 GB 223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.70钢铁及合金铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法 GB 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB 223.75钢铁及合金棚含量的测定甲醇蒸圜-姜黄素光度法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 T GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分:漏斗法 GB 1480金属粉末干筛分法测定粒度 GB 1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计 GB/T3500粉末冶金术语 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:;试验方法 GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法 GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T19077粒度分析激光衍射法
GB/T38815一2020 GB/T20124钢铁氨含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20127.3钢铁及合金痕量元素的测定第3部分:电感耦合等离子体发射光谱法测定 钙、镁和颚含量 GB/T25915.1一2010洁净室及相关受控环境第1部分;空气洁净度等级 GB/T30834钢中非金属夹杂物的评定和统计扫描电镜法 GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法(常规法 GB/38941等离子旋转电极雾化制粉用高温合金棒料 术语和定义 GB/T3500,GB/T5314和GB/T38941界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 静电分离electrostatieseparatiom 利用金属或合金粉末与非金属夹杂物导电率不同,进行去除非金属夹杂物的方法 3.2 粉末处理powdertreatment 通过筛分进行粉末分级以及静电分离的过程 3.3 粉末炉批electrostaticseparationfurnacenumber 由同一筛分批号经静电分离处理的粉末组成 注筛分批号为同一熔炼炉批合金棒料、一次制备的粉末经筛分处理的粉末批次号 3.4 混粉炉批bhlendinm ingpowderfurnacenumher 由同一熔炼炉批、不同粉末炉批的粉末混合后的新的粉末组成 订货内容 按照本标准订货的合同或订单至少应包含以下内容 aa 本标准编号; b 产品名称; c 合金牌号; d 粉末粒度及允许偏差; 重量 e 粉末处理， f 特殊要求(如有,见6.6) g 5 尺寸、形状和重量 5.1粉末粒度、粉末筛上和筛下允许偏差由供需双方协商并在合同中规定 5.2粉末形状应为球形 5.3粉末按实际重量交货
GB/38815一2020 技术要求 6.1棒料 制备粉末用棒料应符合GB/T38941的规定,制备粉末前棒料应进行真空退火处理 6.2制粉方法 采用等离子旋转电极法制粉,在惰性气体保护下进行筛分和静电分离处理 6.3化学成分 6.3.1镍基合金的牌号和化学成分(成品分析)见表1 6.3.2根据需方要求，经供需双方协商,可供应其他金属或合金的粉末
GB/T38815一2020 e e 艺 品 n A 品 沉 8 8 的 艺 兰 中 邀
GB/38815一2020 6.4交货状态 粉末应经粉末处理后交货 粉末处理具体要求应在合同中注明 6.5非金属夹杂物 粉末中非金属夹杂物数量应不超过每千克20颗 6.6特殊要求 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应有下列特殊要求的粉末: 加严化学成分范围; b 检验粉末粒度分布; c 检验粉末流动性; d)检验粉末松装密度; 检验粉末颗粒的显微硬度; e 加严非金属夹杂物的要求; f 其他 g 试验方法 7.1合金的化学成分分析通常按GB/T20124或GB/T38939等通用的方法进行 仲裁时按 GB/T223.5,GB/T223.8,GB/T223.11.GB/T223.17,GB/T223.20,GB/T223.25、GB/T223.28 GB/T223.30,GB/T223.33.GB/T223.38,GB/T223.41,GB/223.42,GB/T223.43,GB/T223.62 GB/T223.70,GB/T223.72,GB/T223.75,GB/T223.85,GB/T223.86,GB/T11261,GB/T20127.3 的规定进行 7.2粉末的其他检验项目及试验方法应符合表2规定 表2检验项目,取样数量、取样部位及取样方法,试验方法 检验项目 取样数量 取样部位及取样方法 试验方法 序号 化学成分 见7.1 形状 双目实体显微镜或扫描电子显微镜观察 粉末粒度 GB/T1480,GB/T19077 GB/T5314 粒度分布 1份混合样/批 GB/T1479.1l 松装密度 流动性 GB/T1482 显微硬度 GB/T4340,1 非金属夹杂物 见附录A 见附录A 见附录A 8 检验规则 8.1检验和验收 8.1.1检验和验收由供方技术质量监督部门进行
GB/T38815一2020 8.1.2供方应保证交货的粉末符合本标准或合同的规定,必要时,需方有权对本标准或合同规定的任 -检验项目进行检验和验收 8.2组批规则 粉末按粉末炉批提交检验和验收 允许同一熔炼炉批、不同粉末炉批混合后形成混粉炉批,但混合 后的粉末重新取样进行检验和验收 8.3取样数量和取样部位 粉末的取样数量、取样部位及取样方法应符合表2规定 8.4复验与判定规则 8.4.1化学成分分析结果不合格时,允许重新取样对不合格元素进行复验,若检验结果仍不合格,则该 批粉末判为不合格 8.4.2粉末粒度不合格时,允许进行重复筛分处理,检验合格者交付 8.4.3非金属夹杂物检验结果不合格时,该批粉末应重新进行去除非金属夹杂物处理并进行复验,若 检验结果仍不合格,则该批粉末判为不合格 8.4.4其他检验项目不合格时,允许重新取样进行复验,若检验结果仍不合格,则该批粉末判为不 合格 包装、标志、贮存和运输及质量证明书 9.1包装 粉末应在惰性气体保护或真空状态下进行封装 具体要求由供需双方协商,并在合同中规定 9.2标志 粉末包装表面应注明供方名称、产品名称、合金牌号、熔炼炉批、粉末炉批号或混粉炉批号、粒度及 重量、生产日期 9.3贮存和运输 粉末的贮存及运输过程应保持洁净、密封、干燥 9.4质量证明书 g.4.1每批粉末应附有证明该批产品符合标准和合同要求的质量证明书 9.4.2填写质量证明书应字迹清晰,证明书中应注明下列内容 供方名称; a 需方名称; b e 合同号 本标准编号; d 产品名称; e 合金牌号; f 交货状态; 8 交付日期 h 熔炼炉批
GB/38815一2020 j 粉末炉批号或混粉炉批号; k 粉末粒度; 重量; 产品各项检验结果(如复验应包括两次检验结果); m n 质量检验部门印章
GB/T38815一2020 附 录 A 规范性附录) 等离子旋转电极法雾化粉末中非金属夹杂物的检测方法 非金属夹杂物的分类 A.1 A.1.1渣类夹杂物 渣类夹杂物特征为熔化的,玻璃状或多孔不透明形状不规则且棱面光滑,呈黑色或灰色,富含氧、 铝、钙、钛、铬等元素 A.1.2陶瓷夹杂物 陶瓷夹杂物特征为形状不规则,带棱角多边形块或为透明的球状、液滴状,呈白色、灰色、深棕色或 绿蓝色,富含氧、铝、硅等元素 A.1.3有机夹杂物 有机夹杂物特征为形状不规则,软黏态,多为半透明的白色、棕黄色、黑灰色,富含碳、氧、钙、铝等 元素 A.1.4其他夹杂物 其他夹杂物为除上述夹杂物以外的,颜色、形貌,成分与粉末样品有明显差异的夹杂物 检测环境 A.2.1检测过程应在具有空气过滤装置的实验室内进行,实验室洁净度应不低于GB/T25915.1 2010中的9级 A.2.2检测人员应按超净实验室的要求着装并保持环境清洁 A.2.3所有检测用器械在使用前应进行清洁,盛粉末样品的容器应用无水乙醉清洗、吹干 A.3检测方法 每批粉末取1kg样品,称量用电子台秤的精度不应低于0.1 A.3.1 g A.3.2将检测样品分成若干等份 A.3.3将1份样品倒人洁净的平底玻璃m内或不锈钢容器中 手动或机械高集样品中的夹杂物.取出高集了夹杂的粉木 A.3.4 A.3.5在带有微米级刻度标尺双目实体光学显微镜下观测，统计并按照表A.1填写记录 光学显微镜 下无法鉴别的夹杂物,可按GB/T30834通过扫描电镜予以确认 A.3.6按A.3.4、A.3.5重复操作若干次,直至未发现夹杂物为止 A.3.7按A.3.3一A.3.6要求检测其他等份的样品
GB/38815一2020 A.4标注和检测报告 A.4.1取样瓶上应标明合金牌号,粉末炉号或混粉炉号、粉末粒度和检测日期 A.4.2检测结果应按表A.1统计记录并留档 表A.1非金属夹杂物检测结果记录表 非金属夹杂物 1k区粉末样 粉末 检验员 检测合金粉末 渣类夹杂物有机夹杂物陶瓷夹杂物其他夹杂物 编号 粒度 品中夹杂物备注 日期牌号炉号 签字 数量尺寸数量尺寸 数量尺寸 数量 尺寸 总数/个 /Am Amm /4m /m /4m A.4.3粉末非金属夹杂物检测报告应包括以下内容 a 合金牌号; b 粉末炉批号或混粉炉批号; c 粉末粒度; d)粉末富集方法; 检测结果及结论; e f 检测人员签字; 技术质量部门盖章; g h)日期

等离子旋转电极雾化高温合金粉末GB/T38815-2020

随着先进制造技术的发展，高温合金材料在航空、航天及其他领域的应用越来越广泛。而高质量合金粉末的制备是高温合金材料制备的关键环节之一。

早期的高温合金粉末制备多采用机械球磨和化学法等传统方法，但这些方法存在粒度分布偏窄、成本高昂、能耗大等问题。

近年来，等离子旋转电极雾化技术作为一种高效、低成本、低能耗的粉末制备方法逐渐受到人们的关注。这种技术可以通过调整工艺参数，获得不同粒度和形状的高质量合金粉末。

GB/T38815-2020是我国针对等离子旋转电极雾化技术在高温合金粉末制备中的标准化工作，该标准从原材料要求、设备要求、工艺流程和产品质量等方面进行了规范和要求。

根据这一标准，使用等离子旋转电极雾化技术制备的高温合金粉末应当达到一定的粒度、形状、化学成分和物理性能等要求。同时，该标准也对生产过程中的设备性能、操作人员素质等方面做出了明确要求。

总的来说，等离子旋转电极雾化技术在高温合金粉末制备中具有很大的潜力和应用前景。而GB/T38815-2020这一国家标准的出台，将为行业内的企业和专业人士提供更加明确、规范的指导，推动等离子旋转电极雾化技术在高温合金粉末制备领域的进一步发展。

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