国家标准 GB/T28034一2011 数字式静电复印(打印、传真设备用有机光导鼓技术条件 Specifieationoforganicphotoconduetivedrum fordigitalelectrostaticcopyingprinting,faxingegquipment 2011-10-31发布 2012-02-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28034一2011 目次前言范围规范性引用文件术语和定义要求工作环境 4.2耐运输贮存性 4.3环境适应性外观光电性能印品质量 4.7运行试验 4.8使用寿命 4.9有害物质 4.10贮存期试验方法 5 试验条件 1 5 耐运输贮存试验 2 5.3外观 5.4光电性能 5.5印品质量 5.6运行试验 5.7环境适应性 5.8使用寿命 55 9 贮存期 . .10印品抽样判定方法有害物质检验规则交收检验 6.1 型式检验标识,包装、运输标识 7.2 包装 7.3运输、贮存附录A(资料性附录)光电性能的测试方法
GB/28034一2011 表1OPC鼓印品质量表2运行性能考核项目和技术要求表3印品抽样检查判定表表4检验项目表表5型式检验判别表
GB/T28034一2011 前言本标准由机械工业联合会提出本标准由全国复印机械标准化技术委员会(SAC/Tc147)归口本标准的附录A为资料性附录本标准负责起草单位:邯郸光导重工高技术有限公司本标准参加起草单位:国家办公设备及耗材质量监督检验中心,珠海天威飞马打印耗材有限公司、、上海富士施乐有限公司,佳能()有限公司,苏州恒久光电科技有限公司,天津复广州复印机砸鼓厂印技术研究所、柯尼卡美能达办公系统(武汉)有限公司本标准主要起草人汪学文、李安洲、刘慧玲,汤付根、张海菁、仇相如、鲁俊和,沈林柴、安博米袁旺进
GB/T28034一2011 数字式静电复印(打印传真设备用有机光导鼓技术条件范围本标准规定了黑白数字式静电复印(打印传真)设备用有机光导鼓(以下简称oPC鼓)的技术要求、试验方法、检验规则及标志包装、运输、贮存要求本标准适用于A3及A3以下幅面的数字式静电复印(打印、传真)设备用OPC鼓规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(Iso2859-1:1999,IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T4591一2005静电图像测试版 GB/T10073一2008静电复印品图像质量评价方法 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T13963一2008复印机术语 GB/T22372一2008单色黑白激光打印机测试版 JB/T6872一2008静电复印机用显影剂消耗量测试版A4 JB/T8273一1999静电复印全黑测试版 JB/T9444.1~.11一1999复印机械基本环境试验方法术语和定义本标准采用的术语和定义符合GB/T13963一2008的规定要求工作环境温度:10C33C;相对湿度:30%80% OPC鼓在此环境下使用,印品质量应符合4.6的要求 4.2耐运输贮存性包装中的oPC鼓在承受以下环境的作用后,其性能应符合本标准要求 a 低温作用:温度一25C士2C,时间8h; 恒定湿热试验;温度40C士2C,相对湿度(933)%,时间48h b 4.3环境适应性 4.3.1环境适应性条件低温低湿条件:l0C士2C;相对湿度:30%士5%
GB/28034一2011 b高温高湿条件:33C士2C;相对湿度:80%士5% 4.3.2要求在高温高湿和低温低湿条件下的图像密度,分辨力,底灰,黑点指标应符合4.6的相应要求 4.4外观 OPC鼓表面应无影响印品质量的缺陷膜层上出现的凸点、凹点、气泡、点状缺陷及线状缺陷、缺陷尺寸大小、个数等具体指标由企标自定 4.5光电性能由企标自定,但至少应包括如下基本参数 a)初始电位(V.); b)光敏性(感度)(E2); e)曝光电位(Ve) d暗衰特性(Von),以暗衰减率(DDR)表示; 残余电位(VR) 4.6印品质量 OPC鼓的印品质量应符合表1的规定表1oC鼓印品质量序项目名称单位技术要求图像密度打印功能时:1.30 复印功能时:1. 底灰 0.01 线/mm" 分辨力复印功能时打印功能时 3.6 4.0 级打印功能时:>10o 层次复印功能时:>6 密度不均匀性 <10% 密度变化连续19页 0.1 直径>0.3mm,无; 黑点直径;0.2mm一0.3mm,不超过3个在40mm× nn×50mm范围内,不能多于1个 OPC鼓直径<40mm 直径>0.5mm,无直径:0.3mm0.5mm,不超过3个白点在40mm×50mm范围内,不能多于1个直径>0.3nmm,无黑点直径0.2mm0.3mm,不超过5个 nX×50mm范围内,不能多于1个在40mmm× O)PC鼓直径>40mm 直径>0.5mm,无直径0.3mm~0.5mm, 白点 ,不超过5个在40mm×50mm范围内,不能多于1个鬼影无明显重影,具体指标由企标自定注，黑点及白点是指oPC鼓1个周期内印品面积上的缺陷
GB/T28034一2011 4.7运行试验运行性能考核应在无机械和电气故障的情况下进行,运行时间及印量应符合表2的规定表2运行性能考核项目和技术要求序称技术要求项目运行时间 2h 印品输出量 >额定值的65% 印品质量符合4.6要求注，额定值=设备额定输出速度×运行时间 4.8使用寿命由企标自定 4.9有害物质光导体中不得添加铅、锅、求及其化合物作为配方的成分 4.10贮存期由企标自定,但在7.3.2的贮存条件下至少应为1年,且样品性能仍应符合本标准要求试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验室环境条件环境温度;15C一25C; 相对湿度:45%65% 试验样品与试验用机、消耗材料必须在同一环境条件下放置24h,有特殊要求时按规定进行 5.1.2对试验用机的规定应分别使用合格的适用机型中的最高速机器进行试验,试验用机应无机械电气故障,并符合相应的产品标准要求 5.1.3试验中出现故障的规定当试验用机在试验过程中出现故障时,允许对试验用机进行维修,但维修时间累计不得超过2h,超过2h时试验结果无效;必要时,允许更换新的试验用机,但试验样品必须重新抽取,试验重新开始 5.2耐运输贮存试验试验样品在包装状态下按4.2要求和JB/T94.1 .l1一1999规定的方法进行试验在进行型式检验时,本项试验应首先进行 5.3外观在有效检验范围内,在黄色荧光灯下,目视检查注:有效检验范围为有效幅面宽度两端各加5mm 光电性能试验方法参照附录A 5.5印品质量 5.5.1复印时,按GB/T4591一2005规定的测试版和GB/T10073一2008规定的方法进行取样和检验打印时,按GB/T22372一2008规定的测试版并参照GB/T10073一2008规定的方法进行取样和检验
GB/28034一2011 5.5.2试验中如果不取样时推荐使用JB/T6872一2008静电复印消耗量测试版 5.6运行试验 5.6.1将OPC鼓置于试验用机中,对试验用整机调整后进行本试验,试验中应记录试验的起始时间、结束时间 5.6.2运行性能考核时间和印品输出量必须达到4.7中表2的规定印品输出量为本试验中全部印品输出张数之和;如有输出量计数器时,应分别记录试验开始和结束时的计数器显示值 5.6.3运行性能考核中按5.10和表5的规定抽取样品进行检测并判定 5.7环境适应性 5.7.1低温低湿和高温高湿环境适应性试验在5.6的试验之后进行 5.7.2将oPC鼓试样装人试验用机中,然后放置在试验环境中并保持12h以上;在此环境中运行试验1h;抽样数量和判定方法按5.10表3中规定执行 5.7.3印品应满足4.6的要求 5.8使用寿命按企标规定的试验方法进行试验 5.9贮存期 5.g.1按6.2.3.2中规定将样品分组后,取2个样品用于贮存期试验 5.9.2贮存期试验条件应符合本标准7.3.1和7.3.2要求 5.9. 贮存期结束后,按本标准规定的要求和方法进行4.24.7的检验,检验结果仍应达到本标准规 3 定要求本项试验可另行安排 5.9. 贮存期试验可单独出具检验报告按本标准出具的型式检验报告不包括本项试验结果 5 印品抽样判定方法印品抽样采取定时抽样方法,每次进行印品取样时使用适用于检验项目的测试版,每次取样的印品数量和判定方法见表3. 运行试验中印品取样和判定 5.10.1 a 印品取样试验开始时.印品取样一次试验过程中,每隔0.5h印品取样一次,共三次; 试验结束时,印品取样一次判定 b 每张印品的判定;按检验项目及相应的测试方法和印品质量要求执行每次取样后的判定;按表3中规定执行; 五次取样检验结果的综合判定;按每项检验项目的不合格类别进行判定,B类不合格项目判定数组为[O1],C类不合格项目判定数组为[12] 5.10.2环境适应性试验中的印品取样和判定试验开始和结束时分别取样一次,每张印品的检验和每次印品的判定同5.10.1; a 二次检验结果的综合判定,按每个检验项目的不合格类别进行判定,判定数组为[01] b 5.11有害物质由制造商提供符合4.9要求的声明或相关文件
GB/T28034一2011 表3印品抽样检查判定表取样时间测试版取样数量判定方法判定数组检验项目 [复印机] [C0 图像密度、底灰连续3 层次,分辨力 GB/T4591一2005 选取密度最大连续19 密度变化 GB/T100732008 值和最小值 [1 22 GB/T45912005 连续3 密度不均匀性连续3 黑点 [ JB/T8273一1999 连续3 [1 2] 白点运试验开始时打印机试验过程中 1 每隔0.5h时 [o 图像密度、底灰试验连续3 试验结束时层次、密度不厂 2 GB/T223722008 均匀性、,分辨力中的综合版 GB/T100732008 选取度最大连续19 密度变化值和最小值 1 连续3 [o 黑点无重影鬼影传真机] 有复印功能的传真机:同复印机有打印功能的传真机:同打印机 [[复印机] 同运行试验试验开始 C打印机] 10nmin时同运行试验试验结束时 [传真机] 同运行试验检验规则交收检验每批OPC鼓须经检验合格后方可出厂,交收检验不合格的产品不允许出厂 .1 交收检验项目和不合格类别见表4 6. 2 表4检验项目表不合格类别检验分类别序号检验项目类 A类 B类 C类交收检验项目型式检验项目低温试验包装恒定湿热运输包装及标志贮存包装齐套性外观表面质量
GB/28034一2011 表4(续不合格类别检验分类类别序号检验项目 C A类B类类交收检验项目型式检验项目初始电位(V 人光敏性(Ena)或曝光电位光电性能入暗衰特性(Vn 残余电位(V跟 10 图像密度 11 底灰分辨力(线/nmm) 层次(级 13 印品品质密度不均匀性 14 15 密度变化黑点 17 白点 18 鬼影运行时间运行试验 19 印品输出量图像度底灰低温低 20 湿运行分辨力黑点环境适应性图像密度高温高底灰 21 湿运行分辨力黑点环境保护 22 有害物质 23 使用寿命(张/鼓)(A4 其他 24 贮存期注: -表示所属不合格类别;、表示试验项目 6.1.3交收检验的抽样和判定规则按GB/T2828.1一2003规定,检查水平,产品组批,合格质量水平,抽样方案及判定数组由企标规定或交收双方协商规定型式检验 6.2.1产品在下列情况之一时,应考虑进行型式检验新产品投产前的定型鉴定; a 产品的工艺、材料有重大改变时 b 停产间隔一年以上时; c
GB/T28034一2011 国家质量监督机构提出型式检验要求时 d) 合同规定时 e 6.2.2型式检验项目型式检验项目和不合格类别划分见表5 6.2.3型式检验的抽样及判定规则 6.2.3.1型式检验的样本从交收检验合格的产品中随机抽取 6.2.3.2按GB/T2829-2002规定,采用一次抽样方案,使用判别水平1,按表4划分的不合格类别，按表5规定的检验组抽样判定(按不合格数判定),但不合格数总计不允许超过4,不允许有B类不合格项表5型式检验判别表检验组检验项目不合格质量水平(RQL) 样本数n 判定数组[Ae,R 低温试验运输,包装恒定湿热 50 [[2,3] 及标志包装齐套性标志及标记初始电位(V. 光敏性(E2 光电性能曝光电位(VE 40 [[l,2] 残余电位(VR 暗衰特性(V) 50 外观外观质量 [[2,3] 图像密度底灰(灰雾度 40 [Co,1] 分辨力黑点印品质量白点层次密度不均匀性 80 [l,2 密度变化鬼影运行试验 40 [0,1 低温低湿试验 2 环境适应性 8c [1,2] 高温高湿试验环境保护有害物质 [0,1] 使用寿命使用寿命 40 [O,l] 每次检验抽取的样本同时进行耐运输储存,包装、标志,表面质量,光电性能的试验后,取其中 6.2.3.3 2个样本进行运行试验和环境适应性试验;2个样本进行寿命试验;2个样本进行贮存期试验 6.2.3.4若型式检验合格,则本期生产的产品经交收检验合格的为合格的产品,可以人库或出厂若型式检验不合格,产品应停止交收并将已交收而未出厂的产品停止出厂,对已出厂的产品 6.2.3.5 由生产厂、订货方协商解决此时应分析原因,提出处理方法,并采取措施,直至新的型式检验合格
GB/28034一2011 标识包装,运输、贮存 7.1标识 OPC鼓的包装上应有中文标识,至少包括下列内容 a)产品名称,型号; b 制造商名称或标志、地址 c)执行的标准号 d)适用的机型; 批号、制造日期或有效日期 e) 数量 D 注:进口商品按国家有关规定执行 7.2包装 7.2.1OPC鼓应有妥善包装,并附有产品合格证明 7.2.2OPC鼓包装后应满足GB/T13384一2008所规定的防震,防潮要求 7.3运输、贮存 7.3.1OPC鼓不得与有机溶剂、酸、卤素、碱及其他有害物质一起贮存,运输 7.3.2OPC鼓贮存在避光,环境温度0C一35C,相对湿度低于85%的环境中 7.3.3OPC鼓在运输过程中,不得遭受日晒,雨淋和剧烈震动
GB/T28034一2011 附录A 资料性附录光电性能的测试方法 A.1原理通过OPC鼓的表面电位变化过程,求出初始电位,暗衰减率,敏感度、残余电位等各项光电性能参数 A.2测试系统示意图.见图A.1 1充电消电4 5OPC效 2鼓表面电位计探头 3嗓光充电器; -鼓表面电位计探头(检测未曝光时的表面电位和曝光后的表面电位) 曝光灯,采用单一波长光源消电装置; OPC鼓图A.1测试系统示意图 .3 测试环境条件 A. 室温18C25C,相对湿度:30%一70% 检测前OPC鼓应在同一条件下暗处放置12h以上 OPC鼓的充电电位和测试的扫描速度的设定根据不同鼓的测试条件,将OPC鼓的充电电位和测试的扫描速度调到设定值间的调节鼓与充电器、检测器及曝光光源探头的间距通过间隙规来调节光强度的设定根据不同的OPC鼓要求设定不同的光强度范围测试方法及步骤调整曝光强度,以不同的光强度照射到鼓表面,测量出鼓表面曝光电位与光能量的对应值,绘制出对应的曲线按图A.2的示意图进行测试电位 1/2% 100V 光量/cm) E10N 图A.2测试时序示意图
GB/28034一2011 图中: 鼓表面的充电初始电位,单位为V; E1a -感度,单位为/cm; Eo 鼓表面的电位降到100V时需要的能量,单位为4J/enm'; 将曝光能量设定为1.5/cm后鼓表面的残余电位,单位为V. Ve 8 暗衰减率的测量方法 A 将鼓表面充电到初始电位V 后,放在暗处5、后,再测量鼓表面的电位为V,单位时间内电位的变化量为暗衰减率暗衰减率测试曲线如图A.3所示: 电位/N 时间/s 图A.3暗衰减率测试曲线暗衰减率按式(1)计算 V- DDR= 式中: DDR 暗衰减率(V/t); 暗衰减前的鼓表面充电电位,伏(V):; Vo0 暗衰减后的鼓表面剩余电位,伏(V); -鼓放在暗处的时间,秒(s); 1=5s 然后取其绝对值 10
GB/T28034一2011 A.9测试报告应包括以下内容 a测试依据(本标准号); b 产品名称及型号 e)生产厂家或委托测量单位; d) 生产日期样品编号 e f)测试结果注l:按本标准进行检验所出具的报告为型式检验报告注2;本报告不包括贮存期试验,关于贮存期试验可另行出具检验报告 11

数字式静电复印设备用有机光导鼓技术条件GB/T28034-2011

数字式静电复印(打印、传真）设备用有机光导鼓技术条件GB/T28034-2011是国家标准，适用于数字式静电复印(打印、传真）设备中的有机光导鼓。这个标准规定了有机光导鼓的主要技术要求和测试方法。

一、有机光导鼓的主要技术要求

有机光导鼓是数字式静电复印(打印、传真）设备的核心部件之一。它承载着传输图像信息的重任。因此，有机光导鼓的质量对整个设备的打印效果有很大的影响。

根据标准，有机光导鼓应具有以下技术要求：

1. 有机光导鼓的感光层应该具有高的感光度和稳定性，以保证它在各种环境条件下都能够正常工作。
2. 感光层的表面应该光滑均匀，没有任何污染和缺陷。
3. 光导层应该有良好的光学性能，以保证图像的清晰度和准确性。
4. 光导层的表面电阻应该稳定，以确保输出信号的精度和可靠性。
5. 有机光导鼓应具有较长的使用寿命，以减少更换成本。

二、有机光导鼓的测试方法

为了保证有机光导鼓的质量，标准规定了一系列测试方法。这些测试方法可以帮助生产厂家和用户评估有机光导鼓的性能。

测试方法主要包括以下内容：

1. 感光度测试：通过测定有机光导鼓的最小曝光量来评估其感光度。
2. 表面平整度测试：通过检查有机光导鼓表面的平整度、污染和缺陷来评估其质量。
3. 光导率测试：通过测定有机光导鼓在不同波长下的透过率来评估其光学性能。
4. 电阻测试：通过测量有机光导鼓表面电阻的变化来评估其稳定性。
5. 耐久性测试：通过模拟实际使用条件来评估有机光导鼓的寿命。

总结

数字式静电复印(打印、传真）设备用有机光导鼓技术条件GB/T28034-2011是一项非常重要的国家标准。它规定了有机光导鼓的主要技术要求和测试方法，帮助生产厂家和用户评估有机光导鼓的性能，保证数字式静电复印(打印、传真）设备的打印效果。如果制造商和用户都遵循这个标准，就可以确保数字式静电复印(打印、传真）设备用有机光导鼓的质量和稳定性。

在未来，随着数字式静电复印(打印、传真）设备的不断发展，有机光导鼓的技术也会不断更新。我们相信，通过标准的制定和实施，有机光导鼓的性能将会越来越优秀，为数字式静电复印(打印、传真）设备的发展做出更大的贡献。