电子显示用防眩减反射玻璃

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国家标准 GB/T36260一2018 电子显示用防眩减反射玻璃 Anti-glareandanti-refleetiveglassforelectronmicdisplay 2018-06-07发布 2019-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/36260一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TcC447)归口 本标准主要起草单位:海南中航特玻科技有限公司、建材检验认证集团股份有限公司、海南中 航特玻材料有限公司 本标准主要起草人:崔永红、赵会峰、吕皓、姜宏、郝霞、贺建雄,朱连滨、豆庆河、田瑞平、肖琴、李军葛、 潘国治、符有杰,梁爽
GB/36260一2018 电子显示用防眩减反射玻璃 范围 本标准规定了电子显示用防眩减反射玻璃(以下简称防眩减反射玻璃)的要求、试验方法、判定规则 及包装、标志、运输和贮存 本标准适用于化学蚀刻法制造的电子显示用防眩减反射玻璃 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T5137.1汽车安全玻璃力学性能试验方法 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°,60'和85"镜面光泽的测定 GB1l614平板玻璃 GB/T18915.1镀膜玻璃 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 电子显示用防眩减反射玻璃antiglareandanti-releetiveglassforeleetronicdisplay 通过化学蚀刻法对玻璃表面进行改性,具有降低眩光、减小反射和增加可见光透射功能的玻璃,适 用于显示器领域 3.2 点状缺陷pointdefeet 化学蚀刻处理后玻璃表面凹坑、异色点、颗粒等缺陷 要求 4.1 总则 防眩减反射玻璃的技术要求和试验方法对应条款见表1
GB/T36260一2018 表1防眩减反射玻璃的技术要求和试验方法 序号 名称 要求 试验方法 尺寸厚度及其允许偏差 4.2 5.1 外观质量 4.3 5,2 4.4 5.3 可见光透射比 可见光反射比 4.5 5.4 4.6 雾度 5.5 5.6 光泽度 4.7 4.8 5.7 耐磨性 4.9 耐酸性 5.8 耐湿热性 4.10 5,9 4.1l1 5.10 耐溶剂性 0 11 5.11 油墨附着性 4.12 4.2尺寸,厚度及其允许偏差 尺寸、厚度及允许偏差根据供需双方约定 4.3外观质量 防眩减反射玻璃的外观质量应符合表2的要求 表2防眩减反射玻璃的外观质量 缺陷名称 要 求 轻划伤,按外观检验方法,300mm距离肉眼观察不可见 划伤 可见划伤不准许 D<0.3mm,允许缺陷数一3个/m 点状缺陷 0.3mm0.5mm,不准许存在 点状缺陷密集度 所有点状缺陷的总数<5个/m 光畸变点 不准许 爆边、缺角、线道、裂纹 不准许 外观色差 肉眼无明显色差 4.4可见光透射比 单面化学蚀刻处理和双面化学蚀刻处理防眩减反射玻璃可见光透射比见表3
GB/36260一2018 表3防眩减反射玻璃可见光透射比 可见光透射比/% 玻璃厚度 单面化学蚀刻处理 双面化学蚀刻处理 1s0,.50mm 94.9士0.5 97.9士0.5 0.50mm<1<1.00mm 94.8士0.5 97.8士0.5 1.00mm<1<1.80mm 94.7士0.5 97.7士0.5 1.80mm<1<3.20mm 94.5士0,5 97.5士0,5 4.5可见光反射比 单面化学蚀刻处理和双面化学蚀刻处理防眩碱反射玻璃可见光反射比见表4 表4防眩减反射玻璃可见光反射比 目 项 单面化学蚀刻处理 双面化学蚀刻处理 可见光反射比/% 4.6雾度 防眩减反射玻璃的雾度不大于4% 4.7光泽度 防眩减反射玻璃的光泽度不大于70. 4.8耐磨性 试验后可见光透射比的平均值衰减应不大于0.5%,且功能层表面无明显损坏现象 4.9耐酸性 试验后可见光透射比的平均值衰减应不大于0.5%,且功能层表面无明显损坏现象 4.10耐湿热性 试验后可见光透射比的平均值衰减应不大于0.5%,且功能层表面无明显损坏现象 4.11耐溶剂性 试验后可见光透射比的平均值衰减应不大于0.5%,且功能层表面无明显损坏现象 4.12油墨附着性 试验后油墨无剥离现象 试验方法 5 5.1尺寸、厚度及允许偏差 尺寸、厚度及允许偏差根据供需双方约定,试验可按GB/T1l614相关规定执行
GB/T36260一2018 5.2外观质量 按GB11614规定执行,观察距离3001 mm 5.3可见光透射比 5.3.1仪器装置 带积分球的分光光度计,积分球直径不小于100mm,试样与积分球人口距离不大于2mm,波段至 少包括380nm一780nm范围 5.3.2试样与测量方法 按要求抽取试样,每片试样按图1所示测试5个测量点 a/4 图1测量点选取示意图 5.3.3数据处理 按GB/T2680测试计算可见光透射比,每片玻璃的测试结果为五点的算术平均值 5.4可见光反射比 按GB/T2680测试计算可见光反射比,每片玻璃的测试结果为五点的算术平均值 5.5雾度 按GB/T2410规定测试 5.6光泽度 用符合GB/T9754规定的仪器,在60"条件下测量 5.7耐磨性试验 5.7.1仪器装置 磨耗试验机应符合GB/T5137.1的规定
GB/36260一2018 5.7.2试样 100mm×100mm的试样,共3片 5.7.3试验 按照GB/T18915.1相关规定进行 5.7.4结果表达 按5.3的要求,每片玻璃在磨耗试验前测试5个区域的可见光透射比,计算其算术平均值T前,磨耗 试验后再测试5个区域的可见光透射比,计算其算术平均值T后,T和T的差值为该片玻璃的检验 结果 5.8耐酸性试验 5.8.1试验装置和试剂 1000mL(直径大于100mm)玻璃烧杯.316不锈钢子 浓度为36%38%盐酸、电导率为 0.104S/cm0.06S/cm的去离子水 5.8.2试样 100mm×100mm的试样,共3块 5.8.3试验步骤 5.8.3.1将试样用锻子夹住试样边部,放人盛有盐酸溶液的烧杯中(盐酸溶液浓度为1nmol/L),试样全 部浸人盐酸溶液,浸溃24h 5.8.3.2用锻子夹住试样边部取出试样,先后用去离子水和无水乙醉冲洗干净,并放置于(105士5)C的 烘箱中烘干,取出样品放人干燥器中冷却至室温 5.8.4结果表达 按了.3的要求,每片玻璃在盐酸溶液浸泡试验前测试了个区域的可见光透射比计算其算术平均值 ,盐酸溶液浸泡试验后再测试5个区域的可见光透射比,计算其算术平均值T后,丁 和T 的差值 Tw 行 为该片玻璃的检验结果 5.9耐湿热性试验 5.9.1试验装置 试验装置应能满足试验温度(85士2)C、,相对湿度(85士5)%、保持试验时间1000h的要求 5.9.2试样 100mm×100mm的试样,共3片 5.9.3试验步骤 5.9.3.1将处于室温下没有经过任何预处理的试样放人测试装置中,按设定条件试验,时间1000h 5.9.3.2试验结束后,取出试样,依次用去离子水和无水乙醇冲洗干净,并放置于(105士5)C的烘箱中 烘干,取出样品放人干燥器中冷却至室温 5.9.4结果表达 按5.3的要求,每片玻璃在湿热试验前测试5个区域的可见光透射比,计算其算术平均值T前,湿热
GB/T36260一2018 试验后再测试5个区域的可见光透射比,计算其算术平均值T后,T前和T后的差值为该片玻璃的检验 结果 5.10耐溶剂性试验 5.10.1试验装置 1000mL(直径大于100mm)玻璃烧杯,316不锈钢锻子,纯度不小于99.5%的丙酮,或纯度不小于 99.5%的无水乙醇 5.10.2试样 00mm×100mm的试样,共3片 5.10.3试验步骤 将试样用银子夹住试样边部,放人盛有丙酮或乙醉的烧杯中,试样全部浸人丙酮或无水乙醉中浸池 5min 后取出样品,放人(105士5)C干燥箱中烘干,取出样品放人干燥器中冷却至室温 5.10.4结果表达 按5.3的要求,每片玻璃在溶剂浸泡试验前测试5个区域的可见光透射比,计算其算术平均值T前 游剂浸袍试验后再测试百个区域的可见光透射比.计算其算术平均值T .,丁 和T 的差值为该片玻 璃的检验结果 5.11油墨附着性试验 按照GB/T9286规定进行,划格间距1 mm 6 判定规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 尺寸偏差、外观质量、可见光透射比、可见光反射比 其余要求由供需双方商定 6.1.2型式检验 检验项目为第4章的全部要求项目 在下列情况下应进行型式检验: 新产品或老产品转口生产的试制定型鉴定; a 正式生产后,如结构、材料和工艺等有较大改变,可能影响产品性能时; b 正常生产后,每年至少进行一次型式检验; c 产品长期停产后,恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e f 产品质量监督部门和主管部门提出要求时 6.2组批和抽样 当进行型式检验时,按表5规定的玻璃批量和样本量随机抽样 当批量大于1200片时,以1200片 为 一组,分批进行抽样 表5依据GB/T2828.1一2012,AQL=2.5
GB/36260一2018 表5抽样方案表 单位为片 批量范围 样本量 接收数 拒收数 9~15 l625 2650 51一90 13 91150 20 151280 32 281500 50 80 5011200 6.3判定规则 6.3.1对产品的外观质量,可见光透射比、可见光反射比,雾度和光泽度进行检验时,一片玻璃其检验 结果的各项指标均满足要求,则该片玻璃为合格,否则为不合格 一批玻璃中,若不合格数不大于表5中的接收数则该批玻璃上述指标合格;若不合格片数不小于 表5中拒收数,则该批玻璃上述指标不合格 6.3.2进行产品的耐磨性、耐酸性、耐湿热性、耐溶剂性和油墨附着性试验时,每个项目试样数量3片， 试样全部满足要求为合格;当有2片及以上试样不合格则该项目不合格;当有1片试样不合格时,重新 追加3片试样,3片试样全部符合规定时,该项目合格;只要有1片不合格,则判定该项目不合格 6.3.3全部检验项目中,如果有一项不合格,则认为该批产品不合格 包装、标志,运输、贮存 7.1包装 玻璃的包装可采用木箱、纸箱或集装箱(架)包装,箱(架)应便于装卸、运输 每箱(架)应装同一厚 度、尺寸的玻璃 玻璃与玻璃之间,玻璃与箱(架)之间应采取防护措施,防止玻璃的破损和玻璃表面的 划伤 如有必要需放置足量的干燥剂 7.2标志 包装标识应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等 标志或字样;应标明玻璃厚度、生产日期、厂名、厂址或商标 7.3运输 产品可用各种类型的车辆运输,搬运规则、条件等应符合国家有关规定 运输时,玻璃应固定牢固 防止滑动、倾倒,应有防雨措施 7.4贮存 贮存场所应干燥通风

电子显示用防眩减反射玻璃GB/T36260-2018

防眩减反射玻璃是一种能够在不影响透过率情况下减少光线反射和眩光的特殊玻璃。它采用了一些针对电子显示领域的特殊设计，能够有效地提升显示屏的视觉效果。 GB/T36260-2018是国家标准中关于防眩减反射玻璃的规范，其中规定了防眩减反射玻璃的技术要求、试验方法、检验规则和使用说明等。 防眩减反射玻璃具有以下特点： 1.减缓眩光：防眩减反射玻璃可以减少光线的反射和折射，从而大大减缓眩光对人眼的刺激，提高人眼的舒适度。 2.提升对比度：由于其能够减少光线的反射和折射，因此可以有效地提升电子显示屏的对比度，使得显示效果更加清晰。 3.保护视力：防眩减反射玻璃还可以过滤掉一部分有害的紫外线，从而保护视力。 防眩减反射玻璃被广泛应用于电子显示领域，如手机、平板电脑、电视等。在这些领域中，防眩减反射玻璃确实可以大大提升用户的使用体验。 除了电子显示领域，防眩减反射玻璃还可以应用于其他领域，如建筑、汽车等。在这些领域中，防眩减反射玻璃也能够发挥出很好的作用。 总之，防眩减反射玻璃是一种专门针对电子显示领域开发的材料，具有很多优点，特别适用于电子产品的制作。相信随着技术的不断发展，防眩减反射玻璃将会得到更广泛的应用。

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