一次柱式锂电池绝缘子

一次柱式锂电池绝缘子

国家标准 GB/T26047一2010 一次柱式锂电池绝缘子 nsulatorsofprimaryihthiumbatterytorpillar 2011-01-10发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26047一2010 前 言 本标准的附录A为规范性附录 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由西北有色金属研究院、西安华泰有色金属实业有限责任公司、西部金属材料股份有限公司 起草 本标准主要起草人;冯生,艾建玲,包杰,吴秦健、杨清海,朱梅生,杨永福
GB/T26047一2010 一次柱式锂电池绝缘子 范围 本标准规定了一次柱式锂电池绝缘子产品的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、,运输和贮存及 合同或订货单)内容 本标准适用于一次柱式锂电池用绝缘子产品 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标淮的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T223所有部分钢铁及合金化学分析方法 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 SJ/T11038电子玻璃软化点的测试方法 YB/T5240玻封铁铬合金4J28 要求 3.1绝缘子的结构及型号 3.1.1绝缘子的结构见图1 单位为毫米 声1.1 盖板 玻璃体 极柱 图1绝缘子结构图
GB/T26047一2010 3.1.2绝缘子的型号及尺寸见表1 表1 单位为毫米 注液孔距极柱 极柱长度 极柱直径 外径 冒头高度 绝缘子型号 中心的距离 H h 中 R09622015 9.6+W0g 1.5士0.2 22士0.2 1.0士0.2 2.8士0.1 12.3+g" 15士0.2 1.5士0.2 2.0士0.2 4.0士0.1 ER12315015 ER13521015 13.5+g" 21士0.2 1.5士0.2 2,0士0.2 4.5士0.1 ER13221011 13.2+ " 21士0.2 1.1士0.2 2.0士0.2 4.5士0. ER13530015 13.5+g"" 30士0.2 1.5士0.2 2.0士0.2 4.5士0.1 ER13546015 13.58"s 46士0.2 1.5士0.2 2.0士0.2 4.5士0.1 ？叫4 ER15946015 15.9 1 46士0,2 .5士0.2 2.0士0,2 5,5士0.1 ERI5928515 15.9+g" 5.5士0.1 28.5士0.2 1.5士0.2 ER17546015 17.5+g" 46士0.2 1.5士0.2 2.0士0.2 6.0士0. ER18546015 18.5+g"" 46士0.2 1.5士0.2 2.0士0.2 6.0士0.1 ER24o14801 24.0+ " 14.8士0.2 0士0.1 2.0士0.2 7.5士0.1 ER24546015 24.5+8" 46士0.2 1.5士0.2 2.0士0.2 7.5士0.1 0士0.1 ER30614801 30,6+8" 14.8士0.2 2.0士0.2 10.0士0.l1 ER31557015 31.5 57士0.2 1.5士0. 2 2,0士0,2 0.0士0. 型号表示规则 ER -冒头高度值×10,单位为毫米(mn m -极柱长度值×10,单位为毫米(n mm -绝缘子外径×10,单位为毫米( mm -次柱式锂电池代号 3.1.4标记 绝缘子标记按产品名称、一次柱式锂电池代号,绝缘子外径、极柱长度、冒头高度顺序进行表示 标 记示例如下 示例1: 按本标准生产的绝缘子,外径为9.6mm,极柱长度为22mm,冒头高度为1.5mm标记为 绝缘子ER09622015GB/T26047一2010 示例2: 按本标准生产的绝缘子,外径为13.5mm,极柱长度为30mm,冒头高度为1.5mm,标记为 绝缘子ER13530015GB/T26047一2010 原材料 原材料的牌号及技术要求见表2 3.3绝缘子外观质量 盖板应无锈斑,无划伤,无凹坑、无缺口 3.3.1 极柱应无锈斑、无划伤、无弯曲、无毛刺 3.3.3玻璃体应表面光滑,无裂纹、无气泡、无凹陷,无石墨灰点
GB/T26047一2010 3.4绝缘子的性能 .4.1气密性 ? 漏气率<1×10-"Pa”m'/s 3.4.2封接拉力 封接拉力乡1250N 名称 材料牌号 技术要求 06Cr19Ni1o 不锈钢板 化学成分应符合GB/T3280 12Crl8Ni9 J28 化学成分应符合YB/T5240 化学成分质量分数)/% Si 铁铬丝 Ni Mn Fe Cr J28A 26.0~ 1.0 0,25 余量 0.09 0.02 0.02 1.00 0.80 30.o 2.0 软化点,620640C 13粉 19粉 软化点,640C一660 玻璃粉 DM305 软化点，7 700"C730"C " DM308 软化点,690"~72o 试验方法 4.1原材料检验 4.1.1不锈钢板、铁铬丝化学成分分析方法按GB/T223的规定进行 4.1.2玻璃粉的软化点检验按s/T11038方法进行 4.2产品检验 绝缘子外形尺寸检验用相应精度的量具测量 4.2.1 4.2.2外观质量检验在光线充足的地方,用目视检验 4.2.3气密性试验按附录A的规定进行 4.2.4封接拉力试验在电子拉力试验机上以15mm/s的速度进行检测,当芯柱长度小于30mm时 采用芯柱长度大于30mm的随炉样品进行封接拉力试验检测 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方质量检验部门进行检验,保证产晶质量符合本标准及合同订货单)的规定,并填 写产品质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 如检验结果与本标准及合同(订货单)的规定 不符时,应在收到产品之日起一个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样由供需 双方在需方共同进行 5.2组批 产品应成批提交验收 每批产品应由同一型号、相同的加工工艺、烧结周期不超过24h的产品组 成,数量不大于2万只
GB/T26047一2010 5.3检验项目 5.3.1每批产品应进行外形尺寸,外观质量、气密性,封接拉力检验 5.3.2原材料检验为供方的人厂检验 4 5. 取样 产品的取样应符合表3的规定 5.5检验结果的判定 5.5.1不锈钢板、铁铬丝的化学成分不合格,判该批原材料不合格;玻璃粉软化点不合格,判该批玻璃 粉不合格 表3 检验项目 取样数量 要求的章条号 序号 试验方法的章条号 不锈钢板、铁铬丝 每批取一份 3.2 4.1.1 化学成分 原材料 玻璃软化点 每批取一份 4.1.2 外形尺寸 |每批抽取1%,且不小于10只 3.l.2 4.2.1 外观质量 逐件 3.3 4.2.2 产品 气密性 每批抽取1%,不小于5只 4.2.3 3.4.l 封接拉力 每批抽取0.5%.,不少于3 只 外形尺寸若有1个样品的检验结果不合格,则从该批产品中另取相同数量的样品进行重复试 5.5.2 验,若仍有1个样品的检验结果不合格,判该批产品不合格 5.5.3外观质量检验不合格,判该件不合格 气密性,封接拉力若有1个样品的检验结果不合格,则另取相同数量样品进行重复试验,若仍有 5.5.4 一个样品的检验结果不合格,则判该批产品不合格 包装、标志运输、贮存 6.1标志 1.1在每个小纸盒上贴上标签 标签内容包括:产品名称,型号、数量、批号、包装日期 6 6 1.2在包装箱外作标志,标志内容包括;需方名称,地址,收货人、,产品名称、供方名称和地址 6.2包装 6. .2.1产品应先装人小纸盒中,每盒数量不大于2000只;对于芯柱直径为1.0mm的产品,应将芯柱 插人泡沫板中再装盒 6.2.2将小纸盒放在大包装箱内,用泡沫板塞紧 运输和贮存 6.3.1产品在运输过程中应防止碰撞、挤压 产品应放在干燥,无污染的环境中贮存 6 质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,其上注明 供方名称 a b)产品名称,型号; 批号和数量; c d)各项检验结果及供方质检部门检印; 本标准编号; e
GB/T26047一2010 f)日期 合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同或订货单)内应包括下列内容: a)产品名称,型号 b产品数量; 本标准编号; c 其他 d
GB/T26047一2010 附 录A 规范性附录 气密性检测方法 A.1方法原理 氮质谱检漏仪是根据质谱学原理,使用氮气作为探测气体而制成的气密性检测仪器 将被检样品 放在检漏仪的检漏口上,在被检样品一侧吹人复气,当样品上有漏孔存在时.氨气就通过样品漏孔进人 检漏仪而被检测到 A.2气密性检测系统示意图见图A.1 氮气 喷枪 被检样品; 橡胶垫; 5 检漏仪 图A.1气密性检测系统示意图 A.3检测设备 检测设备采用氮质谱检漏仪 A.4检测步骤 A.4.1在检漏口橡胶垫上均匀涂真空脂,将被检样品放在检漏口上 A.4.2打开检漏仪器“启动”开关 A.4.3当检漏仪真空度显示数据小于1Pa时,按下“发射”开关 A.4.4用喷枪向被检样品封接部位吹氨气 A.4.5记录检漏仪显示的“漏率”数据