易切削铝合金挤压棒材

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国家标准 GB/T34493一2017 易切削铝合金挤压棒材 Aluminiumalloysextrudedrodsforeasy-eutting 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34493一2017 易切削铝合金挤压棒材 范围 本标准规定了易切削铝合金挤压棒材的要求、试验方法、检验规则和标志,包装,运输、贮存及质量 证明书与订货单(或合同)内容 本标准适用于易切削铝合金挤压棒材(以下简称棒材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 变形铝,.镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16865 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T17432 GB:/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T34487结构件用铝合金产品剪切试验方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态及尺寸规格 产品的牌号,状态及尺寸规格应符合表1的规定 表1牌号、状态及尺寸规格 尺寸规格 mm 牌号 供应状态 长度 直径 不定尺 定尺 50.00 10005800 100010000 6023,6026,6043,6262A,6065 T6 >50~150.00 5005800
GB/T34493一2017 3.1.2标记及示例 产品标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、直径及长度的顺序表示 标记示例如下 示例1 6043牌号、T6状态、直径为100mm、长度为4000mm的挤压棒材,标记为: 棒材GB/T34493-6043T6-内1o0×4000 示例2 6065牌号、T6状态、直径为100mm,长度不定尺的挤压棒材,标记为: 棒材GB/T34493-6065T6-$100 3.2化学成分 6023,6026,6262A和6065牌号的化学成分应符合表2的规定,其他牌号的化学成分应符合 GB/T3190的规定 表2化学成分 化学成分(质量分数 % 牌号 其他" CCt T Z. Fe Mn Mg Zn C1 单个 合计 0.6 l0.20~l0,.200,40~ BHi:0.30~0.8; 6023 S0,50 S0.05<0.15余量 1.4 0.50 0,6 0.9 Sn;0,61.2 Sn;0.05 l0.20l0.20. 0.60 I0.60- 6026 C0.30l<0.30Pb:0.40 S0.20 S0,05<0.,15余量 0,70 1.40 0.50 l.0 1.2 Bi:0.50l.5 0.40 I0.15~ 0,80.04 Bi:0.40~0.9 6262A 0.15 0.25 <0.05<0.15余量 0.7 0.l0 0.8 0.40 1.2 0,14 Sn;0,401.0 Pb:0.05 0.40 I0.l5 0.8 6065 S0. S0.15 C0.15<0.25 S0.1o<0,15<0,05<0.15余量 0.8 0.40 BHi:0.50~1.5 其他指表中未列出或未规定质量分数数值的元素 3.3尺寸偏差 3.3.1直径 棒材的直径允许偏差应符合表3规定 表3直径允许偏差 单位为毫米 直径 直径的允许偏差" 士0.20 8.0012.50 >12.50~19.00 士0.23 >19.0025.00 士0.25
GB/34493一2017 表3(续 单位为毫米 直径 直径的允许偏差" >25.0040.00 士0.30 >40.0050.00 士0.36 >50.00~100.00 士0.61 >100.00~150,00 士0.86 当偏差不采用对称的“士”偏差时,则正负偏差的绝对值之和应为表中对应数值的两倍 3.3.2弯曲度 棒材的纵向弯曲度应符合表4的规定 表4纵向弯曲度 下列长度上的纵向弯曲度 直径 mm 状态 mmmm 任意300mm长度 全长L T6 8.00~150.00 0, s0.001×L 3.3.3 长度 棒材的长度允许偏差应符合表5的规定 表5长度允许偏差 单位为毫米 下列定尺长度的长度允许偏差 直径 <5000 >500010000 +7 十 70.00 十6 十9 >70.00~150.00 3.3.4不圆度 棒材的不圆度是指圆棒横截面上测得最大直径与最小直径之差值 棒材的不圆度不应超过棒材直 径偏差值之半 例如;棒材的直径偏差为士0.20 则棒材的不圆度应不大于0.201 mm， mm 3.3.5切斜度 定尺供货的棒材,切斜度不应超过长度偏差值之半 例如棒材的长度偏差为+，mm,则切斜度应 不大于31 mm 3.4室温拉伸力学性能 棒材的室温纵向拉伸力学性能应符合表6的规定
GB/T34493一2017 表6室温拉伸力学性能 断后伸长率 抗拉强度R 规定非比例延伸强度R风 直径 MPa MPa 牌号 状态 mm A0mm 不小于 150.00 270 T6 6023 320 10 6026 T6 <80.00 370 300 6043 T6 <80.00 280 250 10 6262A T6 <150.00 260 240 10 6065 T6 150.00 260 240 3.5切削性能 棒材经车床(或数控车床)切削加工时,切屑应细碎,不粘刀 碎屑长度应不大于30mm. 3.6剪切性能 棒材的剪切性能应符合表7的规定 表7剪切性能 直径 抗勇强度 牌号 状态 MPa mnm 6023 150.00 >16o T6 6026 T6 二80,00 >185 6043 T6 80,00 >l40 T6 6262A s150.00 >130 6065 T6 <150.00 >130 3.7低倍组织 3.7.1棒材的低倍试样上不准许有裂纹、缩尾、气孔存在 3.7.2棒材低倍试样上的成层深度不应超出棒材直径的偏差值之半 3.7.3棒材低倍试样上晶粒度的晶粒平均面积不得大于二级要求 3.7.4棒材低偕试样上的光亮晶粒,非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷不准许多于 两点且每点直径不大于0.5mm. 3.7.5棒材低倍试样上的粗晶环深度应不大于5 对需经机械加工的棒材,其机加工部位的粗晶 mm 环深度允许大于5mm,但不应大于机加工余量 3.7.6棒材低倍试样上的氧化膜应符合表8规定
GB/34493一2017 表8氧化膜要求 对单点长度在下列范围的氧化膜要求 缺陷名称 受检面积 s0.3mm >0.3mm2.0mm >2.0mm1 被检验面 允许存在 氧化膜 二4点 不准许存在 3.8显微组织 棒材的显微组织不准许有过烧 3.9外观质量 3.9.1棒材表面不准许有裂纹、气泡或腐蚀斑点存在 3.9.2棒材表面出现起皮时应进行清除,但清除后的棒材直径不得超出直径的允许偏差范围 3.9.3棒材表面不准许有深度超过直径偏差值的碰伤、划伤、擦伤、压坑以及由于矫直所产生的矫直痕 等缺陷,但扣除缺陷深度后的棒材直径不得超出直径的允许范围 试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法 4.1.2仅对表2和GB/T3190中相应牌号的“A!”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分 析 当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 本标准的表2或GB/T3190规定的极限数位一致 4.2尺寸偏差 4.2.1直径、不圆度 棒材的直径、不圆度应用精度不低于0.02nmm的卡尺或相应精度的量具进行测量 4.2.2长度 棒材的长度应用精度不低于0.1mm的卷尺等相应精度的量具进行测量 4.2.3弯曲度 将棒材放在平台上,借自重达到稳定时,将300mm长的直尺(或刀平尺)沿棒材长度方向靠在棒材 的表面上,用塞尺测量棒材表面与直尺(或刀平尺)之间的最大间隙值h,,则h，为每300mm长度上的 弯曲度 同理,沿棒材长度方向用塞尺测量棒材全长上产品底面与平台间的最大间隙值h,,则h，为棒 材全长上的弯曲度,如图1所示
GB/T34493一2017 300mm 说明: 直尺或刀平尺: 检测平台; 棒材; -300mm长度上的棒材弯曲度; N 全长上的棒材弯曲度 图1棒材弯曲度的测量示意图 4.2.4切斜度 将棒材置于平台上,用精度不低于0.1mm的直尺、三角尺或专用量具测量棒材端头的偏差值2 则乙为棒材的切斜度,如图2所示 说明: -棒材 检测平台 棒材端头的切斜度 图2棒材切斜度的测量示意图 4.3室温拉伸力学性能 棒材的室温纵向拉伸力学性能试验方法按GB/T16865的规定进行 4.4切削性能 选取长度为1m的棒材,在任意数控机床上,采用转速不低于850r/min,进给量为1.0mm,切削
GB/34493一2017 速度为0.25m/min的参数进行切削,观察铝屑,并测量铝屑自然状态下的最大直线长度 4.5剪切性能 棒材的剪切性能试验方法按GB/T34487的规定进行 4.6低倍组织 棒材的低倍组织检验方法按GB/T3246.2的规定进行 4.7显微组织 棒材的显微组织检验方法按GB/T3246.1的规定进行 4.8外观质量 在自然散射光下,目视检查外观质量 必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定 缺陷深度 S 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同的规定,并填写质量证 明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和尺寸规格组成,每批重量不限 5.3计重 产品应检斤计重 5.4检验项目 5.4.1每批产品出厂前均应进行化学成分,尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织和外观质量的 检验 5.4.2离线淖火的棒材每批均应检查显微组织 当需方在订货单c或合同中注明检验时-,则应进行切前性能 5.4.3 产品的切削性能由供方工艺保证 的检验 5.4.4产品的剪切性能由供方工艺保证 当需方在订货单或合同)中注明检验时,则应进行剪切性能 的检验 5.5取样 产品的取样应符合表9的规定
GB/T34493一2017 表9取样规定 要求的 试验方法 检验项目 取样规定 章条号 的章条号 化学成分 3.2 按GB/T17432的规定进行 尺寸偏差 逐根检验 3.3 4.2 室温拉伸 取样数量按表10规定 在抽取的每根棒材挤压前端切取1个试样,其他 4.3 3.4 力学性能" 要求按GB/T16865 订货单(或合同)中注明检验时,任取1根棒材,在抽取的棒材上切取1个 切削性能 3.5 4.4 试样 订货单(或合同)中注明检验时,任取5根棒材,在抽取的每根棒材上切取 剪切性能" 4.5 3.6 1个试样 低倍组织 取样数量按表10规定 在抽取的每根棒材挤压尾端切取1个试样 3.7 4.6 显微组织 每批(或热处理炉)抽取2根棒材,在抽取的每根棒材上切取1个试样 3.8 4. 外观质量 逐根检验 3.9 4.8 离线淬火的棒材,其室温拉伸力学性能、剪切性能和显微组织可由生产厂按批(或热处理炉)次取样,仲裁时按 批取样 表10室温拉伸力学性能、低倍组织的取样数量 每批或每炉数量 取样数量 根 根 50 >5090 >90150 >150一280 280500 13 >5001200 20 5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次 检验,合格者交货 不能区分熔次的判该批不合格 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时,判该根产品不合格 5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批(或热处理炉)产品中另取双倍数量的试样进 行重复试验 重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)产品合格 若重复试验结果中仍有试样 性能不合格时,则判该批(或热处理炉)产品不合格 经供需双方商定允许供方逐根检验时,合格者交 货 也允许供方进行一次重复热处理,重新取样检验室温拉伸力学性能、低倍组织和显微组织 5.6.4任一试样的切削性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验 结果全部合格,则判该批产品合格 若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品不合格
GB/34493一2017 5.6.5任一试样的剪切性能不合格时,应从该批(或热处理炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试 验 重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)产品合格 若重复试验结果中仍有试样性能不合 格时,则判该批(或热处理炉)产品不合格 5.6.6任一试样的低倍组织不合格时,按如下判定 因裂纹、气孔、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶、晶粒度和氧化膜等冶金缺 陷不合格时,判该批产品不合格 b 因缩尾、成层和粗晶环不合格时,允许从产品挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中 的其他产品均应按上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货 5.6.7 任一试样的显微组织不合格时,产品能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格,其他炉 次依次检验,合格者交货 不能区分炉次的判该批不合格 5.6.8任一产品的外观质量不合格时,判该根产品不合格 标志,包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志 6.1.1.1在检验合格的棒材挤压前端应打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章; a b)牌号、状态及尺寸规格 产品批号或生产日期 c 6.1.1.2在检验合格的棒材挤压尾端应附有“w”标记(或标签) 6.1.2 包装箱标志 产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 6.2包装 棒材不涂油,对直径小于50.00mm的棒材应装人衬有包装材料的包装箱内,每箱重量不超过 1000kg 其他棒材进行裸件打捆包装,需涂油或用户对包装有其他特殊要求时应在订货单(或合同 中注明 其他要求应符合GB/T3199规定 6.3运输和贮存 棒材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定 6.4质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,其上注明 供方名称; a 产品名称 b 牌号、状态、尺寸规格; c d 产品批号或生产日期; 净重或件数; e fD 各项分析检验结果; 供方质检部门的检印; 8
GB/T34493一2017 h)本标准编号 包装日期或出厂日期 订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 产品名称; a b)牌号、状态及尺寸规格; c 重量(或件数); d 需方的特殊要求 特殊的包装要求; 特殊的切削性能要求; 特殊的剪切性能要求; 其他特殊要求; 本标准编号 10

易切削铝合金挤压棒材GB/T34493-2017介绍及应用

易切削铝合金挤压棒材是一种以铝为主要成分，添加其他强化元素，经过挤压加工得到的棒状材料。因其具有优良的可加工性能，在各个领域得到了广泛的应用。

根据GB/T34493-2017标准，易切削铝合金挤压棒材分为三个系列：2A12、6061和7075。其中，2A12系列适用于航空和航天领域的结构件，6061系列适用于工程结构件，7075系列适用于高强度要求的结构件。

易切削铝合金挤压棒材的特点有：

• 低密度，重量轻
• 具有良好的可加工性能、机械性能和表面质量。
• 抗氧化稳定性好，不易生锈腐蚀。
• 易于涂装和电镀处理。

在应用上，易切削铝合金挤压棒材广泛用于各种机械结构、模具制造、航空航天、船舶制造、汽车零部件等领域。

需要注意的是，在挤压加工过程中，易切削铝合金挤压棒材需要控制好挤压温度和速度，以避免出现气孔、渣夹杂、内部裂纹等缺陷。

总之，易切削铝合金挤压棒材是一种在制造行业得到广泛应用的重要材料。通过了解GB/T34493-2017标准下的易切削铝合金挤压棒材的特点和应用范围，我们可以更好地选择和使用这种材料，发挥其优异的性能。

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2022/9/5 8:23:23 现行