GB/T27744-2021
异步起动永磁同步电动机技术条件及能效分级（机座号80~355）
Specificationandenergyefficiencygradesforline-startpermanentmagnetsynchronousmotors(framesize80～355)
- 中国标准分类号（CCS）K21
- 国际标准分类号（ICS）29.160.30
- 实施日期2022-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数25页
- 文件大小1.37M
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异步起动永磁同步电动机技术条件及能效分级（机座号80~355）
国家标准 GB/T27744一2021 代替GB/T27744一2011 异步起动永磁同步电动机技术条件及 能效分级(机座号80355 peeifieationandenergyeffieiensygradesforinestartpermanent magnetsynchronousmotorsframesize80355) 2021-10-11发布 2022-05-01实施 家市场监督管理总局 国 发布 国家标准花管委员会国家标准
GB/T27744一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 型式、基本参数与尺寸 技术要求 19 试验方法 检验规则 标志包装及保用期 图1机座带底脚,端盖上无凸缘的电动机 图2机座带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 图3机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 图4立式安装,机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔),轴伸向下的电动机 表1机座号与同步转速及额定功率的对应关系 ---- 表2机座带底脚,端盖上无凸缘的电动机 表3机座带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 表4机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 表5立式安装,机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)轴伸向下的电动机 10 表6轴伸键的尺寸及公差 表7径向圆跳动公差 1l 11 表8径向圆跳动及端面圆跳动公差 表》平行度公都 12 10平面度公差 I 表 11对称度公差 12 烈 13 12效率的保证值 烈 衣 13堵转转矩对额定转矩之比的保证值 4 裁 14堵转电流对额定电流之比的保证值 15 15失步转矩对额定转矩之比的保证值 召 6 17 表 16电气性能保证值的容差 表17断电后间隔时间 17 表18不同轴中心高Hmm)用位移,速度和加速度表示的振动强度限值(有效值 18 表19空载最大A计权声功率级噪声数值Lw 18 表20检验项目 20 21 表21出线端标志
GB/T27744一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
本文件代替GB/T27744一2011《超高效三相永磁同步电动机技术条件(机座号132280)》,与 GB/T27744一2011相比较,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 -增加了电动机型号的组成与示例(见4.l) -更改了功率型谱,功率范围为由2.2kw一55kw扩展到0.55kw315kw(见4.7,2011年版 的3.6); -更改了电动机的机座号与转速及功率的关系、电机安装尺寸及尺寸符号示意图(见表1一表5. 图1图4,2011年版的表1表5,图1图4); 更改了电动机效率指标并增加了能效分级(见5.4,表12,201年版的44,表12). 更改了电动机的功率因数(见5.5,201年版的45) 更改了电动机的堵转,失步转矩倍数、堵转电流倍数等参数(见5.6,5.7、5.8,2011年版的4.6， 4.7、4.10); 删除了电动机最小转矩的规定(见2011年版的4.94.11.5.4); -更改了振动强度限值(见5.17、表18,2011年版的4.19、表17); 更改了电动机噪声限值(见5.18,表19,2011年版的4.20,表18); 增加了电动机三相直流电阻与平均值的偏差(见5.19); 增加了电动机三个出线端的规定(见5.22,8.3,2011年版的4.24,6.3); 增加机械检查的内容,并将检查项目采用列表方式给出(见7.1、表20,2011年版的第5章)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利
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本文件由电器工业协会提出 本文件由全国旋转电机标准化技术委员会(sAc/Tc26)归口 本文件起草单位;上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、佳木斯电机股份有限公司、江苏 大中电机股份有限公司、安徽皖南电机股份有限公司,浙江江潮电机实业有限公司,山东华力电机集团 股份有限公司、山东力久特种电机股份有限公司、江苏锡安达防爆股份有限公司、胜利油田顺天节能技 术有限公司,浙江方远四福机电有限公司、江苏上哄集团有限公司、浙江大高电机有限公司、浙江金龙电 机股份有限公司、中车株洲电机有限公司、上海德驱驰电气有限公司、河北祥力电机制造有限公司、江苏 大电机电有限公司、上海电器设备检测所有限公司、河北电机股份有限公司南方泵业股份有限公司,西 门子电机()有限公司、宁波东力传动设备有限公司、浙江中龙电机股份有限公司、湘潭电机股份有 限公司,青岛天一集团红旗电机有限公司,西安泰富西玛电机有限公司、华夏天信智能物联股份有限公 司、上海电器科学研究所(集团)有限公司
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本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 -2011年首次发布为GB/T27744一2011; 本次为第一次修订
GB/T27744一2021 异步起动永磁同步电动机技术条件及 能效分级(机座号80355) 范围 本文件规定了异步起动永磁同步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求及能效分级、试验方法 检验规则、标志,包装及保用期的要求
本文件适用于异步起动三相永磁同步电动机机座号80~355)以下简称电动机)
本文件规定的 电动机转子带笼型起动绕组,凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T7552019旋转电机定额和性能 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代号 GB/T9972008 旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T1971 GB/T1993一1993旋转电机冷却方法 GB/T4772.11999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分机座号56400和凸缘号55~1080 能转电机产品型号编制方法 GB 4831 2016 4942一2021旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级 T GB 100682020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分;旋转电机噪声测定方法 GB 10069.12006 12665一2017电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB GB/T14711一2013中小型旋转电机通用安全要求 GB/T22669-2008 三相永磁同步电动机试验方法 GB/T22719.1一2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分;试验方法 GB/T22719.2-2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分;试验限值 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 型式、基本参数与尺寸 4.1电动机型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成(按GB/T4831一2016的规定)
GB/T27744一2021 示例: TYE3-132S-2 -规格代号表示轴中心高132mm,短机座,1号铁芯长,2极 产品代号T表示“同”步电动机;Y表示“永”磁;E3表示E代码,为IE能效 E 和E分别表示IE4,IE5能效 4.2电动机的外壳防护等级为IP55(按GB/T4942一2021的规定) 4.3电动机的冷却方法为IC411(按GB/T19931993的规定). 4.4电动机的结构及安装型式为IMB3、IMB5,IMB35,IMV1(按GB/T997一2008的规定
4.5电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额
4.6电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V,定子绕组均为Y接法,其他额定电压和频率可由 生产商与用户协商
4.7电动机应按下列额定功率制造 0.55kw,0.75kw,1.1kw,1.5kw,2.2kw,3kw,4kw,5.5kw,7.5kw,11kw,15kw,18.5kw 2kw，30kw,37kw,45kw.55kw,75kw,90kw,110kw,132kw,160kw,200kw,250kw,315kw 4.8电动机的机座号与同步转速及额定功率的对应关系应按表1的规定 表1机座号与同步转速及额定功率的对应关系 同步转速 r/min 机座号 3000 1500 1000 750 额定功率 kw 0.75 80M 0.55 80M2 0.,75 1.1 90S 1.5 1.l 1.5 90L 2.2 100L1 2.2 100L2 112M 132S1 5.5 5.5 2.2 7.5 132S2 132M 7.5 132M2 5.5 m 160Ml 1 7.5 160M2 15 5.5 15 1 l60L 18.5 7.5 180M 18.5 18oL 22 15
GB/T27744一2021 表1机座号与同步转速及额定功率的对应关系(续) 同步转速 r/min 机座号 3000 l500 1000 750 额定功率 kw 200L1 18.5 30 15 200L2 22 31 225S 18.5 225M 45 30 22 25oM 55 37 30 280s 75 45 37 45 280M 90 55 55 315S 110 75 75 315M 32 90 90 315Ll 60 l10 20o 315L2 132 1l0 355Mn 160 132 250 355M2 200 16o 315 355L 250 200 注:S,M、L后面的数字1、2分别代表同一机座号和同步转速下不同的额定功率
电动机的安装尺寸及公差应符合表2一表5的规定,外形尺寸不应大于表2一表5的规定,尺寸符 4.9 号见图1~图4
GB/T27744一2021 意 具 员 f 吆 景 H 多 导 员 GD " 品 西 8 o 以4 5 马 品 8 品 函 誉 4 9 9 3 3 遇 三 8 " 草
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GB/T27744一2021 4.10电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定
表6轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米 轴伸直径 键 宽 键 高 19 6 6 一0.018 -0.oI8 24 8-e -0.o90 28 10 38 -0,022 8 -0,o9D 422 12 -0.027 48 14 9 -0.,02 -0.o90 55 16 10 -0,027 -0,090 60 18 1l1 -0.02 -o.110 65 75 20 12 一0.03 -0.l10 80 22 -0.033 14 -o.10 95 25 -0,033 4.11轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表7的规定
表7径向圆跳动公差 单位为毫米 轴伸直径 圆跳动公差 1930 0.040 3050 0.050 5080 0.060 >8095 0.070 4.12凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表8 的规定 表8径向圆跳动及端面圆跳动公差 单位为毫米 凸缘止口直径 圆跳动公差 8095 0,080 >95一230 0.1o00 0.125 230450 >450一68o 0.160o 1
GB/T27744一2021 4.13电动机轴线对底脚支撑面的平行度公差应符合表9的规定
表9平行度公差 单位为毫米 机座号 平行度公差 80250 0.40 >250315 0.75 355 1.00 4.14电动机底脚支撑面的平面度公差应符合表10的规定
表10平面度公差 单位为毫米 AB或B中的最大尺寸 平面度公差 100一160 0,12 >160250 0.15 >250400 0.20 >400~630 0.25 >6301000 0.30 AB为电动机底脚外边缘间的距离(端视);BB为电动机底脚外边缘间的距离侧视)
4.15电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表11的规定 表11对称度公差 单位为毫米 键槽宽度(F 对称度公差 0.018 8 0.22 10 12 14 0,030 16 18 20 0.037 22 25 0.050 S 技术要求 5.1电动机应符合本文件的要求
5.2在下列的海拔和环境空气温度条件下,电动机应能额定运行
对于现场运行条件偏差的修正,按 GB/T755一2019的规定 12
GB/T27744一2021 -海拔不超过1000m; 最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40C; 最低环境空气温度为一15C
5.3电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB/T755一2019的规定
5.4电动机的效率和功率因数按如下规定: 电动机在功率、电压及频率为额定时,其效率的保证值应符合表12的规定; 电动机的效率由测量输人-输出功率的损耗分析法确定(见GB/T22669一2008中的10.2.2); 在计算中,效率值取四位有效位数; 测定效率时应卸下轴密封圈
表12效率的保证值 同步转速 r/min 额定 3000 1500 1000 750 3000 1500 1000 750 1500 1000 750 3000 功率 效率(p kw % IE3 IE4 IE5 0.55 77.8 80.8 81.5 83.9 84.6 86.7 0.75 80.7 82.5 83.5 85.7 86.3 88.2 84.l 87.8 89.5 82.7 85.2 87.2 1.l 86.5 88.2 88.9 l.5 84.2 85.3 90,4 87.2 85.9 86.7 81.9 88.0 89.5 84.5 90,2 91.4 22 87.1 87.7 85.6 83.5 89. 90.4 88.6 85.9 91.l 92.1 90.6 88.4 88.1 88.6 86.8 84.8 90.0 91.l 89.5 87.1 91.8 92.8 91.4 89.4 5.5 89.2 89,6 88.0 86.2 90.9 91.9 90,5 88.3 92.6 93.4 92.2 90,4 87.3 91.7 92.6 91.3 93.3 94.0 92.9 91." 90.l 90.4 89.l 89.3 91.2 91.4 90.3 88.6 92.6 93.3 92.3 90.4 94.0 94.6 93.7 92.2 15 91.9 92.1 91.2 89.6 93.3 93.9 92.9 91.2 94.5 95.l 94.3 92.9 18.5 92.4 92.6 91.7 90.1 93.7 94.2 93.4 91.7 94.9 95.3 94.6 93.3 22 93.0 92.2 90.6 94.5 93.7 92.1 95.5 94.9 93.6 30 93.6 92.9 91.3 94.9 94.2 92.7 85.,9 95.3 94.1 7 93.9 93.3 91.8 95.2 94.5 93.1 96.1 95.6 94.4 45 93.7 95,4 93.4 96.3 95.8 94.7 94.2 92.2 94.8 94.6 94.1 92.5 95." 95. 93.7 96.5 96.0 94.9 35 95,0 94.6 93.1 96.0 95.4 94.2 96.7 96.3 95.3 96.9 96.5 90 95.2 94.9 93.4 96.l 95.6 94.4 95.5 110 95.4 95, 93," 96.3 95.8 94.7 97.0 96.6 95,7 132 95.6 97.1 95.9 95.4 94.0 96.4 96.0 94.9 96.8 96.9 160 95,8 95.6 94.3 96.6 96,2 95.l 97,2 96,1 200 96.0 95.8 94.6 96.7 96.3 95.4 97.4 97.0 96.3 250 96.0 95.8 96.7 96.5 97.4 97.0 315 96.0 96.7 97.4 13
GB/T27744一202 5.5电动机在功率,电压及频率为额定时,其功率因数的保证值为0.93
在计算中,功率因数值取三位 有效位数
5.6在额定电压、额定频率下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表13的规定
表13堵转转矩对额定转矩之比的保证值 同步转速" r/min 额定功率 kW 1500o 750 3000 1000 堵转转矩/额定转矩 0,55 0.75 1.1 l.5 2.2 2.2 2.2 5.5 7.5 1 2.5 15 2.5 18.5 22 30 37 2..3 45 55 75 90 110 2.4 132 2.4 160 2.2 200 250 315 14
GB/T27744一2021 在额定电压、额定频率下,电动机堵转电流与额定电流之比的保证值应符合表14的规定
表14堵转电流对额定电流之比的保证值 同步转速 r/minm 额定功率 W 1500 750 3000 1000 堵转电流/额定电流 0.55 0.75 1.l1 1.5 2.2 8.5 8.5 5.5 7.5 l 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 11o 9.5 132 9.5 160 9.5 200 250 315 15
GB/T27744一2021 5.8在额定电压、额定频率下,电动机失步转矩与额定转矩之比的保证值应符合表15的规定
表15失步转矩对额定转矩之比的保证值 同步转速 r/min 额定功率 kW 1500o 750 3000 l000 失步转矩/额定转矩 0,55 0.75 1.l l.5 2.2 2.0 2.0 2.0 2.0 5.5 7.5 1 15 1.8 18.5 22 l.8 1.8 30 l.8 37 45 55 75 90 11o 1.6 132 l.6 160 1.6 200 250 315 5.9电动机电气性能保证值的容差应符合表16的规定
对5.6~5.8数值修约间隔规定为0.01
16
GB/T27744一2021 表16电气性能保证值的容差 序号 电气性能名称 容 差 效率( 额定功率在150kw及以下 -0.15(1一) 额定功率在150kw以上 -0.10(1一p 功率因数(cos9) -0,02 堵转转矩倍数 保证值的经协议可超过十25%) 保证值的一10% 失步转矩倍数 堵转电流倍数 保证值的十20% 5.10电动机定子绕组温升按如下规定执行
电动机邪用1(F)级绝缘,当海拨和环境空气温度符合52规定时,电动惧定子绕组的温升 电阻法)按80K考核温升数值修约间隔为1
如试验地点的海拔或环境空气温度与5.2的 规定不同时,温升限值应按GB/T755一2019的规定修正
用电阻法测量绕组温度时,应在热试验结束就尽快使电动机停转
电动机断电后能在表17给 出的时间内测得第一点读数,则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间
如不能在 表17间隔时间内测得第一点读数,则应按GB/T7552019的规定执行
电动机轴承的允许温度(温度计法)不应超过95C 表17断电后间隔时间 额定功率 断电后间隔时间 kWw 0.5550 30 50一200 90 >200315 120 电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受1.35倍额定转矩(计及容差)历时15、的短 5.11 时过转矩试验而不失步
此时,电压和频率应维持在额定值
5.12电动机在空载情况下,应能承受1.2倍的最高额定转速,历时2min的超速试验而不发生有害 变形
5.13电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后,不应低于0.38MQ.
5.14电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Ha. 并尽可能为正弦波形,电压的有效值为1760V
在传送带上大批连续生产的电动机进行出厂检验时,对200kw及以下的电动机允许将试验时间 缩短至1s,而试验电压的有效值为2110V
5.15电动机定子绕组应能承受匝间绝缘冲击耐电压试验而不击穿,其试验冲击电压峰值应符合 GB/T22719.2-2008的规定
5.16电动机的定子绕组在按GB/T12665一2017所规定的40C交变湿热试验方法进行6周期试验 后,绝缘电阻不应低于0.38MQ,并应能承受5.14所规定的耐电压试验而不发生击穿,但电压的有效值 为1500V,试验时间为1min 5.17电动机的机械振动按如下规定
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GB/T27744一2021 电动机在空载时测得的振动强度不应超过表18的规定
在测得振动速度有效值的数值时,修 约间隔为0.1,在测得振动位移有效值的数值时,修约间隔为1
电动机在出厂检验时,只需测量振动的速度
型式检验时,两种振动量值都应测量
当出厂检 验是在自由悬置安装条件下做的,型式检验则应包括在刚性安装情况下的试验
表18不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(有效值 中心高H mm 安装方式 H132 80
GB/T27744一2021 表20检验项目 序号 检验项目 检验要求 检验方法 出厂检验型式检验 机械检查 4.8、4.95.24 GB/T4772.1一1999 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定 5.13 GB/T22669一2008 耐电压试验 5.14 GB/T226692008 2008 匝间绝缘耐冲击电压试验 5.15 GB/T22719. 5.17 GB/T10068202o 振动的测定 噪声的测定 5.18 GB/T10069.l一2006 5.19 GB/T226692008 定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 空载电流的测定 5.19,5.20 GB/T226692008 空载反电动势的测定 5,20 GB/T22669一2008 9 5.23 GB/T1971 旋转方向的检查 外壳防护等级试验 4.2 GB/T4942一2021 GB/T226692008 12效率的测定 5,4 13 功率因数的测定 5.5 GB/T226692008 GB/T226692008 堵转电流、堵转转矩和损耗的测定 14 5.6、5.7 15 失步转矩的测定 5,8 GB/T22669一2008 T226692008 热试验 Gl 16 5,l0 n GB/T226692008 5.11 短时过转矩试验 18 超速试验 5.12 GB/T22669一2008 19 5.25 GB/T147112013 安全性能 2040交变湿热试验 5,.16 GB/T126652017 注1:“e”为需检验的项目,“”为不需检验的项目
注2:序号5和序号6可以抽查,抽查办法由制造厂制定
注3:序号18当有协议规定时进行
注4:序号11序号19一序号20在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行
7.3凡遇下列情况之一者,应进行型式试验: 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产时; 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时; 当出厂检验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时; 成批生产的电动机定期的抽试,每年抽试一次
当需要抽试的数量过多时,抽试时间间隔可适 当延长,但至少每2年抽试一次 20
GB/T27744一2021 标志,包装及保用期 8.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法,应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭
8.2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明的项目如下 制造厂名称或标记: 电动机名称(三相永磁同步电动机) 电动机型号; 外壳防护等级(允许另作铭牌); 额定功率,单位为千瓦(kw) 额定频率,单位为赫兹(H2): 额定电流,单位为安培(A); 额定电压,单位为伏特(V); 额定转速,单位为转每分(r/min); 热分级; 接线方法(Y): 效率; 功率因数; 制造厂出品年月和出品编号; 质量,单位为千克(kg); 标准编号
8.3电动机定子绕组的出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字迹在电动机 整个使用时期内不易磨灭,定子绕组六个出线端时其标志按表21的规定;定子绕组三个出线端时,其标 志应为U、v、w
表21出线端标志 出线端标志 定子绕组名称 始端 末端 第一相 U U2 第二相 V1 V2 第三相 w1 w2 8.4电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施
凸缘式电动机应在凸缘的加工面上加防锈及保 护措施
8.5电动机的轴伸平键使用说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份,使用说明书需标 一地址)及产品合格证书应随同每台电动机供给用户 明制造厂 8.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不因包装不善而导致受 潮与损坏 8.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下 -发货站及制造厂名称; -收货站及收货单位名称; 电动机型号和出品编号; 21
GB/T27744一2021 电动机的净重及连同箱子的毛重; 箱子尺寸; -在箱子的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样,其图形应符合GB/T191一2008的规定
8.8在用户按照使用说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在开始 使用一年内,或自制造厂的出品日期不超过两年的时间内能良好地运行
如在此规定时间内,电动机因 制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机
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异步起动永磁同步电动机技术条件及能效分级（机座号80~355）GB/T27744-2021
随着工业自动化的不断发展，异步起动永磁同步电动机在工业生产中得到了广泛应用。为了提高其能效和降低能耗，国家标准化管理委员会发布了最新的《异步起动永磁同步电动机技术条件及能效分级（机座号80~355）》（GB/T27744-2021）标准，来规范异步起动永磁同步电动机的设计、制造和使用。
该标准从技术条件和能效分级两个方面进行了详细规定。其中，技术条件包括电动机的型号、额定功率、额定频率、额定转速、绕组电压、绕组接法等方面的规定；而能效分级则是根据电动机的能效指标进行划分，共分为IE1、IE2、IE3、IE4四个等级，其中IE4等级为最高能效等级。
而在实际使用中，除了选择符合要求的电动机外，还需要注意以下几点。首先，在异步起动永磁同步电动机的选型和应用过程中，需要充分考虑其负载特性和运行条件，以便保证其正常运行和长寿命；其次，在安装和调试过程中，需要严格按照说明书和标准操作，确保电动机的安全可靠性和稳定性；最后，在日常维护和保养中，需要及时对电动机进行检查和维护，以保证其良好的运行状态。
总的来说，GB/T27744-2021异步起动永磁同步电动机技术条件及能效分级标准为提高异步起动永磁同步电动机的能效和降低能耗提供了明确的指导，同时也要求用户充分考虑其运行条件和负载特性，使得异步起动永磁同步电动机能够更好地适应工业生产的需求。
