耐热浸胶帆布高温粘合性能试验方法

耐热浸胶帆布高温粘合性能试验方法

国家标准 GB/T34228一2017 耐热浸胶帆布高温粘合性能试验方法 Dippedheat-resistant canvas一Tesmethodforadhesionstrengthat hightemperature 2017-09-07发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34228一2017 耐热浸胶帆布高温粘合性能试验方法 范围 本标准规定了将耐热浸胶帆布与橡胶硫化后制备成为试样,测试其在100C200C的温度条件 下粘合强度、橡胶覆盖率等粘合性能的试验方法 本标准适用于耐热浸胶帆布高温粘合性能的试验 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T6038橡胶试验胶料配料,混炼和硫化设备及操作程序 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12833橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析 GB/T30435电热干燥箱及电热鼓风干燥箱 GB/T31334.1浸胶帆布试验方法第1部分:粘合强度 GB/T32110浸胶骨架材料术语及定义 术语和定义 GB/T321l0界定的术语和定义适用于本文件 试验原理 将浸胶帆布与橡胶按一定顺序制成试样模坯,经过硫化后制备成为试样 将试样放人拉力试验机 的高温恒温箱内并夹持于上下夹持器上,预热达到规定的时间后,以恒定的速度将试样帆布层与相邻帆 布层剥离,测定剥离过程中的剥离力中峰值,该数值与试样宽度的比值为浸胶帆布该温度下的粘合强 度;最小剥离力与试样宽度的比值为试样该温度下的最小粘合强度 计算试样两个剥离面的橡胶覆盖 率,以较小值作为该试样的橡胶覆盖率 设备和工具 本试验应使用等速伸长(CRE)型拉力试验机,该拉力试验机应符合以下要求 a 配备有符合GB/T30435给出的电热鼓风干燥箱技术要求的高温恒温箱 b 试验机应具有夹持试样的夹持器,在试验过程中,不发生滑动,两夹持器的夹持面应在同一垂 直面内,可移动夹持器应能保持恒速运动 试验机应配备有可以按照GB/T12833规定的方法对试验数据进行记录和处理的计算机软硬 件系统
GB/T34228一2017 6 试验通则 6.1试验环境 试验应在GB/T2941规定的标准实验室条件环境下进行 6.2取样及平衡调湿 6.2.1在整卷浸胶帆布距离布端1m以上距离布边至少100mm的位置,沿帆布的经向和纬向各剪 取4块尺寸为250mm×200mm的布样,分别用于制备经向粘合强度或纬向粘合强度试验的试样 6.2.2试验前,布样应在干燥器内平衡至少8h 6.2.3取样和制样时操作人员应戴手套,布样应避免受到光照和灰尘污染 6.3试样制备 6.3.1试样模坯 6.3.1.1应根据浸胶帆布的品种选择不同的橡胶胶料配方,试验所用橡胶配料、混炼设备及操作程序按 照GB/T6038给出的规则进行 分别制备尺寸为250mm×200m的中间胶3块.盖胶2块 根据硫化前后压缩比为10% 6.3.1.2 15%确定试样模坯的厚度 中间胶厚度为帆布厚度的100%110%,上下盖胶厚度分别为6mm 2mm 制备尺寸为200mm×50mm的隔离纸,按顺序进行试样模坯的放样,见图1所示 胶片的压 延方向应与粘合强度试验的剥离方向相同 上覆盖胶 布样 中间胶 布样 隔离纸 中间胶 布样 中间胶 布样 下覆盖胶 试样模坯放样示意图 6.3.2模坯硫化 试验所用硫化设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行,硫化条件应符合所选择的胶料配 方的要求 6.3.3试样模坯的平衡调湿 硫化完成后的试样模坯,应在6.1给出的环境下平衡16h之上,但不应超过96h 6.3.4试样裁取 在距硫化后模坯的边缘至少20mm的部位裁取试样,相邻试样裁取间隔不小于30mm 试样的
GB/34228一2017 长度方向应与粘合强度试验的剥离方向相同,试样切割面与试样表面垂直 6.3.5试样尺寸 试样宽度为25.0mm士0.5mm,长度为200mm 6.4试样数量 浸胶帆布经向或纬向粘合强度试验的试样数量分别为3条 6.5试验温度 根据耐热浸胶帆布产品特点和要求,选择100C、125C、150笔、180C、200C5个温度点中一 或多个点进行试验,温度公差为士2C 试验程序 7.1调节高温恒温箱温度自动控制装置至所需试验温度 7.2设定拉力试验机动夹持器的移动速度为(100士10)mm/min 7.3当恒温箱内到达设定试验温度后,打开箱门,将试样夹持于上下夹持器上,夹持长度不小于 30mm，使夹持角约为180",立即关闭箱门 试验中剥离线应尽可能与夹在两夹持器中的试样两部分 的中心线位于同一平面,见图2所示 说明: 被夹持试样两部分的中心线所在平面 -位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线; -设有位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线 图2剥离线的位置示意图 待高温恒温箱再次达到设定温度后,开始计预热时间，当预热时间达到60nmin后启动拉力试验机 7.4 并进行连续剥离,同时记录至少稳定剥离100mm长度的剥离力数据或打印剥离力曲线图 试验中试 样不应与除夹持器以外的物体接触 7.5依次对其他试样进行试验 结果的计算和表示 8.1根据记录的试验数据曲线按GB/T12833给出的规则确定剥离力的中峰值,以中峰值作为平均剥 离力,以最低峰值作为最小剥离力,剥离力的单位为牛顿(N) 8.2试样的平均剥离力与试样宽度之比为试样的粘合强度 以3个试样粘合强度的算术平均值作为
GB/T34228一2017 粘合强度的试验结果,单位为牛顿每毫米(N/mm);数值按GB/T8170给出的规则修约至小数点后 位 8.3试样的最小剥离力与试样宽度之比为试样的最小粘合强度 以3个试样粘合强度的最小值作为 最小粘合强度的试验结果,单位为牛顿每毫米(N/mm);数值按GB/T8170给出的规则修约至小数点 后 位 8.4经向和纬向粘合强度应分别计算 8.5按GB/T31334.1给出的规则计算剥离后每个试样的橡胶覆盖率,以三个试样中的最小数值作为 本次试验橡胶覆盖率的试验结果 试验报告 试验报告至少应包含以下内容: a 本标准的名称或编号; b)试样名称、规格及批号; 试样制备的橡胶配方或配方来源及碗化条件 C 试验环境 试验温度; 经向试样粘合强度及最小粘合强度的试验结果 纬向试样粘合强度及最小粘合强度的试验结果; g h)经向试样及纬向试样橡胶覆盖率的试验结果; 任何偏离本标准的细节 试验日期及人员

耐热浸胶帆布高温粘合性能试验方法GB/T34228-2017

随着科技的不断进步和需求的增加，耐热浸胶帆布在各个领域中得到了广泛应用。然而，由于其特殊的材料和结构，耐热浸胶帆布的粘合性能成为使用过程中需要重点考虑的问题。

因此，国家在2017年制定了关于耐热浸胶帆布高温粘合性能试验方法的标准——GB/T34228-2017。该标准涵盖了多种试验方法，可以全面、客观地评估耐热浸胶帆布的粘合性能。

试验方法

国家标准GB/T34228-2017中提供了以下试验方法：

• 拉伸强度试验：该试验用于评估耐热浸胶帆布在拉伸过程中的粘合性能。将试样分别水平和竖直放置，施加不同方向的拉力，测量其最大承载力。
• 剥离强度试验：该试验用于评估耐热浸胶帆布在剥离过程中的粘合性能。将试样固定在测试机上，以一定速度进行拉伸，测量其最大承载力。
• 剪切强度试验：该试验用于评估耐热浸胶帆布在剪切过程中的粘合性能。将试样放置在测试机上，施加一定的剪切力，测量其最大承载力。
• 环境老化试验：该试验用于模拟耐热浸胶帆布在使用过程中遇到的高温环境。将试样固定在特定的环境条件下，进行一定时间的老化处理，然后进行拉伸强度试验等其他试验方法，比较试验前后的差异。

结论

通过以上试验方法的评估，可以获得耐热浸胶帆布的粘合性能指标，为生产制造和使用提供有力的技术支持。

同时，这些试验方法也可以在企业中进行常规检测，确保生产出的耐热浸胶帆布符合国家标准和行业要求。

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2022/9/10 4:56:05 现行