液体反应黑PWF

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国家标准 GB/T2581g一2010 液体反应黑PwF LiquidreaetiveblackPWF 2010-12-23发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25819一2010 前 言 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口 本标准起草单位;浙江舜龙化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司 本标准主要起草人:朱海根、王勇、张捷
GB/T25819一2010 液体反应黑PwE 范围 本标准规定了液体反应黑PwF产品的要求,采样,试验方法、检验规则以及标志,标签、包装、运输 和贮存 本标准适用于液体反应黑PwF的产品质量控制 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2374一2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381一2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386一2006染料及染料中间体水分的测定 GB/T23872006反应染料色光和强度的测定 GB/T23902003水溶性染料pH值的测定 GB/T2391一2006反应染料固色率的测定 GB/T39202008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(ISO105-X12;2001,MOD) GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(IsO105-C10;2006,MOD) GB/T3922一1995纺织品耐汗溃色牢度试验方法(eqIso105-E04:1994) GB/T4841.2一2006染料染色标准深度色卡藏青和黑色 1997 GB/T6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvIsO105-X1l:1994 GB/T6678一2003化工产品采样总则 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;弧(ISO105-B02:1994,MOD) GB/T8433一1998纺织品色牢度试验耐氧化水色牢度(游泳池水)(eqvISO105-E03:1994) GB/T14576一1993纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T21882一2008液体染料黏度的测定 GB/T23977一2009染料含盐量的测定电导率法 要求 3.1外观:黑色液体 3.2液体反应黑PWF的质量要求应符合表1的规定 表1液体反应黑wF的质量要求 项 目 指 标 强度(为标准品的/分 100 色光(与标准品 近似一微
GB/T25819一2010 表1(续 顶 指 目 标 含固量的质量分数/% 45.0 水不溶物的质量分数/% 0.2 pH值 4,0~5,0 黏度(25C/(mPa) 60 含盐量(以氯化钠计的质量分数/mg/g s 100 固色率(固着染料的质量分数/% 70 有害芳香胺的质量分数/mg/kg) 符合GB1 1960 的标准要求 重金属元素的质量分数/mg/kg 符合GB20814的标准要求 10 3.3液体反应黑PwF在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定 表2液体反应黑PwF在棉织物上的色牢度 耐 汗 溃 耐洗 耐热压 耐汗光 耐摩擦 耐氧化水 95C 200 酸 碱 染色耐光 有效氯 深度|缸弧》 变色 50mg/1 酸 碱 干 湿 变色棉沾粘沾变色梆沾毛沾变色棉沾毛沾 4h后 浅黑3-4 3-4 3-4 4-5 4-54-5 -2 注:10%(owf)相当于浅黑染色标准深度 采样 以批为单位采样,生产厂以一次拼混均匀的产品为一批 每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定 所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落人产品中 用探管从桶上、中、下 三部分采样,所采样品总量不得少于200g 将所采样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中,其上粘贴标签 注明,产品名称,批号,生产厂名称、采样日期、地点 一个供检验，一个保存 备查 试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定 染色用椭布或棉纱;5g;染色浴比l:40;或用棉针织布或棉纱;10g;染色浴比l;20 染色深 度:2%owf). 5.2.2染液配方 以5g棉布或棉纱染色为例,染液配方如表3所示
GB/T25819一2010 表3染液配方 单位为毫升 号 染 编 缸 2g/1染料标准品溶液的体积 47.5 50.o 52.5 2g/儿染料样品溶液的体积 47.5 50.0 60 60 200g/L无水硫酸钠溶液的体积 60 60 60 200g/L无水碳酸钠溶液的体积 20 20 20 20 20 200 200 200 加水至总体积 200 200 5.2.3染色操作 按GB/T23872006中6.1.5的规定进行,吸色温度60C,固色温度60?C 5.2.4皂煮 按GB/T2387一2006中6.1.6的规定进行 5.2.5色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行 含固量的测定 按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行 以烘干温度为(105士2)C,干燥6h的结果作为 含固量 含固量以质量分数w计,数值用%表示,按式(1)计算 m X100 7= mo 式中 干燥6h后试样质量的数值,单位为克(g); 试样质量的数值,单位为克(g) 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006的规定进行 5.5pH值的测定 按GB/T23902003的规定进行 5.6黏度的测定 按GB/T218822008的规定进行 固色率的测定 按GB/T2391一2006的6.2的规定进行 吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定 5.8含盐量的测定 按GB/T23977一2009的规定进行 有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行 5.10重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.2一2006的规定染成浅黑染色标准深度
GB/T25819一2010 5.11.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T39202008的规定进行 5.11.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行 试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法D(4) 5.11.4耐汗溃色牢度的测定 耐汗渎色牢度按GB/T3922一1995的规定进行 5.11.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行,200C干压(4h后评定) 5.11.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T84272008的规定进行 5.11.7耐氧化水色牢度的测定 耐氯化水色牢度按GB/T84331998的规定进行 5.11.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576一1993中7.2的规定进行 检验规则 检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目 其中本标准的3.1和3.2中(1)(7 项为出厂检验项目,应逐批进行检验 在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验 但如有下 述情况需进行型式检验 a)新产品最初定型时; b产品异地生产时; e)生产配方、工艺及原材料有较大改变时 d停产三个月后又恢复生产时; 客户提出要求时 出厂检验 6.2 液体反应黑PwF应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂 生产厂应保证 所有出厂的液体反应黑PwF都符合本标准的要求 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标谁要求,则整批产品为不合格 标志、标签、包装、运输和贮存 标志、标签 液体反应黑PwF的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志,注明:产品名称,规格、注册商标、 净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期 7.2包装 液体反应黑PwF装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量50kg,其他包装可与用户 协商确定
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