矿用窄轨车辆第3部分:单侧曲轨侧卸式矿车

矿用窄轨车辆第3部分:单侧曲轨侧卸式矿车

国家标准 GB/T2885.3一2008 代替GB/T2885.3一1981 矿用窄轨车辆 第3部分:单侧曲轨侧卸式矿车 Narrwgaugeminecears一 Part3:Singlesideeurvedraildumpingcar 2008-07-09发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T2885.3一2008 前 言 GB/T2885《矿用窄轨车辆》分为七个部分 第1部分:固定车箱式矿车; 第2部分;翻斗式矿车; 第3部分:单侧曲轨侧卸式矿车; 第4部分;底卸式矿车; 第5部分:平板车; 第6部分;材料车; 第7部分;梭式矿车 本部分为(GB/T2885的第3部分 本部分代替GB/T2885.3一1981《金属矿单侧曲轨侧卸式矿 基本参数及尺寸》. 车 本部分与GB/T2885.3一1981相比,主要技术内容变化如下; -标准名称改为“矿用窄轨车辆第3部分单侧曲轨侧卸式矿车” 修改了单侧曲轨侧卸式矿车的型号表示方法; 增加了单侧曲轨侧卸式矿车的基本参数和尺寸; -增加了技术要求,试验方法;检验规则,标志,包装,运输和贮存 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会(sAc/Tc88)归口 本部分起草单位洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、恩菲工程技术有限公司、云南 金马机电制造厂 本部分主要起草人:杨现利,谢良、郭荣、王亚东、郭明 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T2885.3一1981
GB/T2885.3一2008 矿用窄轨车辆 第3部分:单侧曲轨侧卸式矿车 范围 GB:/T2885的本部分规定了单侧曲轨侧卸式矿车的型式与基本参数,技术要求,试验方法,检验规 则,标志,包装,运输和贮存 本部分适用于金属矿、非金属矿,煤矿中运输矿石,煤炭和废石等松散物料的单侧曲轨侧卸式矿车 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2885的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T4695窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸 GB/T13306标牌 JB/T5497窄轨矿车试验方法和检验规则 JB/T6992窄轨矿车通用技术条件 JB/T8296(所有部分)矿山窄轨车辆开式轮对 MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链 MT244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销 型式与基本参数 单侧曲轨侧卸式矿车(以下简称矿车)的结构型式为车箱的一侧或两侧可以打开,借助装在卸矿点 3. 1 上的卸矿曲轨使矿车倾斜,拉杆打开侧门卸载 其基本结构型式如图1所示 二叫 图1 3.2矿车的产品型号表示方法
GB/T2885.3一2008 改进序号(A,B,C) 轨距代号(6表示600mm,7表示762 ,9表示9001 mm， mm 容积(mi' 车辆(车) 单侧曲轨侧卸式(侧 矿车用途代号M 煤矿用车,Y 金属非金属矿用车) 3.3矿车的基本参数与尺寸应符合表1的规定 表1 外形尺寸 轨跑 轴距 轮径牵引商额定卸载角 容积/装载量 长度宽度高度 自重 G 型号 牵引力 H m B kg kg e kN mm 0.7 60016509801050 600 300 60 YCC0.7-6 175o 320 >40 <750 YCC1.2-6 1.2 3000 600190010501200 600 300 320 60 >40 1000 800 YCC1.6-6 l.6 4000 600250012001300 350 320 60 >40 1670 YcC2-6 5000 30001250l1300 320 1830 2.0 600 1000 400 60 40 YCC2-7 2.0 5000 7623000125013001000 400 320 60 >40 S1880 YCC2.5-6 2.5 6250 6003500125013001100 400 320 60 >40 2510 YCC2.5-7 2.5 6250 7623500125013001100 00 320 60 >40 <2510 390o1400165o 3230 YcC4-7 762 4.0 10000 1300 450 430 60 40 60 YCC4-9 100009003900140016501300 45o 430 3300 4.0 40 注l;高度H和牵引高h,自轨面算起(空载时. 注2，装载量按物料松散密度/=2o0kx/计算 技术要求 -般要求 矿车应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 1.2矿车的制造质量应符合JB/T6992的有关规定 1.3矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GB/T4695的规定 矿车选用的开式轮对应符合JB/T8296的规定选用的闭式轮对应符合4.2的规定 1.5矿车连接链的性能及尺寸应符合MT244.1的规定 1.6矿车连接插销的性能及尺寸应符合MT244.2的规定 4.1.7焊缝应均匀平整,不应有裂纹,夹渣、烧穿,未焊透等缺陷,车架的焊缝不应有气孔 其余焊缝在 长度10mm内直径不大于1mm的气孔不应超过三个,且咬边长度在100mm内不应超过15mm,咬 边深度应符合表2的规定
GB/T2885.3一2008 表2 单位为毫米 板 厚 钢 度 咬边深度 <10 0.5 >1040 1.0 4.1.8装配好的矿车放置在水平轨道上,任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2mm. 4.1.9翻卸轮部件和车箱连接应牢固可靠 翻卸轮部件在不翻卸时外形轮廓不得超出矿车整体尺寸 之外 4.1.10车箱、车架和车门的有关技术要求应符合表3的规定 表3 容 积 技 术要 求 1.6m >1.6m 车门及车箱卸料口的平面度 3mm 4mm 车门(卸料门)与车箱卸料口的最大间隙 3mm 4mm 车门、车箱口和车箱卸料口的两对角距离差 6mm 8mm 车架、车箱和车门上各组回转销孔的同轴度 2mm 车架、车箱和车门上各组回转销孔公共轴线对各自纵向中心平面的平行度 2% 4.1.11装配好的矿车,其翻转,卸载性能应符合以下要求: a)整车应平稳的通过曲轨,车箱翻转灵活,卸载角达到表1的规定; 车门开闭和门钩动作应协调,灵活、准确,可靠 b c)滚轮转动灵活,无卡滞现象 矿车闭式轮对 4.2.1轮对各零件应清洁干净,除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配 4.2.2车轮不应出现裂纹 但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹,在长度10mm范围内不应 超过两处,并应焊补 4.2.3踏面不应焊补,在下列范围内允许使用 a)直径小于1 ,深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔,每处不应大于225mm?,总 mm， 面积不应超过900mm?; b)直径和深度小于3mm的气孔、砂眼,夹渣总数不应超过六个,相互距离应在30mm以上 但 直径和深度不超过2mm时距离不限 长度不超过400mm,宽度不超过2mm,深度不超过1mm的冷隔 气孔等缺陷,其面积小于16mm=深度小于3" 轮毂孔表面的砂眼、 nmm,其相距30mm以上者 不应超过三处 金属模铸造的车轮,轮径D的圆跳动量不应大于1mm;砂模铸造车轮,其圆跳动量不应大于 mm 金属模铸造的车轮应经正火处理,踏面硬度不应低于197HB 砂模铸造的车轮踏面加工后,应 进行表面淬火,其硬度不应低于40HRC 车轮正火后的组织应无网状组织,其晶粒度不应大于6级 4.2.7 4.2.8车轴两端安装轴承处的同轴度,应符合表4的规定
GB/T2885.3一2008 表4 单位为毫米 直 径 50 55~80 同轴度 0.04 0.06 4.3油漆 4.3.1矿车各部件涂漆前,应清除毛刺、铁锈、焊接残渣等污物 4.3.2矿车各部件应涂底漆一层(不包括保养底漆),面漆一层 4.3.3油漆外观应均匀,光亮、完整、附着牢固 试验方法 矿车的试验方法应符合JB/T5497的规定 检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每辆矿车应经制造厂质量检验部门检验合格,并签发合格证后方能人库、出厂 1.2出厂检验项目包括4.1.2~4.1.10及4.3.3,每辆矿车应做空车翻卸试验和每批抽1%(但不小 6 于两辆)做满载卸载试验,且符合4.1.l1的规定 6.1.3每批连接链应抽3%做超负荷静拉力试验,抽0.5%做破断拉力试验(均不应少于三个) 若有 个不合格则全批报废 每批连接插销应抽1%做负荷试验和径向载荷试验(均不应少于三个) 若有一个不合格则全 6 批报废 6.1.5闭式车轮每批(每炉)应抽车轮总数的1%不少于三个)进行硬度检测 检测中如有一个不合 格,应加倍数量重检 若再有一个不合格则全批报废 型式检验 6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a b) 正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时， 正常生产的矿车,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验,至少每2年一次; e) d 产品停产3年以上,恢复生产时 国家质量监督机构提出型式检验要求时 e 6.2.2型式检验项目为本部分全部要求 对于新产品鉴定、老产品转厂或停产后恢复生产时的型式检验检验数量应不少于3台 6.2.3 对于 正常生产情况下的矿车进行型式检验,数量应不少于10台 标志,包装、运输和贮存 每辆矿车应在明显处固定产品标牌,标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定,内容应包括 a 矿车型号、名称 主要技术参数; b 出厂编号及出厂年月; 制造厂 D 名称; 产品执行标准编号 e
GB/T2885.3一2008 7.2提交给用户的每批矿车均应附有下列技术文件 a)产品合格证书 D 使用维护说明书; 易损件图样及易损件明细表; c d 交货清单 7.3 矿车一般不要求包装 但根据矿车的具体结构,在运输中的易损部位,或根据用户要求可进行 包装 7.4矿车一般采用露天存放 对存放时间较长的矿车,应进行定期检查 对锈蚀和脱漆较重的矿车， 在出厂前需进行重新除锈或涂漆