国家标准 GB/T31344一2014 节能量测量和验证技术要求板坯加热炉系统 Techmiealrequirementsofmeasurementandverifieationofenerysaings Slabreheatingfurnacesystem 2014-12-31发布 2015-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31344一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)提出并归口本标准起草单位:北京科技大学、标准化研究院、宝山钢铁股份有限公司、建龙钢铁集团有限公司、中冶南方工程技术有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、山东大钢集团、首钢集团、深圳市前海智慧能源系统有限公司本标准主要起草人:冯俊小、李鹏程、张鑫、赵志楠周闻华、陈海红、田建伟,刘猛,姜敏、林佳、陈艳梅、周敬之、徐钱曾义波、
GB/T31344一2014 节能量测量和验证技术要求板坯加热炉系统范围本标准规定了板坯加热炉系统节能改造项目节能量测量和验证的项目边界划分和能耗统计范围、基本要求、测量和验证方法本标准适用于钢铁企业板坯加热炉系统节能改造项目的节能量测量和验证,其他钢铁加热炉(如轧钢加热炉)节能改造项目的节能量测量和验证可参考使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是迷目朋的引用文件,仅注日朋的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2589一2008综合能耗计算通则用能设备能量测试导则 GB/T6422 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T19022测量管理体系测量过程和测量设备的要求节能量测量和验证技术通则 GB/T28750 GB/T30256节能量测量和验证技术要求泵类液体输送系统 GB/T30257节能量测量和验证技术要求通风机系统术语和定义 GB/T28750界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 板还加热炉系统shahretheatingfunaeesysemm 钢铁企业中生产钢板和带钢的板坯加热设备及其附属设施项目边界划分和能耗统计范围 4.1项目边界划分板坯加热炉系统节能改造项目边界主要包括炉膛、燃烧系统、冷却系统,余热回收系统、排烟系统、保温装置和自动控制系统等板坯加热炉系统节能改造项日边界示意图见图1 节能措施只影响某个子系统,项目边界应为该子系统节能措施影响多个子系统或多个子系统同时采取节能措施,项目边界应为整个板坯加热炉系统
GB/T31344一2014 板带进项目边界其他耗能工质保温装置自动控制系统水煲余热回加热炉炉胜" 燃烧装置排烟装置烟气收装置风机板惜出窄气其他损失图1板坯加热炉项目边界示意图 4.2能耗统计范围板坯加热炉系统的能耗统计范围涵盖板坯加热过程用到的燃料和其他能源动力介质,主要包括各段燃料消耗量,风机,水系、装料机、出料机和炉底机械的耗电量,以及氧气、氮气,水和燕气消耗量等;产量统计涵盖进出炉所有物料,主要包括装出炉板坯量等 5 基本要求 5.1合规性节能改造后板坯加热炉系统的技术指标应符合相关法律法规,强制性技术标准的要求 5.2基期和统计报告期基期应为板坯加热炉系统实施节能改造项目前1年的生产运行周期,统计报告期宜为板坯加热炉系统实施节能改造项目后正常运行1年的生产运行周期 5.3测量和验证方法的选取 5.3.1板坯加热炉系统节能改造项目节能量测量和验证方法选用GB/T28750中的“基期能耗-影响因素”模型法针对系类系统,通风机系统等单独实施的节能改造项目,可分别按照GB/T30256,GB/T30257 5.3.2 等规定的方法进行节能量测量和验证 5.4测量和验证方案板坯加热炉系统进行节能量测量和验证时,应在节能措施实施前制定书面的测量和验证方案,其内容应符合GB/T28750的要求
GB/T31344一2014 式中: 统计报告期能耗,单位为吨标准煤(tce); E， E统计报告期板坯加热炉系统消耗的燃料,电力等第人种能源及耗能工质的实物量 -第人种能源和耗能工质的折标准煤系数,按照GB/T2589一2008规定的方法选取 4 统计报告期板坯加热炉系统消耗的能源和耗能工质的种类数 6.1.4节能量的计算按照式(4)计算节能量E 计算示例参见附录A E，=E，一E 式中: 板坯加热炉系统节能量,单位为吨标准煤(tce). E 6.2数据的收集和测量 6.2.1 数据的收集基期和统计报告期的能耗和产量数据宜采用统计数据、计量数据、运行记录、财务数据及在检定有效期内的仪器仪表的测量数据基期数据和统计报告期数据收集样表参见附录B 6.2.2数据的验证应验证收集得到的能耗和产量数据能耗和产量数据类型及其验证方法见表1 验证统计报告期数据时应采用与基期一致的验证方法当采用测量的方法进行验证时,应符合GB/T6422的规定,并满足以下要求相关数据应记录、汇编、分析和存档,并符合GB/T19022的要求; a b)现场计量测试仪器仪表的配备和管理要符合GB17167的规定; 测试要在加热炉连续稳定条件下进行,测试次数不少于8次; c d)测量前应对仪器、仪表进行校准表1数据类型及其验证方法序号数据验证内容验证条件验证方法测试仪器钢种加热钢种核对当日生产计划表板坯单重稳定工况磅秤或根据坯型计算抽样称重,每次1块2块板坯产量出炉板坯数核对炉前统计数据煤气炉前煤气总管或支管上测量皮托竹水炉前水管上测量压缩空气炉前压缩空气管道上测量每60min 流量微压计、数字温度计测量一次氮气炉前氮气管道上测量现场仪表氧气炉前氧气管道上测量水燕气炉前水燕气管道上测量
GB/T31344一2014 表1(续序号数据验证内容验证条件验证方法测试仪器水在水管道上测量水银温度计压缩空气在压缩空气管道上测量每60min 温度氨气在氮气管道上测量渊量一次数字温度计氧气炉前氧气管道上测量水蒸气在水蒸气管道上测量在水管道上测量数字式压力计水压缩空气在压缩空气管道上测量每60min 压力氮气在氮气管道上测量测量一次数字式压力计氧气炉前氧气管道上测量水蒸气在水蒸气管道上测量每60min 色谱、热值仪或根据热值煤气发热量煤气管道取样测量测量一次煤气成分计算
GB/T31344一2014 附录A 资料性附录板坯加热炉系统节能量测量和验证示例 A.1项目概况某钢厂轧钢车间板坯加热炉于2009年6月建成投产,设计产能100万t/年,为侧进侧出步进梁单蓄热连续式加热炉,燃料为高焦炉混合煤气为进一步节约能源消耗,实施节能技术改造项目,对加热炉炉顶和炉墙安装黑体元件,增加炉衬的黑度和面积,增强炉衬对钢坯的辐射能力 A.2 节能量测量和验证 A.2.1项目边界根据项目改造涉及的影响范围,本项目边界为整个加热炉系统 A.2.2基期和统计报告期基期为项目实施前一年(2011年7月2012年6月) 报告期为项目实施后一年(2012年7月 2013年6月 A.2.3基期能耗基期产量及煤气消耗量、电力消耗量和耗能工质消耗量数据见表A.1,相关能源和耗能工质折标准煤系数见表A.2 表A.1基期产量、能源和耗能工质消耗量统计表折标后折标后折标后折标后|压缩空气折标后压缩编钢种产量煤气单耗电力单耗氮气单耗氧气单耗煤气单相电力单耗氮气单耗空气单耗氧气单耗单耗编号 kwh/ GJ/ m'/t m'/ m/t tce/t tce/t tce/t tce/t A 74946 1.0330.035370.0220.00861 4.56 0,00306 1.21 0,000484 16.18 0.000647 B 1.0260.035o71.875o.00883 4.41 0.000268 0.000394 79013 0,00296 0.67 9.86 80066l.0330.035371.029lo.00873 0.00375 5.59 0.860.00034416.41 0.000656 77161 1.0260.035o69,4300,00853 3.24 0.00218 0.86 0,000344 8.58 0.000343 E 78014 1.0300,035269.2850,00852 6.82 0,00458 0,62 0,000248 9.21 0.000368 88071 1.0330.035371.0350.00873 4.6 0,00309 1.03 0.000412 13.79 0.000552 3.23 (0.000328 0.000474 67527 1.0400.035569.1680.00850 0,00217 0.82 1l.86 65349 0.035172.981o.00897 0.00205 1.029 3.06 0.61 0.000244 10.08 0.000403 54218 1.0250,035o72.2310,00888 3.5 0.00235 0.73 0,000292 10.95 0,000438 75497 1.0310.035269.8170.00858 2.38 0.00160 0.88 0.000352 14.16 0.000566 K 1.0120.034571.2240.00875 3.38 0.00227 0,000252 0.000458 82058 0.63 1l.46 759481,0210,034968,8340,00846 4.37 0.,00293 0.91 0,00036415.28 0,000611
GB/T31344一2014 表A.2能源和耗能工质折标准煤系数能源及耗能煤气电力氮气氧气压缩空气工质类型 0.03414 0.1229×10 0.6714×10 0.4×10" 0,04×10 折标系数 tce/G tce/Akw tce/mm" tce/m” tce/m A.2.4统计报告期能耗统计报告期产量及能耗数据见表A.3和表A.4 表A.3统计报告期产量表产量钢种编号 72586 84062 79663 78005 E 78504 84034 81431 H 77851 87097 84197 85810 82423 合计 975663 统计报告期能耗表表A.4 能源及耗能氧气煤气电力氮气压缩空气工质类型消耗量 960281G 70743489kwh 512726m 3460220m 13696032m 1 0.03414 0.1229×10 折标系数 0,.6714×10 0,4X10 0.04×10-atce/nm (2 tce/GJ tce/kWh tce/mm" ce/mm” 折标准煤量 32784 8694 2323 205 548 tce (3)=(1)×(2 统计报告期能耗E,=32784十86942323205548=44554tce A.2.5校准能耗计算校准能耗计算过程见表A.5
GB/T31344一2014 B 高 co 三 8 o o " m 育溪费要象怅 3 路 e ; 的 m In 裳 e 巴巴苏 " ta
GB/T31344一2014 校准能耗调整值A取0,校准能耗E =34249十8465十3469=46183tce. A.2.6节能量计算节能量E,=E,一E =44554一46183=-1629t tce
GB/T31344一2014 附录 B 资料性附录基期数据和统计报告期数据收集样表板坯加热炉系统基期数据和统计报告期数据收集样表如表B.1、表B.2和表B.3所示表B.1板坯加热炉系统主要耗能设备性能参数表设备明细参数指标循环水泵剩流量(m'/h)、功率(kW)、扬程(m 鼓风机风量(m'/h)、风压(kPa)、功率(kW 排烟桃风量(m'/h),风压(kPa),功率(kw) 功率(kw 装,出料机炉底机械功率(kw 表B.2基期(统计报告期)燃料、电和钢坯产量统计(测量)计算参数表燃料产量电耗钢种钢种说明燃耗热值 kwh m mm 表B.3基期(统计报告期)耗能工质统计(测量)计算参数表水蒸气压缩空气氮气钢种钢种温度压力流量温度压力流量温度压力流量温度压力流量说明 P Pa Pa Pa m” m m m 2 10o

节能量测量和验证技术要求板坯加热炉系统GB/T31344-2014

板坯加热炉是钢铁制造过程中重要的设备之一，其能源消耗占整个生产流程的很大比例。因此，如何提高板坯加热炉的能效水平，减少能源消耗，已经成为钢铁企业面临的重要问题。

一、节能量测量技术指标

GB/T31344-2014对板坯加热炉进行了能量消耗的测量和验证技术要求，其中包括了以下指标：

热效率：表示加热炉在加热板坯时所消耗的有效热量和供给燃料热值之间的比例。
热损失率：表示加热炉在加热板坯时因散热、辐射和烟气排放等原因而损失的热量和供给燃料热值之间的比例。
温度分布均匀度：表示板坯内部和表面温度分布的均匀程度。
传热系数：表示板坯和炉墙之间传热的效率。

二、节能量测量方法

GB/T31344-2014规定了板坯加热炉节能量测量的方法和步骤，包括以下内容：

测试前准备：包括仪器设备校验、测试方案制定、现场勘测等。
测试过程中的数据采集：包括对炉内温度、烟气成分、炉膛压力、燃料供应量等参数进行在线实时监测。
测试数据的处理：通过数据处理软件对测试数据进行处理和分析，得出各项指标。
测试结果报告：列出测试结果，并对测试结果进行分析和评价。

三、节能量验证技术要求

GB/T31344-2014对板坯加热炉节能量测量结果的验证进行了规定，包括以下内容：

数据的准确性：测试结果应当具有可靠性和准确性。
数据的可比性：数据应当具有可比性，并符合国家的标准。
测试结果的有效性：测试结果应当能够反映实际情况，并能够起到指导作用。

总之，在板坯加热炉系统中，采用节能量测量和验证技术可以明确能源消耗情况，找出问题和瓶颈，为后续的优化提供依据。同时，通过科学有效的节能措施，可以提高板坯加热炉的能效水平，减少能源消耗，降低生产成本。

因此，在钢铁企业中广泛采用节能量测量和验证技术已经成为一种趋势，GB/T31344-2014对板坯加热炉系统的节能量测量和验证提出了具体要求，为提高钢铁企业的能源利用率提供了技术支持。