国家标准 GB/T17731一2015 代替GB/T177312009 镁合金牺牲阳极 Magnesiumalloysaerifieialanode 2015-09-11发布 2016-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T17731一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T17731一2009《镁合金牺牲阳极》与GB/T17731一2009相比,主要技术变化如下 -增加了热水器用棒状铸造镁阳极; 规定了棒状铸造镁阳极外形尺寸及偏差规定了棒状铸造镁阳极重量偏差规定了棒状铸造镁阳极化学成分及电化学性能取样方法本标准由有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本标准负责起草单位淄博宏泰防腐有限公司本标准参加起草单位;山东银光钰源轻金属精密成型有限公司、山东省科学院新材料研究所、,山西银光华盛镁业股份有限公司本标淮主要起草人;柴韶春,翟慎宝、王鲁东、孙启明、王前进、唐守秋,周吉学本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T17731一1999,GB/T17731一2004、GB/T17731一2009
GB/T17731一2015 镁合金牺牲阳极范围本标准规定了镁合金牺牲阳极(以下简称镁阳极)的要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输、贮存及订货单(或合同)内容本标准适用于在土壤、淡水及海水等介质中工作的金属(主要是钢质)设施采用阴极保护用的铸造、挤压方法生产的镁阳极规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB1499.l 钢筋混凝土用钢第1部分;热轧光圆钢筋锌-铝镐合金牺牲阳极 GB/T49502002 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13748(所有部分镁及镁合金化学分析方法 GB/T24488镁合金牺牲阳极电化学性能测定方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 实际电容量praetiealcurrentcapaeity 实际测量消耗单位质量的牺牲阳极所产生的电量,单位为Ah/kg 3.2 理论电容量theoretiealcurentcapaecity 根据法拉弟定律计算消耗单位质量的牺牲阳极所产生的电量,单位为Ah/kg 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号,形状,生产方法及其代号镁阳极按照生产方法和形状分为两类(铸造和挤压)、三种形状[梯形、,D形、棒状(包括圆棒和矩形棒],其牌号,生产方法,形状及其代号符合表1的规定需方需要其他牌号和形状的镁阳极时由供需双方协商确定
GB/T17731一2015 表镁阳极的牌号、生产方法、形状及其代号生产方法及其代号形状及其代号牌号生产方法代号形状梯形 D形 AZ63B,M1cC 铸造圆棒状 B 棒状 B AZ31BM1C,AZ63B 挤压包括圆棒和矩形棒 4.1.2标记示例镁阳极的标记示例按照镁阳极的生产方法、牌号,重量,形状,本标准编号的顺序来表示; 示例1,用AZ63B合金,采用铸造方法生产的重量为10k区的梯形镁阳极标记为 AZ63B10-S,GB/T17731一2015 挤压镁阳极的标记示例按照镁阳极的生产方法,牌号、直径,形状,本标准编号的顺序来表示示例2;用AZ31B合金,采用挤压方法生产的,直径为20mm的圆形锁阳极标记为 E一AZ31B20B,GB/T17731一2015 4.2形状,典型重量和外形尺寸 4.2.1梯形镁阳极的形状如图1所示,典型重量和外形尺寸见表2 2/3. 2/3 时图1梯形镁阳极形状
GB/T17731一2015 表2梯形镁阳极典型重量及外形尽寸重量/kg A/mm1 L/mm B/mm H/mm b b b A b a a 76.2 1.4 76.2 114.3 72 76.2 52 350 2.3 76.2 52 190.5 4.l 86.3 95 66 75 89 75 336 350 95 7.7 101.6 81.3 75 101.6 75 459 700 nm 88 700 1o 90 114 14.5 127 120 106.7 100 127 102 536 700 22.8 22 178 150 150 130 178 125 429 700 106 87 106 1524 27.2 4.2.2D形截面镁阳极的形状见图2所示,典型重量和外形尺寸见表3 图2D形镁阳极形状表3D形镁阳极外形尺寸重量Ae A/mm B/mm c/mm R/mm H/mm K/mm I/mmm I/mm L/nmmm 1.4 70 48 22 29 76 25 148 85 2.3 70 48 22 29 76 25 19 254 305 70 48 22 29 76 25 19 458 549 4.1 7.7" 89 18 22 38 95 38 29 546 641 10.0 89 48 22 38 95 38 29 646 832 419 505 48 22 62 38 29 14.5 140 146 21.8 140 18 22 62 146 38 29 546 765
GB/T17731一2015 4.2.3圆棒状挤压镁阳极如图3所示,典型外形尺寸和单重见表4 矩形挤压棒状镁阳极如图4所示,典型外形尺寸和单重见表5 圆棒状铸造镁阳极如图5所示,典型外形尺寸见表6,产品单支重量为理论计算重量图3圆棒状挤压镁阳极表4圆棒状挤压镁阳极外形尺寸和单重 A/mm B/mm 单重/kg/m 0,28 14.0 2.0 16.0 2.0 0.37 19.1 3.4 0.55 213 3.4 0.68 26.7 1.o 3.4 33.4 3.4 1.6o 39.6 4.8 2.23 3.72 51.4 4.8 图4矩形棒状挤压镁阳极
GB/T17731一2015 表5矩形棒状挤压镁阳极外形尺寸和单重单重/(kg/m 钢芯直径/mm A/mm B/mm 19.1 0.37 3, 9.5 图5圆棒状铸造镁阳极表6圆棒状铸造镁阳极外形尺寸 B/mmnm C/mm D/mm E/mnm L/mm A/mm 60 14 M4、M6 70~200 75 75 100~150 M4、M6 16 >150400 100 75 100~150 18 M6 100 >150400 75 100~150 10、l5、20,25、 2o M6、M8 40 30、35、40、45 100 >150400 75 00150 22 M6,M8 100 >150一500 75 00150 26 M6,M8 100 >150500 75 100~150 33 M8 100 >150500 4.3重量及外形尺寸偏差 4.3.1梯形镁阳极的重量及外形尺寸偏差应符合表7的规定
GB/T17731一2015 表7梯形镁阳极重量及外形尺寸偏差重量及偏差/kg 外形尺寸偏差/mm 重量偏差 H 士0,l 415 士0.2 士5 士5 士5 士10 >1530 士0.5 4.3.2D形镁阳极的重量及外形尺寸偏差应符合表8的规定表8D形镁阳极重量及外形尺寸偏差重量及偏差/k 外形尺寸偏差/mm kg 重量 B K 偏差士0.1 >4一8 士0.2 士5 士2 士3 士5 士2 士8 士10 士3 士l >8~15 士0.3 15 士0.5 4.3.3圆棒状挤压镁阳极截面尺寸偏差应符合表9的规定如有特殊要求由供需双方协商确定表9圆棒状挤压镁阳极截面尺寸偏差单位为毫米 1018 18一30 3080 士0.5 普通级偏差偏差士0.04 高精级 -0, -0.5 4.3.4圆棒状挤压镁阳极的长度偏差应符合表10的规定如有特殊要求由供需双方协商确定表10圆棒状挤压镁阳极长度偏差单位为毫米长度(L 75~610 >6104000 >9000 40009000 十6.0 8.,0 十10,0 ” 长度偏差 4.3.5圆棒状挤压镁阳极的单重偏差由供需双方协商确定 4.3.6矩形棒状挤压镁阳极的重量及外形尺寸偏差应符合表11的规定表11矩形棒状镁阳极重量及外形尺寸偏差外形尺寸偏差/mm 单重/(kg/m) 偏差偏差单重偏差 B 二50 士0.3 S1o 士0.2 二4 士0.02
GB/T17731一2015 4.3.7圆棒状铸造镁阳极的重量及外形尺寸偏差应符合表12的规定如有特殊要求由供需双方协商确定表12圆棒状铸造镁阳极重量及外形尺寸偏差重量及偏差/ 外形尺寸偏差/mm 重量偏差 A D E 长度偏差 0100 士5 100~150 士2 >100300 士10 土1 士2 土3 士1 >150300 土3 士4 >300 士20 >300 4.3.8圆棒状镁阳极同心度应符合表13的规定表13圆棒状镁阳极的同心度直径D 60一70 3340 4050 5060 1233 708080100100120>120150 mm 同心度 1.8 2.0 2.4 3.0 3.6 0.6 0.9 1.2 1,4 mm 4.3.9矩形棒状镁阳极不要求弯曲度 4.3.10圆棒状镁阳极弯曲度应符合表14的规定长度不足1m时弯曲度按1m计算精度等级应在合同中加以注明,如订货合同不注明的,则按普通级供货需方有特殊要求时由供需双方协商确定表14圆棒状镁阳极的弯曲度弯曲度/mm 不大于直径 D/nm 普通级高精级超高精级每米长度上全长(L米) 每米长度上全长(L米每米长度上全长(L米) 10.,00~20.00 2.5 2.5×I 1.5×L 1.5 l.0 1.0×I >20.00~40.00 4.0 4.0× 2,5 2.5×！ 1.5 1.5×L >40.0080.00 6.0 6.0×1 4.0 4.0×I 2.0 2.0×1. 4.4化学成分镁阳极的化学成分应符合表15的规定分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T8170的规定进行修约数位与表中所列极限值数位一致其他元素只在表15表头中列出了元素符号,但在表中未规定极限值含量的元素如需方对化学成分有特殊要求,由供需双方协商确定,并在合同中注明
GB/T17731一2015 表15镁阳极的化学成分化学成分(质量分数)/% 杂质元素合金元素不大于牌号其他元素 Al Zn Si C n C B TT Mg Mn Fe Cu Ni 总计单个 5.3 2.5 0.15 A63B 0.0030.010.0020.08 0.30 量 6.7 3.5 0.60 2.5 0.600.20 AZ31B 0.0030.010.0010,08 0.04 0.05 0.30 3.5 1.4 1.0 0.50 MIC 0.010.010.0010.05 0.05 0.30 0,01 1.3 4.5电化学性能镁阳极在土壤中的电化学性能应符合表16的规定淡水、,海水中的电化学性能由供需双方协商确定饱和硫酸铜参比电极与饱和甘汞参比电极之间的电位比较参见附录A 表16镁阳极的电化学性能开路电位闭路电位实际电容量电流效率牌号 -V,Cu/CuS(O. -V,Cu/CuSO Ah/kg AZ63B 1.571.67 1.52~1.57 >1210 >55 AZ31B 1,57~1.67 1.471,57 >1210 >55 M1c 1.77~1.82 >！ 50 100 l.64一l.69 4.6钢芯 4.6.1铸造镁阳极钢芯的材质应符合GB/T912或GB1499.1的要求,需方有特殊要求时由供需双方协商确定;挤压阳极钢芯的材质由供需双方协商确定 4.6.2铸造镁阳极钢芯表面应镀锌处理,处理后呈银白色,无斑痕;挤压镁阳极钢芯表面不需镀锌处理 4.6.3镁阳极基体与钢芯之间不应有松动,其接触电阻应小于0.001Q 4.6.4钢芯的规格及形状由供需双方协商确定表面质量 4.7.1铸造镁阳极的表面不应存在毛刺、裂纹、气孔、夹杂物等影响使用的缺陷 4.7.2挤压镁阳极的表面应清洁,允许有不影响用户使用的压伤、碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤
GB/T17731一2015 等缺陷,缺陷深度不得超过直径的允许负偏差阳极表面每米长度允许有不超过3个直径不大于1 mm 的氧化夹杂,允许有不超2个直径不大于2mm的气泡,允许存在校直即可消除的弯曲试验方法 5.1外形尺寸,重量及其允许偏差检查方法镁阳极的外形尺寸用相应精度的米尺、卡尺进行测量镁阳极的重量用相应精度台秤测量镁阳极的重量是否包括钢芯重量由供需双方协商,并在合同中注明 5.2圆棒状镁阳极同心度检查方法圆棒状键阳极同心度即铁阳极外圆与粥芯的同轴度，从镇阳极棒上任意截取一段长度3cm 分别测量图所示的D l0cm 的样品,用车床车平一一头,并车削至钢芯露出表示露出铁芯后圆柱直径.,$D表示铁芯直径.,;D表示阳极直轻 D与;D的差值即圆棒状钱阳极的同心度 oD. D 说明露出铁芯后圆柱直径 D 铁芯直径; D 阳极直径 pD. 图6圆棒状镁阳极同心度示意图 5.3圆棒状镁阳极弯曲度检查方法圆棒状镁阳极弯曲度用平台或靠尺,塞尺进行检验,将产品自由放在平台或靠尺上,用塞尺测量的产品与平台或靠尺之间的最大间隙值h(见图7)即弯曲度平台图7圆棒状镁阳极弯曲度示意图
GB/T17731一2015 5.4化学成分分析方法镁阳极化学成分仲裁分析方法按GB/T13748规定的方法进行 5.5电化学性能测试方法镁阳极电化学性能的测试方法按GB/T24488规定的方法进行 5.6接触电阻测量方法镁阳极基体与钢芯之间接触电阻的测量方法按GB/T49502002中附录B规定的方法进行表面质量检查方法 5. 镁阳极的表面质量以目视检验检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1产品由供方质量监督检验部门负责质量检验,保证产品符合本标准(或订货合同)的规定,并填写质量证明书 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准不符时,应自产品收到之日起2个月内向供方提出,由供需双方协商解决,如需仲裁,在需方为供需双方共同取样 6.2 组批产品应成批提交验收,每批应由同炉熔炼的合金组成,批重不限 6.3检验项目镁阳极产品出厂前每批都应进行化学成分电化学性能,表面质量,外形尺寸和重量.同心度(圆棒状挤压阳极、弯曲度(圆棒状阳极)的检查接触电阻由供方根据生产情况进行定期检测或抽检,但供方应以工艺保证产品可达到本标准的要求,如需方要求按批进行出厂检测,应在合同中注明 6.4取样产品取样应符合表17的规定表17取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号 4.2 外形尺寸和重量每批任取5支(挤压镁阳极任取5段,每段2m)y 4.3 同心度每批任取该批总支数的0.1%,但不少于3支 5.2 43 弯曲度每批任取该批总支数的0.1%,但不少于3支 4.3 5.3 10o
GB/T17731一2015 表17(续) 检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号生产方可以在熔融状态取样仲裁取样按以下进行每批任取1支(挤压镁阳极任取2m,圆棒状铸造镁阳极任取5支) 采用钻孔法取样,用直径5 mm 化学成分 15mm的钻头取样,可采用无水乙醇作冷却润滑剂 4,4 5.4 在产品的纵向上取样,取样部位应避开钢芯,取点分布均匀并且不少于5点取样前应清除表面氧化层，其厚度不小于0.5mm 取样量不少于100g 每批任取1支(挤压镁阳极任取2m,圆棒状铸造镁阳电化学性能 .5 5.5 极任取5支接触电阻每批任取1支(挤压镁阳极任取2 m 5.6 4.6,3 1！表面质量逐支进行或逐盘进行 5.7 6.5检验结果的判定 6.5.1化学成分不合格时,判该批不合格 6.5.2电化学性能、镁阳极基体与钢芯之间的接触电阻其中一项不合格时,则在该批产品中另取双倍数量的试样对不合格项进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批产品合格,否则,判该批产品不合格 6.5.3表面质量不合格时,判该支(或该盘)不合格 6.5.4外形尺寸和重量不合格时,判该批不合格 6.5.5挤压阳极的同心度不合格时判该批不合格,弯曲度不合格时,判该批不合格,但允许逐支检验合格者交货标志、包装、,运输、贮存 7.1标志在镁阳极上应有如下标志或标签 a)供方质量监督部门的检印; 供方名称,商标 D e)牌号， d)生产方法 e)规格(包括精度); f)批号 7.2包装产品的包装方法由供需双方协商
GB/T17731一2015 7.3运输和贮存 7.3.1产品在运输过程中,应防止雨淋,不得沾染油污,油漆和接触酸、碱,盐等化工产品 7.3.2需方收到产品后,应及时在清洁、干燥的室内库房保管,应防止受潮腐蚀,不得沾染油污,油漆和接触酸、碱、盐等化工产品 7.4质量证明书每批镁阳极应附有符合本标准要求的质量证明书,应注明以下内容 a) 供方名称将地址,电话、传真; b 产品名称牌号; o” d 规格(包括精度); 生产方法 e D) 批号; 净重和件数 g h) 各项分析检验结果和技术(质量)监督部门印记; D 生产日期本标准编号订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: a)产品名称牌号 b) e)生产方法; d 规格包括精度); e)重量 f 本标准编号 g)增加本标准以外内容时的协商结果 12
GB/T17731一2015 附录A 资料性附录饱和硫酸铜参比电极与饱和甘汞参比电极之间的电位比较表饱和硫酸铜参比电极与饱和甘汞参比电极之间的电位比较见表A.1 表A.1土壤中或浸水钢铁结构最小阴极保护电位相对于不同参比电极的电位/V 被保护结构饱和硫酸铜参比电极饱和甘汞参比电极氧化银参比电极钢铁(土壤或淡水) -0.85 -0.778 -0,75 钢铁(硫酸盐还原 -0.95 -0.878 -0.85 13

镁合金牺牲阳极GB/T17731-2015，保护您的金属设备

镁合金牺牲阳极是一种利用金属间电化学反应来保护基底金属的方法。它通过在基底金属上形成一个具有更负电位的金属，从而使基底金属免受腐蚀。

规格标准

镁合金牺牲阳极的规格标准由国家质检总局发布，主要包括以下指标：

镁合金牺牲阳极的材质：通常采用纯度较高的Mg-Mn-Zn系列或Mg-Al系列合金。
牺牲阳极的直径：根据需要可以生产不同的规格，直径通常为16mm、19mm、25mm等。
镁合金牺牲阳极的重量：规定了不同直径的牺牲阳极的重量范围，通常为0.5kg、1.0kg、2.0kg等。
镁合金牺牲阳极的工作电流密度：根据所在环境的不同，规定了不同的工作电流密度，一般为2.0A/m²、3.0A/m²等。

应用情况

镁合金牺牲阳极被广泛应用于海洋、港口、桥梁、石化、电力、管道等领域。在这些领域中，金属设备往往处于恶劣环境中，容易受到腐蚀。通过使用镁合金牺牲阳极，可以有效地延长金属设备的使用寿命。

镁合金牺牲阳极的特点是稳定性好、安装方便、价格低廉等。同时，它还有利于环保，因为牺牲阳极不会对周围环境造成污染。随着技术不断发展，镁合金牺牲阳极的应用领域将会更加广泛。

注意事项

使用镁合金牺牲阳极时需要注意以下事项：

选择合适的镁合金牺牲阳极材质和规格，根据具体情况选择工作电流密度。
安装时要确保阳极与被保护金属之间的距离符合要求，避免阳极过早失效或产生其他问题。
定期检查阳极的使用情况，及时更换失效的阳极，以保证设备的防腐性能。

总之，镁合金牺牲阳极是一种经济、有效的金属设备防腐方法。它通过金属间电化学反应保护基底金属免受腐蚀，已被广泛应用于各个领域。相信随着技术的不断发展，镁合金牺牲阳极的性能和应用领域将会越来越广泛。