国家标准 GB/T39287一2020 闭式膨胀罐 Closedexpansion veSSels 2020-11-19发布 2021-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T39287一2020 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义分类与标记 -般要求要求试验方法检验规则标志、安装和使用维修说明及合格证包装,运输和贮存 10
GB/39287一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由住房和城乡建设部提出本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC'/Tc143)归口本标准起草单位:建筑科学研究院有限公司、国家空调设备质量监督检验中心、哈尔滨工业大学、国家橡胶轮胎质量监督检验中心、特种设备检测研究院、北京中建建筑科学研究院有限公司、翱途能源科技(无锡)有限公司,艾欧史密斯()热水器有限公司、福瑞科采暖配件常熟)有限公司、瑞福莱暖通设备(上海)有限公司本标准主要起草人:李忠、路宾、聂晶晶、方修睦、曹慧哲将苍飞飞、谢国山、任静、陈雷听、马鸿飞、王飞、郭彬李爱松,刘宗江
GB/39287一2020 闭式膨胀罐范围本标准规定了闭式膨胀罐的分类与标记，一般要求,要求,试验方法,检验规则,标志、安装和使用维修说明及合格证,包装、运输和贮存本标准适用于建筑供暖空调和生活给水系统中,工作介质为水或一定浓度的乙二醉水溶液(乙二醉含量不超过49%),工作温度范围为-10笔70C,工作压力不大于1.6MPa的闭式膨胀罐规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T150.1压力容器第1部分;通用要求 GB/T150.2压力容器第2部分;材料 GB/T150.3压力容器第3部分设计 GB/T150.4压力容器第4部分;制造、检验和验收 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法邵尔硬度 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 13306标牌 GB/T13934硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 NB/T47013(所有部分承压设备无损检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015压力容器焊接规程 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 闭式膨胀罐 coselexpansionvessels 由罐体及隔膜组成利用罐体内所存储气体的压缩膨胀性能,使系统压力维持在一定范围内,吸收工作介质膨胀量或具有防止水锤功能的封闭承压容器
GB/T39287一2020 3.2 隔膜diaphragm 隔绝闭式膨胀罐内液体和气体介质的柔性橡胶类构件注:可分为囊形隔膜与帽形隔膜 3.3 预充压力initialprechargepressure 闭式膨胀罐出厂时在气侧充人气体后达到的某一设定压力 3.4 额定工作压力ratedworkingpressure 设定的闭式膨胀罐的最高工作压力 3.5 wkin迟t 工作温度operatingtemperature;won temperature 在规定的正常工作情况下,闭式膨胀罐内工作介质的温度 3.6 总容积thetotalvolume 不包含隔膜的罐体内部体积 3.7 防死水扰流装置anti-deadwaterspoiler 改善水流流动路径,避免产生死水区而设置的扰流构件分类与标记 4.1分类 4.1.1按安装方式分类为立式,代号为L a 卧式,代号为w b 按罐体材质分类为 4.1.2 碳钢,代号为T; a b 不锈钢,代号为B; 其他材料,代号为Q c 4.1.3按隔膜结构形式分类为: aa 囊性,代号为N; 帽型,代号为M b) 4.1.4按用途分类为供暖空调型,代号为K; a b) 生活给水型,代号为G 4.1.5按卫生性能分类为生活饮用水型,代号为I; a b 非生活饮用水型,代号为I
GB/39287一2020 4.2标记闭式膨胀罐的标记方式如下额定工作压力(MPa 总容积(m= 卫生性能 -用途 -隔膜结构形式罐体材质安装方式产品代号(CEV 示例用于建筑生活给水系统立式安装,内置囊形隔膜的碳钢材质生活饮用水型闭式膨胀罐,总容积为0.5m,额定工作压力为1.0MPa,其标记为 CEV-LTNG/I-0.5/1.0. 一般要求 5.1属于特种设备目录范围内的闭式膨胀罐压力容器,除满足本标准规定外,还应符合TSG21的有关规定 5.2闭式膨胀罐罐体宜采用优质碳钢或不锈钢材质,并应符合GB/T150.1~GB/T150.4的有关规定碳钢材质不应低于牌号Q235B的规定,不锈钢材质化学成分不应低于S30408的要求 5.3用于建筑生活给水系统的闭式膨胀罐与水接触的部位宜采用奥氏体不锈钢材质,且不锈钢的化学成分不应低于S30408的要求罐体采用碳钢材质时,其内表面与水接触的部位应采取防腐措施 5.4隔膜材料应满足系统工作温度、卫生性能的要求,并应具备一定的气密性隔膜宜采用IR(丁基橡胶),NBR(丁睛橡胶),EPDM(三元乙丙橡胶)或气密性较好的并用类橡胶材质 5.5闭式膨胀罐宜配备检漏装置,隔膜破损时应能自动报警 5.6用于建筑生活饮用水系统的闭式膨胀罐宜具备防死水扰流装置要求 6.1隔膜材料物理性能隔膜材料的物理性能应符合表1的规定表1隔膜材料物理性能序号项目指标断裂拉伸强度/MPa >8 拉断伸长率/% >500 硬度/邵尔A 55士5 屈挠龟裂(20万次 <2级龟裂
GB/T39287一2020 表1续序号项目指标 0.7 100C×48h 热空气老化系数 70×48h 0.85 <25 断裂拉伸强度变化率绝对值/% 试验介质:(70士5)C 耐液体性能蒸水拉断伸长率变化率绝对值/% <25 试验周期;28d 硬度变化/邵尔A <5 注:热空气老化系数见7.1.2 6.2焊接质量由金属材料焊接的罐体,焊接应牢固,各焊接部位应平整光滑,不应有裂纹、气孔及未焊透和烧穿等缺陷,焊接质量应符合NB/T47014和NB/T47015的规定 6.3表面质量 6.3.1罐体外表面应光滑,平整,无毛刺、飞边和油污等 6.3.2与隔膜接触的罐体内表面不应有锋利的边缘和棱角 6.3.3隔膜的表面应无明显可见的杂质、气泡、砂眼、缺陷、污溃及伤痕 6.4涂层质量 6.4.1碳钢罐体表面涂层应均匀光滑,色泽一致,无漏喷,明显皱皮、流坠、针眼和气泡 6.4.2碳钢罐体表面涂层附着力等级不应低于GB/T9286规定的一级要求 6.4.3碳钢罐体外表面应具有一定的耐腐蚀能力,应采用防锈涂层喷涂,涂漆应符合JB/T4711的规定 6.5总容积总容积测量值不应小于标称值的95% 6.6耐压性能 6.6.1闭式膨胀罐预充压力应满足系统工作压力的要求,正常工作时其额定工作压力不应小于系统最大工作压力 6.6.2闭式膨胀罐应在试验压力下进行耐压性能试验,罐体应无渗漏,无可见的变形和异常响声 6.7隔膜安装密封性 6.7.1隔膜密封面及其他安装孔位在试验压力下不应漏气 6.7.2罐体在试验压力下不应泄漏 6.8耐久性闭式膨胀罐进行循环压力试验后,罐体应无渗漏、无永久变形和异常响声,隔膜不应损坏,且气侧压力降不应大于0.015MPa
GB/39287一2020 6.9卫生性能用于建筑生活饮用水系统的闭式膨胀罐隔膜材质、与水直接接触的罐体内表面材质不应影响水质，并应符合GB/T17219的规定试验方法 7.1隔膜材料物理性能隔膜材料物理性能测试方法应符合表2的规定 7.1.1 表2隔膜材料物理性能测试方法序号项目测试标准 GB/T528 断裂拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% GB/T528 硬度/邵尔A GB/531.1 GB/T13934 屈挠龟裂(20万次 100×48h 热空气加速老化 GB/T3512.GB/T528 70C×48h 断裂拉伸强度变化率/% 试验介质;(70士5) GB/T1690.,GB/T528、蒸水拉断伸长率变化率/% 耐液体性能 GB/T531.1 试验周期:28d 硬度变化/邵尔A 7.1.2测试隔膜的热空气老化性能后,热空气老化系数可按式(1)进行计算 K 式中: K 热空气老化系数,无量纲 o 试样老化前的断裂拉伸强度,单位为兆帕(MPa); o. -试样老化后的断裂拉伸强度,单位为兆帕(MPa); 试样老化前的拉断伸长率,%; 试样老化后的拉断伸长率,% 7.2焊接质量焊接质量可采用目测检验及无损检测方法,无损检测应按GB/T150.4及NB/T47013(所有部分) 规定的方法进行 7.3表面质量表面质量可采用目测方法检验
GB/T39287一2020 7.4涂层质量 7.4.1碳钢罐体外表面涂层质量可用目测方法检验 7.4.2碳钢罐体外表面涂层附着力检验应按GB/T9286规定的方法进行 7.4.3碳钢罐体外表面防锈涂层应按GB/T1771规定的72h盐雾试验方法进行 7.5总容积总容积可通过称重法测量未安装隔膜的闭式膨胀罐容水量后计算得到 7.6耐压性能 7.6.1囊形隔膜闭式膨胀罐耐压性能测试应在未安装隔膜时采用液压试验方式,帽形隔膜闭式膨胀罐耐压性能应采用气液组合压力试验方式 7.6.2液压试验液体应为常温洁净的水,环境及水温不应低于5C 气液组合压力试验气体应为干燥洁净的空气,试验液体与液压试验的规定相同 7.6.3用于建筑供暖空调系统和生活给水系统的闭式膨胀罐试验压力应分别为1.25倍和1.5倍额定工作压力 7.6.4试验应采用两个量程相同、并经检定合格的压力表,量程应为1.5倍3倍试验压力,宜为试验压力的2倍;精确度等级不应低于1.6级;表盘直径不应小于100nmm 7.6.5耐压试验合格后应立即将水排净吹干;无法完全排净吹干时,对不锈钢材质的闭式膨胀罐,应控制水的氯离子含量不超过25mg/L 7.6.6囊形隔膜闭式膨胀罐的耐压性能试验,应按如下程序和步骤要求进行排净罐体内气体并充满水,试验过程中应保持罐体外表面干燥 a b 当罐体壁面温度与水温接近时,缓慢升至额定工作压力,确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间宜不少于30min;然后降至额定工作压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应保持不变试验过程中,罐体应无渗漏,无可见的变形和异常响声试验完毕后,应将水排净并用压缩空气将内部吹干 7.6.7帽形隔膜闭式膨胀罐的耐压性能试验,应按如下程序和步骤要求进行排净罐体内气体,试验过程中应保持罐体外表面干燥 a b)同时分别从闭式膨胀罐气侧与进水口注人干燥洁净的空气与水,试验时应先缓慢升至规定试验压力的10%,保压5 ,并且对所有连接部位进行初次检查;确认无泄漏后,继续升压至规 min，定试验压力的50%;如无异常现象,再按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压 0min;然后降至额定工作压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应保持不变 c 经检查无液体泄漏后,用涂肥皂水的方法检查,罐体应无漏气、无可见的变形和异常响声 d 试验完毕后,将水排净并用压缩空气将内部吹干 7.7隔膜安装密封性 7.7.1隔膜安装密封性试验应在耐压性能试验后进行 7.7.2隔膜安装密封性试验应在常温下进行,试验介质应为干燥洁净的空气,试验压力应为0.3MPa 7.7.3试验应采用精密压力表,量程应为试验压力的1.5倍,精确度等级不应低于0.4级,表盘直径不应小于150mm 7.7.4闭式膨胀罐安装隔膜后,向隔膜一侧充气,压力达到试验压力后,关闭充气阀,用涂肥皂水的方
GB/39287一2020 法试验,隔膜密封面及其他安装孔位应无漏气 7.7.5罐体应在试验压力下稳压24h,且压力表前后读数的偏差不应大于士1% 7.8耐久性 7.8.1耐久性试验应采用循环压力试验方式,试验介质应为洁净的水 7.8.2用于建筑供暖空调系统的闭式膨胀罐试验水温应为(70土5)C 总容积不大于1000L时,循环压力试验次数应为1万次;总容积大于1 1000I时,循环压力试验次数应为5000次 7.8.3用于建筑生活给水系统的闭式膨胀罐试验水温应为常温水总容积不大于10o0L时,循环压力试验次数应为5万次;总容积大于1000L时,循环压力试验次数应为1万次 7.8.4循环压力试验保压压力应为0.8倍额定工作压力,初始压力与泄压后静置压力均应为0.4倍额定工作压力 7.8.5用于测试水压与气体压力的压力表应分别符合7.6.4及7.7.3的规定 7.8.6试验程序和步骤,应按如下要求进行气侧充人洁净空气至初始压力后,从闭式膨胀罐进水口注水,按照图1所示进行升压、保压、泄 a 压和静置循环压力试验试验后自然冷却至室温,先对气侧泄压,再将气侧充人洁净空气直至压力为0.15MPa b 稳压1b后,气侧压力降不应大于05MP 说明升压时间不小于20s; 保压时间不小于10s; 泄压时间不小于20s 静置时间不小于10s 0.4倍额定工作压力 D 0.8倍额定工作压力图1循环压力试验测试周期特性示意图 7.9卫生性能应按GB/T17219规定的方法进行试验,各项指标应符合GB/T17219的规定 8 检验规则 8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验
GB/T39287一2020 8.2出厂检验 8.2.1每个产品应经制造商质量检验部门检验合格后,方可出厂 8.2.2出厂检验应按表3规定的项目逐个进行检验表3闭式膨胀罐检验项目表序号检验项目出厂检验型式检验要求试验方法隔膜材料物理性能 6.1 7.1 煤接质量 6 7. 表面质量 6.3 7.3 涂层质量 6.4 7.4 6.5 7.5 总容积耐压性能 6,6 7.6 6.7 7.7 隔膜安装密封性耐久性 6.8 7.8 卫生性能 6.9 7.9 注1;“O"表示需检验项目,“一"表示不需检验项目注2:“么”表示对属于特种设备目录范围内的闭式膨胀罐需进行耐压性能出厂检验,其余产品不需检验 8.3型式检验 8.3.1检验项目检验项目应按表3的规定执行 8.3.2检验条件有下列情况之一时,应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; D)正式生产后,如结构,材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正式生产期间,每一年进行一次; c 产品停产一年后,恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 8.3.3抽样方法型式检验应按GB/T2828.1中一般检验水平I的规定,采用正常检验一次抽样方案或二次抽样方案,其检验项目、接收质量限应符合表4的规定批量范围不在表4规定范围时,可参照GB/T2828.1 规定进行抽样检验
GB/39287一2020 表4抽样方法接收质量限(AQL 隔膜材料物理性能、焊接质量、涂层质量、表面质量、耐压性能、隔膜安装样本量耐久性批量样本样本量累计样本量峦封性、卫生性能总容积字码 1.0 4.0 6.5 AcRe AcRe AeRe 第 2~15 (01 2 0 0 1 第二第 B 6~25 3) 01 01 (01 第二第 (5 26一90 2 1 0 (0 第二 D 2 21 91~150 8) 01 l0 第二第 E 151280 2 23 (13 16 (01 第二第 13 13 281一500 20) 3 (3 4 26 (C 1D 第二 13 第 20 20 32 1 22 3 4 5 6 5011200 40 第二 20 第 32 32 12013200 H 50 (1 2 5 67 (7 8 64 10 第二 32 50 第 50 33 8 320110000 80 (2 10l1 100 50 12 馆 10 13 注:Ae 接收数,Re 拒收数;括号内数值为用正常检验一次抽样方案的数值
GB/T39287一2020 9 标志、安装和使用维修说明及合格证 9.1标志 9.1.1闭式膨胀罐应在明显部位设置清晰、牢固的标牌标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306 的规定标牌的内容应至少包括 aa 产品名称,型号; 生产日期、.出厂编号 b》 c 制造商名称、地址; 小总容积、预充压力、额定工作压力 g.1.2每个隔膜标识的信息应包括生产日期 a b 制造商标识(如隔膜制造商不是闭式膨胀罐制造商); c 规格、材质名称或代号 9.2安装和使用维修说明产品应配备安装和使用维修说明书,内容应至少包括产品技术参数 a b) 安装操作要点; 使用说明 c d 维修说明 9.3合格证每个产品出厂时应附有产品合格证,内容应至少包括 aa 制造商名称; b) 产品名称、规格型号; 执行标准(本标准编号); c d 产品检验时间、检验人员标记、生产日期 10 包装、运输和贮存 10.1包装应采用能够保证产品在搬运装卸时不损伤产品质量的包装措施,并应符合JB/T4711的相关规定包装箱内应有装箱单、安装和使用维修说明、合格证及其他相关资料 0.2运输在运输过程中,应防止剧烈震动、挤压,雨淋及化学物品的侵蚀,搬运时不应抛掷、碰撞等,并应符合 JB/T4711的相关规定 10.3贮存 0.3.1应置于空气干燥,通风的专用库房内,严禁与腐蚀性介质接触 0.3.2应分类存放,堆码不应超过2m,应防止挤压和倒垛损坏 10

闭式膨胀罐GB/T39287-2020介绍

闭式膨胀罐是一种用于储存和运输液体或气体的容器，其设计使得在容器内部压力变化时可以自动调节容器内部压力。GB/T39287-2020是中国国家标准化管理委员会发布的关于闭式膨胀罐产品的标准规范，以下将对其进行详细介绍。

1. 规范适用范围

GB/T39287-2020适用于设计、制造和检验压力不超过4.0MPa的闭式膨胀罐。

2. 产品分类

根据闭式膨胀罐的使用场合和结构特点，GB/T39287-2020将其分为以下三类：

常温闭式膨胀罐：用于储存和输送常温下的液体或气体。
高温闭式膨胀罐：用于储存和输送高温下的液体或气体。
复合材料闭式膨胀罐：由不同种类的材料组成，用于储存和输送不同种类的液体或气体。

3. 产品特点

闭式膨胀罐的主要特点包括以下几个方面：

自动调节内部压力的能力；
防止爆炸的安全保护机制；
容器内部液位和压力的监测功能；
适用于多种液体和气体的储存和输送。

4. 产品制造过程

GB/T39287-2020规定了闭式膨胀罐的制造过程应该包括以下几个步骤：

设计和制造前的检验和审批；
材料的采购和检验；
焊接和组装；
试压和检验；
表面处理和维修。

5. 产品检验方法

GB/T39287-2020规定了闭式膨胀罐的检验方法应该包括以下几个方面：

外观检验；
尺寸和形状的检验；
材料的化学成分分析；
容器内部压力和液位的监测；
泄压安全装置的检验。

6. 产品应用领域

闭式膨胀罐广泛应用于化工、制药、饮料等工业领域，在储存、输送和保护液体和气体方面发挥着重要的作用。

7. 总结

GB/T39287-2020标准规范了闭式膨胀罐的设计、制造和检验过程，并指导着用户对闭式膨胀罐的使用和维护。该标准的实施，不仅有助于提高闭式膨胀罐产品的质量和安全性能，也为行业内的规范化发展做出了积极的贡献。

总之，闭式膨胀罐是一种功能强大的容器产品，在各个领域都扮演着重要角色。通过GB/T39287-2020的标准规范，我们可以更好地理解闭式膨胀罐的设计、制造和检验过程，并且更加放心地使用这种产品。