镝铁合金

镝铁合金

国家标准 GB/T26415一2010 谪铁 合 金 Dysprosium-ironalloy 2011-01-14发布 2011-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26415一2010 前 言 本标准由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC229)归口 本标准由包头稀土研究院负责起草 本标准由江西南方稀土高技术股份有限公司、有研稀土新材料股份有限公司参加起草 本标准主要起草人:张志宏、陈国华,解萍、侯复生、谢黎云、张耀静
GB/T26415一2010 铺铁 合 金 范围 本标准规定了镐铁合金的要求,试验方法、检验规则及标志,包装,运输和贮存 本标准适用于电解法、熔配法生产的,供制作敏铁碉永磁材料、钛镐铁磁致伸缩材料等稀土功能材 料用的镐铁合金 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T26416(所有部分谪铁合金化学分析方法 要求 化学成分 3.1 镐铁合金的化学成分应符合表1的规定 需方如对产品有特殊要求,供需双方可另行协商,并在合 同中注明 表1 化学成分(质量分数/% 杂质含量,不大于 产品 y/RE 牌号 RE F 非稀土杂质 不小于 稀土杂质/RE Si A Ca Mg Ni 余量 105085 85.0士1.0 99.5 0.5 0,050.050,030,050.030,030. 余量 105080 99.5 0.5 0.1 80,0士1.0 0,05 0,050,030,050,030,03 105075 75.0士1.o 0.5 o.05 0.050.030.050.030.03 余量 99.5 3.2外观 3.2.1产品为铸态合金 2 3.2. 产品表面及其断口均呈银白色,应洁净,无可见的夹杂物和氧化脱落粉末 试验方法 产品中化学成分的分析方法按GB/T26416的规定进行 数值修约按GB/T8170的规定进行，
GB/T26415一2010 4.3产品外观用目视检查 检验规则 5.1检查与验收 产品由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准规定,并填写质量证明书 5.1.1 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准规定不符时,应在收到产 5.1.2 品之日起2个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,可委托双方认可的单位进行,并在需 方共同取样 5.2组批 产品应成批提交检验,每批应由同一牌号的产品组成 5.3检验项目 每批产品应进行化学成分和外观的检验 5.4取样与制样 5.4.1化学成分的仲裁取样件数按表2的规定进行 表2 每批重量/kg <10 >1050 >50100 >100200 >200500 >500 10 取样件数/块 5.4.2化学成分的仲裁取样方法按下述规定进行 取样时,首先将试样打磨干净 分析氧含量,从合金锭中间位置截取试样,取样量不少于10g;分析 其他杂质含量时,用直径5mm~10mm的钻头在合金锭上下两面等距离处各钻取3点,弃去距锭块表 面0.5mm1.0mm的钻屑,然后以<60r/min的钻速钻取试样,取样量不少于10g,将所得试样迅速 混匀缩分至所需数量,立即放人带盖的磨口瓶中密封保存 5.4.3断口制样:任取一块合金,用压力试验机打断口 5.5检验结果的判定 化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时,则从该批产品中取双倍样锭对不合格项目进行重复 试验,如仍有一项结果不合格,则判该批产品为不合格 产品外观不合格,则直接判定该批产品为不合格 标志,包装、,运输、贮存及质量证明书 标志、包装 包装桶(箱)外应有不褪色标志,注明;供方名称、产品名称,牌号、批号、净重、毛重,出厂日期等 6.1.1 标志或字样 6.1.2产品应采取防氧化措施密封装人铁桶中,如需方对包装有特殊要求,由供需双方协商确定
GB/T26415一2010 6.2运输、贮存 运输及贮存时,产品需存放干燥处,不得露天放置 质量证明书 每批产品应附质量证明书,注明: a)供方名称 b产品名称; 牌号、批号、净重、毛重、件数; c 各项分析检验结果和供方质量检验部门印记: d 本标准编号; e f 检验日期 出厂日期 g