GB/T18997.2-2020
铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑管
Plastic/aluminum/plasticcompositepressurepipes—Part2:Compositepipesbutt-weldedbyaluminumpipe
- 中国标准分类号（CCS）G33
- 国际标准分类号（ICS）83.140.30
- 实施日期2021-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数21页
- 文件大小1.19M
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铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑管
国家标准 GB/T18997.2一2020 代替GB/T18997.2一2003 铝塑复合压力管 第 2部分:铝管对接焊式铝塑管 P'laste/alumimum/plastiecompositepressurepipes一Part2 Compsitepipesbuttweldedbyaluminumpipe 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB;/T18997.2一2020 目 次 前言 范围 规范性引用文件 凡 术语和定义 符号和缩略语 4.1符号 4.2缩略语 分类,使用条件和标记 5.1分类 5.2使用条件 5.3产品标记 材料 6.1铝材 6.2其他原料 要求 7.1颜色 外观 7.2 7.3尺寸 管环径向拉力 7.4 7,.5 复合强度 气密性和通气性 7.6 7 爆破强度 静液压强度 7. 7.9 静液压状态下热稳定性 .10交联度 .1前化学性能 7.12耐气体组分性能 7.13卫生性能 7.14系统适应性 试验方法 10 10 8.1试验状态调节 10 8.2外观和颜色 10 8.3尺寸 10 8.4管环径向拉力 10 8.5复合强度 1l 8.6气密性和通气性
GB/T18997.2一2020 8.7爆破强度 8.8静液压强度 11 8.9静液压状态下热稳定性 8.10交联度 12 8.11耐化学性能 12 8.12耐气体组分性能 12 ，
， 12 8.13卫生性能 12 8.14 系统适用性 检验规则 9.1检验分类 14 9.2组批和分组 9.3出厂检验 15 9.4型式检验 16 9.5定型检验 9.判定规则 16 16 10标志、包装、运输和贮存 16 0.1标志 10.2包装 17 0.3运输 17 0.4贮存 17
GB;/T18997.2一2020 前 言 GB/T18997《铝塑复合压力管》分为两个部分 第1部分:铝管搭接焊式铝塑管; 第2部分:铝管对接焊式铝塑管
本部分为GB/T18997的第2部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分代替GB/T18997.2一2003《铝塑复合压力管第2部分:铝管对接焊式铝塑管》, 与 GB/T18997.2一2003相比,主要技术变化如下 -修改了铝塑管的种类对其应用范围做了进一步的规定(见第1章,2003年版的第1章); 端加和更新了相关的规范性引用文件(见第2鑫.20年版的邻2章)7 修改了一型铝塑管、二型铝塑管、三型铝塑管和四型铝塑管的定义(见3.2~3.5,2003年版的 3.1.23.1.5); 增加了无规共聚聚丙婚对接焊铝塑复合压力管及相关的技术要求(见第5章和第7章) 修改了对接焊铝塑管分类(见5.1,2003年版的4.1). 增加了使用条件级别(见5.2.1) 修改了冷水和冷热水用对接媒铝塑管的工作条件,按使用条件级别1.2.4、百给出设计压力(见 5,2.2,2003年版的4.1.1) 修改了“长期工作温度”为“设计温度”“允许工作压力”为“设计压力”,相应修改了燃气用铝塑 管的温度值,增加了压缩空气的分类(见5.2.2,5.2.3,2003年版的4.1.1); 增加了压缩空气用对接焊铝塑管和特种流体用对接焊铝塑管的颜色要求(见7.1); 修改了爆破强度的要求(见7.7,2003年版的6.,6); 修改了聚乙烯对接焊铝塑管的静液压试验条件,增加了聚丙烯对接焊铝塑管的静液压试验条 件(见7.8,2003年版的6.7); 增加了静液压状态下热稳定性的要求(见7.9); 修改了管材的尺寸组和公称外径范围(见9.2.2,2003年版的8.5.3): 删除了附录A“冷热水循环试验方法”,附录B“循环压力冲击试验方法”,附录C“真空试验方 法”和附录D"管道系统对管件的附加要求”及附录E“关于管用聚乙烯材料和铝塑管力学性能 特征的说明”
见2003年版的附录A、附录B,附录c,附录D、附录E) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本部分由轻工业联合会提出 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/Tc48)归口
本部分起草单位;金德管业集团有限公司、日丰企业集团有限公司、天津军星管业集团有限公司,浙 江伟星新型建材股份有限公司,武汉金牛经济发展有限公司北京建筑材料检验研究院有限公司,浙江 双林机电科技有限公司,爱康企业集团(上海)有限公司辽宁省产品质量监督检验院(辽宁省建筑材料 监督检验院 本部分主要起草人:王士良、李白千、刘学超、李大治、刘峰,李延军,傅刚静,邱强,刘鸿博、陈敏
本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T18997.2一2003
GB;/T18997.2一2020 铝塑复合压力管 第2部分:铝管对接焊式铝塑管 范围 GB/T18997的本部分规定了用嵌人对接焊铝管为增强金属层,通过共挤热熔黏合剂与内外层塑 料复合而成的铝塑复合压力管(简称对焊铝塑管)的术语和定义、符号和缩略语、分类、使用条件和标记、 材料、,要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存
本部分适用于冷热水输配系统用耐热聚乙烯对焊铝塑管,交联聚乙烯对焊铝塑管和无规共聚聚丙 烯对焊铝塑管,也适用于工作温度不高于40C的冷水、燃气、压缩空气和特种流体输配系统用聚乙烯对 焊铝塑管和交联聚乙烯对焊铝塑管
注聚乙烯对焊铝塑管、耐热聚乙烯对焊铝塑管、交联聚乙烯对焊铝塑管采用内密封机械连接,无规共聚聚丙烯对 焊铝塑管采用双面热熔承插连接
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T61ll一2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB 5560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB 18474交联聚乙烯(PEX)管材与管件交联度的试验方法 GB 18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分;总则 GB 8742.2一2017冷热水用聚丙烯管道系统第2部分;管材 GB 18991冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 2 18992. 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分;管材 GB/T18997.1一2020铝塑复合压力管第1部分;铝管搭接焊式铝塑管 GB/T192782018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T19993冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法 术语和定义 GB/T19278一2018和GB/T18997.1一2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 铝管对接焊式铝塑管compositepipe butt-wedelbyauminumpipe -种嵌人金属层为对接焊铝合金管,内外层为共挤塑料,各层间通过热熔黏合剂形成胶黏层的复合
GB/T18997.2一2020 管(见图1
说明 -塑料内层; -内胶黏层; -焊缝 对接焊铝管层 外胶黏层; -塑料外层 图1铝管对接焊式铝塑管 3.2 型铝塑管irsttypeplastiec-aluminumcmpsitepipe 内外层均为聚乙烯塑料,嵌人金属层为对接焊铝合金的复合管
3.3 二型铝塑管seeomdtypeplastic-auminumcompsitepipe 内外层均为交联聚乙烯塑料,嵌人金属层为对接焊铝合金的复合管
3.4 三型铝塑管thirdy ompsitepipe typeplastic-aluminum 内外层均为耐热聚乙烯材料,嵌人金属层为对接焊铝合金的复合管
3.5 四型铝塑管furthypeplaestie -almimumcomp0sitepipe 内外层均为无规共聚聚丙烯材料,嵌人金属层为对接炽铝合金的复合管
符号和缩略语 4.1符号 GB/T18997.1一2020界定的符号适用于本文件
4.2缩略语 GB/T18997.1一2020界定的以及下列缩略语适用于本文件
PAPl;聚乙烯/铝合金/聚乙烯对焊铝塑管,即一型铝塑管(PE/Al/PEbutt-weldedcomposite pipe，i.e.thefirsttypeplastic-aluminumcompositepipe)
GB;/T18997.2一2020 PPAP4;无规共聚聚丙烯/铝合金/无规共聚聚丙烯对焊铝塑管,即四型铝塑管(PPR/Al/PPR butweldedcompositepipe，i.e，hefourthypeplasticauminumcompositepipe) RPAP3;耐热聚乙烯/铝合金/耐热聚乙烯对焊铝塑管,即三型铝塑管(PE-RT/Al/PE-RTbut weldedcompositepipe，i.e.thethirdtypeplasticaluminumcompositepipe) XPAP2:交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯对焊铝塑管,即二型铝塑管(PE-X/Al/PE-Xbutt-welded plastie- compositepipe，i.e.thesecond Itype -aluminumcopositepipe 分类、使用条件和标记 5.1分类 对焊铝塑管按复合组分的材料不同,分为PAP1、XPAP2,RPAP3和PPAP4四类
5.2使用条件 5.2.1对焊铝塑复合压力管道系统根据GB/T18991的规定,按使用条件选用其中的四个使用条件级 别(见表1),每个使用条件级别均对应一个50年设计寿命下的使用条件
在一些地区因特殊的气候条 件,也可以使用其他分级
当未选用表1中规定的使用条件级别时,应征得设计,生产,使用方的同意
表1中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在0c.IM条件下输送冷水0年随用寿命的 要求
表1使用条件 在Tw下的 在T下的 在T下的 T" T 使用条件 典型的应 T" 时间t 时间t 时间1 C C C 级别 用范围 年 年 供热水 60 19 80o 95 100 60 供热水 70 49 80 95 100 70"C 20 2.5 地板下供热 40 20 70 2.5 100 100 和低温暖气 25 60 20 14 高温散热器 25 90 100 100 60 采暖 80 10 当Tp、T和丁超出本表给出的值时,不宜用本表
5.2.2冷水用PAP1对焊铝塑管(d,16d.50)设计压力P为1.00MPa
冷热水用XPAP2、RPAP3 对焊铝塑管按表1规定的使用条件级别,对应的设计压力见表2
GB/T18997.2一2020 表2冷热水用XPAP2,RPA3对焊铝塑管的使用条件 设计压力P 使用条件级别 对焊铝塑管代号 对煤铝塑管规格 用途代号 MPa XPAP2 ,50 d.16d. l.60 级别1 RPAP3 d.16d,50 1.6o d.16一d.25 1.6o YPAP2 级别2 d32d.50 1.25 RPAP3 dl6d.50 1.25 XPAP2 d.16一d50 l.60 级别4 RPAP3 d.16一d50 1.60 XPAP2 1.25 d.16d.50 级别5 RPAP3 d.16.50 1.25 5.2.3其他用途PAP1,XPAP2对焊铝塑管的分类及使用条件见表3
输送燃气、压缩空气和特种流体 时最高设计温度Tm不超过60在最高设计温度Tm下累计使用时间不超过1年)
表3其他用途PAP1、XPA2对悍铝塑管的分类及使用条件 设计温度T 设计压力Pm 流体类别 对焊铝塑管代号 用途代号 MPa 天然气 燃气" 液化石油气 0,.40 人工煤气" PAP1,XPAP2 40 气 压缩空" 0,50 0.50 特种流体 输送燃气时应符合燃气安装的安全规定
在输送人工煤气时应注意到冷凝中芳香对管材的不利影响
特种流体指和HDPE的抗化学药品性能相一致的流体
输送特种流体时应充分考虑特种流体对管材寿命的折诚 5.2.4PPAP对焊铝塑管按S值进行分类,不同使用条件级别和设计压力条件下管系列的选择见表4
表4PPAP4对焊铝塑管管系列s的选择 管系列S" 设计压力P MPa 级别 级别2 级别4 级别5 0.4 3.2 3.2 3.2 3.2 0.6 3.2 3.2 3,2 3,2 0.8 3.2 2.5 3.2 2.5 1.0 3.2 将管材视为一个整体,s值按GB/T18742.1的方法计算
应用中管系列值大于3.2的PPAP4对媒钳塑管全部 用S3.2系列代替
GB;/T18997.2一2020 5.3产品标记 5.3.1PAP1,XPAP2,RPAP3对焊铝塑管的标记 -标准代号:GB/T18997.2一2020 用途代号;冷水L,冷热水R、燃气Q,压缩空气Y 特种流体T -铝层焊接特征代号:对接焊式D 聚乙烯密度特征代号;高密度聚乙熔H 中密度聚乙烯M 公称外径:mm 对焊铝塑管类型:一、二、三型 -对焊铝塑管代号PAP,.xPAP2,RPAP: 示例:一种内外层为高密度交联聚乙烯塑料,嵌人金属层为对接媒铝管的二型管,公称外径20mm作冷热水输送 用铝塑管,标记为:XPAP220HDRGB/T18997.2一2020 5.3.2PAP4对焊铝塑管的标记 标准代号GB/T18997.22020 -用途代号:冷热水R -铝层焊接特征代号;对接焊式D -尺寸;公称外径×公称壁厚 管系列s值 对焊铝塑管类型:四型 对焊铝塑管代号;PPAP4 示例:一种内外层为无规共聚聚丙烯材料,嵌人金属层为对接焊铝管,S3.2系列,公称外径20mm,公称壁厚 mm,标记为;PPAP4s3.2-20×2.8-DRGB/T18997.2一2020 4.2 材料 6.1铝材 对焊铝塑管用铝材按GB/T228.1测试的断裂伸长率不应小于22%,抗拉强度不应小于80MPa
6.2其他原料 管材生产所需其他原料按GB/T18997.1一2020中6.1~6.4、6.6,6,7的要求
要求 7.1颜色 管材外层宜采用以下颜色,识别不同用途
也可由供需双方商定其他颜色: 冷水用对焊铝塑管;蓝色或白色 a b 冷热水用对焊铝塑管;橙色 燃气用对焊铝塑管;黄色; c
GB/T18997.2一2020 d 压缩空气用对焊铝塑管;灰色 e 特种流体用对煤铝塑管;紫色
7.2外观 7.2.1管材表面颜色应均匀一致,不应有明显色差
7.2.2管材的内外表面应光滑、平整,不应有凹陷、气泡、杂质和其他影响产品性能的表面缺陷
7.3尺寸 7.3.1PAP1XPAP2,RPAP3对焊铝塑管尺寸应符合表5的要求
PPAP4对焊铝塑管尺寸应符合 表6的要求
7.3.2PAP1XPAP2,RPAP3对焊铝塑管可以盘卷式或直管式供货,卷管长度宜为100m或200" m， PAP4对焊铝塑管宜为直管式供货,直管长度宜为4m或6m
管材长度不应有负偏差
表5PAP1,XPA2,RPAP3对焊铝塑管结构尺寸要求 单位为毫米 外层 内层塑料壁厚 铝管层壁厚 平均外径dem 不圆度" 参考 塑料 公称 总壁厚 内径 最小 公差 外径d em 盘管 直管 d
壁厚 公称值 公称值 dem.mn dem.me 公差 公差 16 16.0 16.3 10.9 1.0 0.5 2.3 1.4 0.28 20 20.0 20.3 14.5 1.2 0,6 2.5 1.5 0,36 +
0,3 25 25.0 25.3 18.5 1.5 0.8 3.0 1.7 0.44 士0.1 士0.04 32 2.0 1.6 0.60 32.0 32.3 25.5 1.0 3.0 40 40.0 40.,4 32. 2.4 1.2 3.5 0,75 l.9 +0.6 0.4 50 50.0 50.5 41.4 3.0 1.5 4.0 2.0 .00 表中的参考内径d
仅供管件设计参考
盘管的不圆度仅在管材下线时测量
表6PPA4对焊铝塑管的尺寸要求 单位为毫米 管系列 内层 外层 铝管 平均外径da 参考内径de S3.2 S2.5 公称 不圆度 塑料 塑料 层最 外径d. 最小 最小 小壁 总壁厚 总壁厚 dm.nmn S3,2 S2.5 公差 公差 d
壁厚e壁厚
em1X 厚e em +
"
5 20 20.0 20.3 14.2 12.9 1.0 2.8 3.4 1.0 1.0 0.23 +0,5 25 25.025.317.7
s 4.2 16.2 1.2 3.5 1.2 1.2 0.23 o 十0, 32
0" 32.0 32.3 22.8 20.7 1.5 5.4 0.28 1.5 1.5 4.4
"
8 40 40.0 40.4 28.,5 26.0 1.9 5.5 6.7 1.9 1.9 0.33 +0.8 50.5 35,7" 32.7 1," 50 50.0 .5 6.9 2.3 8.3 2.3 0.47 表中的参考内径d
仅供管件设计参考
GB;/T18997.2一2020 7.4管环径向拉力 7.4.1PAP1、XPAP2RPAP3对焊铝塑管管环径向拉力不应小于表7规定值
表7PAP1、XPA2,RPA3对焊铝塑管管环径向拉力 管环径向拉力 公称外径d mmm RPAP3" PAP1、.xPAP2、RPAP3 2300 2400 16 20 2500 2600 25 2890 2990 32 3270 3320 4200 40 4300 50 4800 4900 内外层塑料均为中密度的耐热聚乙烯(<0.940g/em') 内外层塑料均为高密度的耐热聚乙烯(>0.940g/em)
7.4.2PPAP4对焊铝塑管管环径向拉力不应小于表8规定值
表8
PPAP4对焊铝塑管管环径向拉力 管环径向拉力 公称外径d mmm S3.2 S2.5 20 2500 2800 25 3000 3400 32 3600 4000 40 4300 4800 50 5200 5800 7.5复合强度 7.5.1管环最小平均剥离力 PAP1、XPAP2,RPAP3对焊铝塑管的管环最小平均剥离力应符合表9的要求,且任意一件管环试 样的最小剥离力不应小于表9的规定值的二分之
GB/T18997.2一2020 表9管环最小平均剥离力 公称外径d l6 25 32 20 50 40 mm 最小平均剥离力 30 10 50 25 35 28 7.5.2扩径性能 对焊铝塑管的管环扩径后,其内层、外层与金属层之间不应出现脱胶,金属层不应出现开裂,内外层 管壁不应出现损坏 7.6气密性和通气性 对盘卷式对焊铝塑管进行气密性试验时,管壁应无泄漏;通气试验时,对焊铝塑管管道内应通畅
7.7爆破强度 PAP1xXPAP2,RPAP3对焊铝塑管进行爆破试验时,任一试样的爆破强度符合表10的要求
表10PAP1XPAP2、RPAP3对焊铝塑管爆破强度 公称外径d
爆破强度P MPa mm d.l6~d25 >7.0 .32dn50 >5.5 7.8静液压强度 对焊铝塑管进行静液压强度试验时应无破裂、无局部球型膨胀、无渗漏
7.9静液压状态下热稳定性 热水用xXPAP2,RPAP3对焊铝塑管进行静液压状态下热稳定性试验时应无破裂,无渗漏
PPAP4 对焊铝塑管静液压状态下热稳定性应符合GB/T18742.2一2017中表8对PP-R的要求
7.10交联度 XPAP2对焊铝塑管其内外层塑料的交联度应符合GB/T18992.2的要求
7.11耐化学性能 特种流体用对焊铝塑管进行耐化学性试验时应符合表11的要求
根据需要,供需双方可协商确定除表11规定之外的其他化学药品进行耐化学性试验,其质量变化 应为士0.1mg/em
GB;/T18997.2一2020 表11特种流体用对焊铝塑管耐化学性能 质量变化 化学药品种类 要求 mg/cm 10%氯化钠溶液 士0,2 30%硫酸 士0.1 40%硝酸 士0.3 试样内外层应无龟裂,变黏等现象 40%氢氧化钠溶液 士0.l 体积分数为95%的乙醉 士1.1 7.12耐气体组分性能 燃气用对焊铝塑管进行耐气体组分试验时应符合表12的要求
表12燃气用对焊铝塑管耐气体组分性能 最大平均质量变化率 最大平均管环径向拉伸力的变化率 试验介质 矿物油(usp s0.5 0.5 叔丁基硫醇醉 12 防冻剂:甲醇或乙希甘醉 <1.0 甲苯 <1.0 7.13卫生性能 对焊铝塑管涉及饮用水用途时,其卫生性能应符合GB/T17219的要求
7.14系统适应性 7.14.1 总则 PAP1,XPAP2,RRPAP3应采用内密封机械连接,PPAP4应采用双面热熔承插连接
对焊铝塑管与 所配管件连接后，根据连接方式，按表13的要求进行试验
管道系统对管件的附加要求见 GB/T18997.1一2020中附录A 表13系统适应性试验 连接方式 系统适用性试验 双面热熔承插连接 内密封机械连接 热循环试验 循环压力冲击试验 真空试临 耐拉拔试验 耐内压试验 注;“、/”为需要试验,“"为不需要试验
GB/T18997.2一2020 7.14.2热循环试验 XPAP2,RPAP3对焊铝塑管道系统进行热循环试验时应无破裂、无渗漏,PPAP4对焊铝塑管道系 统应符合GB/T18742.2一2017的要求
7.14.3循环压力冲击试验 管道系统进行循环压力冲击试验时应无破裂、无渗漏
7.14.4真空试验 管道系统进行真空试验,压力变化应0.005MPa
7.14.5耐拉拔性能 管道系统进行耐拉拔试验,管材与管件连接处应无任何泄漏、相对轴向移动
7.14.6耐内压试验 管道系统进行耐内压试验时管材、管件及连接处应无破裂、泄漏
试验方法 8 8.1试验状态调节 应在管材下线48h后取样
除非另有规定,试样应按GB/T2918的规定,在温度为(23士2)C条 件下进行状态调节,时间不少于24h,并在此条件下进行试验
8.2外观和颜色 对焊铝塑管的外观和颜色采用目测检验
8.3尺寸 8.3.1对焊铝塑管平均外径和壁厚按GB/T8806规定的方法测量
8.3.2对焊铝塑管内外塑料层及铝管层最小厚度的测量方法如下 随机选取对焊铝塑管样品截取管环试样,应保持管环试样的不圆度小于0.1d. a 利用带刻度尺的放大镜或显微镜(分度精度0.05mm),量取圆周六等分点的厚度,其中有一点 b 在铝管焊缝处,分别测量内外塑料层及铝管层的厚度,取其中的最小值(焊缝处除外),最后测 量焊缝处外塑料层的厚度
8.3.3对焊铝塑管的不圆度通过测量试样同一截面的外径的最大测量值和最小测量值,用计算其差值 的方法确定
8.3.4对焊铝塑管长度用精度不低于1mm的量具测量 8.4管环径向拉力 按GB/T18997.12020中8.4的方法进行试验
8.5复合强度 8.5.1管环最小平均剥离力 按GB/T18997.1一2020中附录B的方法进行试验 10
GB;/T18997.2一2020 8.5.2扩径性能 按GB/T18997.1一2020中附录C的方法进行试验
8.6气密性和通气性 在常温下将盘卷的对焊铝塑管成品一端封口,浸人水槽,另一端通压缩空气,压力调至工作压力,稳 压3min并检查有无泄漏;然后将压力调至0.2MPa,打开封闭端,检查通气状况
8.7爆破强度 按GB/T15560的方法进行试验,试样数量为3个
8.8静液压强度 按GB/T6111一2018的方法进行试验,PAP1,XPAP2,RPAP3采用内密封机械连接管件,PPAP4 采用双面热熔承插连接管件,试验介质;内外部均为水
试验时间和试验温度见表14,表15 表14PAP1,xPAP2,RPAP3对焊铝塑管静液压强度 用途 号 代 R L,Q,Y、T 公称外径d 试验时间 试样数量 试验压力 试验压力 试验温度 h mm 试验温度 MPa MPa XPAP2 RPAP3 PAP PAP1、 d.l6d.25 2.9o 2.78 2.10 d.32d.50 2.56 2.46 70 95 d.16d25 2.10 1.98 1.50 1000 d32d50 1.86 1.75 表15PPAP4对焊铝塑管静液压强度 静液压应力" 试验时间 试验温度 试样数量 MP 20 16.0 4.3 22 95 165 3,8 3.5 1000 静液压应力参照GB:/T18742.2一2017,计算静液压压力时将管材视为纯塑管,按G,B/T611一2018中8.2的公 式(I)计算
8.9静液压状态下热稳定性 按GB/T61ll2018的方法进行试验,XPAP2、RPAP3采用内密封机械连接管件,PPAP4采用双 面热熔承插连接管件,试验介质:内部为水,外部为空气
XPAP2、RPAP3的试验条件见表16,应选用 1
GB/T18997.2一2020 dl,32的管材进行试验;PPAP4的试验条件见GB/T18742.22017表8中PPR的试验条件
表16XPA2,RPAP3对焊铝塑管静液压状态下热稳定性 试验压力 试验温度 试验时间 MPa 试样数量 xPAP2 RPAP3 10 8760 1.58 1.50 8.10交联度 按GB/T18474的方法进行试验
制样方法;用管剪将长350mm的XPAP2对焊铝塑管旋转切割 mm0.2mm 大于5倍外径长度的管,用手或机械拉直后,用刀片分别于内层和外层切取0.1 的薄片 不应取到胶层和铝层),试样质量在0.5g1.0g之间
分别测内外层交联度 8.11耐化学性能 按GB/T18997.1一2020中8.ll的方法进行试验
8.12耐气体组分性能 按GB/T18997.12020中8.12的方法进行试验
8.13卫生性能 按GB/T17219的方法进行试验
8.14系统适用性 8.14.1热循环试验 按GB/T19993的方法进行试验
试验条件见表17
XPAP2,RPAP3的试验条件见表17,PPAP4 的试验条件见GB/T18742.2一2017表10中PPR的试验条件
表17热循环试验 最高试验温度 最低试验温度 试验压力 试样数量 循环次数 MPa 95 20 Pm 5000 注;一个循环的时间为30'
nmin,包括15
nmin最高试验温度和15'，min最低试验温度 8.14.2循环压力冲击试验 按GB/T18997.1一2020中附录D的方法进行试验
试验条件见表18 12
GB;/T18997.2一2020 表18循环压力冲击试验 最高试验压力 最低试验压力 试验温度 循环频率 循环次数 试样数量 MPa MPa 次/min s 10000 0.l士0.05 23士2 30士5 8.14.3真空试验 按GB/T18997.1一2020中附录E的方法进行试验
试验条件见表19
表19真空试验 试验温度 试验压力 试验时间 试样数量 MPa 23 -0.08 8.14.4耐拉拔性能 按GB/T18997.1一2020中8.14.4规定的方法进行试验
试验条件见表20. 表20耐拉拔性能 短期拉拔性能 持久拉拔性能 公称外径d 拉拔力 试验时间 拉拔力 试验时间 mmm N l6 1500 000 20 2400 1400 25 3100 2100 800 32 4300 2800 5800 3900 50 7900 5300 8.14.5耐内压试验 按GB/T18997.12020中8.14.5的方法进行试验
PAP1,XPAP2,RPAP3对悍铝塑管道系统试 验条件见表14.PPAP4对焊铝塑管道系统试验条件见表21
表21PPAP4对焊铝塑管道系统耐内压试验 试验温度 试验时间 试验压力 管系列 试样数量 MPa S3.2 .09 95 1000 S2.5 1.40 13
GB/T18997.2一2020 9 检验规则 g.1检验分类 检验分为出厂检验、型式检验和定型检验
9.2组批和分组 9.2.1组批 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品,每90000m作为一批,如不足90000m,以上述 生产方式7天产量作为一个批
不足7天产量,也作为一个批
9.2.2分组 按表22的规定对管材进行尺寸分组
表22管材的尺寸组和公称外径范围 公称外径范围 尺寸组 mmm 16d25 25
GB/T18997.2一2020 g.4.2每三年进行一次型式检验
一般情况下,如有下列情况之一,也应进行型式检验 a 正式生产后,若结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时; b)因任何原因停产半年以上恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
c g.5定型检验 定型检验项目为第7章规定的全部技术要求,同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发 生变动时应进行定型检验
定型检验项目要求和方法见表26. 表26对焊铝塑管定型检验项目 PAPl,.xPAP2,RPAP3对媒铝塑管 技术 试验 PPAP4对焊 检验项目 用途代号 铝塑管 要求 方法 Q 型式检验项目 表25 表25 静液压状态下热稳定性 7.9 8.9 热循环试验 7.14.2 8.14. 长期耐拉拔试验(800h) 7.14.5 8.14.4 注“、/”为需要试验,“”为不需要试验
9.6判定规则 外观、尺寸按表24进行判定,卫生要求有一项不合格判为不合格批(或产品),其他要求有一项达不 到规定时,则随机抽取双倍样品进行复检.如仍不合格,则判为不合格批(或产品.
10 标志,包装,运输和贮存 0.1标志 10.1.1产品标志 10.1.1.1对焊铝塑管外层至少应有以下标志: a) 产品标记; 生产企业名称或代号、商标 b 用于冷热水输配系统的对焊铝塑管应标明使用条件级别和设计压力,其他用途的对焊铝塑管 c 应标明设计温度和设计压力 生产日期(年月日)或生产批号; d 长度标识(盘卷供应时 e 10.1.1.2标志应持久、易识别,间距不超过2m.
10.1.2 包装标志 产品包装外表面至少应有如下标志 a 产品名称; b)生产厂名、厂址; 16
GB;/T18997.2一2020 品种规格、,颜色; c d)产品数量; 商标
e 10.2包装 10.2.1对焊铝塑管出厂时管端应封堵 0.2.2盘卷对焊铝塑管,盘管内径不应小于对焊铝塑管外径的20倍,最小不应小于400mm
可用纸 箱木箱或其他适宜的包装方式
直管对焊铝塑管,宜采用长木箱或纸箱包装,也可以捆扎运输
10.3运输 产品运输时,不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击,曝晒雨淋,油污和化学品污染
10.4贮存 产品应堆放于库房内,远离热源
管材堆放高度不宜超过2m
铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑管GB/T18997.2-2020
铝塑复合压力管是指由高密度聚乙烯（HDPE）加铝箔复合层、熔融胶粘剂和内外层高密度聚乙烯组成的管道材料。它具有优良的耐腐蚀性、耐高温性、耐压性等特点，广泛应用于家庭给水、燃气、工业输送液体等领域。
而铝管对接焊式铝塑管则是铝塑复合压力管的一种，主要用于输送高温燃气、热水、化工介质等。它的生产标准为GB/T18997.2-2020，下面就让我们来详细了解这个标准。
1. 标准介绍
GB/T18997.2-2020是我国针对铝管对接焊式铝塑管生产和使用制定的国家标准，该标准主要规定了铝管对接焊式铝塑管的分类、材质、尺寸、外观质量、性能试验、检验规则等内容。
2. 标准适用范围
GB/T18997.2-2020适用于铝管对接焊式铝塑管在高温下输送燃气、热水和化工介质等方面的应用。
3. 标准分类
根据其结构分类，铝管对接焊式铝塑管可以分为三种类型：A型、B型、C型。其中，A型铝管对接焊式铝塑管的铝管壁厚度为1.2mm，B型为1.5mm，C型为2.0mm。
4. 标准要求
4.1 材质要求
铝管对接焊式铝塑管的铝管采用1060或3003铝板制成，其机械性能指标需符合相关要求。
4.2 外观质量
管材应当无明显的气泡、裂纹、皱曲、缩孔等缺陷，表面应光滑平整，没有挫伤、磕碰、腐蚀等损坏。
4.3 尺寸和偏差
铝管对接焊式铝塑管的尺寸和偏差需要符合相关标准的要求。
4.4 性能试验
铝管对接焊式铝塑管需要进行弯曲试验、压力试验、焊缝拉伸试验、热稳定性试验等多项性能试验。试验结果应符合GB/T18997.2-2020标准要求。
4.5 检验规则
铝管对接焊式铝塑管的检验需要符合相关标准的要求，包括外观质量检验、尺寸偏差检验、性能试验等内容。
5. 结语
GB/T18997.2-2020为铝管对接焊式铝塑管的生产和使用提供了具体的标准规范。在生产和使用过程中，我们需要按照标准的要求进行制造、安装和维护，以确保其安全可靠地运行。同时，也需要加强对铝塑复合材料的研究和开发，不断推动技术进步，为社会经济的发展做出贡献。
