GB/T28550-2012
核电厂调试阶段管道验证要求
Pipingverificationrequirementduringnuclearpowerplantcommissioning
- 中国标准分类号（CCS）F24
- 国际标准分类号（ICS）27.120.99
- 实施日期2012-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小322.66KB
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核电厂调试阶段管道验证要求
国家标准 GB/T28550一2012 核电厂调试阶段管道验证要求 Pipingverifieationrequirementduringnuclearpowerplantcommissioning 2012-06-29发布 2012-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28550一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准是在调研并总结国内核电机组在调试阶段管道验证的实践经验的基础上,参考动力管道 AsMEB31以及核电站管道系统在预运行和初始启动期间的振动试验要求AsMEOM-s/G2000o PART3中的有关内容而编制的
本标准由电力企业联合会提出并归口
本标准起草单位;苏州热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、浙江省电力试验研究院、广东电 网公司电力科学研究院、四川省电力工业调整试验所 本标准主要起草人:杨东方,刘勇,禹阳,潘国清,陈天生、颜正行、韩爱民、陈晓伟、孙泉柴、杨彦竹
GB/I28550一2012 核电厂调试阶段管道验证要求 范围 本标准规定了压水堆核电厂调试期间一回路核级管道验证方法和要求
本标准适用于压水堆核电厂核岛预运行试验阶段的管道验证,非压水堆核电厂可参照执行
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T28548核电厂主回路水压试验技术导则 GB/T28549核电厂调试阶段核岛管道与主设备支吊装置验证要求 DL/T1103一2009核电站管道振动测试与评估 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
核级管道nelerppe 与核安全相关的管道,包括核安全1级、核安全2级、核安全3级管道
3.2 反应堆冷却剂主管道reorcanmatppe 反应堆压力容器、燕汽发生器和反应堆冷却剂泵之间的连接管道,是构成一回路压力边界的一部 分,简称主管道,属核安全1级设备
3.3 静态排气gravityvent 对管道和设备进行充水,借助重力将空气排出的过程
3 动态排气dlynamiealvent 借助动力设备(泵),对管道和设备里的水进行循环,将空气排出的过程
3.5 冷态功能试验coolfunetionaltest 反应堆核燃料装载前对一回路冷却剂系统在常温工况下进行的各项功能试验 3.6 热态功能试验hotfunetionaltest 反应堆核燃料装载前对一回路冷却剂系统进行升温、升压到热停堆运行工况下所进行的各项功能 试验
GB/T28550一2012 试验用仪器仪表 试验设备 振动测试仪、塞尺、棉布
4.2试验设备要求 振动测试仪的精度应满足检查试验精度要求,并在检定规定的有效期内
测量范围和频率响应范 围应符合DL/T1103一2009附录B中有关规定的要求
塞尺厚度为0.02mm一1.0mm. 棉布单位面积的重量为90g/m',经纬线均为3根/mm一4根/mm,面积为0.1m
调试内容及方法 5.1管道的冲洗 5.1.1 -般规定 -回路冲洗范围主要包括向反应堆压力容器排水及取水的管线
管道冲洗一般规定如下: a)冲洗用水的水质应符合附录A规定的要求
b)冲洗时应使用过滤和疏水设备,以确保去除水中的固体微粒和杂质
c)在冲洗时宜使用运行时所使用的系
在冲洗之前应将节流孔板,流量孔板以及调节阀阀芯预先拆除,对于不宜拆除的调节阀阀芯， d 应把调节阀置于全开位置,冲洗合格后将它们恢复到原来状态
5.1.2冲洗要求 冲洗的具体要求如下: a)管线冲洗顺序应按照由高压一中压一低压的顺序依次进行
b)冲洗介质在管道中的流速应与正常运行流速相近
冲洗时应采取技术措施,防止泵超流量运行
C d)排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,且在排水时不应使管道和设备产生负压
不同清洁度等级的设备和管道冲洗后的检查和验收要求应符合附录B及相关技术文件规定
e) 当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应采取技术措施,保持管道清洁
5.2管道系统的排气 5.2.1 -般规定 管道系统排气的一般规定如下 在启泵之前,应对管道和设备系统进行静态排气
a 一回路系统在常压下充满水后,宜进行动态排气,借助动力设备(泵)的运行,将其中的空气排 b 除干净
在管道系统的动态排气中所用的动力设备(如主泵)的运行应符合核电站的技术规范和要求
5.2.2静态排气 压水堆M310静态排气的具体要求如下
GB/T28550一2012 静态排气可利用换料水箱的高水位差,对主回路管道系统充水、排气 a b)反应堆冷却剂泵、反应堆压力容器和稳压器顶部的排气阀应全部打开
充水后发现有稳定水 流后应将排气阀关闭
在充水过程中,当一回路的水位超过主泵蜗壳中心平面时,应投人主泵一号密封注人水
当管道系统压力低于表压0.7MPa时,应关闭主泵一号密封水到化学容积系统的回水管线， 防止高背压将密封水回水返回主系统
在管道系统充水期间,可启动上充泵进行动力充水,以保证上充管线、高压安全注人管线(特别 是高位管线)的充分排气
严格控制充水速度,防止水位升速过快而引起一回路超压及水流自稳压器顶部过度溢出
不同堆型和不同主系,静态排气的要求类似,仅规定的压力值有所不同,应以系统设计说明书和主 泵使用手册规定值为准
5.2.3动态排气 压水堆M310动态排气具体要求如下 主泵启动前一回路系统应升压至表压2.3MPa以上,升压后应对管道系统做全面的检查
包 a 括有无泄漏,异常等
b按相关调试程序使主系运转20s一30s后停运该环路的主泵,并将该回路压力降至表压 0.3MPa左右,以使高压下溶解在水中的空气释放出来
降压后应至少静置20min30nmin 再打开排气阀排气
-回路残余气体含量不符合要求时,应将每台主泵作间隔25s的相继启动,进行联合排气
若 直至残存气体达到规定的要求
在主泵启动过程中,应监测一回路压力的变化,当表压低于1.7MPa时应立即停止主泵
d 不同堆型和不同主泵,动态排气的要求类似.仅规定的压力值有所不同,应以系统设计说明书和主 泵使用手册规定值为准
5.3管道的水压试验 管道的水压试验应满足GB/T28548的要求
5.4管道支吊架的验证 在调试阶段,管道支吊架的验证按照GB/T28549的规定进行
5.5 管道的膨胀检查” 在调试阶段应对一回路的核级管道及相关设备进行热膨胀检查,具体要求如下: 在检查确认管道及支吊架符合设计要求后,应通过三向位移指示器或采用挂铅锤等其他方法 a 测量三向位移 b应检查管道保温层是否出现开裂、拉脱和起皱现象
应检查两相邻管道保温层之间是否发生碰撞
c d)应检查管道保温是否对管道支吊架的正常功能产生不利的影响
热态功能试验升温时,分几个温度平台将一回路核级管道逐级升至额定温度,并在每个温度平 台应及时检查管道膨胀是否受阻
同时,在两个相邻温度平台之间应检查1~2次
对 -回路管道在热态功能试验前、反应堆热态试验期间管道介质参数达到额定稳态试验工况 1 不同的堆型,管道位移的测量位置、测量方式、温度平台等有所不同,以有关的设计说明书为准
GB/T28550一2012 且保持120h以及当管道壁温降至环境温度时,应各检查并记录一次三向位移指示数值
5.6 管道的振动监测 管道振动监测具体要求如下 在调试阶段对一回路核级管道及相关设备必要时应进行振动测试,其振动水平应控制在允许 的范围之内
b 对于重要管道,应在可能发生管道振动的部位安装监测装置,宜每隔1h监测一次管道的振动 情况
管系发生较大振幅的低频振动(晃动)时,应分析原因
对于超出安全振动范围的管系应及时 发出不符合项报告”,由有关部门采取减振措施,严禁未经计算就用强制约束办法来限制 振动
21 随不同核电站的管理方式不同而有所不同
GB/T28550一2012 附 录A 规范性附录 冲洗水水质要求 冲洗水水质要求见表A.1
表A.1冲洗水水质要求 介质等级 淡水 水中物质种类 A级 B级 C级 叙离子含量最大值/(mg/I l.0 25 0.15 100 氟离子含量最大值/(mg/L 0.15 2.0 0.15 2.0o 20 电导率/ps/e /cm 400 固体最大总量/mg/1L 500 悬浮固体总量最大值/mg/I 0.1 SiO最大含量/mg/1L pH值 6.0~8.0 6.08.0 6,08,0 5.5~8.o 目视通明度 无混浊无油、无沉淀物
GB/T28550一2012 附 录 B 规范性附录 冲洗验收要求 冲洗验收要求见表B.1
表B.1冲洗验收要求 A级 B级 C级 清洁度分类 不锈钢表面 碳钢表面 与一回路流体接触的所有 与二回路流体和蒸汽 除A和B之外的设备 主要设备 接触的所有设备表面 设备表面 表面 可以允许在过滤器上有锈 目视检查
允许过谴器捕获较大的锈积物 过滤器安装在斑和尘埃的踪迹 冲洗管线的出 不允许在过滤器上或者最后的冲洗水中存在有机污染 不允许在过滤器上留 口处并定期进 物的踪迹 有有机污染物 过滤试验 行更换
冲洗 允许最大的积 滤布上不得有大于1.0mm 棉布上不得有任何大于1.5mm的颗粒,但允许有 垢按每个分类的颗粒,但允许有长度不超过 长度小于3.0mm的极细毛状物 定义 1.5mm的极细毛状物 允许存在由母材形成 的分散的氧化物斑点,但 在碳钢表面允许存在 该检查可以 斑点的累计面积小于总 完全没有腐蚀产物及任何 牢固附着的轧制氧化皮 定出污染物的 面积的1%
外来物 以及冷水冲洗不掉的油 性质和数量并 对不锈钢表面,允许有 目视检查 允许存在由母材形成的分 漆标记
与每个分类的 表面锈斑,但累计面积小 散的氧化物斑点,但斑点的累 在碳钢表面和不锈钢 验收标准进行 于总面积的1%
计面积小于总面积的0.10% 表面允许存在用鬓刷刷 比较 对碳钢表面,允许出现 不掉的锈蚀膜 局部或整体的均匀的淋 膜锈蚀 注:A级 与一回路或注人到一回路中的流体接触的所有设备表面,此级为最高清洁度等级; -与蒸汽发生器二次侧的水或寨汽,设备冷却水系统的水、一回路的下泄流体(不再注人的)和废液 B级 不锈钢表面)或未爆气的废气; C级 其他与废液(非不锈钢设备表面)或处理的废气构成工作流体接触的设备表面
核电厂调试阶段管道验证要求GB/T28550-2012
在核电站建造过程中，调试阶段是非常重要的环节。其中，管道验证是保证电站运行安全可靠的基础之一。根据GB/T28550-2012标准，管道验证应该在调试阶段进行，以确保管道系统的设计、制造和安装符合要求。本文将介绍核电厂在调试阶段进行管道验证所需满足的GB/T28550-2012标准。
GB/T28550-2012标准规定了管道验证的内容和方法，包括以下方面：
- 验证管道系统的设计、制造和安装是否符合相关标准和规定；
- 验证管道系统各组成部分的连接方式和结构是否合理、牢固；
- 验证管道系统的泄漏、破裂等问题，确保其安全可靠地运行。
为了满足GB/T28550-2012标准，核电厂进行管道验证时需要进行详细的计划、设计、试验等多个环节。具体来说，该标准要求验证人员应该进行如下几项工作：
- 明确验证范围和内容；
- 制定验证计划，包括验证方法、过程、标准等；
- 准备验证所需的设备、工具和材料；
- 进行验证试验，在试验过程中记录数据和观察结果；
- 对验证结果进行分析和评估；
- 编写验证报告，总结验证过程和结果，并提出改进意见。
除此之外，GB/T28550-2012标准还规定了管道验证的频次和范围。例如，新建厂站应在建成投产前进行一次全面验证，并在正常运行后每隔5年进行一次全面验证；而对于重大改造或扩建的厂站，则需要在投产前进行全面验证。
总之，管道验证是保证核电站安全稳定运行的重要环节。而GB/T28550-2012标准则可以规范管道验证的过程，提高验证的准确性和可靠性，为电站的安全运行提供基础支持。
