GB/T32238-2015
低温承压通用铸钢件
Generalsteelcastingssuitableforlowtemperatureandhighpressureservice
- 中国标准分类号（CCS）J31
- 国际标准分类号（ICS）77.140.80
- 实施日期2016-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
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低温承压通用铸钢件
国家标准 GB/T322382015 低温承压通用铸钢件 Generalsteelcastingssuitableforlowtemperatureandhighpressureservice 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32238一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/Tc54)提出并归口 本标准起草单位;中核苏阀横店机械有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司,科学院金属 研究所、安徽应流集团霍山铸造有限公司、共享铸钢有限公司、沈阳铸造研究所
本标准主要起草人;吴欣欣,吴洪勇、吴铁明,胡小强、杜应流、罗永健、冯周荣、谢小兵、于波
GB/T32238一2015 低温承压通用铸钢件 范围 本标准规定了低温承压通用铸钢件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、贮存包装和运输等 要求
本标准适用于-196C-30C条件下使用的铸造阀门、法兰,管件等承压钢铸件,其他低温承压 通用铸钢件可参考使用
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金含量的测定电位滴定或可视滴定法 BT223.
朋铁酸游硅和全佳含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钥含量 B/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫汛酸盐分光光度法 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和钵磷钼蓝分光光度法 GB/T223.59 GB/T223.67钢铁及合金碗含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.l1 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 (GB/T229 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T5677 铸钢件射线照相检测 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6060.1 GB/T64 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分;高承压铸钢件 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170 GB/T9443铸钢件渗透检测 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB:/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 技术要求 制造 3.1 除另有规定外冶炼和铸造方法由供方自行决定
GB/T32238一2015 3.2化学成分 3.2.1各牌号的化学成分应符合表1的规定
各牌号对应的部分国外牌号参见附录A
表1铸钢件的材料牌号及其化学成分 化学成分(质量分数)/% 序号 牌号 Ni v 其他 Si Cr Mo Cu Mn 0.15 1.00~ ZG240-450 0.60 0.,0300.025" 0.30" 0.12 0.03 0.30 0,40" 0.20 1.6o 0.17 1.00~ G300-500 0.60 0,0300,025"0,30" 0.12" 0,400,03" 0.30" 1.6o 0.23 0,15 0,60~ 0.45 G18Mo 0.60 0.030 0.025 0.30 0.40 0.05 0.30 0.20 1.00 0.65 l.300.453.00- 0.15 0.55 G17Ni3Cr2Mo 0.50 0.030 0.025 0.30 0.05 0.,19 0.8o 1.80 0,60 3.50 0.06 0.50 2.00 ZG09Ni3 0.60 0.030 0.30 0.20 0,025 0.30 0.05 0,12 0.8o 3,00 0.06 0.50~ 3.50一 ZG09Ni4 0.60 0.030 0.025 0.20 0.30 0.30 0.08 0,12 0.8o 5,00 0,06 0.50~ 4.00~ ZG09Ni5 0.60 0.030 0.025 0.30 0.20 0.05 0.30 0.8o 0.12 5,00 0.03~ 0,50~ 8.50~ ZG07N9 0.60 0.20 0.30 0.0300.025 0.30 0.05 0.11 0.8o 10.0 3.50- 12.0 ZG05crl3Ni4Mo 0.70 0.30 0.05 1,00 1,00 0.0350.025 0.08 13.5 5.,00 注表中化学成分各元素的规定值,除给出范围值外,其余均为最大值
对于测量壁厚<28mm的铸件,允许S含量为0.030%
w(Cr)十w(Mo)十w(Ni十w()十w(Cw)<1.00%
锅的成品化学成分允许偏差应行合GBT222的规定 3.2.2 3.3力学性能 铸件的力学性能应符合表2规定
GB/T32238一2015 表2力学性能 冲击试验 热处理状态 室温拉伸试验 冲击吸 厚度！ 屈服强 断后伸 正火或浓 取能量 抗拉强 序号 牌号 mm 回火温度 度Ra 长率A试验温度 火温度 度R KV % MPa MPa 习 50 24 21 G240-450 890一980600~700 240 450一600 40 30 20 21 900980 300 480620 G300-500 22 21 900~940610~660 100 300 500~650 -30 23 27 G18Mo 920~980650~730 200 240 440~790 45 35 15 27 ZG17Ni3Cr2Mo 890~930600~640 600 750~900 -80 ZG09Ni3 830890600650 35 28o 480630 24 -70 21 ZG09Ni4 820900590640 35 360 500650 20 -90 21 ZG09Ni5 80088058066o 35 390 510~710 24 -11o 21 770850540620 35 690840 20 -196 21 ZG07Ni9 510 1000 670690 ZG05Cl3Ni4Mo 300 500 700一900 15 120 21 1050 590620 3.4热处理 3.4.1所有铸件均应进行热处理,表2中的热处理温度仅供参考
3.4.2铸件以正火十回火或悴火十回火状态供货 3.5外观质量 铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、,夹砂,冷隔、气孔、缩孔、缩松,缺肉等铸造缺陷 3.5.1 3.5.2铸件浇冒口,毛刺、粘砂等应清除干净,浇冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定 3.5.3铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定,并在图样或订货合同规定
3.6几何形状、尺寸和公差 铸件的几何形状,尺寸和公差应符合图样或订货合同规定
如图样和订货合同中无规定,铸件尺寸 偏差按GB/T6414选定,但铸件承压部位的壁厚不允许负偏差
3.7焊补 3.7.1铸件缺陷允许媒补,焊补前须将铸件缺陷部位清理干净,焊补后应不影响铸件的使用和外观 质量
3.7.2铸件的焊补规范应符合表3规定
GB/T32238一2015 表3焊补规范 序号 材料牌号 最高道间温度八 /C，s 焊后热处理/c 预热温度"/ ZG240-450 20150 350 无需热处理 G280-520 20150 350 无需热处理 ZG18Mo 20200 350 650 ZG17Ni3Cr2Mo 20200 350 >580 G09Ni3 20150 350 >570 ZG09Ni4 20200 300 >560 20200 ZG09Ni5 300 >550 ZG,07Ni9 20200 300 >540 G05Crl3Ni4Mo 20200 300 不大于回火温度 预热温度涉及到几何尺寸、铸件的厚度和气候条件
3.7.3焊补铸件的焊工应具有相应的资质
3.7.4除供需双方另有商定外,焊接坡口(凹坑)深度超过壁厚的40%或25mm(二者中取较小者),属 于重大焊补
重大焊补须经需方事先同意,并且应有施焊条件、焊补位置、范围等记录
3.7.5应选用适合的焊材并进行焊补工艺评定后方可施焊,对重大焊补的铸件,均应进行焊后进行回 火处理
3.7.6铸件焊补后,均应按照检验铸件的同一标准进行检验
3.8矫正 铸件如产生变形,允许对铸件矫正,矫正后铸件应进行消除应力处理
试验方法 4.1化学分析 4.1.1化学成分仲裁分析方法按GB/T223.4,GB/T223.5,GB/T223.11,GB/T223.14,GB/T223.23、 GB/T223.26,GB/T223.43,GB/T223.59,GB/T223.67,GB/T223.69的规定执行 4.1.2光谱分析按GB/T4336的规定执行
4.2力学性能试验 4.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执行
4.2.2冲击试验按GB/T229的规定执行
4.3无损检测 4.3.1除另有规定外,铸件表面磁粉检测按GB/T9444的规定执行
4.3.2除另有规定外,铸件渗透检测按GB/T9443的规定执行 4.3.3除另有规定外,铸件超声波检测按GB/T7233.2的规定执行
4.3.4除另有规定外,铸件射线照相检测按GB/T5677的规定执行
4.4表面粗糙度 表面粗糙度检验方法按GB/T15056的规定执行
GB/T32238一2015 4.5铸件几何形状和尺寸 铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线检验
4.6检验结果的修约 力学性能和化学成分试验结果,可按规定的试验方法中的原则或GB/T8170的规定加以修约
检验规则 5.1化学成分检验 5.1.1铸件化学成分应按冶炼炉次逐炉进行检验
5.1.2化学分析用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行
5.1.3化学分析用试样取自同一熔炼炉次单独浇注的单铸试块或附铸试块,也可以在铸件本体上取 mm处 样
化学分析样品的取样部位应低于试块或铸件表层以下至少6 5.2力学性能 5.2.1力学性能试验用试样应取自同一批钢液浇注并同炉热处理的单铸试块或附铸试块
试块应始 终与其所代表的铸件同炉内进行热处理
单铸试块的主要尺寸和切取试样的位置见图1
5.2.2附铸试块的附铸部位、尺寸和数量,由供方决定
如需方有特殊要求,由供需双方商定
140 155 中106 RL4 R0 >220 65 50 MI8 45 佳 5 220 14 RI0 图1力学性能单铸试块图 523力学性能试验用试块厚度应>mm(包括经双方商定,在铸件上切取试块》
GB/T32238一2015 5.2.4拉伸试验每一批次取1个拉伸试样进行试验,结果应符合表2规定
5.2.5冲击试验每一批次取3个冲击试样进行试验,3个冲击试样的平均值应符合表2规定
3个冲击 试样中,只允许其中1个试样冲击值低于表2规定值,但不能低于规定值的2/3
5.2.6因下列原因而不符合规定的力学性能试验结果视为无效 a)试样安装不当或试验机功能不正常; b)拉伸试样在标距之外断裂; 试样制备不当 c d 试样中存在异常
发生上述情况之一时,应在同一试块(铸件)或同批次的另一试块(铸件)中制取试样重新试验,其试 验结果可以代替不良试样的试验结果
5.2.7当力学性能试验结果不符合要求,并且不是由于5.2.6所列原因引起的,允许采用同炉次备用试 样进行复验
拉伸试验取2个试样进行复验,如果2个复验试样的试验结果均合格,则可判定拉伸试验 结果合格,否则为不合格
冲击试验取3个试样进行复验,如果3个复验试样的试验结果均合格,并且 初试和复试共6个试样算术平均值也合格,则可判定冲击试验结果合格,否则为不合格
5.2.8当力学性能复验结果仍不符合表2规定时,可以将铸件和试块重新进行热处理,然后按5.2.4或 5.2.5重新试验
未经需方同意,重新热处理次数不得超过两次(回火除外)
5.3外观质量 铸件的外观质量按3.5要求逐件检验
无损检验 根据需方订货要求,对铸件可采用渗透、磁粉、超声波或射线照相检测
所需检测方法、部位及验收 标准由双方商定
标志、贮存,包装和运输 6.1标志和合格证 6.1.1每个铸件表面应做下列标志: a)铸件名称,规格和牌号; b) 铸件炉次批号; 毛重量与净重量; c) 供方名称和地址 d 当无法在铸件上做出标志时,标志可打印在附于每批铸件的标牌上
铸件应附有检验部门出具的产品合格证或质量合格证明书,包括 6.1.2出 供方名称和地址; a 商标 b 铸件名称和牌号 c d)铸件炉次批号; 检验结果(检验报告) f 铸件图号或订货合同号; g)标准号 h 出厂日期
GB/T32238一2015 6.2贮存,包装和运输 6.2.1铸件在检验合格后应进行防护处理和包装
6.2.2铸件防护、贮存包装和运输应符合订货合同的规定
GB/T32238?2015 ?A ?? ??BsEN10213;2007ASIMA352?2012??? A.1??BsEN10213:2007,ASTMA352?2012??? ?? BSEN10213;2007? ASTMA352?2012? ZG240-450 G17Mn5 LCC G300-500 G20Mn5 ZG18Mo G18Mo5 lCT LC2-1 G17Ni3Cr2Mo G17NiCrMol3-6 2G09Ni3 G9Ni10 LcC2 ZG09Ni4 G9Ni14 LC3 ZG09Ni5 lC ZG07Ni9 L.C9 ZG05Crl3Ni4Mo GX3CrNil3-4 CA6NM
低温承压通用铸钢件GB/T32238-2015
低温承压通用铸钢件是用于低温下承受压力载荷的铸造零件。其主要应用领域包括石油、化工、天然气开采、液化天然气（LNG）、空调等领域。
GB/T32238-2015是我国针对低温承压通用铸钢件制定的标准，它规定了低温承压通用铸钢件的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
低温承压通用铸钢件的分类
根据GB/T32238-2015的规定，低温承压通用铸钢件可分为以下四类：
- Ⅰ类：用于低温高压容器的封头、壳体等部位；
- Ⅱ类：用于低温高压容器的管道、阀门等部位；
- Ⅲ类：用于低温储罐的壳体、底板等部位；
- Ⅳ类：用于低温输送管道的管道、阀门等部位。
低温承压通用铸钢件的要求
根据GB/T32238-2015的规定，低温承压通用铸钢件需要满足以下要求：
- 化学成分：铸钢件的化学成分应符合标准要求；
- 金相组织：铸钢件的金相组织应均匀致密，不得出现夹杂物和缺陷；
- 力学性能：铸钢件的拉伸强度、屈服强度、延伸率、收缩率等力学性能应符合标准要求；
- 低温冲击性能：铸钢件在零下196℃条件下的冲击韧性应符合标准要求；
- 硬度：铸钢件的硬度应符合标准要求；
- 尺寸精度：铸钢件的尺寸精度应符合标准要求。
低温承压通用铸钢件的试验方法
根据GB/T32238-2015的规定，低温承压通用铸钢件需要进行以下试验：
- 化学成分分析试验；
- 金相组织检查试验；
- 力学性能试验；
- 低温冲击试验；
- 硬度试验；
- 尺寸检查试验。
低温承压通用铸钢件的检验规则
根据GB/T32238-2015的规定，低温承压通用铸钢件的检验应符合以下规则：
- 化学成分分析检验：采用化学分析方法对铸钢件的化学成分进行检验；
- 金相组织检查：采用金相显微镜等设备对铸钢件的金相组织进行检验；
- 力学性能试验：采用拉伸试验机等设备对铸钢件的拉伸强度、屈服强度、延伸率、收缩率等力学性能进行检验；
- 低温冲击试验：采用低温冲击试验机等设备对铸钢件在零下196℃条件下的冲击韧性进行检验；
- 硬度检验：采用硬度计等设备对铸钢件的硬度进行检验；
- 尺寸检查：采用卡尺等设备对铸钢件的尺寸进行检查。
结论
GB/T32238-2015的实施，标准化了低温承压通用铸钢件的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容，为低温承压通用铸钢件的生产、使用和检验提供了规范。
对于生产厂家来说，应该根据GB/T32238-2015标准的要求，合理选择原材料，优化工艺流程，确保生产出符合标准要求的低温承压通用铸钢件；对于使用单位来说，应该严格按照GB/T32238-2015标准进行选型，并定期进行检验维护，以确保低温承压通用铸钢件的安全可靠运行。
