船用铝合金板材

国家标准 GB/T22641一2020 代替GB/T226412008 船用铝合金板材 wroughtauminiuaoysheetsandplatesforships 2020-03-31发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T22641一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T22641一2008《船用铝合金板材》 本标准与G;B/T22641一2008相比,除编辑性 修改外主要技术变化如下 -删除了牌号2A12,2024、3A21、3003、5005,5A02,5A03(见2008年版的3.1.1.2); -增加了5A30,5059、7A05牌号及其室温拉伸力学性能和弯曲性能(见3.1.13.6,3.7) 修改了产品尺寸范围(见3.1.1.2、3.4,2008年版的3.1.1.2、3.5); 增加了质量保证要求(见3.2及附录A); -删除了2A12,2024,3A21、3003,5005,5A02,5A03牌号及其室温拉伸力学性能和弯曲性能 见2008年版的3.5); 修改了包覆层分类及要求(见3.4,2008年版的3.3); 删除了压力容器相关内容(见2008年版的3.4.1.1.,3.4.1.2、附录A) 修改了厚度偏差(见3.5.1,2008年版的3.4.1). 修改了5Ao1、5A05、5A06,5059,5383的“o”状态室温拉伸力学性能的要求(见3.6,2008年版 的3.5); 修改了5×××系牌号H116或H321状态的抗剥落腐蚀性能要求(见3.8见2008年版的 3.7); 修改了5×××系牌号H116或H321状态的晶间腐蚀性能要求(见3.9,2008年版的3.8); 修改了超声波探伤要求(见3.12,2008年版的3,11); 修改了产品出厂检验项目和工艺保证项目(见5.5.1,2008年版的5.3); 修改了订货单(或合同)内容(见第7章,2008年版的第7章). 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAC/Tc243)归口 本标准起草单位;西南铝业(集团)有限责任公司、广东省工业分析检测中心、中铝材料应用研究院 有限公司、广西南南铝加工有限公司,东北轻合金有限责任公司、国家有色金属质量监督检验中心、中铝 瑞闽股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司,天津忠旺铝业有限公司、山东丛林凯瓦铝合金船舶有 限公司有研工程技术研究院有限公司、广西柳州银海铝业股份有限公司 本标准起草人:陈定强、李响、詹浩、膝明和,李伟、赵启忠、付金来、李璞、吴建新、苏治军、张义、 牟庆涛、闫丽珍、张伟 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T22641一2008.
GB/T22641一2020 船用铝合金板材 范围 本标准规定了船用铝合金板材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装,运输、贮存及质量证明书 与订货单(或合同内容 本标准适用于船用铝合金板材(以下简称板材. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法第1部分;显微组织检验方法 GB/T3246.2变形错及铝合金制品低倍组织检验方法第2部分低倍组织检验方法 -般工业用铝及铝合金板,带材第1部分一般要求 GB/T3880,T -般工业用铝及铝合金板、带材第3部分尺寸偏差 GB/T3880.32012 GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16865 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T17432 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T22639铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 GB/T264915×××系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法 Ys/T590变形铝及铝合金扁铸锭 Ys/T600铝及铝合金液体测氢方法闭路循环法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号供应状态及尺寸规格 板材的牌号、供应状态及厚度应符合表1的规定 与厚度对应的宽度和长度应符合表2规定
GB/T22641一2020 表1牌号、供应状态及厚度 厚度 牌号 供应状态 mm O、H32 3.0050.00 5A01 Hl12 6.0050.00 5A05 3.006.00 5A06 Hl12 6.0050.00 5A30 H1l12 6.0050.,00 O、H11 3.00~50,00 5052 H22、,H32 3,006,00 6.00~50.00 H112 O、Hl11 3.0050.00 5454 Hl12 6.0050.00 H22、H32 3.00一6.00 o.Hl11 3.0050.00 5754 H112 6.0050.00 H22,H32 3.00一6.00 O、Hl11 3.0050.00 5456 H112 6.0050.00 Hl16、H321 3.0050.00 3.0050.00 O、Hlll 5059 H116、H321 3.0050.00 O、H11 3.00~50,00 H22、H32 3.00一6.00 5083 Hl16、H321 3.0050.00 6.0050.00 Hl12 3.0050.00 55383 Hll6、H321 3.00一50.00 O、H111 3.0050.,00 H22、H32 3.006.00 5086 6.00~50.00 H112 H116、H321 3.0050.00 3.0050.00 606 T4、T451 3.0050.00 T6、T651 3.00~50.00 7A19 o.T76 3.0050.00 7A05 T6 3.00~50.00
GB/T22641一2020 表2与厚度对应的宽度和长度 单位为毫米 厚度 宽度 长度 3,0020.00 l0002400 1000~1l000 >20,0050.00 10003500 100020000 3.1.2标记及示例 板材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示 示例 5083牌号制造的,Hl16状态厚度为20.00mm,宽度为1500mm、长度为3000mm的板材,标记为 板材GB/T226415083H16-20×1500×300o 3.2质量保证 质量保证要求见附录A,需方有要求时,供方应按附录A提供相应的证明材料 3.3化学成分 板材的化学成分应符合GB/T3190的规定 包覆层 3.4 3.,00mm~10.00mm的7A05和7A19牌号板材应使用7A01牌号进行双面包覆,其每面包覆层厚 度应不小于板厚的2% 需方有特殊要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 3.5尺寸偏差 3.5.1厚度 板材的厚度偏差应符合表3的规定 表3板材厚度偏差 单位为毫米 下列宽度对应的厚度允许偏差" 厚度 1500 >l5002000 >2000 +0,10 +0,17” +0,23 3.004.00 -0.i0 -0.i5 -0.T5 +0,20 +0,23 +0.28 >4.008.00 -0.20 -0.20 0.25 +0,38 +0.S1 +0.58 >8.00~12.00 -0.25 -0.25 -0.25 十0,65 +0.50 +0.60 >12.0020.00 -0.35 -0.50 +0.75 +0.65 十0.90 >20.0050.0o -0.5 -0.50 -0.65 要求偏差全为正或全为负时,其偏差值为表中正、负偏差值之和(即公差带等同
GB/T22641一2020 3.5.2其他尺寸 板材的其他尺寸偏差应符合GB/T3880.32012中高精级的规定,无高精级的按普通级的规定执行 3.6室温拉伸力学性能 板材的室温横向拉伸试验结果应符合表4的规定 表4室温拉伸力学性能 断后伸长率 规定非比例 供应 试样 厚度 抗拉强度R 牌号 延伸强度Rm 状态 状态 MPa mm MPa Amm" 3.0050.00 325一385 >165 e16 5A01 H32 H32 3.0050.00 365 >245 >8 Hl12 Hl12 6.0050.00 325 >165 >10 3.006,00 275350 >145 >16 习 6.00~10.00 >275 125 >l6 5A05 Hl12 Hl12 >10,0025,00 >265 >l15 >14 >l4 >255 >I05 13 25.0050.00 315375 习16 >155 3.006.00 6.00~10.00 >315 >155 >16 5A06 H112 Hl12 >10.0025.00 305 >145 >12 >12 >25.00~50.00 >135 295 >6 5A30 Hl12 Hl12 6.0050.00 >310 习 175 >13 >13 3,00~6,00 175~215 65 >18 >65 习 >6.00一50.00 170215 219 >18 175215 >的 >18 3.006.00 Hlll1 Hll1 5052 -6.0050.00 170~215 >65 >19 >18 H22、H32 H22、H32 3.00~6.00 210~260 >130 >1o 6.00~12.50 >190 80 >7 H112 H1l12 >12.5050.00 >170 >70 >10 3,006,00 215一285 >85 >17 >85 >6.00~12.50 215285 >18 >12.5050.00 215~285 85 >16 3.006.,00 215285 85 >17 5454 Hl11 Hll1 >6.0012.50 215285 85 >18 12.5050.00 215285 85 >l6 H22、H32 H22、H32 3,00~6.00 250305 >180 >8 Hll2 Hl12 6.0050.00 >220 >125 >8 >9
GB/T22641一2020 表4(续》 断后伸长率 规定非比例 供应 试样 厚度” 抗拉强度R 牌号 延伸强度R MP 状态 状态 mm MPa Amm 190240 17 3.00一50.00 习 280 习 18 H11l H1l 190240 18 17 3.00一50.00 > >80 H22、H32 H22、H32 3.006.00 220270 >130 >11 5754 6,.0012.50 >190 >100 >12 Hl12 H112 >12.5025.00 >190 >90 >10 >25,0050.00 >190 >80 >12 3,006,30 290365 30205 16 28536o 6.3050.00 125205 >14 3.00~6.30 290~365 130~205 16 习 Hlll Hlll >6.3050.00 285~360 125~205 >14 >16 H112 H112 6,00~50,00 >290 >130 >12 >10 5456 3.0030,00 >315 >230 >10 >10 Hl16 Hll6 >30.0040.00 >305 >215 >10 习 s10 >40.0050.00 >285 >200 3.00~12.50 315一405 230一315 >12 H321 H321 >12.5040.00 305385 215一305 1o 习 >40,0050.00 285370 200295 >10 3,00~50,00 330380 >16o 24 >24 3.00~50.00 330~380 Hl11 Hlll >160 24 >24 3,00~20.00 >370 >270 >l0 >l0 5059 H116 H116 >20.00~50.00 >360 >260 >10 3.00一20.00 >370 >270 >10 >10 H321 H321 >20.0050.00 >260 10 360 习 3.00一50.00 275~35o0 125 习 >16 >14 H111 H11 3.00一50.00 275一35o >125 >16 >14 H22、H32 H22、H32 3,006,00 305380 >215 二8 5083 Hl16 Hl16 3.00~50.,00 >305 >215 >10 >10 H321 H321 3,00~50,00 305385 >215 12 >10 H112 H12 >12 275 3 6.00一50.00 >！ >10 290350 145 3.0050,00 > >17 >17 5383 H116 Hl16 3.00~50.00 >330 >230 >10 >10 H321 H321 3.00~50,00 >330 >230 >10 >10
GB/T22641一2020 表4(续 断后伸长率 规定非比例 供应 试样 厚度" 抗拉强度R 延伸强度R 牌号 MPa 状态 状态 mm MPa 3.0050.00 l4 240305 >95 >16 Hl1 Hl1l 240305 >95 >I0 3.00一50.00 l4 H22、H32 H22、H32 3.006,00 275335 >185 >8 3.00~6.00 >275 >195 8 Hl16 Hll6 5086 >6.00~50.00 >275 >195 >10 >10 >8 3.00~6.00 275~355 >195 H321 H321 >6.0050.00 275355 195 9 >105 >8 6.0012.50 250 H112 Hl12 >12.5050.00 >240 >103 =12 一 3.00~50.00 s150 <85 习 19 >16 6061 T4、T451 T4T451 3.0050.00 205 >l10 >16 >17 T6、T651 T6、T651 3.0050.00 >290 >240 >7 >9 3.006,00 >400 >350 >10 >6.00~12.50 习 -420 习 2360 习 7A05 T6 T6 10 >400 >350 >10 >12.50一50.00 >1 >11 3.00一50.00 s260 28 7A19 T76 3.0050.00 360 280 >8 T76 T76 3.0050.00 370 290 >8 8 厚度超出表中规定时,其力学性能附实测结果;需要相关船级社证书的板材,应经双方协商,并在订货单(或合 同)中注明 以o状态订货的板材,要求检验悴火状态的力学性能时应在订货单(或合同)中注明,未注明时不检验 3.7弯曲性能 对于5×××系牌号Hl16或H321状态的板材,应按板材厚度3倍弯曲半径进行180"弯曲试验， 试验后弯曲部分外侧无目视可见的裂纹和分层缺陷 3.8抗腐烛性能 3.8.1抗剥落腐蚀性能 5×X×系牌号H16或H321状态的板材，经抗剥落腐蚀试验,轧制面试验结果不得低于PB. 3.8.1.1 7A19牌号T76状态的板材,经抗剥落腐蚀试验,轧制面试验结果不得低于EB级 3.8.1.2 3.8.2晶间腐蚀性能 5×××系牌号H16和H321状态的板材,晶间腐蚀试验结果应合格
GB/T22641一2020 3.9低倍组织 厚度不小于6.50 的板材低倍组织不准许有分层 mm 3.10显微组织 淬火板材的显微组织不准许有过烧 3.11超声波探伤 对于厚度不小于6.00 mm 的板材,有超声波探伤性能要求时,应供需双方协商,并在订货单或合 同)中注明超声波探伤及检验等级 3.12外观质量 3.12.1板材表面应平整,光洁,加工良好,板材边缘应平齐,无毛刺 板材表面不应有裂纹、折痕、硝盐痕、分层、腐蚀、氧化夹杂物,起皮、气泡、严重的金属及非金属 3.12.2 压人物或机械损伤等影响后续加工或使用的缺陷 3.12.3板材表面允许有不影响需方使用的、轻微的凹痕、碰伤擦伤粘伤印痕,但其深度不应超出板 材厚度允许负偏差值之半且不应使板材的厚度偏差超出允许范围 3.12.4在征得用户或用户代表同意后,允许用机加工或打磨方法对板材表面缺陷进行修整,修整的深 度不应超出厚度允许负偏差值,且不应对材料产生任何不利的影响 除非另有协议,所有的修整均应在 用户或用户代表在场下进行 不准许进行焊接修补 3.12.5其他外观质量要求应符合GB/T3880.1的规定 试验方法 4.1化学成分 化学成分按GB/T20975或GB/T7999规定的方法进行检测，仲裁分析检测应采用 4.1.1 GB/T20975规定的方法进行 4.1.2分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致 4.2氢含量 按YS/T600规定的方法进行检验 4.3包覆层 按GB/T3246.1规定的方法进行检验 4.4尺寸偏差 按GB/T3880.1规定的方法进行检验 4.5室温拉伸力学性能 按GB/T16865规定的方法进行检验
GB/T22641一2020 4.6弯曲性能 按GB/T232规定的方法进行检验 4.7 抗剥落腐蚀性能 按GB/T22639规定的方法进行检验 4.8晶间腐蚀性能 按GB/T26491规定的方法进行检验 试验结果按表5进行判定 表5晶间腐蚀性能试验结果判定 试验结果 牌号 供应状态 结果判定 质量损失指标 晶相检查 mg/em 15 不检查 合格 出现一般腐蚀或点蚀 合格 50595083,5086、 但未出现晶间腐蚀 Hl16,H321 15一25 5383,5456 出现晶间腐蚀 不合格 不检查 不合格 -25 4.9低倍组织 按GB/T3246.2规定的方法进行检验 4.10显微组织 按GB/3246.1规定的方法进行检验 4.11超声波探伤 按GB/T6519规定的方法进行检验 4.12外观质量 按GB/T3880.1规定的方法进行检验 5 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1板材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的板材进行复验 若发现复验结果与本标准的规定不符时,应在收到板材之日起 三个月内以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样应由双方共同进行
GB/T22641一2020 5.2组批 板材应成批提交验收,每批应由同一牌号,熔次、状态、规格、尺寸精度等级、热处理炉次(或连续热 处理炉次)组成 每批重量由供需双方协商确定 5.3计重 产品应检斤计重除非供需双方另有约定). 5.4检验分类 产品检验分为出厂检验和定期检验 5.5检验项目和工艺保证项目 5.5.1出厂检验、定期检验的检验项目和工艺保证项目应符合表6的规定 表6检验项目和工艺保证项目 检验项目 出厂检验 定期检验 工艺保证 化学成分 氢含量 包覆层 尺寸偏差 室温拉伸力学性能 弯曲性能 抗剥落腐蚀性能 晶间腐蚀性能 低倍组织 显微组织 超声波探伤 外观质量 "表示检验项目或工艺保证项目;“一”表示非检验项目,或非工艺保证项目 注;“、”" 对于5×××系牌号Hl16或H321状态和7A19牌号T76状态的板材,该项目列为检验项目 对于5×××系牌号Hl16或H321状态板材,该项目列为检验项目 对于厚度不小于6.50mm的板材,该项目列为检验项目 对于悴火板材,该项目列为检验项目 订货单(或合同)中注明检验时,该项目列为检验项目 5.5.2供方每一年至少进行一次定期检验 5.6取样 5.6.1板材的取样应符合表7的规定
GB/T22641一2020 表7取样要求 试验方法的 检验项目 取样规定 要求的章条号 章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 带包覆层的板材应去掉包覆层 3.3 4.l 按YS/T600的规定进行 在除气装置出口与浇注系统之间的流槽 氢含量 附录A 4.2 内在线测氢 包覆层 每批至少取3张进行检验 3.4 4.3 板材每批至少取3张进行检验 尺寸偏差 3.5 4.4 制取横向试样,横向加工尺寸不足时,制取纵向试样;试样应取自于 板材纵向的端部,宽度的1/3处;拉伸试样应符合GB/T1686的规 力学性能 定,比例试样采用的比例系数为5.65 每批板材中每2000kg取 3.6 4.5 1个试样,板材单张重量大于2000kg时,从每张板材上制取1个 试样 弯曲性能 板材每批取3张板材,每张取2个横向试样 3.7 4.6 抗剥落腐蚀 每批或热处理炉)取1张板材,在纵向两个端部的宽度中间各取1 4.7 3.8 性能 个试样,试样的纵轴线垂直于轧制方向 每批(或热处理炉)取1张板材,在纵向两个端部的宽度中间各取1 晶间腐蚀性能 3.8 4.8 个试样,试样的纵轴线平行于轧制方向 低倍组织 每批头,尾各取1个试样 3.9 4.9 每批(或热处理炉)取2张板材,在抽取的每张板材上取1个试样 显微组织 3.10 4.10 超声波探伤 逐张 3.ll 4.ll 3.12 4.12 外观质量 逐张 5.7检验结果的判定 5.7.1任一试样的化学成分不合格时,判该批板材不合格 5.7.2任一试样的包覆层厚度不合格时,判该批板材不合格 5.7.3任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批板材不合格 经需方允许,可在供方逐张检验,合格者 交货 5.7.4任一试样的力学性能试验结果不合格时,应从该批中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样 进行重复试验,重复试验合格,判该批板材合格 若重复试验仍有不合格者,判该批板材不合格 但允 许供方进行一次重复热处理,重新取样检验 5.7.5任一试样的弯曲性能不合格时,应从该批中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样进行重复 试验,重复试验合格,判该批板材合格 若重复试验仍有不合格者,判该批板材不合格 但允许供方进 行一次重复热处理,重新取样检验 5.7.6任一试样的抗剥落腐蚀性能不合格时,判该批板材不合格 但允许供方进行一次重复热处理 重新取样检验 5.7.7任一试样的晶间腐蚀性能不合格时,判该批板材不合格 但允许供方进行一次重复热处理,重 新取样检验 5.7.8任一试样的低倍组织不合格时,判该批板材不合格 5.7.9任一试样的显微组织不合格时,板材能区分热处理炉次的判该炉次不合格,不能区分炉次的判 10
GB/T22641一2020 该批板材不合格 5.7.10任一试样的超声波探伤结果不合格时,判该张板材不合格 5.7.11任一试样的外观质量不合格时,判该张板材不合格 5.7.12出现其他缺陷时,由供需双方协商处理 标志,包装,运输、贮存及质量证明书 6.1标志 在验收合格的板材上应有如下标志 6.1.1 供方技术监督部门的检印 a 牌号 b 供应状态; c 尺寸规格 d 板材批号; ee 熔炼号" 船用铝材专用标志代号; g h)海船船体外板或长期与海水直接接触的5×××系牌号板材,每张板片上应有“M”标记 6.1.2板材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定,并在标牌上印有船用铝材专用标志代号 6.2包装、运输、贮存 6.2.1板材不涂油,板间垫纸装箱,需要涂油时应在合同中注明 包装方法应按GBT3199的规定,或 按供方制定的或供需双方商定的能保证包装质量的方法进行包装 6.2.2板材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定 6.3质量证明书 每批板材应附有船用铝材质量证明书,其上注明: 供方名称,地址、电话、传真; aa b 产品名称 牌号、供应状态及尺寸规格; c d 数量(片数或重量)和件数; 化学成分; f 力学性能试验结果; 批号、熔炼号 g 合同号 h 订货单位 本标准编号; j k 包装日期 技术监督部门检查人员及负责人的签字或印章及验船师的签字或印章; m船用铝材专用标志代号 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 11
GB/T22641一2020 产品名称 a b 牌号 e 供应状态 d 尺寸规格 e 重量(或数量 fD 需方的特殊要求 特殊的尺寸偏差要求; 包覆层厚度检测要求; 弯曲性能测试要求; 超声波探伤要求; 特殊的包装要求(如涂油); 其他特殊要求 本标准编号 g 12
GB/T22641一2020 附录 A 规范性附录 质量保证 A.1原材料保证 A.1.1铸锭氢含量,采用液态测氢时每100g铝液中的氢含量应不大于0.18mL 用于生产板材的铸锭的尺寸偏差、低倍组织、显微组织和外观质量等均应符合 A.1.2 YS/T590的 规定 A.2工艺保证 A.2.1板材生产应制定专项的工艺指导文件、过程控制文件以及作业指导文件 A.2.2板材主要工艺参数控制要求应符合表A.l的规定 表A.1主要工艺参数控制要求 监控频次 监控记录 主要工序 主要工艺 均火金属温度或均火炉气温度 每炉 电脑数据或记录纸 均匀化退火 每炉 均火时间 电脑数据或记录纸 铸锭机加工 面量 每批 电脑数据或记录纸 开轧温度 逐批 电脑数据或记录纸 热扎 终轧温度 逐批 电脑数据或记录纸 冷轧 加工率 逐批 电脑数据或记录纸 拉伸变形量 逐批 电脑数据或记录纸 拉伸 金属温度或炉气温度 实时 电脑数据或记录纸 热处理 每炉 保温时间 电脑数据或记录纸 A.3装备保证 A.3.1为了保证板材性能稳定性,各工序生产设备均应具备一定的精度要求,并须定期校验 A.3.2主要设备的精度和检验周期应不低于表A.2的要求 表A.2主要生产设备的精度和检验周期 检验周期 主要设备 精度 熔炼炉 士15 <12个月 铸锭均火炉 士5 <12个月 13
GB/T22641一2020 表A.2(续) 主要设备 精度 检验周期 铸锭加热炉 十5C 12个月 板材轧机 <12个月 液压缸r同步精度 板材拉伸机 <12个月 士2.5mm <12个月 板材热处理炉 14

船用铝合金板材GB/T22641-2020介绍

一、规格要求

根据GB/T22641-2020标准规定，船用铝合金板材的厚度范围在6mm至200mm之间，宽度一般为1000mm至3000mm之间，长度在2000mm至12000mm之间，同时还要满足其他物理机械性能指标。

二、材质特点

相比于传统的钢材或者其他金属材料，船用铝合金板材具有以下优点：

• 重量轻：船用铝合金板材密度低，相同尺寸下重量更轻，可以降低整艘船的重量，提高运载能力。
• 耐腐蚀：船用铝合金板材表面可以通过氧化处理形成一层氧化膜，防止腐蚀；另外，由于其自身具有一定的耐腐蚀性能，也可以减少船体在海水等恶劣环境下的腐蚀速度。
• 可加工性强：船用铝合金板材可以通过锻造、拉伸、压延等方式进行加工，可以满足不同形状和尺寸的需求。

三、应用情况

船用铝合金板材主要应用在大型客船、货轮、油轮、渔船等各种船只的建造中。其优异的物理机械性能，以及与船舶结构相适应的外观和表面处理方式，使其成为一种理想的材料选择。

四、结语

船用铝合金板材GB/T22641-2020是当前国内规范化最全面、最具权威性的标准，规定了船用铝合金板材的技术要求、检验规则、包装、标志、运输等方面的内容。未来随着船舶制造技术的发展，船用铝合金板材的应用将会更加广泛。

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2022/7/24 18:47:04 现行