船用电动往复泵

船用电动往复泵

国家标准 GB/11034一2008 代替GB/T1l034一1989 船用电动往复泵 arineelectriereipreatngpump 2008-02-03发布 2008-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T11034一2008 前 言 本标准代替GB/T11034一1989《船用电动往复泵》. 本标准与GB/T11034一1989相比,主要变化如下 -把公称流量65m'/h,改为公称流量63m'/h; 增加了标记示例 增加了选用材料的规格及牌号; 增加了对振动烈度的要求; 机舱温度为50C改为环境温度为560C; 增加了输送介质温度为85C1 -泵的噪声改为:A计权声压级值应不大于85dB,机组的噪声值应不超过原动机或传动装置的 噪声值加3dB; 轴承的温度把原来的70C,改为应不大于75C 取消了工艺要求; 引用标准中增加四进位法兰标准; 取消了原标准中试验报告图表(附录A); 取消了成套供应范围 本标准由船舶工业集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械与机舱辅机分技术委员会归口 本标准起草单位;船舶工业综合技术经济研究院、本溪水泵有限责任公司 本标准主要起草人;汪远,赵宝东、王丽芳、蔡振仲 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T110341989
GB/T11034一2008 船用电动往复泵 范围 本标准规定了船用电动往复泵(以下简称泵)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志,包装、运 输和贮存 本标准适用于输送舱底水,压载水和消防水等介质的泵的设计,制造和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T699一1999优质碳素结构钢 GB/T1176一1987铸造铜合金技术条件(neqIsO1338;1977) 不锈钢棒 GB/T12202007 GB/T13481988球墨铸铁件 GB/T2503船用铸铁法兰(四进位 GB/T2505船用铸铜法兰四进位 合金结构钢 GB/T3077 1999 GB/T3785声级计的电、声性能及测试方法 GB/T7784机动往复泵试验方法 GB/T9069往复泵噪声声功率级的测定工程法(GB/T9069-1988,neqIsO5466;1980 1988灰铸铁件 GB/T9439 GB/T13364往复泵机械振动测试方法 CB/T43船用铸铁法兰 CB/T45船用铸铜法兰 CBll46.2舰船设备环境试验与工程导则低温 CB1l46.3舰船设备环境试验与工程导则高温 术语 下列术语与定义适用于本标准 正常工作normaloperation 泵在规定的工作条件下,其性能参数变化均在预定范围内的工作状态 产品分类 4.1泵的基本参数 泵的基本参数应符合表1的规定 4.1.1 系在额定排出压力、额定速度和允许吸上真空度的工况下运行时,实际流量与表1规定值的允 4.1.2 许偏差为:一2%一8%
GB/T11034一2008 表1基本参数 额定流量/ 额定排出压力P/ 允许吸上真空度H/ 配带电机功率P 活塞速度 额定速度 m'/h) MPa MPa kwW m/s) r/min 10 25 40 7095 0.25~0.5 0.055 3,022.0 0,350.55 63 100 150 注l:表中流量为输送常温(0C一40C)清水时的值 注2:允许吸上真空度为在标准大气压力下输送20C清水时的值 注3:表中额定排出压力为泵最高排出压力的公称值 4.2标记 4.2.1泵的型号 泵的型号规定如下 DS口 口 -额定排出压力,MPa 额定流量,mh 立式 卧式 省略 电动往复泵 船用 4.2.2标记示例 额定流量为100m'/h,额定排出压力为0.30MPa的船用立式电动往复泵标记为 泵GB/T1l034一2008CDSL.100-0.3 4.2.3接口 泵的进出口法兰应符合GB/T2503、GB/T2505、CB/T43、CB/T45中任一标准的要求,需要时也 可根据用户的要求 要求 5.1外观 5.1.1泵的铸造表面不应有裂纹、缩孔、疏松等缺陷 5. .1.2泵的零件不应有毛刺,碰伤及锈蚀等现象 5.2环境条件 系在下列条件下应能正常工作: a)环境温度为5C一60C b)输送介质温度为85C; c 倾斜角,横倾15”,纵倾5"; d)摇摆角,横摇22.5",纵摇7.5" 5 材料 泵的主要零件的材料按表2要求,也可采用其他经证明同样适用,且性能不低于表2的材料
GB/T11034一2008 表2泵主要零件材料 材 料 零 件 名 称 号 准 标 40,45 GB/T6991999 曲轴(或输出轴 QT700-2 GB/T1348一1988 35,40,45 GB/T6991999 连杆 QT500-7,QT600-3 GB/T1348一1988 45 GB/T699一1999 十字头销 GB/T3077 -1999 20Cr,40Cr HT200 GB/T94391988 液缸、阀体和盖 ZCuZnl6Si4 GB/T11761987 ZCuSn5Pb5Zn5 GB/T11761987 液缸套 GB/T1220一2007 1Crl8Ni9Ti 阀,阀座 CuZnl6Si4、ZCuSn5Pb5Zn5 GB/T1176一1987 CuSnloPb1 GB/T1176一1987 阀弹簧 1Crl8Ni9T GB/T1220一2007 CuSn5Pb5Zn5 GB/T1l761987 活塞 GB/T12202007 Crl3 活塞杆 20Cr13、1Cr18Ni9T GB/T12202007 45,35 GB/T699-1999 齿轮 QT500-7 GB/T1348一1988 5 耐压性 液缸、液缸盖、安全阀和阀箱等受压零件、部件,在承受1.5倍额定排出压力,但不低于0.6MPa 时,表面不应有渗漏和冒汗现象 5.5密封性 阀与阀座接触面,曲轴箱,减速箱和油箱壁等应无渗漏 5.6安全阀 安全阀的开启压力应为泵额定排出压力的1.1倍1.15倍 当系排出管路阀门全闭时,安全阀的 排出压力应不大于泵额定排出压力加上0.25MPa 轴承温度 泵在额定流量和额定排出压力下,轴承的温度应不大于75C 5.8噪声 梨在额定流量和额定排出压力下,泵的A计权声压级值应不大于85dB 机组的噪声值应不超过 原动机或传动装置的噪声值加3dB 5.9振动烈度 系的振动烈度应满足 a)刚性连接应小于7.1mm/s b)弹性连接应小于1l.2mm/s 5.10连续运转 泵在额定排出压力和额定流量下应能连续运转200h,并且主要零部件不应损坏 200h内不应故
GB/T11034一2008 障停车和更换零件 试验方法 6.1 一般要求 试验用液体介质一般为0C一40C的清水 6.1.2泵速的平均值对额定值的允许偏差为士5% 试验装置 试验原理图 泵的试验推荐采用图1或图2的试验系统 切换装置 量筒 容器 温度计 压力表或真空表 压力表 加热或冷却装置 被试系 图1采用重量法和容积法的试验系统 容器 流量计 加热或冷却装置 温度计 压力表 压力表或真空表 被试梨 图2采用其他流量计的试验系统 6.2.2试验仪表、仪器 6.2.2.1温度计或温度传感器的极限误差应不大于1C 6.2.2.2容器标定的相对误差应不大于0.5%;衡器的感量应不大于被称重量的0.5% 6. .2.2.3流量计、压力表(真空表,水银差压表或压力传感器),功率测量仪表的精度应不低于1级 6.2.2.4按照GB/T3785规定的I型或精度高于I型的声级计 6.2.2.5转速测量仪的精度不低于0.25级 试验项目 额定流量 泵在额定速度、允许吸上真空度和额定排出压力下,测量其流量 流量测量可采用容积法、称 重法或流量计 结果应符合4.1的要求
GB/T11034一2008 6.3.1.2用容积法、称重法测量流量时,每次测量应保证往复次数不少于100次 6.3.1.3试验转速下的容积法测量流量按公式(I),称重法测量流量按公式(2)计算 当试验泵速与额 定泵速不同时,流量应按公式(3)计算 =V/t Q Q=w/p 3 Q=Q.×(n/n. 式中: Q 泵在试验速度下的流量的数值,单位为立方米每分钟(m/min); -测量时间的数值,单位为分钟(min); W 在时间1内注人容器的液体质量,单位为千克(kg); 在时间内注人容器的介质体积数值,单位为立方米(m) 输送液体在试验温度下的密度数值,单位为千克每立方米(kg/m'); Q 换算到泵额定速度下的流量数值,单位为立方米每分钟(m/min); 暴的额定速度数值,单位为转每分钟(r/mim) 7 泵的试验速度数值,单位为转每分钟(r/min) 6.3.2额定排出压力 按GB/T7784规定的方法对系进行额定排出压力试验 结果应符合4.1的要求 6.3.3额定速度 应用测量仪器测量泵的额定速度 结果应符合4.1的要求 6.3.4允许吸上真空度 将吸人阀门完全打开,然后逐步关小吸人阅门直到净吸上真空度为0.055Pa或流量下降至额 定流量的3%时止,测试工况点应不少于8个,分别记录其流量和净吸上真空度数值,每点测量不少于2 次,取其平均值并绘制净吸上高度-流量(h-Q)特性曲线 结果应符合4.1要求 6.3.5外观 用目测检查泵的外观 结果应符合的5.1的要求 6.3.6高温试验 按CB1146.3规定的方法对泵进行高温试验 结果应符合5,2的要求 6.3.7低温试验 按CB1l46.2规定的方法对泵进行低温试验 结果应符合5.2的要求 6.3.8介质温度 将泵进口输人85C的介质 结果应符合5.2的要求 6.3.9倾斜、摇摆 6.3.9.1可用固定倾斜代替倾斜、摇摆试验 6.3.9.2对于卧式泵,泵轴线与水平面成20';对于立式泵,泵轴线与水平面成70'",并固定,连续运转 30min 结果应符合5.2的要求 6.3.10材料 检查并核对系所使用材料的牌号和材质证明书 结果应符合5.3的要求 6.3.11耐压性 液缸、液缸盖、安全阀、阀箱在承受1.5倍额定排出压力,但不低于0.6MPa,保压5min 结果应符 合5.4的要求 6.3.12密封性 阀与阀座接触面应采用煤油进行密封试验,将阀与阀座倒置后注人煤油,保持5 min ;曲轴箱与减 速箱及油箱,在涂漆前,把煤油注人油箱内,保持30min 结果应符合5.5的要求
GB/T11034一2008 6.3.13安全阀 6.3.13.1逐渐关闭排出管路阀门,提高排出压力,检查安全阀的开启压力,试验次数不少于3次 结 果应符合5.6的要求 6.3.13.2安全阀在排出管路阀门全开情况下,逐渐关闭排出管路上的阀门,在完全关闭时,应全部回 流,检查安全阀的排出压力 结果应符合5.6的要求 6.3.14轴承温度 用点温计或传感器等测温方法,测量在轴承处泵体表面的温度 结果应符合5.7的要求 6.3.15噪声 按GB/T9069规定的方法对泵的噪声进行测量 结果应符合5.8的要求 6.3.16振动烈度 按GB/T13364规定的方法测量泵的振动烈度 结果应符合5.9的要求 6.3.17连续运转 泵在额定流量、额定排出压力下连续运转200h,然后对泵进行拆检 结果应符合5.10的要求 检验规则 7.1检验分类 系的检验分为型式检验和出厂检验两类 7.2型式检验 7.2.1型式检验的项目和顺序见表3 表3检验项目表 要求的 检验方法的 序 检验项目 型式检验 出厂检验 章条号 章条号 额定流量 6.3.1 额定排出压力 6.3.2 额定速度 6.3.3 允许吸上真空度 6.3.4 外观 5.1 6.3.5 6.3.6 高温 低温 6.3,7 5.2 6.3.8 介质温度 倾斜,摇摆 6.3.9 10 材料 5.3 6.3.10 耐压性 5.4 6.3.11 12 5.5 6.3.12 密封性 13 66.3.13 安全阀 5.6 14 饷承温度 5.7" 6.3.14 15 噪声 5.8 6.3.15 16 振动烈度 5.9 6.3.16 17 连续运转 5,10 6.3.17 注:e为必检项目;o为定购方与承制方协商检验项目;为不检项目
GB/T11034一2008 7.2.2泵进行型式检验的样品数量为1台 7.2.3泵在型式检验中全部项目符合要求,则判定型式检验合格 若有不符合要求的项目,允许加倍 取样,进行复验 若复验符合要求,则仍判泵型式检验合格 若复验中仍有不符合要求的项目,则判泵 型式检验不合格 7.3出厂检验 7.3.1梨应逐台进行出厂检验 7.3.2泵出厂检验项目和顺序见表3. 7.3.3泵全部出厂检验项目符合要求,则判定该台泵出厂检验合格 若有任何一项不符合要求,允许 采取纠正措施后进行复验 若复验符合要求,则仍判该台泵出厂检验合格 若复验仍不符合要求,则判 该台泵出厂检验不合格 标志,包装、运输和贮存 标志 铭牌应采用黄铜或不锈钢等材料制作 8 铭牌应标明下列内容 产品名称和型号; a b) 基本参数; 制造厂名 c) d 出厂编号和出厂日期; 船检印记 包装 8.2.1试验后的泵应重新油封并进行防锈处理 8 2.2油封后的泵机组及辅助设备应固定在防潮箱内,防止在运输过程中遭受损坏 .2.3泵的吸人口、排出口及其他孔应用盖板或螺塞等封住或堵住 8. 8 .2.4泵的备件和专用工具应涂防锈油脂并加以软包装后随机固定在箱内 8. .2.5每台泵应有下列文件,并封存在防潮的文件袋内 a)产品合格证 产品说明书; b) e) 装箱清单(包括备件及专用工具清单); d 船检证书 8.2.6包装箱外应标明制造厂名称,产品名称、型号、件数,重量、外包装尺寸、到站及发货站单位 并 注明防潮、防雨、防曝晒及小心轻放等图样或字样 88 3 运输与贮存 8 .3.1泵在运输时不应采用抛、滑或其他容易引起撞击的方法 88 .3.2泵应贮存在通风干燥且不受日晒、雨淋的地方,包装箱应垫平放稳 3. 泵的油封有效期为半年 半年后应定期检查油封情况,必要时应重新油封 8 3