日用陶瓷器抗釉裂测试方法

日用陶瓷器抗釉裂测试方法

国家标准 GB/T34252一2017 日用陶瓷器抗粕裂测试方法 Iestmelhodforerazingresistaneeofdommestieeeramicwares 2017-09-07发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34252一2017 日用陶瓷器抗釉裂测试方法 范围 本标准规定了日用陶瓷器抗袖裂性的测试方法 本标准适用于表面有袖的日用陶器、焰器将瓷器抗袖裂性的测试 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 2.1 袖裂 crazing 因胎体湿膨胀或热压使袖产生足够的张力,导致的袖层裂纹 2.2 湿膨胀nmoistureexpansion" 胎体因吸收水分产生的膨胀 2.3 热震thermalshock 温度的急剧变化 原理 样品放人蒸压釜中,在一定压力,饱和水蒸气下经过数次循环来测试由湿膨胀引起的袖裂 应缓 慢地增加和减少蒸汽压来降低产生热震的可能 每次循环后应检查样品,通过将样品表面染色检查袖 面是否有裂纹 仪器设备与器具 4.1蒸压釜 蒸汽压力至少为1.0MPa,能够容纳多件样品 应设有压力计安全阀,放气阀,在高于大气压力下 测试精度为士34kPa,压力计量器和内置为满足恒定蒸汽压力所需的热源装置 4.2染色水溶液 含有(5士1)g/L的曙红和(5土1)g/L的日用洗涤液 4.3其他 软棉布 5 试样 至少7件未使用的样品
GB/T34252一2017 注:由于制造方法的细微差别,建议同时测试同一产品的扁平制品和空心制品 步骤 6 6.1用日用洗涤液去除样品表面的污垢和碎片,检查确认样品无裂纹 6.2室温下将样品直立排放在适当的支撑物上装人燕压釜内,样品距离水面不小于5cm,样品之间及 样品与蒸压金壁间应有足够的空间 6.3逐步升高蒸压釜内的压力,将压力升高到340kPa,升压时间控制在15min到1h之内,并将压力 保持在(340士34)kPa,保压时间为2h 6.4逐步将蒸压釜内的压力降到大气压 冷却1h后打开蒸压釜取出样品 6.5将样品浸人染色剂4.2)中(5士l)min,然后用棉布擦去染色剂 6.6检查样品并记录出现裂纹的样品数,同时取出出现裂纹的样品 6.7重复测试步骤直至所有样品都出现裂纹 注:如果5次循环之后还未出现有裂纹的样品,可以认为继续试验对结果也不会有很大的改变,那么第7次循环后 便可结束试验 结果表述 记录出现裂纹的样品数、记录测试的循环次数和经过7次循环不裂的样品数 每件样品的累积抗 裂时间为出现裂纹时的循环次数乘2,7次循环未裂的累积抗裂时间为7乘2 总累积抗裂时间为所有 样品的累积抗裂时间之和 抗裂指数为总累积抗裂时间除样品数,修约到小数点后一位,计算式如 式(l): 习a 式中 -抗裂指数,单位为小时(h); -出现裂纹时的累积抗裂时间或7次循环的累积抗裂时间,单位为小时(h); 出现裂纹的样品数或7次循环都不裂的样品数,单位为件 -测试样品数,单位为件 注抗裂指数计算示例参见附录A 8 检验报告 检验报告应至少包括以下内容 检验依据; a b 样品描述(名称、数量、种类,规格等); 每个循环中产生裂纹的样品数(单位为件); d 抗裂指数[单位为小时(h门]; 检验日期、检验人员; e fD 其他需要说明的情况
GB/34252一2017 附 录 A 资料性附录 抗裂指数计算示例 表A.17次循环后所有样品均出现裂纹 循环次数 a)时间/Ah b)开裂样品数 a)X( 10 10 12 24 14 14 14 7次循环未裂样品数 总计 66 抗裂指数=66一7=9,4(h) 表A.27次循环后部分样品未出现裂纹 循环次数 a)时间/Ah a)×b) b)开裂样品数 10 20 12 12 14 14 7次循环未裂样品数 14 14 74 总计 抗裂指数=74一7=10.6(h) 按照表A.1和表A.2给出的参数,无论7次循环结束后几个样品出现裂纹,抗裂指数均为 a)X6b)的总和与样品数的比值