高温合金热轧板

高温合金热轧板

国家标准 GB/T14995一2010 代替GB/T14995一1994 高温合金热轧板 Hot-rolledsuperaloysheets 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14995一2010 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T14995一1994《高温合金热轧钢板》 本标准与GB/T14995一1994相比主要变化如下 -增加了“规范性引用文件”、“分类”和“订货内容”条款; 将GB/T709一2006标准的尺寸允许偏差纳人标准中; -增加GH4099合金牌号及其相关技术要求; 规定了残余元素铜的上限值; -删除了电弧炉单炼,并明确规定了各合金的冶炼方法; 增加了钢板尺寸测量的方法; -明确规定了复验与判定的方法 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(sAc/Tc183)归口 本标准起草单位;东北特殊俐集团有限责任公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司,治金工业信 息标准研究院 本标准主要起草人;陈庆新、李爱民,谷强、夏万勇、戴强 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GBn1791982、GB/T149951994
GB/T14995一2010 高温合金热轧板 范围 本标准规定了高温合金热乳板材的尺寸,外形及允许偏差,技术要求,试验方法,检验规则,包装、标 志及质量证明书等 本标准适用于制造高温承力部件用的厚度为4.00mm~14.00mm的高温合金热轧板材(以下简 称合金板材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 锅铁及合金化学分析方法二安替毗啾甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.3 钢铁酸游硅和全硅含量的测定还原型硅钥酸盐分光光度法 GB/T223.5 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.1l1 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 解铁及合金化学分析方试 碳酸钠分离-二苯碳酰阱光度法测定铬量 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定饥含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钥含量 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替毗啾甲婉光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 B/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三叙甲熔萃取光度法测定铜量 GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定测定钻量 GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿I分光光度法测定 错量 GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯瞬mA光度法测定钵量 GB/223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定钯量 GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法钯含量的测定氯碱酚s分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定锯磷钼蓝分光光度法和铺磷钼蓝分光光度法
GB/T14995一2010 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.6！钢铁及合金钮含量的测定火焰原子吸收光谱法 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.67 孵铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后确股押消定法测定魄舍放 GB/T223.68 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 钢铁及合金硫含量的测定重量法 72 GB/T223. 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB 223.73 GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.75 钢铁及合金酬含量的测定甲醇蒸溜-姜黄素光度法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法(GB/T228.1一2010,ISO6892-1: 2009,MOD GB/T247钢板和钢带验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB:/T4162锻轧钢棒超声波检验方法 金属材料高温拉伸试验 GB/T4338 GB/T4340.l1 金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T8651金属板材超声波探伤方法 GB/T14999.2高温合金棒材横向低倍组织酸浸试验法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样取样和制样方法 GB:/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) (GB/T20127.1钢铁及合金痕量元素的测定第1部分;石墨炉原子吸收光谱法测定银含量 GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分;示波极谱法测定铅含量 GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分:氢化物发生-原子荧光光谱法测定绐 含量 GB/T25829高温合金成品化学成份允许偏差 分类 本标准按轧制精度分为: a)较高精度; b普通精度 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括以下内容
GB/T14995一2010 冶炼方法 合金牌号 电弧炉十 电弧炉十 非真空感应炉十 真空感应炉-+ 真空感应炉+ 电渣重熔 真空自耗炉 电渣重熔 电渣重熔 真空自耗炉 GH1035 GH1131 GH1l40 GH2018 GH2132 GH2302 GH3030 GH3039 GH3044 GH3128 GH4099 6.2牌号及化学成分 6.2.1合金牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定 6.2.2成品板材化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定,但GH1140成品板材的Ti元素偏差 为一0.05% 6.3交货状态 6.3.1板材应以固溶处理、酸洗、平整、切边后交货 6.3.2板材交货状态的推荐固溶处理制度按表4规定,供方应在质量证明书中注明实际的成品板材固 溶处理温度 表4 牌 成品板材推荐固溶处理制度 GHH1035 1100C1140,空冷 GH1131 11301170,空冷 GHl140 1050C1090C,空冷 GH2018 1100 C 1150,空冷 GH2132 980C1000C,空冷 GH2302 1100 C -1130C,空冷 GH3030 980C 020C,空冷 GH3039 1050C1090C,空冷 GH3044 11201160,空冷 GH3128 1140C1180,空冷 GH4099 10801140,空冷 注表中所列周溶温度系指板材温度
GB/T14995一2010 营 " 宫 品 - n w W W W" w 闭 7 w" W" 的 w W" 去 m 己 % " 长 W 怅 的 员 巴 S s 5 品 a 同 身 s s 艺 长 长 负 一 8 8 8 房 言 品 3 s 发 9 " s s 9 W W W W 2 吵 天 - 如
GB/T14995?2010 N ? ? " ? ? ? P ? ? ? n 5 g 5 ?
GB/T14995一2010 6.4力学性能 6.4.1板材或试样)的力学性能应符合表5的规定 当板厚不小于7.0mm时采用圆形试样;板厚小 于7.0mm时可以制备非标准圆形试样,供方仅提供力学性能实测数据,不作判定依据,但应在质量证 明书中注明 6.4.2经需方要求,供方可对其他合金做高温持久性能试验,高温持久性能要求和试验条件(温度、应 力,断裂时间等)应由供需双方协商确定,并在合同中注明 6.5低倍组织 在合金中间板坯上进行横截面低倍组织检验,其低倍组织试片上不应有缩孔痕迹、夹渣,裂纹、空 洞、气泡和针孔等缺陷存在 经需方同意,供方可在中间坯上逐块进行超声波探伤检验,代替横向低倍 组织检验 6.6晶粒度 合金板材交货状态晶粒度级别报实测结果,不作判定依据 6 超声波检验 板材应逐张进行超声波检验,不允许有分层 供方也可在中间坯上进行超声波检验 6.8表面质量 板材表面应光滑平整,不允许有疤痕,重皮,氧化皮,麻坑,过酸洗痕迹 板材表面允许存在偏差范围内(不超出板材最小厚度)的轻微和局部的擦伤、划伤、轧辐压痕和 小麻点 超出上述规定的缺陷,允许用粒度细于80井的细砂轮顺轧制方向清除,但应保证板材的最小 厚度 清理面积不作规定 试验方法 7.1每批钢板的检验项目和试验方法应符合表6的规定 6 表 序号 检验项目 取样数量/个 取样部位 试验方法 GB/T223、 按GB/T20066规定 化学成分 GB/T20123 锭头、尾部各1个 GB/T20127 室温拉伸 GB/T228.1 板材横向,边部,中部各1个 高温拉伸 板材横向,边部、中部各1个 GB/T4338 高温持久 GB/T2039 板材横向,边部、中部各1个 板材横向,中间坯. GB/T14999.2 低倍组织 相当锭头部充填端 板材横向,边部、中部各1个 品粒度 GB/T6394 超声波检验 逐张 成品板材或中间坯 GB/T8651或GB/T4162
GB/T14995一2010 表6(续 序号 检验项目 取样数量/个 取样部位 试验方法 逐张 尺寸 成品板材 见7." 不平度 逐张 成品板材 见7.3 10 表面质量 逐张 成品板材 目视 对C,AI、Ti元素应按子炉号从锭头部和尾部取样分析,对其他规定元素应从锭头部取样分析 需方可取1个 试样进行复验 7.2尺寸测量采用通用的千分尺,钢卷尺等测量工具,对板材逐张进行尺寸测量 测量板材厚度应在 距离边部(纵边和横边)不小于25mm处测量 7.3不平度测量是将板材自由地轻放在检查平台上,除板材的自身重量外不施加任何压力,用量程为 1000mm的直尺进行测量,直尺与板之间的最大距离即为不平度 检验规则 8.1检查和验收 8.1.1板材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.1.2供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定,必要时,需方有权对本标准或合同规定的任 检验项目进行检查和验收 8. 2 组批规则 板材应成批提交检查和验收 每批应由同一合金牌号、同一最终熔炼炉号、同一尺寸、同一交货状 态和同一热处理炉批的板材组成 采用电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条 件下,允许以熔炼母炉号组批交货 8.3取样数量和取样部位 每批板材的取样部位和取样数量应符合表6的规定 判定和复验规则 8 8.4.1当化学成分分析结果不合格时,允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析,若重新分 析结果仍不合格,该炉判为不合格 8.4.2当力学性能某一检验项目不合格时,允许从该批板材上切取双倍数量的试样(包括初试不合格 的板材)对不合格项目进行复验 复验结果即使只有一个试样不合格,该批板材应判为不合格 8. .4.3当低倍检验不合格时,应判为不合格(缩孔残余除外) 对缩孔残余有规律分布的缺陷进行切除 处理后,再进行复验,复验仍不合格,该批判为不合格 8 4.4对超声波检验、尺寸,外形及外观质量检验不合格的板材,单张判为不合格 包装、标志和和质量证明书 9.1包装 板材包装应符合GB/T247的规定
GB/T14995一2010 9.2标志 板材应逐张标明供方名称、合金牌号、炉号、尺寸等;包装箱上应标明合同号、合金牌号,炉号、尺寸、 张数、重量和供方、需方名称 质量证明书 每批交货的板材应附有下述内容的质量证明书,并打上技术监督部门的印记 a)供方名称; b 需方名称; 合同号 e' d 本标准号 e 合金牌号; 治炼方法 最终熔炼炉号 g h)交货状态; 试样热处理制度 iD 规格; j k 重量(和数量); 日期 m按本标准或合同协议所规定的各项检验结果(如进行复验,应包括两次检验结果).