酸性艳红P-3B200％（C．I．酸性红336）

酸性艳红P-3B200％（C．I．酸性红336）

国家标准 GB/T2188g一2015 代替G1s89二20o8 酸性艳红P-3B200%(C.I.酸性红336 AeidbrilliantredP-3B200%(C.I.Acidred336 2015-05-15发布 2015-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T21889一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T218892008《酸性艳红P3B200%(C.I.酸性红336)》,与GB/T21889一2008 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 修改了范围的表述(见第1章,2008年版的第1章); -增加了测色色光指标(见3.1); -修改了有害芳香胺的控制要求和试验方法(见3.1,5.7,2008年版的3.2,5.7) -删除了耐水色牢度指标,增加了耐氧化水色牢度指标,修改了部分色牢度指标(见3.2,2008年 版的3.3); 修改了外观评定方法的表述(见5.1,2008年版的5.1) 修改了有关浴比的表述(见5.2.1.1,5.2.2.1,2008年版的5.2.1.1,5.2.2.1) 修改了锦纶染色的操作条件(见5.2.1.3,2008年版的5.2.1.3) 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口 本标准起草单位;浙江大井化工有限公司、河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公 司、国家染料质量监督检验中心 本标准主要起草人:王勇、杨尧森、房永法、贾彦勋,董仲生 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T218892008
GB/T21889一2015 酸性艳红P3B200%(C.I.酸性红336) 范围 本标准规定了酸性艳红P3B200%(c.I.酸性红336)产品的要求,采样,试验方法、检验规则以及标 志、标签,包装,运输和贮存 本标准适用于酸性艳红P3B200%的产品质量控制 CAsN;12239-11-1 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378一2012酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381一2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386一2014染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1一1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T39202008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 GB/T4841.1 2006染料染色标准深度色卡1/1 1997 GB/T6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T66782003化工产品采样总则 GB/T6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法 GB/T66932009染料粉尘飞扬性的测定 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;缸弧 GB/T84332013纺织品色牢度试验耐氧化水色牢度(游泳池水) GB196o1染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 要求 3.1酸性艳红P3B200%的质量要求应符合表1的规定
GB/T21889一2015 表1酸性艳红p3B200%的质量要求 序号 目 试验方法 项 指标 深红色均匀粉末或颗粒 外观 5.1 强度(为标准品的/分" 100 5.2 目测 近似微 5.2 测色(D65光源" 0.5o0 色光(与标准品 DE 一0.30~0.30 5,2 Dc -0.30~0.30 DH 水分的质量分数/% 8.0 5.3 水不溶物的质量分数/% 0.2 5.4 习 溶解度(90C/g/L 60 5.5 防尘性/级 习 5.6 有害芳香胶/mg/kg) 符合GB 19601和GB/T2410的标准要求 5.7 重金属元素/mg/kg) 符合GB20814的标准要求 5.8 供需双方协商决定是否控制测色色光指标 3.2酸性艳红P3B200%在锦纶织物上的色牢度按5.9测定,应不低于表2的规定 表2酸性艳红P3B200%在锦纶织物上的色牢度 开 耐 皂 洗 耐热压 耐氯化水 耐摩擦 c 染色 耐光 50C 酸 碱 180 有效氯 深度 怎弧 变色 50mg/I 湿 变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾 4h后 注:1.5%owD相当于1/1染色标准深度 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批 每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定 所采样产晶的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落人产品中,用探管从上、中、下三部分采样 所采样品总量不得少于200g 将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥,密封良好的容器中 其上粘贴标签 注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点 一个供检验，一个保存备查 试验方法 外观的评定 5.1 在自然北昼光下目视评定
GB/T21889一2015 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法(仲裁检验方法 5.2.1.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定 染色操作按GB/T23782012中6.2 的规定进行 染色深度规定为1%owf),染色用4g锦纶织物,染色浴比为1:50(在染色均匀的前提下,也可根 据实际情况选择其他浴比). 5.2.1.2染浴的配制 以一般染色机染色,采用1;50的浴比为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 40 1g/L标样溶液 38 42 1g/儿试样溶液 40 38 50g/L乙酸铵溶液 158 156 154 158 156 蒸僧水 5.2.1.3染色操作 按GB/T2378一2012中6.2.4的规定进行,室温人染,控制升温速度1/min,在80C士2C下保 温染色301 min 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定 染色操作按GB/T2378一2012中6.1 的表1规定的弱酸性染色法进行 染色深度规定为1%(owf),染色用4g羊毛凡力丁或毛线,染色浴比为1;50(在染色均匀的前提 下,也可根据实际情况选择其他浴比) 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色,采用1:50的浴比为例,于五个染杯中,按表4规定配制染浴 表4染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1g/L 标样溶液 40 38 42 1g/儿.试样溶液 40 38
GB/T21889一2015 表4(续 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 100g/L无水硫酸钠溶液 10g/L乙酸溶液 蒸佃水 156 154 152 156 154 5.2.2.3染色操作 按GB/T23782012中6.1的表1规定的弱酸性染色法进行 在90C一95下保温染色 30min 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行 按GB/T6688一2008中第6章的规定测定测色 色光 5.3水分的测定 按GB/T23862014中3.2烘干法的规定进行 水不溶物的测定 5.4 按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行,溶解温度为90C士2 5.6防尘性的测定 按GB/T66932009中有关目测法的规定进行 5.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行 5.8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行 在锦纶织物上色牢度的测定 5.9 -般规定 5.9.1 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T39202008的有关规定进行
GB/T21889一2015 5.9.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行 试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B(2) 5.9.4耐汗溃色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行 5.9.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行,180C干压(4h后评定). 5.9.6耐光色牢度的测定 按GB/T84272008的有关规定进行 5.9.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433一2013的有关规定进行 检验规则 检验分类 6.1 检验项目分为型式检验项目和出厂检验项目 第3章所列的检验项目均为型式检验项目,其中 表1中17项为出厂检验项目,应逐批进行检验 在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检 验 但如有下述情况需进行型式检验 a)新产品最初定型时; b产品异地生产时; e)生产配方、工艺及原材料有较大改变时 d停产三个月后又恢复生产时; 客户提出要求时 e 6.2出厂检验 酸性艳红P3B200%应由生产厂的质量检验部门检验合格附合格证明后方可出厂 生产厂应保 一的酸性艳红P3B200%产品均符合本标准的要求 证所有出 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品判定为不合格 标志、标签,包装,运输和贮存 7.1标志 酸性艳红P3B200%的每个包装容器上都应涂印耐久,清晰的标志,标志内容至少应有: 产品名称 b生产厂名称、地址;
GB/I21889一2015 生产日期 c d)净含量 7.2标签 产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装 酸性艳红P-3B200%装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg士0.2kg,其他包 装可与用户协商确定 7.4运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装 7.5贮存 酸性艳红P3B200%应贮存于阴凉、干燥,通风处,防止受潮受热

了解酸性艳红P-3B200％（C．I．酸性红336）GB/T21889-2015

什么是酸性艳红P-3B200％？ 酸性艳红P-3B200％，也被称为C．I．酸性红336，是一种酸性染料。它属于酸性染料中的一类，具有良好的耐光、耐水和抗氧化性能。酸性艳红P-3B200％广泛应用于棉、丝、毛、醋酸纤维、羊毛等纤维素纤维材料的染色和印花过程中，具有明亮的色彩、较高的染色率和均匀的上色效果。 酸性艳红P-3B200％的生产工艺 酸性艳红P-3B200％的生产工艺主要包括三个步骤：前处理、染色和后处理。其中，前处理包括废水处理、脱色、洗涤和干燥等步骤；染色过程包括上料、上浆、染色、清洗和干燥等步骤；后处理包括固色、洗净和干燥等步骤。 酸性艳红P-3B200％的应用 酸性艳红P-3B200％广泛应用于棉、丝、毛、醋酸纤维、羊毛等纤维素纤维材料的染色和印花过程中，具有明亮的色彩、较高的染色率和均匀的上色效果。同时，该染料还可以与其他酸性染料混合使用，以达到更多的颜色效果。 酸性艳红P-3B200％的质量标准 根据GB/T21889-2015国家标准规定，酸性艳红P-3B200％（C．I．酸性红336）的质量标准如下： 1.外观：酸性艳红P-3B200％应为红色粉末状。 2.干燥失重：不得超过5.0%。 3.相对色牢度：碱性污染物、重金属禁用物质、有机氯用量均符合国家标准要求。 4.色光学性能：与国际标准样品进行比较，其相对色力和色差值满足GB/T 21889-2015标准要求。 总之，酸性艳红P-3B200％（C．I．酸性红336）具有良好的耐光、耐水和抗氧化性能，广泛应用于棉、丝、毛、醋酸纤维、羊毛等纤续上： 素纤维材料的染色和印花过程中。在生产工艺方面，酸性艳红P-3B200％的生产包括前处理、染色和后处理三个步骤。同时，该染料还可以与其他酸性染料混合使用。 酸性艳红P-3B200％（C．I．酸性红336）的质量标准按照GB/T21889-2015国家标准规定，主要包括外观、干燥失重、相对色牢度和色光学性能四个方面。符合这些标准的酸性艳红P-3B200％不仅能够提供明亮的色彩、较高的染色率和均匀的上色效果，而且具有更好的耐久性。 总之，酸性艳红P-3B200％是一种非常优秀的酸性染料，广泛应用于纤维素纤维材料的染色和印花过程中，并且其质量标准已经得到了国家的认可。如果您需要选择染料进行纤维素纤维材料的染色和印花，酸性艳红P-3B200％（C．I．酸性红336）是一个非常值得考虑的选择。

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