液压式万能试验机

液压式万能试验机

国家标准 GB/T3159一2008 代替GB/T31591992,GB/T37221992 液压式万能试验机 Hydrawliemiersaltestingmachines 2008-06-30发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T3159一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义与符号 试验机主参数系列 技术要求 5.1环境与工作条件 5.2试验机测力系统的各项技术指标和分级 5.3加力系统 5.4测力系统 5.5安全保护装置 5.6缓冲器 S. 噪声 ,. 耐运输颠簸性能 .》电器设备 其他要求 l0 检验方法 6.1检验条件 检验用器具 6.3加力系统的检测 6.4测力系统的检测 G.5安全保护装置的检查 缓冲器的检查 噪声的检测 6.8耐运输颠簸性能的试验 电器设备的检查 10其他要求的检查 6. 检验规则 标志与包装 随行技术文件
GB/T3159一2008 前 言 本标准代替GB/T3159一1992《液压式万能试验机》和GB/T3722一1992《液压式压力试验机》. 本次修订将GB/T3722一1992的有关内容合并到本标准中 本标准与GB/T3159一1992相比主要变化如下 -扩大了范围:本标准的范围不但包括液压式万能试验机而且还包括液压式压力试验机(1992 年版的第1章;本版的第1章); -在第2章“规范性引用文件”中增加了引用标准的导语,删除了原来引用的五项标准,增加引用 了GB/T16825.l一2008和JB/T6147一2007两项标准(1992年版的第2章;本版的第2章) 制除了术语"可谈能力"192年版的第3章》 从原表1中删除了15个符号,把条文中单独定义的7个符号并人了表1(1992年版的3.2和 6.5.1.l;本版的3.2); -合并了液压式万能试验机、液压式压力试验机的主参数系列(1992年版的表2;本版的表2) 取消了3级试验机,保留0.5级、1级、?级三个级别的试验机(1992年版的表3;本版的表3) -增加了对钳口的硬度和弯曲压头及其支承硬度的要求(本版的5.3.3.4和5.3.5.4); 测力系统的检测方法直接采用了GB/T16825.12008规定的检验与校准方法(1992年版的 6.6;本版的6.6); 增加了噪声修正值(本版的表6); 删除了成套性(1992年版的第8章). 与本标准相关的金属力学试验方法国家标准主要有: GB/T238(金属材料宝温拉伸试验方法》 GB/T232(《金属材料弯曲试验方法》; GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利 本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/Tc122)归口 本标准负责起草单位;杭州坦司特仪器设备有限公司、长春试验机研究所有限公司 本标准参加起草单位;浙江电力职业技术学院、浙江竟远机械设备有限公司济南试金集团有限公 司、长春中联试验仪器有限公司,浙江锡仪试验机制造有限公司、吉林省瑞斯特测试仪器制造有限公司 本标准主要起草人;胡绍诚、王学智、李瑞、贾莉蓓、姜德志,邵春平、汪义湘,董澄宇 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T3159-1982,GB/T3159一1992 -GB/T3722一1983,GB/T3722一1992 业
GB/T3159一2008 液压式万能试验机 范围 本标准规定了液压式万能试验机和液压式压力试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规 则、标志与包装等内容 本标准适用于金属材料力学性能试验用的液压式万能试验机和液压式压力试验机,也适用于非金 属材料力学性能试验用的液压式万能试验机和液压式压力试验机(以下简称试验机) 卧式液压拉力试验机也可参照使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日目期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用的这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T261l一2007试验机通用技术要求 GB/T16825.12008静力单轴试验机的检验第1部分;拉力和或)压力试验机测力系统的检 验与校准(IsO7500-l;2004,Metallienmaterials-Verifieationofstatieuniaxialtestingmachines Part1:Tension/compressiontestingmachinesVerificationandcalibrationoftheforce-measuring system,IDT) JB/T6147一2007试验机包装、包装标志,储运技术要求 术语和定义与符号 3.1术语和定义 《试验机词汇第1部分;材料试验机》确立的术语和定义适用于本标准 3.2符号 本标准使用的符号、单位和说明见表1 表1符号 符号 单位 说 明 % 力指示装置的相对分辨力 % 测力系统的示值重复性相对误差 % 加力系统中上、下夹头和试样钳口的中心线与试验机加力轴线的同轴度 N 判定相对分辨力a时选定的力的参考点 % 测力系统的零点相对误差 fe 在同一测量点,同一次测量中,检验试样两侧变形的算术平均值 mm Lmms 在同一测量点,同一次测量中,检验试样变形较大一侧的变形值 mmm N dB(A 背景噪声 N dB(A 噪声修正值
GB/T3159一2008 表1(续 说 明 符号 单位 试验机工作时测量的最大噪声 N dB(A 测力系统的示值相对误差 % N 力指示装置的分辨力 dB(A 试验机工作时的噪声 测力系统的示值进回程相对误差 试验机主参数系列 试验机的主参数为试验机的最大试验力并按主参数划分试验机的规格 试验机的主参数也表征试 验机的最大容量,每种规格试验机的主参数应从表2的优先数系中选取,试验机的主参数系列和各规格 试验机划分的每个力的示值范围应符合表2的规定 表2试验机主参数系列 试验机 最大容量/AkN 各挡力的示值范围/kNN 50 0~10,02o[o~25],0~50 100 020,050,0100 200 05o[O~40],0100,0200 300) 060,0~150,0~300 500 0~100,0一200[0一250],0500 主参数系列 600 0~120,0一300,0一600 1000 0~200,0~500,0~1000 2000 0500[0400]、01000,02000 3000 0600,01500、03000 5000" 0l000,0~2000,05000 0~2000,05000,010000 10000" 注1;圆括号“)"内的参数为不优先推荐的参数 注2:六角括号“[]”内的示值范围适用于数字式指示装置的试验机 主参数适用于液压式压力试验机 技术要求 5.1环境与工作条件 在下列环境与工作条件下试验机应能正常工作 D室温10C一35C的范围内 b 相对湿度不大于80% c)周围无振动、无腐蚀性介质的环境中 d)电源电压的波动范围在额定电压的士10%以内 在稳固的基础上水平安装,水平度为0.2/1000. e 试验机测力系统的各项技术指标和分级 5.2.1试验机应按表3和表4规定的各项技术指标划分级别
GB/T3159一2008 表3试验机测力系统的各项技术指标和分级 最大允许值/% 试验机级别 示值相对误差 示值重复性相对误差 示值进回程相对误差 零点相对误差 相对分辨力 0.5 士0.5 0.5 士0.75 士0.05 0.25 士1.50 士0.10 0,5o 士l.0 l.0 士2.o 2.0 士3.00 士0.2o 1.00 表4同轴度 同轴度最大允许值/% 试验机级别 自动调心夹头 非自动调心夹头 0.5 10 12 20 15 25 5.2.2分级后的每一力的测量范围至少应为力的标称范围的20%100%方为合格 如果试验机具有多个力的测量范围,每个范围又分成不同的级别,则应以这些级别中最低的级别为 试验机定级 5 .3 加力系统 5.3.1一般要求 5.3.1.1试验机机架应具有足够的刚性和试验空间,应便于进行各种试验,并易于装卸试样,试样夹 具,附具以及试验机附件和标准测力仪 5. .3. 1. 2 试验机在施加和卸除力的过程中应平稳,无冲击和振动现象 5.3.1.3试验力保持时间不应少于30s,在此期间,力的示值变动范围不应超过试验机最大力的0.2% 55 3.1.4试验机应有加力速度的指示装置 5.3. 2 液压系统和装置 试验机的液压系统和装置应符合GB/T261l一2007中第8章的有关规定 拉伸试验夹持装置 5 3. 3 5 3.3.1在施加力的过程中,拉伸试验夹持装置在任意位置上,其上、下夹头和试样钳口的中心线应与 试验机的加力轴线同轴 对应试验机的级别和不同形式的夹头,其同轴度应符合表4的规定 5 3.3 夹头应夹持可靠,在夹持部分的全长内应均匀地夹紧试样,并在试验过程中,试样在钳口内不 应产生相对滑移 3 5 施加试验力或拉断试样后,钳口各部应无损伤 5 3 3 钳口应具有互换性,其洛氏硬度应为55HRC65HRC 5 3 压缩试验装置" 5 上、下压板的中心线应与机架的中心线重合 5 下压板的工作面应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆或互成90"角的刻线,刻线的 最小深度和宽度以易于观察,并不影响试验结果为准 5 3.4.3压板的球面支承应配合良好,活动自如 压板的工作表面应光滑、平整,表面粗糙度参数Ra的最大值为0.80Am 5.3.4.5压板的硬度不应低于55HRC 弯曲试验装置 5.3.5.1弯曲压头与两个弯曲支座之间应平行
GB/T3159一2008 5.3.5.2两个弯曲支座的高度应一致 5.3.5.3弯曲试验装置上的标尺零线应与加力的中心线重合 5.3.5.4弯曲压头及两支承的洛氏硬度不应低于50HRRC 5.4测力系统 55 .4.1模拟式指示装置 4.1.1标度盘的标度标记与符号应清晰,刻线宽度,刻度间距应均匀一致,指针尖端宽度应近似等于 55 刻线宽度 .4.1.2力指示装置的分辨力厂应为指针宽度与两相邻刻线中心距(刻度间隔)的比值 推荐比值为 5 1:5或1:10,要测定到标度盘分度值的十分之一,刻度间隔不应小于2.5mm. 5. .4.2数字式指示装置 .4.2.1数字式指示装置的示值范围应包括零点和最大值 其分辨力r定义为;当试验机的电动机、 5. 驱动机构和控制系统均启动,在零试验力的情况下,如果数字式指示装置的示值变动不大于一个增量， 则认为其分辨力r为一个增量 5. .4.2.2若数字示值变动大于一个增量,则分辨力r为示值变动范围的一半加上一个增量 5.4.3试验机力指示装置的示值和分辨力r应以力的单位表示 力指示装置的相对分辨力a的最大 允许值见表3 5. 4.4力的指示装置在施加力的过程中应能随时、准确地指示出加在试样上的试验力值 利用从动针 或其他方法应能准确地指示出加在试样上的最大试验力 5.4.5力的指示装置应有调零机构,标度盘各标尺(或各挡示值范围)的零点应重合 试样断裂或卸除 力以后,主动针(或示值)应回零位 5.4.6试验机测力系统力的示值相对误差g.示值重复性相对误差b,示值进回程相对误差根据需 要规定)和零点相对误差人应符合表3的规定 记录装置 a)应能准确可靠地记录试样的受力状况 记录笔沿力的坐标轴移动的轨迹(或实际描绘线)应与 记录纸横刻度线平行,其平行度为1 mm b)工作时应平稳,记录曲线应均匀一致,记录线宽度不应大于0.4mm c 记录试验力的坐标轴宽度(即纸宽)应与每个测量范围的最大容量相适应,其宽度不应小于 200mm d)变形放大倍数可根据不同需要选取 5.5安全保护装置 5.5.1试验机的安全装置应灵活、可靠,当施加的力超过试验机最大容量的2%5%时,安全装置应 立即动作,使试验机停止加力 5.5.2当试验机的移动夹头运行到其工作范围的极限位置时,限位装置应立即动作,使其停止移动 5.6缓冲器 在试验力急剧下降时,缓冲器应起到缓冲作用 5 噪声 试验机工作时声音应正常,噪声声级应符合表5的规定 表5噪声声级 试验机最大容量/kN 噪声声级/dB(A <1000 75 >l000 S80
GB/T3159一2008 5.8耐运输颠簸性能 试验机及其附件在包装条件下,应能承受运输颠簸试验而无损坏,试验后,试验机不经调修(不包括 操作程序准许的正常调整)仍应满足本标准的全部要求 5.9 电器设备 试验机的电器设备应符合GB/T2611一2007中第7章的有关规定 5.10其他要求 试验机的基本要求、装配质量,机械安全防护和外观质量等要求应分别符合GB/T2611一2007中 第3章,第4章和第10章的有关规定 检验方法 6 检验条件 试验机应在5.1规定的环境与工作条件下进行检验 6.2检验用器具 检验试验机所用的仪器、工具、量具和检具包括: a)与被检试验机准确度级别相适应的标准测力仪 b)分辨力为1/100s的秒表; 表面粗糙度测试仪 2级声级计; 百分表、千分表和磁力表座; 洛氏硬度计; 0,02mm/m的水平仪 h)测量误差最大允许值为士2%的同轴度自动测试仪或准确度与其相当的其他测量装置 绝缘电阻测试仪; 通用量具和检具; 常精或制写船制的同轴度枪脸试样(标距不小手 100mm,标距部分直径通常为10 或 mm 12mm 1,标距部分与两头部的同轴度为0.02n mm; 各种试样(试样的数量应与各类夹头的钳口套数相同,试样的截面尺寸应适合于检测试验用的 各种型式的夹头和钳口) 加力系统的检测 启动试验机,对试样施加试验机的最大试验力,当示值趋于稳定后,用秒表检测试验力保持时 间,并记录试验力保持期间内的示值变动范围,检测结果应满足5.3.1.3的要求 6.3.2进行6.3.1操作时,在施加和卸除力的过程中观测检查5.3.1.1、5.3.1.2和5.3.1.4 液压系统和装置的检测可与6.3.1的检测结合进行 当对试样施加到试验机的最大试验力以 后,关闭各种操作阀门,同时观测检查液压系统和装置是否有漏油等现象和出现不符合GB/T261l 2007中第8章规定的情况,其结果应满足5.3.2的要求 6.3.4使用同轴度自动测试仪或其他相当准确度的测量装置,对应每种型式的夹头和钳口,使用6.2 k)规定的同轴度检验试样,做几组变形测量进行检测 检测时,将同轴度检验试样夹持在相应夹头上 先施加试验机最大力的1%的力作为初始点,然后在试验机最大力的2%一4%范围内,以近似相等的 间隔按顺序在不同试验力下检测五点，同时测量不同试验力下检验试样相对两侧的弹性变形,在相互 垂直的方向上各测两次 检测时施加的最大试验力不应超过检验试样的弹性极限 同轴度e按公式(1)计算 4 ×100 L
GB/T3159一2008 每次检测的结果均应满足5.3.3.1的要求 6.3.5对应每一种钳口,选取合适的试样,使用试验机最大力的80%以上的力做一根试样的拉断试 验,试验过程中检查夹头夹持试样情况及钳口的变形和损伤情况,检查结果应满足5.3.3.2,5.3.3.3、 5. 4.4和5.4.5的要求 6.3.6钳口、压板、弯曲压头和支承的硬度用洛氏硬度计检测,其结果应满足5.3.3.4,5.3.4.5和 5.3.5.4的要求 6.3.7 启动试验机,上升工作台,使上、下压板靠近,目测检查上、下压板的对中与重合情况,并应满足 5.3.4.1的要求 6.3.8使用通用检具,通过实际测量或观测检查5.3.3.4(钳口互换性),5.3.4.2,5.3.4.3和5.3.5.1 3.5 55 .3 6.3. g 用表面粗糙度测试仪检测5.3.4.4 6 测力系统的检测 对于模拟式指示装置,应对标度盘的分度质量、刻线宽度、刻度间距和指针尖端宽度进行实际测 6 量和观测检查,并对其分辨力进行判定,检测结果应满足5.4.1的要求 4.2对于5.4.2规定的数字式指示装置,应进行观测检查,并应在试验机的电动机、驱动机构和控制 o 系统均处于开机的状态下通过观测检查和计算来判定分辨力r 6. .4 3 对应每个力的校准点,应按公式(2)计算并判定力指示装置的相对分辨力a,其结果应满足5.4.3 的要求: (2 a一 试验机的测力系统使用标准测力仪进行检测 检测时宜合理选用标准测力仪:应使标准测力仪 6.4.4 测量误差的最大允许值不大于被检测试验机示值误差最大允许值的三分之一,例如:0.5级试验机宜选 用0.1级标准测力仪;l级试验机宜选用0.3级标准测力仪进行检测或校准 试验机刮力系能力的示值相对谈差小示值重复性相对误差人.示值进同程相对误差仅在用 6.4.5 户需要时检测)和零点相对误差，应按GB/T16825.1一2008中6.1和6.4规定的准则与方法进行检 测或校准,并按GB/T16825.1一2008的6.5进行评定,其结果应满足5.4.6的相关要求 6.4.6记录装置的检测可在试验机上装上试样并连接记录装置通过实际试验绘制出曲线图进行检查 在试验过程中应观测记录装置的工作状态,其绘图质量、记录笔沿力的坐标轴移动轨迹的平行度、曲线 宽度、图形比例等均应满足5.4.7的要求 6.5安全保护装置的检查 6.5.1在试验机上安装一个能承受试验机最大试验力且不会产生屈服的压缩(或拉伸)试样,启动试验 机缓慢施加力,当施加的力超过试验机最大容量的2%~5%时,观测检查安全装置,并应满足5.5.1的 要求 6.5.2启动试验机使移动夹头运动,当移动夹头运行到其工作范围的上、下极限位置时,观测检查限位 装置,并应满足5.5.2的要求 6.6缓冲器的检查 在试验机上安装合适试样做拉伸试验,当试验力急剧下降或试样拉断时,观测检查缓冲器,并应满 足5.6的要求 噪声的检测 6.7.1试验机工作噪声用声级计检测 检测时,启动试验机,施加试验机最大试验力80%以上的力 然后将声级计的传声器面向声源水平放置在距试验机1.0m,距地面高度为1.5m的几个位置上进行 测量,绕试验机四周测量不应少于6点,以各测量点中测得的最大值作为试验机的噪声,测量结果应满 足5.7的要求
GB/T3159一2008 6.7.2测量试验机噪声时,应先测量背景(环境)噪声,其值应比试验机噪声声级至少低10dB(A 若相差小于3dB(A),则测量结果无效 当相差3dB(A)~10dB(A)时,应根据表6选取相应修正值按 公式(3)进行修正 表6噪声修正值 单位为分贝[dB(A7 N -N 1o 45 6一9 . 修正值N 0.5 试验机噪声)按公式(3)计算: 一N 刀=N mnax 耐运输颠簸性能的试验 将试验机包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部,以25km/h40km/h的速度在三级 公路的中级路面上进行100km以上的运输试验 试验机经运输颠簸试验后,不经调修,按本标准要求 全面进行检验,其结果应满足5.8的要求 电器设备的检查 试验机电器设备质量通过目测检查,电器设备的绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪检测;耐压性能使用 耐电压测试仪进行检测,检查结果应满足5.9的要求 其他要求的检查 试验机的基本要求,装配质量,机械安全防护和外观质量等要求应通过实际测量和观测检查,并应 满足5.10的要求 检验规则 出厂检验 7.1.1试验机出厂检验项目为第5章中除5.8以外的全部项目 7.1.2出厂检验主要项目的实测数据应记人产品合格证中 产品取得合格证方能出厂 型式检验 7.2.1试验机型式检验项目为本标准全部技术要求的所有项目 2 7.2. 有下列情况之一时应进行型式检验: a 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定或型式评价时; b)产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变,可能影响产品性 能时; 产品长期停产后恢复生产时; c d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时 7.3判定规则 7.3.1对于出厂检验,每台试验机出厂检验项目的合格率应达到100%方为合格 7.3.2对于型式检验,当批量不大于50台时,抽样2台,若检验后样本中有1台不合格品,则判定该批 产品为不合格批;当批量大于50台时,抽样5台,若检验后样本中出现2台或2台以上的不合格品,则 判定该批产品为不合格批 标志与包装 标志 8.1.1试验机应有铭牌,其内容包括 名称; a
GB/T3159一2008 b 型号; e)试验机最大容量; d 试验机级别或测量范围与级别); 生产日期、编号; e f 制造者名称或标志 8.1.2对于执行本标准的产品,应在产品或产品使用说明书上标明本标准编号和名称 8.2 包装 试验机的包装为防水、防潮、防锈组合的复合防护包装 8.2.2试验机的包装应符合JB/T6147一2007中5.6.1,5.6.2和5.6.4的规定 8.2.3试验机包装的收发货标志和包装储运图示标志应符合JB/T6147一2007中第6章的规定 随行技术文件 随试验机应提供下列技术文件 装箱单; a b 产品合格证; 使用说明书 c