低热微膨胀水泥

低热微膨胀水泥

国家标准 GB2938一2008 代替GB29381997 低热微膨胀水泥 Lowheatexpansivecement 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB厂2938-2008. 2008-01-09发布 2008-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB2938一2008 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行 前 言 本标准中第5章,第6.1条至第6.8条,第8章为强制性的,其余为推荐性的 本标准代替GB2938一1997《低热微膨胀水泥》 本标准与GB2938一1997相比主要变化如下 -水泥标号改为强度等级(1997年版的第5章;本版的第5章); -增加了氯离子限量的要求,即水泥中氧离子含量不大于0.06%(本版6.8); 水泥强度检验方法由GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法(Is0法)》代替GB/T177一1985 《水泥胶砂强度检验方法1997年版的6.4;本版的7.6); 水泥水化热试验方法保留GB/T2022一198o《水泥水化热测定方法(直接法)》,同时增加了 GB/T12959一1991《水泥水化热测定方法(溶解热法)》,采用直接法仲裁(1997年版的6.5;本 版的7.4 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国本泥标准化技本委员会(sAc/Tc18)归口 本标准负责起草单位:建筑材料科学研究总院 本标准参加起草单位;长江三峡工程开发总公司,陕西略阳象山水泥股份有限公司、长江水利 委员会长江科学院、华新水泥股份有限公司、云南红塔滇西水泥股份有限公司 本标准主要起草人;刘云、王显斌、成希弼、李文伟、杨华全、陈文耀,王迎春,李家正 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB29381982,GB29381997
GB2938一2008 低热微膨胀水泥 范围 本标准规定了低热微膨胀水泥的定义、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则包装、 标志、运输和贮存等 本标准适用于低热微膨胀水泥的生产、检验和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T176水泥化学分析方法(GB/T176一1996,eqvIsO680;1990) GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间,安定性检验方法(GB/T1346一2001,eqIso9597 1989 GB/T2022水泥水化热测定方法(直接法 (GB/T5483石膏和硬石膏(GB/T5483一1996,eqIsO1587;1975) GB/T8074水泥比表面积测定方法(勃氏法 GB9774水泥包装用袋 GB/T12573水泥取样方法 GB/T12959 水泥水化热测定方法(溶解热法》 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(IsO法)(GB/T17671一1999,idtISsO679;1989) JC/T313膨胀水泥膨胀率检验方法 JC/T420水泥原料中氯离子的化学分析方法 JC/T667水泥助磨剂 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 低热微膨胀水泥(Iowheat eXpasivecement 以粒化高炉矿渣为主要成分,加人适量硅酸盐水泥熟料和石膏,磨细制成的具有低水化热和微膨胀 性能的水硬性胶凝材料,称为低热微膨胀水泥,代号LHEc 材料要求 粒化高炉矿渣 符合GB/T203规定的优等品粒化高炉矿渣 4.2石膏 天然石膏;符合GB/T5483规定的A类或G类二级以上的石膏或硬石膏 工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品 采用工业副产石膏时,应经过试验,证 明对水泥性能无害
GB2938一2008 4.3 硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO,SiO,Al.O、Fe.O的原料,按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主 要矿物成分的水硬性胶凝物质 其中硅酸钙矿物质量分数不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于 2.0 熟料强度等级要求达到42.5以上;游离氧化钙含量(质量分数)不得超过1.5%;氧化镁含量(质 量分数)不得超过6.0% 助磨剂 水泥粉磨时允许加人助磨剂,其加人量应不超过水泥质量的0.5%,助磨剂应符合JC/T667的 规定 4.5外掺物 经供需双方商定,允许掺加少量改善水泥膨胀性能的外掺物 强度等级 低热微膨胀水泥强度等级为32.5级 技术要求 6.1三氧化硫 三氧化硫含量(质量分数)应为4.0%一7.0% 6.2比表面积 比表面积不得小于300nm/kg 6.3凝结时间 初凝不得早于45min,终凝不得迟于12h,也可由生产单位和使用单位商定 6 安定性 沸煮法检验应合格 6.5强度 水泥各龄期的抗压强度和抗折强度应不低于表1数值 表1水泥的等级与各龄期强度 抗折强度/MPa 抗压强度/MP%a 强度等级 28d 7d 28d 5.0 7.0 18.0 32.5 6.6水化热 水泥的各龄期水化热应不大于表2数值 表2水泥的各龄期水化热 水化热/kJ/kg 强度等级 3d 32.5 185 220 线膨胀率 线膨胀率应符合以下要求 1d不得小于0.05%; 7d不得小于0.10%; 28d不得大于0.60%
GB2938一2008 6.8氧离子 水泥的氯离子含量质量分数)不得大于0.06% g 6. 碱含量 碱含量由供需双方商定 碱含量(质量分数)按Na.O+0.658K.O计算值表示 试验方法 三氧化硫(so,),氧化钠(No)和氧化钾(K.o) 按GB/T176进行 7.2 比表面积 按GB/T8074进行 7.3凝结时间和安定性 按GB/T1346进行 7.4水化热 按GB/T2022或GB/T12959进行,采用直接法仲裁 7.5线膨胀率 按JC/T313进行,并作以下补充规定 a)试体经24h湿气养护脱模测初长,然后在水中养护至1d、7d,28d测长 b) 终凝时间超过12h试体湿气养护时间按终凝时间后12h脱模测初长 7.6强度 按GB/T17671进行 7.7氯离子 按Jc/T420进行试验 检验规则 8.1编号及取样 水泥出厂前按同品种编号和取样 袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样 每一编号为一取 样单位,水泥出厂编号按不超过400t为一编号 取样方法按GB/T12573进行 取样应有代表性 可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少14kg 所取样品按本标准第了章规定的方法进行出厂检验 8.2 出厂水泥 出厂水泥技术要求应符合本标准第6章6.16.8的技术要求 8.3判定规则 8.3.1合格品 符合本标准第6章6.1一6.&规定的技术要求的为合格品 8.3.2不合格品 任一项不符合本标准第6章6.16.8规定的技术要求的为不合格品 8 试验报告 试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果,如使用助磨剂,工业副产石膏,应说 明其名称和掺加量 水泥厂应在水泥发出日起11内寄发除28d强度和28d线膨胀率以外的各项试 验结果 28d强度和28d线膨胀率数值,应在水泥发出日起32d内补报
GB2938一2008 8.5交货与验收 8.5.1交货 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以水泥厂同编号水泥的检验报 告为依据 采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明 8.5.2验收 8.5.2.1以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封 取样方法按GB/T12573进行,取样数量为28kg,缩分为两等份，一份由卖方保存40d,一份由买方按 本标准规定的项目和方法进行检验 在40d以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有争议时,则双方应将卖方保存 的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验 8.5.2.2以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取 试样,双方共同签封后保存90d;或委托卖方在同编号水泥中抽取试样,签封后保存90d. 在90d内,买方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级以上国家认 可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验 包装标志、运输、贮存 包装 水泥可以袋装或散装,袋装水泥每袋净含量50kg,且不得少于标志质量的99%;随机抽取20袋总 其他包装形式由供需双方协商确定,但有关袋装质量要求,应符合上述原则 质量不得少于1000kg 规定 水泥包装袋应符合GB971的规定 标志 水泥袋上应清楚标明;产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号,生产者名称和地址、出 编号执行标准号包装年、月日 包装袋两侧应印有水泥名称和等级.用黑色印刷 散装时应提交与包装袋标志相同内容的卡片 9.3运输与贮存 水泥在运输与贮存时,不得受潮和混人杂物