GB/T35922-2018
不透性石墨浸渍耐蚀作业技术规范
Technicalspecificationsofimperviousgraphitetoimpermeableandcorrosion
- 中国标准分类号（CCS）Q50
- 国际标准分类号（ICS）59.100
- 实施日期2018-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数22页
- 文件大小1.06M
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不透性石墨浸渍耐蚀作业技术规范
国家标准 GB/T35922一2018 不透性石墨浸责耐蚀作业技术规范 Teehnicalspeeificeationsofimperviousgraphitetoimpereableandcorrosion 2018-02-06发布 2018-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T35922一2018 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 4.1 -般要求 4.2材料及设备 4.3浸溃、热处理作业 5 检验和验收 标记、贮存和管理 附录A规范性附录石墨元件浸溃规程 附录B规范性附录浸溃工艺评定报告 附录C规范性附录浸溃工艺指导书 附录D(规范性附录浸遗工艺评定 15 附录E(规范性附录)浸溃剂的性能及配制 16 附录F(资料性附录)浸溃过程记录表 18 附录G(资料性附录)热处理过程记录表 19
GB/35922一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口
本标准起草单位:江苏久信环保节能有限公司、南通星球石墨设备有限公司、中蚀国际防腐技术研 究院(北京)有限公司、南通山剑石墨设备有限公司南通市石墨设备设计研究所、南通京通石墨设备有 限公司,贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司、南通久信石墨科技开发有限公司、南通鑫宝石墨设备有 限公司、南通三鑫碳素石墨设备有限公司、工业防腐蚀技术协会、大同宇林德石墨设备股份有限公 司、吉林市四通防腐设备有限责任公司
本标准主要起草人:仇晓丰,夏斌姚建、陈汉明、刘福云、王贵明、杨颖、张艺、刘仍礼、张玉霞 吴春森、钱剔兵、张惠兵、陈士林、宁永林
GB/35922一2018 不透性石墨浸责耐蚀作业技术规范 范围 本标准规定了石墨元件浸溃耐蚀作业的技术要求、检验和验收、标记、贮存和管理等
本标准适用于以下石墨设备的不透性石墨元件的浸溃作业 最大工作压力<2.4MPa aa b)石墨壁温度在一70C400C之间
本标准不适用于下列石墨容器 核能装置中的石墨容器 a 浇铸类石墨设备
b 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T13465.1不透性石墨材料试验方法第1部分;力学性能试验方法总则 GB/T13465.2不透性石墨材料试验方法第2部分;抗弯强度 GB/T13465.3不透性石墨材料试验方法第3部分;抗压强度 GB/T13465.7不透性石墨增重率和填充率试验方法 不透性石墨材料抗拉强度试验方法 GB/T21921 HG/T2060浸溃石墨增重率和填孔率试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 不透性石墨imperviousgraphite 现行工业层面上(最大工作压力<2.4MPa,一70C400C条件下)不渗透气、液相的石墨材料
注:没溃石墨、压型包括挤压和模压)石墨、浇注石墨和复合石墨， 3.2 浸溃石墨impregnatedgraphite 将有机或无机液体材料(浸渎剂)压人石墨材料的空隙中,使其固化而形成
注常见的有前醛浸溃石墨,吠喃浸溃石墨,聚四氟乙婚浸溃石墨,水玻璃浸溃石墨等
3.3 浸溃剂impregnationagent 用于浸溃碳或石墨材料孔隙中,并通过固化工艺使碳或石墨材料不渗透的材料
GB/T35922一2018 技术要求 4.1 -般要求 4.1.1石墨件的浸溃工艺,包括浸溃与热固化(或塑化). a 浸溃:将石墨件烘干并把表面清除干净后,放人浸溃金内,抽成真空,并停留一段时间
再将 石墨件的空气抽出,利用浸溃釜内真空把浸溃树脂抽人,使树脂液面高于石墨件15cm以上 后,停止抽吸
然后加压,压力与保压时间应符合浸溃工艺文件要求
保压时间到后泄压,取 出石墨件
b 热固化:将取出的石墨件表面多余的树脂清除后,放人热固化釜内,加压,加热升温,压力与升 温曲线应符合浸溃工艺文件要求
浸渎工艺技术文件见附录A、附录B及附录C 4.1.2浸溃工艺的评定,见附录D 4.1.3操作人员应是经过单位培训,考核合格的持证人员
4.2材料及设备 4.2.1浸溃剂 4.2.1.1采购浸溃剂材料时,供方应提供相关的质量证明文件
进厂后,经检验合格的材料应做出标 识,并贮存在规定的场所
4.2.1.2浸溃剂的性能及配制,见附录E
4.2.1.3浸渎剂的选取一定要和浸渎工艺评定所用的浸溃剂相同,如果发生重要因素改变,如牌号,生 产厂商等,都需要重新做浸溃工艺评定
4.2.2石墨元件 4.2.2.1浸溃前应清除元件的表面油污、杂质
4.2.2.2元件在烘房130下作干燥处理,时间>24h
4.2.3浸溃,热处理设备 4.2.3.1浸溃釜,热处理釜应具有相应资质的钢制压力容器设计及制造单位进行设计制造
4.2.3.2热处理用的压力表、测温计、自动温度记录仪应经鉴定合格,在有效期内使用,每次使用前都要 进行检查
4.2.3.3浸溃过程中所使用的阀门(安全阀、手动阀)等附件要定期检查,安全可靠
4.2.3.4 真空泵、压缩机按工艺要求选取
其中真空泵的真空度>0.094MPa,压缩机的工作压力 0.6MPa
4.2.3.5支撑和起吊石墨元件的吊篮要以方便起吊、安全为条件
4.3浸溃,热处理作业 4.3.1浸溃工艺操作人员应熟悉浸渎工艺技术文件,认真填写操作记录表,参见附录F,附录G 4.3.2与树脂接触的石墨件、吊篮等应清洗干净,不含油,以免损坏树脂
4.3.3浸溃时,操作人员要配备防树脂伤害的工作服、手套眼镜等
4.3.4根据浸溃工艺,选择所需树脂,同时考虑浸溃使用的环境条件
4.3.5浸溃过程中,不应改变浸溃工艺及热处理过程中的升温曲线
43.6浸溃完成后,清除元件表面上多余的树脂,放人固化釜进行加压升温热处理
GB/35922一2018 4.3.7变更浸溃前石墨烘干过程及浸溃、固化过程中的任一重要因素,都需重新评定浸溃工艺 检验和验收 5.1浸渎剂,应符合4.2.1.1及附录E的要求,方可使用
5.2石墨元件,表面应没有树脂瘤,光滑平整,无裂痕;密封面不能有影响密封性能的缺陷
5.3压力试验,应按下列要求进行 浸溃石墨管,石墨圆筒元件,按设计压力的2倍进行水压试验,保持10min,不泄漏为合格 a b)块孔式石墨换热器的石墨元件按设计压力的1.5倍进行水压试验,保持10min,不泄漏为 合格
标记、贮存和管理 6.1未浸溃与已浸溃、检验合格的与不合格的元件应分别存放;浸溃合格的元件要分开存放且避免污 染;并设专人负责
6.2待组装的元件要做出标记,并标记出其所在设备的位号 6.3石墨元件浸溃的技术文件及作业记录应专人保管,保管期3年
GB/T35922一2018 附 录 A 规范性附录) 石墨元件浸溃规程 A.1在质保工程师领导下,由浸溃工程师编制浸溃规程,再以此拟定“工艺指导书”,进行工艺评定
A.2石墨元件浸溃规程(浸溃工序)内容见表A.1,浸溃过程记录表参见附录F
石墨元件浸溃规程 热处理工序)内容见表A.2,热处理过程记录表参见附录G 表A.1石墨元件浸溃规程(浸溃工序 目的 2.引用标准 3.没溃剂 4.浸溃前的准备 浸溃人员资质 5
设备 没溃操作规程及注意事项 8. 安全规程 9.浸溃记录文件存档 编制部门: 签字,盖公章) 月
GB/35922一2018 表A.2石墨元件浸溃规程(热处理工序 目的 2.引用标准 3.热处理人员资质 ，设备 5.热处理操作规程及注意事项 .安全规程 7，热处理记录文件存档 签字、盖公章 编制部门 年 月
GB/T35922一2018 附 录 B 规范性附录) 浸溃工艺评定报告 新的工艺在拟定的浸溃工艺指导书实施前应进行验证性评审,其中变更的任何一个重要参数,都需 重新对工艺进行评定(重要参数是指影响浸溃产品的抗拉强度、抗弯强度和增重率的浸溃工艺因素).
浸渎工艺评定报告书格式见表B.1、表B.2、表B.3、表B.4
GB/T35922一2018 表B.1续 编号: 日期 8.试验数据 浸溃增重率 力学性能 序号 试样编号 浸溃前重量/g浸溃后重量/g 增重率/% 抗拉强度/MPn 0 责任工程师: 年 签名 月 试验人员 年 签名 月
GB/35922一2018 表B.2浸溃工艺评定报告(抗压强度试验) 编号 日期: 1.试件 厂商 材料批号 体积密度/(kg/m' 浸溃剂 牌号 粘度 3.浸溃工艺参数 最高真空度/MPa 最高压力/MPa 保压时间/h 浸溃次数
热处理参数 4
最高温度/C 保温时间/h 次数 5
试样 外形尺寸 数量 6,仪器设备名称,型号 7
试验执行标准 GB/T13465.3;HG/T2060;GB/T13465.7
GB/T35922一2018 表B.2(续 编号: 日期 8.试验数据 浸溃增重率 力学性能 序号 试样编号 浸溃前重量/g浸溃后重量/g 增重率/% 抗拉强度/MPn 0 责任工程师: 年 签名 月 试验人员 年 签名 月 0
GB/35922一2018 表B.3浸溃工艺评定报告(抗弯强度试验) 编号 日期: 1.试件 厂商 材料批号 体积密度/(kg/m' 浸溃剂 牌号 粘度 .浸溃工艺参数 最高真空度/MPa 最高压力/MPa 保压时间/h 浸溃次数
热处理参数 4
最高温度/C 保温时间/h 次数 5
试样 外形尺寸 数量 6,仪器设备名称,型号 7
试验执行标准 GB/T13465.2;HG/T2060;GB/T13465.7 11
GB/T35922一2018 表B.3(续 编号: 日期 8.试验数据 浸溃增重率 力学性能 序号 试样编号 浸溃前重量/g浸溃后重量/g 增重率/% 抗拉强度/MPn 0 责任工程师: 年 签名 月 试验人员 年 签名 月 12
GB/35922一2018 表B.4浸溃工艺评定报告 编号 日期: 工艺名称 确认日期 试验报告编号 过程确认方案: 设备名称 设备编号 设备型号及主要技术参数 操作人员及资格情况 记录要求: 确认过程记录及确认结论 技术员(签名 设备员签名 批准人(签名 日 日 期 13
GB/T35922一2018 附 录 规范性附录) 浸溃工艺指导书 经工艺评定合格后,下达指导书,实施浸溃作业
浸溃工艺指导书见表C.1
表c.1浸溃工艺指导书 浸溃工艺指导书编号 日期 浸溃工艺评定报告编号 浸溃工艺最高真空度/MPa 最高压力/MPa 浸溃后热处理最高温度/ 高温保持时间/h 浸溃次数 被浸溃石墨的表面状态 浸溃剂材料 浸溃剂质量指标 粘度 游离酚 游离醛 水分 聚合时间 技术员签名): 年 月 日 年 设备员(签名): 日 年 日 批准人(签名): 14
GB/35922一2018 附 录 D 规范性附录 浸溃工艺评定 D.1评定条件 浸溃工艺评定应在试件浸溃前完成
D.2评定过程 浸溃工艺评定一般过程为;拟定浸溃工艺指导书,浸溃试件和制取试样,检验试件和试样,测定浸溃 深度是否满足了使用的要求,提出浸溃工艺评定报告,对浸渎工艺指导书进行评定
浸渎工艺评定验证浸渎单位拟定的浸渎工艺的正确性,并评定浸溃单位的能力
D.3评定规则 D.3.1试件的准备 试件按GB/T13465.1准备,应满足制取标准抗拉强度、抗弯强度、抗压强度试样10件的要求
D.3.2浸溃工艺 D.3.2.1变更任何一个重要因素都需重新评定浸溃工艺
重要因索包含以下各项 D.3.2.2 浸渎件表面杂物的改变; a b 浸溃剂牌号的改变; 浸溃剂生产厂商的改变; c 烘房干燥的温度和时间的改变 d 真空和压力的改变; e fD 任何聚合温度或时间的改变; 石墨件拼接间隙和密度的改变 g D.4性能试验 D.4.1性能要求 浸溃石墨件应符合抗拉、抗压、抗弯强度试压的总要求
D.4.2试验方法 D.4.2.1抗拉强度符合GB/T21921的规定
D.4.2.2抗压强度符合GB/T13465.3的规定
D.4.2.3抗弯强度符合GB/T13465.2的规定 D4.3判定方法 其中抗拉试样每个试样的强度性能试验数值应不低于被浸溃件材料标准规定的最低值;其余试样 按GB/T13465.1评定
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GB/T35922一2018 附 录 规范性附录) 浸溃剂的性能及配制 E.1浸溃剂的功能要求 E.1.1能与石墨材料有一定的亲和力,可以在固化(或塑化)后与石墨材料粘接牢,以利抗渗与提高材 料强度,从这点衡量，酚醛优于吠喃树脂,而聚四氟乙烯最差
E.1.2可以制成粘度不大的液体,流动性好,以便通过加压能浸润到微细孔隙中
E.1.3可以通过不太复杂的工艺就可以使已浸润到微孔内的浸溃剂在孔内固化,对此则酚醛最佳,吠 喃、环氧其次,聚四氟乙烯则固化温度较高
E.1.4具有一定的耐腐蚀性,耐溶剂性
对比,聚四氟乙烯最优,盼醛、吠喃,环氧、二乙烯苯等各有 优点
E.1.5具有一定的耐热性,对此,水玻璃较优,聚四氟乙烯其次,吠喃、酚醛亦好
E.1.6制造成本较低,保存周期较长,希望可循环使用,对此则酚醛较佳,肤喃水玻璃其次,PTFE 最高
E.1.7含挥发份及水份尽量少,对此酚醛与吠喃优于其他
实践证明热固性酚醛树脂具有最佳的上述综合性能,因而成为至今为止最主要的石墨浸渎剂
而 相关标准中浸溃石墨的性能指标,也都针对酚醛浸溃石墨
E.2 浸溃剂的性能 浸溃剂性能指标及注意事项 浸溃树脂的外观、树脂的粘度范围、树脂的化学成分控制值、树脂的聚合时间、相应数值的检验 a 方法 b 粘度指标不宜大,否则会影响树脂对被浸溃工件的浸溃剂渗透深度 浸溃剂的含水量指标应控制,否则会增加浸溃工件的浸溃次数 c d 以常用的酚醛树脂浸溃剂为例,其技术指标如表E.1所示
表E.1酚醛树脂技术指标 项目 浸清剂 粘度 108mm'/s~376mm'/s 游离酚/% <21 游离醛/9% 4 水分/% <20 聚合时间 4min一5min 注:表中的粘度指标不宜大,否则会影响树脂对被浸溃工件的浸溃剂渗透深度,浸溃剂的含水量指标亦应控制 否则会增加浸溃工件的浸溃次数
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GB/35922一2018 E.3浸溃树脂的检测 检验以下指标 浸溃树脂的外观;树脂的粘度范围;树脂的化学成分控制值;树脂的聚合时间 a b 以酚醛树脂为例,其技术指标应符合表E.1的规定,应检测酚醛树脂中游离酚含量、酚醛树脂 中游离醛含量酚醛树脂中水分含量、酚醛树脂聚合度测试,酚醛树脂粘度测试
分别按其相 应的标准执行
E.4浸溃树脂的存放 浸溃树脂应存放于避火、避日光照射,通风良好的仓库
树脂储存有温度要求的应建立专用保温仓 库
对已添加固化剂的吠喃树脂以及酚醛树脂,应定期抽查树脂粘度,避免爆聚事故
PTFE树脂分散 液应定期摇匀,并应记录在案
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GB/T35922一2018 附录 F 资料性附录) 浸溃过程记录表 浸溃操作人员应做详细记录.并将记录表交浸溃责任工程师存档.石墨浸渎过程记录见表F.1
表F.1浸遗过程记录表 工件名称 工件型号 工件号 工件尺寸 浸溃次数 数量 工件重量 增重率 班次 时间 真空/MPa 压力/MPa 时间 真空/MPa 压力/MPa 交班留言 交班人签名: 接班人签名: 备注 年 操 作(签名). 月 日 审 年 核(签名). 月 日 18
GB/35922一2018 附 录 G 资料性附录 热处理过程记录表 浸溃操作人员应做详细记录.并将记录表交浸溃责任工程师存档.石墨热处理过程记录见表G.1
表G.1热处理过程记录表 工件名称 工件型号 工件号 工件尺寸 浸溃次数 数量 工件重量 增重率 班次 时间 温度/C 压力/MPa 时间 温度/"C 压力/MPa 交班留言 交班人签名. 接班人签名: 备注: 操 作(签名) 年 月 日 审 年 核(签名 月
不透性石墨浸渍耐蚀作业技术规范GB/T35922-2018介绍
一、规范概述
不透性石墨浸渍是一种常用于化工、电力等行业的耐腐蚀材料。为了规范不透性石墨浸渍的生产和应用，国家标准化管理委员会制定并发布了《不透性石墨浸渍耐蚀作业技术规范GB/T35922-2018》。
二、技术要求
1. 不透性石墨浸渍的密度应符合产品要求；
2. 不透性石墨浸渍的抗压强度、耐磨损性能、耐腐蚀性能应符合产品要求；
3. 不透性石墨浸渍表面应平整、光滑，无裂纹、气泡等缺陷；
4. 不透性石墨浸渍应符合国家相关标准和法规的要求。
三、检测方法
1. 密度检测：采用密度计进行检测；
2. 抗压强度检测：采用万能试验机进行检测；
3. 耐磨损性能检测：采用磨损试验机进行检测；
4. 耐腐蚀性能检测：采用化学分析法或电化学测试法进行检测。
四、结语
不透性石墨浸渍作为一种重要的耐腐蚀材料，在化工、电力等行业有着广泛的应用。制定不透性石墨浸渍耐蚀作业技术规范GB/T35922-2018，对于规范行业生产、提高产品质量、保障工人安全具有重要意义。
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