GB/T34225-2017
浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件和评价方法
Dippedaramidstraightwarpstraightweftcanvastechnicalrequirementsandevaluationmethods
- 中国标准分类号（CCS）G47
- 国际标准分类号（ICS）83.140.99
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
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浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件和评价方法
国家标准 GB/T34225一2017 浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件和 评价方法 Dippedaramidstraightwarpstraightweftcanvastechniealrequirementsand evaluationmethods 2017-09-07发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34225一2017 浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件和 评价方法 范围 本标准规定了浸胶芳纶直经直纬帆布的产品规格分类,技术条件,评价方法,评价规则以及包装、有 标 志、贮存、运输
本标准适用于经线为芳纶纤维、纬线和编织经线为锦纶纤维制造的浸胶芳纶直经直纬帆布的技术 评价和品质鉴定
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GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T313341浸胶帆布试验方法第1部分粘合强度 GB/T313344浸胶帆布试验方法第4部分.干热收缩率 GB/T31334.5浸胶帆布试验方法第5部分;拉伸性能 GB/T321l0浸胶骨架材料术语及定义 术语和定义 GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件
产品规格分类 浸胶芳纶直经直纬帆布根据其经向断裂强度分为500、800、1000、1250,l400、1600、1800,2000、 2500,3000,3200等规格,数字前冠以APP表示,其中A表示受力经线为芳纶纤维,PP分别表示编织经 线和纬线均为锦纶纤维
技术条件 S 5.1物理性能 浸胶芳纶直经直纬帆布的物理性能技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表1
GB/T34225一2017 表1浸胶芳纶直经直纬帆布物理性能技术条件 技术条件指标 项目 APP500 APP800 APP1000 APP1250 APP1400 APP1600 经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向 600 2001501500190168o190198o190 断裂强度/N/mm 150 960 150 断裂伸长率/% 5.0 45 5.0 45 5.0 45 5.0 45 5.0 45 5.0 45 10%定负荷伸长率/% s 1.0 1.0 .0 1.0 1.0 1.0 s 干热收缩率/% 1.0 1.0 1.0 1.0 .0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 .0 粘合强度/(N/mm 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 140 1320 485 1650 1780 2060 平方米干重/g/m' 厚度/mm 1.90士0.19 2.20士0,22 2.30士0.23 2.50士0.25 2.80士0.28 2.40士0.24 -0/十20 -0/十20 -0/十20 -0/十20 -0/十20 -0/十20 幅宽公差/" mmm 技术条件指标 项目 APP1800 APP2000 APP2500 APP3000 APP3200 评价方法 经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向 断裂强度/(N/mm 21601902400190300019036002703800270 断裂伸长率 /9% 45 45 45 5.0 5.,0 5,0 5,0 45 5.0 45 6.3.1 10%定负荷伸长率/% 1.,0 ,0 1.0 1.0 1.0 s 1.0 1.0 6.3.2 干热收缩率/% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 粘合强度/N/mm 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 6.3.3 平方米干重/g/m' 2260 2720 3160 3760 4070 6.3.4 厚度/mm 3.10士0.31 3.50士0.35 3,70士0.37 4.80士0.48 5,80士0,58 6.3.5 幅宽公差/mm -0/十20 -0/十20 -0/+20 -0/+20 -0/+20 注非标准规格产品技术条件指标可根据客户要求协商
5.2外观质量技术条件 浸胶芳纶直经直纬帆布的外观质量技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表2
表2浸胶芳纶直经直纬帆布外观质量技术条件 项目 单位 技术条件指标 评价方法 断经、断纬 不允许 油污疵点 不允许 缺纱 不允许 6.4 经线接头 不允许 浆斑(1cm'4cm' 个/200m 二5
GB/34225一2017 评价方法 6.1评价环境 浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件评价应在GB/T6529规定的标准大气、即(20士2)C,湿度(65士 )%的环境下进行
6.2试样制备及平衡 6.2.1在取样样品距离布端1m以上的位置,剪取长度位2m的整幅布样,布样不应有明显缺陷或 损伤
6.2.2试验前布样应置于6.1给出的环境中平衡24h一26
6.2.3 供粘合强度试验的试样应装人黑色不透光袋中密封待用,应避免灰尘污染和光照,装袋后只允 许在评价试验时短时间从袋内取出
6.3物理性能技术条件的评价 6.3.1断裂强度断裂伸长率、10%定负荷伸长率的评价按照GB/T31334.5给出的规则进行,试验条 件及要求如下: a 试样宽度;产品规格在APP500~APP1400之间的试样宽度为25mm,产品规格在APP1400 以上的试样宽度为10mm; 拉伸速度;(300士10)mm/min
b 干热收缩率的评价按GB/T31334.4给出的规则进行
6.3.2 粘合强度的评价按GB/T31334.1给出的规则进行,试验条件及要求如下 6.3.3 试验胶料配方见表3,混炼程序参见附录A; a b 试样制备时,试样模坯制备按附录B给出的规则进行 硫化条件;硫化温度(150士2)C,硫化时间25min,硫化压力3MPa; c d 取A面和B面各3条试样进行测试,以6条试样的算术平均值为试验结果,按GB/T8170给 出的规则修约至小数点后一位
表3胶料配方 序号 原料 质量/g 天然橡胶(5号胶 90,00 丁苯橡胶SBR1500 10.00 硬脂酸 2.00 氧化锌(含量>99.7% 8.00 硫化促进剂DM 1.20 硫化促进剂TMTD 0.03 炭黑N330 35.00 粘合剂A 0,.80 粘合剂RS 0.96 10 硫碱 2.50 1l1 合计 150,.49
GB/T34225一2017 6.3.4平方米干重的评价按附录C给出的规则进行
6.3.5厚度及幅宽的评价按附录D给出的规则进行
6.4外观质量技术条件的评价 使用直尺测量并结合目测法进行评价
评价规则 7.1组批、抽样、取样 7.1.1 组批.浸胶芳轮直经直结帆布以采用同一架原丝,在相同的浸胶工艺配方.相同的工艺条件.相 同的规格、连续生产下为一批
否则,应另行组批
7.1.2抽样;每批随机抽样1卷
7.1.3取样:在按7.1.2抽出的样品中进行取样,取样时应至少拉掉布卷外层1m 7.2评价结果判定 7.2.1物理性能 按GB/8170给出的修约值比较法,将物理性能技术条件的评价结果与5.1中表1给出的指标值 进行对比判定,全项符合为合格
7.2.2外观质量 外观质量应按5.2中表2给出的项目进行检验评价,全项符合要求为合格
7.2.3综合评定 浸胶芳纶直经直纬帆布的技术评价应分批试验,按批综合评定
根据评价试验的物理性能指标及 外观质量指标中的最低评价,作为该批浸胶帆布的综合评定结果
8 包装、标志、贮存、运输 8.1包装 浸胶芳纶直经直结帆布以卷为单位进行包装
8.1.1 8.1.2浸胶芳纶直经直纬帆布应采用防潮包装,并采用适宜的轴进行卷取,先用牛皮纸包覆,其两端放 干燥剂,用瓦楞纸法兰堵头;再用黑塑料纸或拉伸膜捆扎,交接处用胶带粘贴;最后用外用瓦楞纸或聚丙 烯袋捆扎 8.2标志 8.2.1浸胶芳纶直经直纬帆布标签上应注明产品名称,规格、幅宽、重量(净重,毛重),生产日期产品 批号及合格标志等
8.2.2每批浸胶芳纶直经直纬帆布应附有评价检测报告
8.3运输 8.3.1浸胶芳纶直经直纬帆布运输装卸时应轻拿轻放,以免损伤帆布
8.3.2运输车应保持清洁,切忌与各油类混装,以免沾污
GB/34225一2017 8.4贮存 8.4.1储存浸胶芳纶直经直纬帆布的仓库应通风良好,防止过热、过湿以及阳光直射,且不应在地面上 直接堆放,不应与油类等其他化工原料混放在同一仓库内
8.4.2浸胶芳纶直经直纬帆布的存放应做到先进先出,使用前不应破坏其密封性能
8.4.3在常温下,自生产之日起浸胶芳纶直经直纬帆布的保质期为6个月
GB/T34225一2017 附 录 A 资料性附录) 橡胶混炼程序 原理 A.1 利用开炼机两个平行排列的中空辗筒,以不同的线速度相对回转,包轭后,辗距上方留一定量的堆 积胶,由于辐筒线速度不同产生速度梯度,形成剪切力,使配合剂团块变小,胶料多次通过距后,配合 剂在胶料中逐渐分散开来,采取左右割刀、薄通、打三角包等翻胶操作,配合剂在胶料中进一步分布均 匀,从而制得配合剂分散均匀并达到一定分散度的混炼胶
A.2设备 开炼机的技术条件应满足以下要求 1160mm: 筒直径(外径):150mm" a b 前辐简转速(慢速)转速:(24士1)r/min; c 辐简速比l.0:1.4; d 筒控温偏差:士5C A.3程序 A.3.1准确称量好各种原料,精确到小数点之后两位
A.3.2检查开炼机辐简及接料盘上有无杂物,如有先清洗杂物
A.3.3开动设备,检查开炼机运转是否正常,预热辐筒至规定温度
A.3.4塑炼胶准备;放大开炼机辗距将切成小块的天然橡胶和丁苯橡胶缓慢投人开炼机辐简,待橡胶 包辐后,割刀至辐筒的3/4处,左右各3次,然后再薄通6次,塑炼胶下片,停放4h以上待用
A.3.5混炼:加人氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、粘合剂RS,待配合剂全部吃完后,割刀至辐筒的3/4处 左右各3次;再加人炭黑,待炭黑吃完后,清扫辗筒下的炭黑再加人到开炼机,加人粘合剂A，吃完料后 割刀至辐筒的3/4处,左右各3次;然后加人硫磺、促进剂TMTD,吃料完毕后清扫辗筒下的小料,并投 人开炼机辗筒间,割刀至锯筒的3/4处,左右各3次,薄通G次
A.3.6 调节适当辑距,将胶料压成所需厚度,出片,关机.请理机台 称量混炼胶重量,混炼后的胶料质量与所有原材料总质量之差不应超过十0.5%或不低于 A.3.7 一1.5%
GB/34225一2017 附录B 规范性附录 粘合强度试验试样模坯制备方法 制作尺寸为200nmm×100nmm(经向×纬向)试样模坯2块,分别标识A面及B面,试片下盖胶厚度为 5.0mm一5.5mm,上盖胶厚度为模具厚度减去样布厚度再减去4mm(硫化时需有一定的溢出量),试 片硫化前模坯厚度与硫化后模坯厚度之比为1.101.15
制取尺寸为50nmm×100mm的剥离纸 块,按下列顺序进行模坯试样的放样并贴合: A试片放样顺序为:上盖胶、样布(A面向下、下胶
见图B.1); a B试片放样顺序为:上盖胶、样布(B面向下)、下胶
见图B.2). b 贴合时,胶片的压延方向应与浸胶帆布的经向平行,上盖胶向上,保证下盖胶硫化后厚度
上盖胶 样布B面 样布 样布A面 剥离纸从此剥离测试口子 下盖胶5.0mm-5.5mm 图B,.1A试片模坯试样放样示意图 上盖胶 样布入面 样布 刹离纸从此剥离测试口子 样布B面 下盖胶5.0mm~5.5mm 图B.2B试片模坯试样放样示意图
GB/T34225一2017 录 附 C 规范性附录) 浸胶芳纶直经直纬帆布平方米干重评价方法 C.1原理 按规定的尺寸剪取试样,将其置人自动控温烘箱内干燥一定时间后称重,根据称重的试样重量和尺 寸计算出浸胶帆布每平方米的重量,即浸胶芳纶直经直纬帆布的平方米干重
C.2设备和工具 c.2.1恒温烘箱;温度可调为(105士2)C C.2.2钢板尺;精度士0.5mm. C.2.3天平,量程:l00g,精度:0.001g
C.2.4干燥器
C.2.5剪刀
C.3 试验程序 C.3.1试样准备:距离布边至少100 mm的位置剪下尺寸为(100士2)mm×(100士2) 的试样3块
)mm C.3.2将试样投人(105士2)C烘箱内,干燥120min后,取出试样
C.3.3将试样在干燥器内放置10min后,分别称取其重量
C.4结果计算 C.4.1以三块试样重量的算术平均值,为试样的干重G0),计算结果取值至小数点后二位,按 GB/T8170给出的规则修约
C.4.2浸胶芳纶直经直纬帆布的平方米干重按式(C.1)计算,计算结果取值至小数点后一位,按 GB/T8170给出的规则修约 C.1 G=G×100 式中 -浸胶帆布平方米干重,单位为克(g); o Gm -试样干重,单位为克(g).
GB/34225一2017 录 附 D 规范性附录 浸胶芳纶直经直纬帆布厚度和幅宽的评价方法 D.1原理 厚度试验;使用厚度仪在浸胶芳纶直经直纬帆布不同点测量其厚度,取平均值
幅宽试验;使用钢板尺在浸胶芳纶直经直纬帆布不同点测量其宽度,取平均值
D.2设备和工具 D.2.1厚度仪应满足以下要求 测定范围:0mm- 10mm(最小刻度为0.01mm); a b 上压盘直径为(9.5士0.3)mm,对试样施加压力为(170士3)cN,提升高度为6.5mm 有下压盘
c D.2.2钢板尺;精度士0.5mm. D.3试样制备 mm×500mm 在距离布边至少1001 的位置截取500 的试样用于厚度试验,幅宽试验应以卷为 mm 最小评价单位
D.4试验程序与结果计算 D.4.1厚度试验 D.4.1.1在试样上没有接头和杂质的部位任选5点,用厚度仪测量其厚度
D.4.1.2试验时厚度仪上压板对试样施加压力,当指针稳定(10士1)s时读出数值
以5个测量点所测数值的算术平均值为最终试验结果,单位为毫米(mm),数值取至小数点后 D.4.1.3 二位,按GB/T8170给出的规则修约
D.4.2幅宽试验 浸股芳纶直经直纬帆布幅宽为下机幅宽,应以卷为单位检验
D.4.2.1 D.4.2.2对于下机后的卷装浸胶帆布,应使用钢板尺在布卷上均衡地测量2处一3处,测量处应跑离布 的头尾至少3m
幅宽的试验结果为各次测量值的算术平均值,单位为毫米(mm),数值取至整数位,按 D.4.2.3 GB/T8170给出的规则修约
浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件和评价方法GB/T34225-2017
浸胶芳纶直经直纬帆布是一种高强度、耐磨损、耐腐蚀的工业用帆布，广泛应用于船舶、铁路、航空等领域。为了保证其品质，我国发布了浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件和评价方法的标准GB/T34225-2017。
技术条件
GB/T34225-2017中规定了浸胶芳纶直经直纬帆布的技术条件，包括物理性能、化学性能、外观质量等方面。其中物理性能包括拉伸强度、撕裂强度、扭曲角等指标；化学性能包括耐酸碱性、耐湿热性等指标；外观质量包括表面平整度、色泽等指标。
浸胶芳纶直经直纬帆布的技术条件应当根据其使用领域和要求进行选择，以确保其在使用中满足相关性能要求。
评价方法
GB/T34225-2017规定了浸胶芳纶直经直纬帆布的评价方法，包括物理性能测试、化学性能测试、外观质量检查等方面。其中物理性能测试包括拉伸强度测试、撕裂强度测试、扭曲角测试等；化学性能测试包括耐酸碱性测试、耐湿热性测试等；外观质量检查包括表面平整度检查、色泽检查等。
评价方法的选择应当根据浸胶芳纶直经直纬帆布的技术条件和使用领域进行选择，以确保评价结果准确可靠。
结论
浸胶芳纶直经直纬帆布是一种高强度、耐磨损、耐腐蚀的工业用帆布，其品质的保证对于船舶、铁路、航空等领域的安全生产至关重要。GB/T34225-2017为浸胶芳纶直经直纬帆布的技术条件和评价方法提供了一套完整的标准体系，可以有效地保障产品的质量和安全性。
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